深蓝制冷机组蒸汽型说明书

1、 蒸汽型机组安装与使用说明书5.0版一、工作条件1、工作条件：l 冷水出口温度： 5。l 冷却水进口温度：1834。l 冷水、冷却水系统压力：0.8MPa。（特殊订货除外）l 冷却水： 清洁淡水，水质符合表8-1要求。l 工作蒸汽： 饱和蒸汽；干度99%；过热度20。l 电源： 3380V/50Hz（五线）l 机房温度：540；l 机房相对湿度：75%。l 机房应无粉尘污染。警告：1.本机组为真空设备，出厂前对设备的各阀门进行了严格的密封措施，严禁对其进行任何形式的改变，否则会对机组造成不可修复的破坏，甚至报废。2.本机组的存放不得被雨淋，同时相对湿度不得大于85%。否则会造成电器元器件的损坏

2、。3.本机组的出厂包装不得擅自打开，必须由我公司的专业调试人员拆封。4.请务必在蒸汽入口安装过滤器（6080目）。5.请务必在蒸汽入口安装蒸汽截止阀。6.深蓝要求用户将冷水泵和冷却水泵与深蓝机组联锁控制，否则可能导致冻管事故的发生。二、工作原理及制冷循环1、工作原理在日常生活中，我们都有这样的常识，把酒精滴在皮肤上会有凉爽的感觉，这是因为酒精蒸发时吸取皮肤上热量的缘故。任何一种液体在蒸发过程中，都要吸取周围的热量。同样，我们知道，液体蒸发温度与其相应的压力有密切关系，压力愈低，其蒸发温度也愈低。例如：在一个大气压下，水的蒸发温度为100，而在0.00891个大气压时，水的蒸发温度就降为5了。由

3、此可知，水的蒸发温度随压力的降低而降低，如果我们能创造一个压力很低，或者说真空度很高的环境，让水在其中蒸发，就能获得相应的低温水了。溴化锂吸收式冷水机组就是利用上述原理，让水在压力很低的蒸发器中蒸发、吸热，制取低温冷水的。显然，为使蒸发器的蒸发、吸热过程连续进行，就必须不断地补充蒸发掉的水，并不断带走蒸发后的水蒸气。这一功能就是依靠溴化锂溶液的特性来实现的。图2-1工作原理2、制冷循环蒸汽双效溴化锂吸收式冷水机组工作原理如图21所示。吸收器出口稀溶液，由溶液泵输送，经过低温热交换器、凝水换热器、高温热交换器加热后进入高压发生器。在高压发生器中，稀溶液被在管内流动的工作蒸汽加热沸腾，产生高压、高

4、温冷剂蒸汽，溶液被浓缩成中间溶液。中间溶液，经高温热交换器进入低压发生器。被来自高压发生器内的高压、高温冷剂蒸汽加热，产生冷剂蒸汽，溶液进一步浓缩成浓溶液。高压发生器中产生的高压、高温冷剂蒸汽，加热低压发生器的中间溶液后，凝结成冷剂水，经节流后，压力降低，与低压发生器中产生的冷剂蒸汽一起，进入冷凝器被冷凝器中的冷却水冷却，成为与冷凝压力相对应的冷剂水。在冷凝器中产生的冷剂水，经U形管节流后进入蒸发器。由于蒸发器中的压力很低，便有部分冷剂水蒸发，而大部分冷剂水由冷剂泵输送，喷淋在蒸发器管簇上，吸收在管内流动的冷水的热量而蒸发，使管簇内冷水的温度降低，从而达到制冷的目的。由低压发生器出来的浓溶液流

5、经低温热交换器进入吸收器，喷淋在吸收器管簇上，被在管内流动的冷却水冷却，温度降低后，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。这样，浓溶液不断地吸收蒸发器中冷剂水蒸发而产生冷剂蒸汽，使蒸发器中的蒸发过程不断地进行。因吸收来自蒸发器中冷剂蒸汽而变稀的溴化锂溶液，再由溶液泵送往高压发生器 沸腾、浓缩。这样便完成了一个制冷循环。过程如此循环不息，蒸发器就能不断地输出低温冷水，供空调或生产工艺降温之用。三、机组主要部件及功能蒸汽双效溴化锂吸收式冷水机组主要由高压发生器，低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、高温热交换器、低温热交换器、凝水回热器等换热设备以及自动抽气装置、真空泵、溶液泵、冷剂泵、电动阀、电控

