脱硝系统优化运行方案

1、#61#62机组脱硝装置低负荷运行参数优化措施#61机组脱硝装置投运以来，为满足脱硝装置入口烟温320°c及以上的设计 要求，机组低谷负荷不能低带，严重影响机组屯量结构，并造成较大经济损失。 同吋，为满足脱硝较高效率，致使氨逃逸大造成空预器阻力增加，影响机组长期 安全运行。通过对“喷氨温度随含硫量的变化曲线”、“反应温度和效率的关系”、“nhs/nox 摩尔比与脱硝效率及氨逃逸的关系”、脱硝装置设计资料、催化剂厂家性能资料 以及国电科学院所作低负荷现场试验结果综合分析（见附件1、附件4）,脱硝装 置可在入口 ncx含量w550 mg/m3，烟气二氧化硫含量06000mg/m3,效率w

2、84 %,对应入口烟温305-420°c工况下，同时能保证脱硝系统出口 n0x含量w100 mg/m3,氨逃逸w2ppm, so2/so3转化率vi%的耍求。具体措施及要求：1、保护定值调整：1）scr入口烟温保护下限动作值由320°c调整到305°co2）scr岀口烟温保护下限动作值由315°c调整到303°co3）scr喷氨温度由320°c下调到310°co3）增设scr入口烟温320°c报警值。4）维持scr入口烟温保护上限420°c保护动作值。2、具体控制措施：（1）scr 入口 no、含量在 5

3、00550 mg/m3：1）烟气so?含量v3000nig/m，烟气温度控制在312315°c,尽量维持312°c 压红线运行，脱硝效率维持在8284 % o2）烟气so?含量3000-4000 mg/m3,烟气温度控制在314316°c,尽量维持 314°c压红线运行，脱硝效率维持在8284 % o3）烟气s0?含量40005000 mg/m3,烟气温度控制在316318°c,尽量维持 316°c压红线运行，脱硝效率维持在8284 % o4）烟气so?含量50006000 mg/m3,烟气温度控制在319321°c,尽量维

4、持320°c压红线运行，脱硝效率维持在8284%。（2）scr 入口 nox含量在 400500 mg/m3：1）烟气so2含量3000 mg/m3,烟气温度控制在312315°c,尽量维持312°c 压红线运行，脱硝效率维持在7982 % o2）烟气so?含量30004000 mg/m3,烟气温度控制在314316°c,尽量维持 314°c压红线运行，脱硝效率维持在7982 % o3）烟气so?含量40005000 mg/m3,烟气温度控制在316318°c,尽量维持 316°c压红线运行，脱硝效率维持在7982 % o4

5、）烟气s0?含量50006000 mg/m3,烟气温度控制在319321 °c,尽量维持 320°c压红线运行，脱硝效率维持在7982 % o（3）scr 入口 nox含量在v400 mg/m3：1）烟气so2含量3000mg/rr?,烟气温度控制在312315°c，尽量维持312°c 压红线运行，脱硝效率维持在76-80 % o2）烟气s0?含量30004000 mg/m3,烟气温度控制在314316°c,尽量维持 314°c压红线运行，脱硝效率维持在76-80 % o3）烟气so?含量40005000 mg/m3,烟气温度控制在3

6、16318°c,尽量维持 316°c压红线运行，脱硝效率维持在76-80 % o4）烟气so?含量50006000 mg/m3,烟气温度控制在319321°c,尽量维持 320°c压红线运行，脱硝效率维持在76-80 % o（4）脱硫值班人员每小时将烟气屮s0?含量汇报值长，作为控制脱硝系统入口 烟温的依据。遇烟气中硫含量突然变化应及时汇报。（5）当烟气温度达到300°c时，脱硝开始进入准备喷氨状态，温度达到310°c时 开始喷氨，具体的喷氨温度必须严格按照“喷氨温度和二氧化硫的对应关系”图 来执行，喷氨量按照“反应温度和效率的关系”

7、执行。（6）喷氨后，脱硝运行人员应加强和主机的联系，根据脱硝效率与烟气温度、 nh3/nox摩尔比及氨逃逸的关系、装置入】（#1、#2）烟气量以及入口 nox含量, 及时调整水解反应器压力及喷氨量，保持氨逃逸量小于2ppm,维持脱硝效率不 大于84%,脱硝系统出口 nox含量w100 mg/m3o（7）机组满负荷运行工况喷氨量规定1) scr入口 nox含量400 mg/m3,单侧喷氨蒸汽流量最大不超过450kg/ho2 )scr入口 nox含量400-450 mg/m3,单侧喷氨蒸汽流量最人不超过500kg/h。3) scr入口 nox含量450500 mg/m3,单侧喷氨蒸汽流量最大不超过

8、550kg/ho4) scr入口 nox含量500 mg/m3及以上，单侧喷氨蒸汽流量最大不超过 600kg/ho(8) 机组低负荷(360mw380mw)运行工况喷氨量规定1) scr入口 nox含量400mg/m单侧喷氨蒸汽流量最大不超过160kg/ho2) scr入口 nox含量400450 mg/n?,单侧喷氨蒸汽流量最大不超过180kg/ho3) scr入口 nox含量450500 mg/m3,单侧喷氨蒸汽流量最大不超过200kg/ho4) scr入口 nox含量500 mg/m3及以上，单侧喷氨蒸汽流量最大不超过 240kg/ho(9) 脱硝运行人员发现脱硝装置入口 nox含量55

9、0吨/卅，立即汇报值长要求调 整，并做好记录，脱硝系统效率w85%控制，尽量维持出口 no*含量120 mg/m(10) 电尘值班员加强对渣井水温的监视调整，保证渣水裂化温度不超过60°c。(11) 燃料管理部每天及时将配煤硫份情况向值长汇报，作为锅炉燃烧调整以及 控制scr入口烟气温度的参考。并通过配煤控制入炉煤水分小于10%,最大不超 过 14%。(12) 发电部在任何锅炉负荷工况下，确保scr入口 n0x550mg/nm3,其中,