6、柜等部件组成。表3-1序号名 称功 能1高压发生器（简称高发）利用工作蒸汽使溶液中的水分蒸发为一次冷剂蒸汽，溶液被浓缩成中间溶液。一次冷剂蒸汽进入低压发生器，而中间溶液则流往高温热交换器。工作环境：绝对压力约700mmHg，溶液温度约155。2低压发生器（简称低发）利用高发产生的一次冷剂蒸汽将来自高发的中间溶液再次浓缩成浓溶液，一次冷剂蒸汽变为冷剂水，并进一步产生二次冷剂蒸汽。工作环境：绝对压力约55mmHg，溶液温度约90。3冷凝器一方面将来自低发的冷剂蒸汽变成冷剂水，另一方将来自高发的一次冷剂水降温。产生的热量由冷却水带走。工作环境：绝对压力约55mmHg。4蒸发器利用冷剂水的蒸发使空调冷

7、水降温的部件。工作环境：绝对压力约7mmHg。5吸收器浓溶液吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，并将吸收热由冷却水带走。6高温热交换器（简称高交）回收高发的中间溶液的热量，提高机组热力系数。7低温热交换器（简称低交）回收低发的浓溶液的热量，提高机组热力系数。8凝水回热器回收来自高发工作蒸汽的凝结水的热量，提高机组的热力系数，从而降低机组的蒸汽耗量。9自动抽气装置组成机组的抽气系统，用以抽除机组内的不凝性气体，以保证机组的性能和延长机组的使用寿命。10真空泵11冷剂泵用来输送冷剂水，使冷剂水均匀地喷淋在蒸发器传热管簇上。12溶液泵用来输送溶液，以实现机组内溶液的循环。13电动阀阀组用于调节工作蒸汽的输入量

8、及截断蒸汽。14电控柜内装控制系统的元器件。控制系统的功能见表四、溴化锂溶液的性质1、一般性质一般性质与食盐（NaCL）相似，在大气中不变质、不分解，不挥发，是一种稳定的物质。未添加缓蚀剂（Li2CrO3）前，溴化锂溶液是无色透明液体，无毒，入口有咸苦味，溅在皮肤上微痒。添加铬酸锂后呈微黄色。使用过程中要避免直接接触皮肤，防止溅入眼内，也不要用口尝。溴化锂溶液的质量直接影响溴化锂吸收式制冷机组的性能，因此，应对它的质量指标进行严格控制。一般应达到下列技术指标：l 浓度：50±0.5%l 碱度：pH值在9.010.5的范围内l 铬酸锂含量：0.10.3%l 杂质最高含量：l 氯化物（C

9、L）： 0.05%l 硫酸盐（SO4）： 0.02%l 溴酸盐（BO4）： 无反应l 氨（NH3）： 0.0001%l 钡（Ba）： 0.001%l 钙（Ca）： 0.001%l 镁（Mg）： 0.001%2、溶解度溴化锂在水中常温下饱和溶液的浓度约为60%。在一定的浓度下，随着温度的降低会有晶体析出；同样，在一定温度下随着浓度的升高也会有晶体析出。溴化锂制冷机的动转过程和停机期间必须注意防止结晶事故的发生。溴化锂溶液的溶解度曲线见【附图三】。3、比重溴化锂溶液的比重比水大，其数值与溶液的浓度和温度有关。只要测得溶液的比重和温度，便可求得溶液的浓度。4、腐蚀性无氧时，溴化锂溶液对普通金属材料的

10、腐蚀性比较低。但是，即使在机组内氧气含量十分轻微的条件下，腐蚀也相当严重。因此，杜绝空气漏入机组是防腐的根本措施。此外，在溶液中添加适量的铬酸锂并把它的pH值保持在9.010.5的范围内,也能有效地抑制溴化锂溶液对金属材料的腐蚀作用。五、控制系统及安全保护1、控制系统元器件蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组控制系统由可编程序控制器、触摸式显示屏、变频器、温度采集模块、模拟量输出模块、液位控制器、交流接触器、热继电器、中间继电器等电子开关组成。其外围输入传感器包括：靶式流量开关、液位电极、铂电阻、压力开关等元器件组成。2、控制系统的功能序号功 能简 述1触摸屏操作 在屏幕上以触摸方式（非机械触点）控制机

11、组的运行。操作简便安全可靠。2人机对话通过该功能，用户可调整机组控制参数设定值，校正机组参数测量值，学习机组的操作及维护方法，并能操作机组，访问机组记忆单元内容。3时钟显示功能在显示屏上可以显示年、月、日、时、分、秒和星期等时间。4定时自动开、停机可根据用户设定的日期、时间自动启、停机组（在外界联动可靠的情况下）。5信息显示采用翻页的形式在屏幕上用显示机组运行工况、参数设置及校正等信息。6全工况实时检测及显示 实时检测机组温度、流量、液位等参数，用于机组的监控及参数显示。7密码保护功能设有开机密码、参数校正密码和参数设定密码三级保护功能，防止非操作人员操作。8负荷自动调节 当用户负荷发生变化时

12、，自动对机组蒸汽输入量及溶液循环量进行跟踪调节，使机组高效、稳定、经济地运行。9溶液泵变频控制根据机组负荷，由变频器控制溶液泵实现无级调速，保证溶液循环量处于最佳循环状态，高压发生器液面稳定在最佳区域内。10系统联动控制根据机组运行工况，自动启、停冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机，实现整个空调系统的自动控制。11故障自动保护及报警 一旦用户水系统或机组本身出现故障，自动识别故障的级别，发出报警信号，并及时采取相应的保护措施。12故障自诊断 能自动判断故障，并能提示故障发生部位、故障发生的原因及处理方法。13故障记忆自动记忆机组故障发生的时间、类型等信息。14远程控制（扩展功能）可远距离对机组实现各

13、种控制和工况显示。15电话联网（扩展功能）可通过电话实现机组各种数据、监控画面的传输，我公司能通过电话随时了解任何地方用户机组的运行情况，实现“主动式”售后服务16楼宇接口（扩展功能）预留接口，可与楼宇控制中心联接。3、AI控制系统操作流程4、安全保护功能5、主要参数设定值AI系统是一种智能化控制系统，它能实时采集用户系统和机组本身的运行工况信息，据此正确调整机组的蒸汽加入热量和溶液循环量。工厂设定值是工厂按标准参数设置的，用户可根据实际需要对以下设定值重新进行设置。表1 序号名 称工 厂 设 定 值可 设 定 范 围1冷水出口温度设定76202冷水进出口温度差值55103制冷高发温度设定16

14、01451604压力控制器压力设定0.02MPa严禁更改5变频器最高工作频率50Hz4250 Hz(部分机型不可设)6开机密码设定1099997参数设定密码*099998参数校正密码*09999参数设定步骤：根据画面提示输入“开机密码”和“参数设定密码”，控制屏进入参数设定功能菜单。新参数设定后，新参数设定值立即取代原数值参与AI系统的控制。为保证机组运行安全，参数设定应由专业技术人员进行！6、接地要求为保证机组安全、稳定运行，深蓝公司要求机组有专门的接地极，其接地电阻不得大于10。机组电气设备接地端应可靠地与接地极相连。若没有专用接地极或以零线代替接地极，有可能造成机组损坏或人身伤亡！六、系

15、统安装要点SXZ型系列蒸汽双效溴化锂吸收式冷水机组，除制冷量4070Kw(350×104kcal/h)的因受运输条件限制,需分装出厂外，其余均为整装式。1、机房布置l 机房应尽可能选择在靠近汽源和使用冷水的地方。l 机房内要求光线充足,相对湿度75%，通风良好；如安装在室外，需对电器设备和测量仪表加以保护，如防潮、防淋、防晒等。l 机房应考虑机组检修和清洗传热管的空间：长度方向1米；机组上面0.2米；控制柜侧1.2米；其它0.5米。机组的任意一端应留出抽管空间，长度不小于两管板之间的距离，以便能够抽出机组上的传热管。l 机房内应设有电源插座，自来水龙头等设备；机组的四周应有排水沟。2

16、、机组就位由于溴化锂吸收式冷水机组运转平稳、振动小,其基础可按机组的静载荷(即机组的运转重量)进行设计。机组就位后,应按机组管板上的水平基准孔为基准，检查其纵向和横行的水平度。四个基准孔应在同一水平面上。两个方向的水平度可通过机座与基础间的垫块来调整，水平度偏差一般不超过2/1000。检查机组水平的方法可用水平仪测定，也可用透明塑料连通管校核。3、管路系统冷水、冷却水进出口与机组接口之间应设置柔性接头和压力表。当工作蒸汽干度低于0.90时，应装设汽水分离器。冷水、冷却水进口应设置网孔直径约36mm的过滤器，否则会导致冷量下降及冻管事故。工作蒸汽入口必需设置网孔直径约6080目的过滤器，否则可能

17、导致电动阀阀组故障。4、蒸汽凝水管路凝水压力一般在0.05MPa左右，如凝水不能自行回锅炉房，可在凝水出口装设凝结水箱，再用泵送往锅炉房的凝结水箱。凝结水箱应低于高压发生器的最底位置。所有与机组连接的外部管路的重量不能由机组承担!七、运转准备及运转操作1、最初启动前的准备工作l 仪器仪表和常用工具的准备：l 技工手工工具；l 绝对压力表；l 数字万用表；l 加液管, 规格尺寸为：直径1 in（25mm），长度6m的橡胶软管1根；l 浓度计及水银温度计。l 检查现场管道：参照管路系统图检查冷水及冷却水管路：l 查看水路系统进出口与水泵、冷却塔的进出口是否相符；l 检查所有管路是否有排空阀；l 检

18、查管路法兰连接处是否漏水；l 保证冷水和冷却水流量满足工作需要，检查机组水路系统的承压；l 蒸汽管路上应安装手动截止阀及减压阀；l 检查蒸汽管路和蒸汽凝水管路的最低处是否装设排水阀，以便放尽蒸汽凝水。l 检查抽气系统：l 检查真空泵油的牌号是否正确；l 检查真空泵油是否乳化及真空泵的油位是否在视镜的中间；l 检查真空泵的极限真空：关闭抽气管路上的抽气总阀F1，开启真空泵，只对阻油器抽气。在极限真空抽气阀F2上连接麦氏真空计，启动真空泵35分钟, 如果麦氏真空计的读数与真空泵的极限真空度基本相符，则说明真空泵性能是合格的。l 机组接线检查：要求检查所有系统设备：l 检查接线是否按照接线图并符合要

19、求；l 冷却塔风机、冷水泵、冷却水泵等电源是否接通；l 检查供电电压、频率是否与电动机铭牌及控制系统的要求相符；l 检查所有电动机的允许过载量及熔丝尺寸；l 检查所有用电设备是否按要求接地；l 运转时，检查水泵、冷却塔风机等电动机润滑、电源和转向是否正确。在溴化锂溶液未全部充入机组时，严禁溶液泵和冷剂泵空转，否则，会导致泵体严重毁坏!l 溴化锂溶液的充注溴化锂溶液一般是浓度为50%的混合溶液，溶液中已加入0.2%左右的铬酸锂作为缓蚀剂。溶液PH值已调到910.5的范围内。充灌前建议对其复测，并取样保存。l 原理：通过溶液泵出口处的溶液取样阀F5依靠机组内的高真空把溶液吸入机组的吸收器内。l 注

20、意事项：a) 在注入溶液时不能启动溶液泵。b) 为避免空气吸入机组内，溶液不能直接从小容器中注入机组。c) 向机组加溶液时，同时启动真空泵，将进入机组的不凝性气体排出机外。l 充灌方法：准备一溶液缸（应选择耐蚀材料），将溶液倒入溶液缸内（若发现溶液混浊或有其它赃物时，应过滤后，再注入机内），按图示方法连接。其中，软管应充满溶液，以排除管内的空气。然后一端接于溶液取样阀，另一端插入盛着溶液的溶液缸中。必须注意：软管，要始终于溶液中，以防空气进入；同时管端距底应不小于30毫米以免底部的沉淀物和杂质随溶液一齐进入机组。l 充灌量：溶液的充灌量应参照蒸汽双效溴化锂吸收式冷水机组名义参数表中所规定的数量

21、添加。可根据机组在标准工况下，溶液量能否满足机组循环要求，来判断溶液充灌量是否合适。2、运转操作l 机组手动运行画面： l 机组手动运行步骤：a) 启动冷水泵后打开冷水泵排出阀，并调整流量至额定值；b) 启动冷却水泵后打开冷却水泵排出阀，并调整流量至额定值；c) 开启蒸汽手动阀，打开凝水排放阀，把蒸汽输送管中的凝水排放净，把蒸汽压力调整到额定压力；d) 打开机组控制柜内的电源开关，触摸屏进入主画面。按开机密码输入开机密码按确认后，根据触摸屏显示画面提示进入制冷手动运行菜单。e) 依次按冷水泵、冷却水泵、溶液泵、冷剂泵触摸键（按键开启状态显示为深色）。慢慢启动电动阀，机组进入正常运行。当屏幕显示

22、冷却水进口温度30时，启动冷却塔。f) 机组停机时，先关操作界面上的所有的阀门，机组稀释一段时间，待高压发生器出口溶液的温度降到80以下时再依次停溶液泵、冷剂泵、冷却泵、冷水泵。按屏幕右上角返回触摸键，使屏幕回到启动画面后切断控制电源。其它触摸键功能：真空泵：启动真空泵按纽；故障消音：暂时消除故障警示音；溶液泵频率：显示溶液泵当前工作电压的频率；高发液位：显示高压发生器液面的高度，液面的高度可通过设置变频器的频率来调整；触摸屏右边：机组主要运行参数显示。机组手动运行只可作为机组调试时操作，应由专业人员进行操作！为防止蒸发器传热管因冷水断流而发生冻破事故，必须做到：l 开机前,必须确认靶式流量开

23、关工作正常；l 开机时必须先启动冷水泵（确认冷水泵已运转），再启动冷却水泵；l 稀释停机后应先停冷却水泵再停冷水泵。l 机组自动运行画面l 机组手动运行步骤：a) 参照机组手动操作步骤进入功能菜单，选择制冷自动运行，机组进入制冷自动运行。 b) 进入制冷自动运行画面后，触摸自动开机控制系统按程序依次启动冷水泵、冷却水泵、发生泵、电动阀和冷剂泵等设备。如机组出现某种故障，一些设备便不能工作，机组则进入稀释运行并给出故障报警，屏幕会自动切换到故障管理画面，向操作者提供当前故障的内容和处理方法等信息。 c) 机组停机时，按自动关机，机组则进入稀释运行状态，当高发温度降低到设定温度时，机组自动停机。此

24、时，先停冷却水泵,两分钟后方能停冷水泵、切断机组电源（冷水泵、冷却水泵未与机组联动控制时）。注：溶液泵、冷剂泵、电动阀、冷水泵、冷却泵、冷却塔只作为运行显示，不能操作。溶液泵频率出厂前已设置好，非专业技术人员禁止修改！无论是自动停机，还是手动停机，停机后都应该先关闭蒸汽截止阀，否则会造成高发结晶、高压等危险故障。l 机组抽气操作方法l 制冷运行时抽气操作方法：制冷运行时，抽气阀1、抽气阀2关闭。当贮气筒内液位降低到视镜以下或控制柜操作界面提示抽真空时，应启动真空泵抽气。抽气步骤：1) 真空泵启动约半分钟；2) 开启抽气阀1抽气至少3分钟；3) 开启抽气阀2，直至机组制冷效果恢复；4) 先关闭抽

25、气阀1，然后关闭抽气阀2；5) 真空泵再运转半小时后再关闭。注：如果抽气阀2不关闭，贮气筒内不凝性气体就会通过抽气阀2，返回到机组内。l 停机期间抽气操作方法：长期停机期间应每过1个月需要用真空泵抽气1小时左右。启动真空泵之后开启抽气阀1和抽气阀2。停止抽气时先关抽气阀1，后关真空泵和抽气阀。否则真空泵油将被吸入机组内，严重影响机组制冷性能。必须保持机组的高度气密性,及时抽出机组内的空气。否则机组的使用寿命大幅缩短，能源耗量提高！l 隔膜的更换周期：1) 抽气阀1和抽气阀2每过3年必须换新隔膜，2) 其余隔膜阀每过5年必须换新隔膜。l 真空泵的维护：1) 真空泵油的底部如果产生水层，应缓慢放出

26、油下水层。真空泵抽气时气镇阀应旋开，以便蒸发出水蒸汽，减少真空泵积水。2) 油发生乳化颜色变白，应及时更换新油。l 真空阀门的二次密封方法：阀轴的转动会使与轴接触的密封圈磨损，导致漏气，所以必须做好二次密封。1) 用钢丝刷除净阀盖螺纹、阀体螺纹和O型圈上的油污、铁屑和密封剂残渣；2) 喷上“乐泰”清洗剂，再次刷净并晾干；3) 涂满一层“乐泰”567管螺纹密封剂；4) 用扳手拧紧阀盖，做到彻底密封。八、运转记录及管理1、运转记录：运转记录是溴化锂吸收式冷水机组运行情况的重要资料，可按下表所列项目进行记录以备分析和考察。运转记录通常每12小时记录一次，根据需要可适当增加或减少。 蒸汽型机组运转记录

27、表产品型号或编号运行日期记录人记录项目 时间单位蒸发器冷水进口温度冷水出口温度蒸发温度冷水进口压力MPa冷水出口压力MPa冷水流量m3/h制冷量104kcal/h高压发生器蒸汽耗量Kg/h蒸汽温度蒸汽压力KPa高发出口溶液温度凝水排放温度热负荷104kcal/h高交器中间溶液出口温度稀溶液出口温度低交器稀溶液进口温度浓溶液进口温度浓溶液出口温度吸收器冷却水进口温度冷却水出口温度冷却水进口压力MPa冷却水流量m3/h热负荷104kcal/h冷凝器冷却水出口温度冷却水出口压力MPa热负荷104kcal/h注明：2、运转管理：l 溶液的管理：机组运转初期，溶液中的铬酸锂含量，因生成保护膜会有所下降。

28、此外，如果机内有铁锈、空气，那怕是极微量，也会发生化学反应使溶液的PH值增加，严重时会加快机组的腐蚀。因此，制冷机运转一段时间后，应取样分析铬酸锂的含量、PH值以及铁、铜、氯离子等杂质的含量。当铬酸锂的含量低于0.1%时，应及时添加调整。而PH值则应保持在9.010.5之间。PH值过高，用氢溴酸调整，反之用氢氧化锂调整。l 冷剂水的管理：在运转过程中，若冷剂水的比重大于1.0，则说明含有溴化锂，亦称“冷剂水污染”。冷剂水被污染会使制冷量降低。通常，冷剂水比重小于1.02时，可以认为正常，超过1.02时，则应进行再生处理，并分析污染原因，以防再次发生。冷剂水再生方法如下：1) 开启冷剂泵，打开再

29、生阀F3，使蒸发器中的冷剂水全部旁通入吸收器。2) 冷剂水旁通后，关闭再生阀F3，停止冷剂泵运转。3) 待溶液浓缩，冷剂水重新在蒸发器聚集到一定量后再启动冷剂泵。l 辛醇的补充：辛醇与溶液不相溶解。机组运转一段时间后，一部分辛醇会漂浮在冷剂水和溶液的表面。另外，由于辛醇易挥发，真空泵的运转也会把辛醇抽出机外，使辛醇的循环量减少，从而影响机组的性能，因此，应根据实际情况、酌情补充。辛醇的添加方法和溶液的加入方法相似，辛醇加入完毕后应启动真空泵抽出在添加辛醇时可能漏入机组的空气。l 水质管理：冷却水的水质，不仅影响机组的性能，而且影响机组的寿命。水质差，易在传热管壁形成水垢，使制冷量下降。用于溴化

30、锂吸收式制冷机的水质应符合表8-1的要求。若水质的硬度过高，使用前应进行软化处理。表8-1 水 质 标 准项 目单 位冷却水的水质补充水的水质标准标准值趋 势腐 蚀结 垢PH（25）6.58.0+6.58.0导电率（25）微欧姆/厘米<800+<200氯离子CL毫克/升<200+<50硫酸根离子毫克/升<200+<50总铁Fe毫克/升<1.0+<0.3总碱度以CaCO3计毫克/升<100+<50总硬度以CaCO3计毫克/升<200+<50硫离子S毫克/升测不出+测不出铵离子NH4毫克/升<1.0+测不出二氧化硅SiO

31、2毫克/升<50+<30l 真空泵的管理：l 启动真空泵之前应观察真空泵的油位，油位宜在红色油线之上。l 抽真空时，应将气镇阀旋开一点，及时排出水蒸汽，减少水蒸汽在真空泵内的凝结量，以减轻真空泵油的乳化，提高真空泵抽气性能。l 每次抽真空后，应在无负荷情况下，让真空泵运转30分钟，以便排出真空泵油内的水份，保证真空泵的寿命。l 应经常观察真空泵油的状态，若油下产生水层，应旋松放油阀，把水缓慢放掉。l 若真空泵油乳化变为白色，应更换新油。排出的水与油的混合物经过沉淀分层l 上层的油可回收再用。l 真空泵油属于消耗品，常备量不宜少于4kg。 九、常见故障及排除方法1、 结晶 制冷运转过

32、程中，当低交内浓溶液发生结晶，或管道内浓溶液发生结晶时，自动熔晶管温度会升高并报警，进吸收器的浓溶液管道温度显著下降。l 处理方法：l 机组转至手动运行，使低交器出来的高温浓溶液通过自动熔晶管直接进入吸收器，加热吸收器内的稀溶液，流经低交器的稀溶液加热其浓溶液，使浓溶液晶体熔化。l 管道中浓溶液发生结晶时，用蒸汽、高温热水或火焰直接加热熔化。2、冷剂水污染制冷运行过程中，冷剂水中混入溴化锂溶液的现象称为冷剂水污染。污染严重时机组的性能大幅度降低，甚至无法正常运行。若冷剂水的密度大于1.02时则应进行再生。l 再生方法：l 在冷剂泵运转时，打开冷剂水旁通阀把蒸发器中被污染的冷剂水旁通到吸收器中。

33、l 冷剂水污染的主要原因有：l 溶液循环量过大，发生器液位过高；l 机组启动初期，蒸汽压力升高太快，发生器沸腾过于剧烈，将溶液带入冷凝器中。l 冷却水温度太低。应尽快找出冷剂水被污染的原因，予以解决。3、常见故障及排除方法见表9-1表9-1序号故障现象原 因排 除 方 法1机组无法启动a) 无电源进控制柜。b) 控制柜熔断丝断路。a) 检查主电源及控制开关。b) 检查回路接地或短路，更换熔断丝2制冷量低于设定值a) 机器的密封不良导致空气泄入。b) 冷剂水被污染c) 稀溶液循环量偏小。d) 真空泵抽气性能不良。e) 喷淋装置有阻塞，喷淋状态不佳。f) 传热管结垢或堵塞g) 冷却水温度过高。h)

34、 冷却水流量过小。i) 蒸汽压力偏低a) 开启真空泵抽气，并排除泄漏。b) 测量冷剂水比重，若超过1.02 时进行 冷剂再生。c) 加大变频器频率。d) 测定真空泵性能，并排除故障。e) 冲洗或更换喷淋管f) 清洗传热管内壁污垢与杂质g) 调节冷却塔，检查冷却水系统h) 适当加大冷却水量。i) 提高供汽压力3冷水出口温度过高a) 外界负荷大于机器的制冷量。b) 冷却水流量低，或温度偏高。c) 冷水温度设定值偏高。d) 辛醇量减少。e) 机组内有不凝性气体。a) 适当降低外界负荷。b) 增大冷却水流量，或降低温度。c) 重新设定冷水温度设定值。d) 添加辛醇。e) 启动真空泵抽出不凝性气体。4冷

35、剂水被污染a) 送往高发的溶液循环量过大，液位 过高。b) 冷却水温度过低，而冷却水量又过大。a) 调节变频器频率b) 适当减少冷却水的水量。5低交结晶a) 冷却水温过低。b) 送往高发的溶液循环量过小。a) 提高冷却水温度适当减小流量。b) 适当加大送往高发的溶液循环量。6停机后溶液结晶a) 停机时稀释循环时间太短。b) 机器周围环境温度太低。a) 延长稀释时间使各部分溶液充分均匀混合。b) 加入冷剂水稀释溶液，使之在该环境下不结晶。7溶液泵气蚀a) 溶液量不足。b) 结晶。a) 添加溶液。b) 溶晶。8抽气装置运行不正常抽气阀门操作不正确检查阀门的开启与关闭状态是否正确，是否关紧。9真空度

36、下降机组有泄漏检查与大气相通之阀门、仪表是否松动，隔膜阀片是否老化。4、安全装置动作时的处理机组在运行过程中，出现异常情况、达到安全设定值时，机组就会自动停止运转，并报警指示。安全装置动作时处理方法如表9-2序号动 作 位 置处 理 方 法1冷水、冷却水流量开关动作a) 检查水泵运转是否正常。b) 压力是否正常，水路系统是否有空气进入，把空气排出。c) 检查系统阀门是否开启，增大阀门的开启度。d) 检查系统过滤器是否堵塞。2冷水、冷剂水温度过低报警a) 外界负荷低于冷量调节范围。b) 冷却水温度是否过低。3高压发生器压力开关动作a) 检查机组的气密型，抽气装置工作是否正常，机组有泄漏。b) 检

37、查蒸汽压力是否过高。c) 检查冷却水流量是否太小。d) 检查吸收器和冷凝器传热管是否结垢。4高发低液位报警a) 检查液位控制电极是否灵敏。b) 检查溶液泵运转是否正常。c) 检查液位是否正常。表9-2 安全装置动作处理方法十、维修保养1、 短期停机的保养： 短期停机（不超过2周）时，机组的保养工作主要是：l 保持机内的真空度。若发现有空气泄入机内，应及时启动真空泵抽除。l 注意温度的变化，以防溶液结晶。l 停机前稀释运行时，应将蒸发器中的冷剂水全部旁通到吸收器，使溶液充分稀释。l 如果停机时需要检修，比如更换屏蔽泵或阀，切忌机内长时间暴露大气。因此，检修工作应事先计划好，迅速完成，以防止腐蚀。

38、2、 长期停机的保养：长期停机期间应特别注意机组的保养，以保证机组具有良好的使用性能和较长的使用寿命。长期停机期间的保养工作主要有：l 防止空气漏入造成机内腐蚀。l 真空保养方法：定期（1530天）启动真空泵抽出漏入机内的空气。l 充氮气保养方法：充入高纯度氮气（99.999%）至0.02MPa。充氮气前应利用氮气把阀门内和胶管内的空气吹扫干净，严禁空气带入机内。无论是真空保养还是充氮气保养，都应当用封条把隔膜阀封上，防止误开阀门！l 防止机内溶液结晶。l 在停机前的稀释运行时，将蒸发器内的冷剂水全部旁通到吸收器，使机组各部位的溶液得到充分混合稀释，以防结晶。l 清理传热管和水系统。l 打开吸

39、收器、冷凝器、蒸发器水室，检查传热管，清除传热管和水室内的渣物。l 如管内结水垢，可采取化学方法清洗：可采用上海第二试剂厂生产的81A型安全酸洗剂。清洗时，把该酸液配制成510%的水溶液，加温至5060，使其在传热管内循环，一般去除1mm厚水垢约需18小时。酸洗完毕，放出酸液，然后再加入0.51%的磷酸三钠或碳酸钠溶液循环，进行中和处理。l 防止氧腐蚀和结冰。将传热管和水系统清理干净后，l 在不会结冰的条件下，应将水系统内充满水，以防止吸收器、冷凝器、蒸发器水室发生氧腐蚀；l 如有可能结冰，应排净传热管和水系统内的积水并且晾干，以防止传热管冻裂，同时可减轻氧腐蚀。l 检查、更换不能继续使用的零

40、部件。l 例如屏蔽泵的石墨轴承、阀门密封圈、隔膜阀的隔膜、自控元件、真空泵的旋片弹簧等。在更换真空系统零部件时，切忌机内长期暴露大气。l 所有电器设备及仪表均应防止受潮。3、溴化锂溶液的处理 若机内的溶液混浊，且颜色变为暗红色、黑色或绿色，则应进行处理。l 有二种方法：l 沉淀法：将溴化锂溶液置于一大缸内，放置一定时间后，沉淀物即沉积于缸底，则溶液澄清。然后，从上面将干净的溶液抽出就可使用。l 过滤法：用网孔为3微米的丙稀过滤器。过滤含有沉淀物的溶液时，可先将沉淀一、二天后的溶液再过滤，切忌使用棉质纤维制成的过滤器。然后再测定溶液中的铬酸锂含量及PH值，并调整至规定的范围内。4、定期检查为了保

41、持机组的良好性能和安全运转，无论是运行期间还是停机期间，均应对机组进行定期检查。定期检查项目如表10-1所示。表10-1 定期检查项目项 目 定期检查内容 定期检查时间每日每周每月每年真空泵a) 油的污染与乳化l b) 真空泵性能lc) 电动机的绝缘性能l溶液泵，冷剂泵a) 有无不正常响声lb) 电动机的电源是否超过正常值lc) 电动机的绝缘性能ld) 叶轮的拆检和回液管清洗约5年e) 更换石墨轴承每过5年必须换新溴化锂溶液a) 溶液的浓度lb) 溶液清洁程度 lc) 溶液PH值与含铬酸锂浓度l冷剂水冷剂水被污染情况，决定是否再生l传热管a) 管内壁的腐蚀情况lb) 管内壁的结垢情况l机组的密

42、封性a) 观察稀溶液与冷却水之间的温度差值的变化、制冷效果的变化lb) 机组停机保养记录压力变化情况l隔膜阀、溶液调节阀a) 密封性lb) 更换抽气阀1、抽气阀2的隔膜每过3年必须换新c) 更换机组其它隔膜阀的隔膜d) 更换切换阀O型密封圈每过5年必须换新压力表、控制箱a) 指示值标准度的校验lb) 电器绝缘性能lc) 电器开关的动作可靠性l 蒸汽双效溴化锂吸收式冷水机组操作规程一、机房管理规程：1、 操作人员应严格遵守本规程，以确保机组安全运行。2、 机房应制定严格的管理制度和交接班制度。3、 机组运转过程中，机房应有操作人员值班。4、 未经培训合格的人员，不允许单独从事运转作业。5、 未经

43、许可，非操作人员不得随意进入机房。6、 非机房人员不得随意开启和旋动机组中的阀门或其它部件，以免意外事故发生。7、 机房通风应良好，机房内相对湿度应控制在75以下。8、 机房电压应稳定、供电正常。9、 机房应备足高纯度氮气（纯度99.999 ），应备有维护机组及系统的常用工具、材料和备件。二、安全运行规程1、 严禁更改安全保护参数，如制冷高发温度的设定值160。2、 严禁调节安全装置，如压力控制器压力设定0.02MPa。3、 严禁在机组安全保护功能异常时开机。4、 严禁在冷水靶式流量控制器异常时开机。5、 严禁机组存在泄漏时开机。6、 严禁先开冷却水泵，后开冷水泵。7、 严禁先停冷水泵，后停冷

44、却水泵。8、 严禁机组在明显受到管路系统振动时开机。三、运转操作规程：l 每次开机前检查下列部位或设备：1、 确认冷水、冷却水进出口阀门开启。2、 机组安全保护参数设置正确，在触摸屏上选择“自动”运转方式。3、 安全保护装置动作应正常，尤其是冷水、冷却水的流量低于规定值时，能发出报警，并切断工作蒸汽，自动停止运行。l 启动程序：1、 先开启冷水泵。观察进、出口之压差，确认流量满足要求。2、 开启冷却水泵。3、 打开蒸汽凝水旁通阀，把管路之凝水排净后关闭；打开蒸汽截止阀。4、 按“自动”触摸键。5、 冷却水进口温度达到28时，开启冷却塔风机（如果系统连动控制，则冷却塔风机自动启动）。l 停机程序：1、 按“停机”触摸键，手动关闭蒸汽截止阀。2、 机组“自动稀释完毕”，切断电源。3、 关冷却塔风机、关冷却水泵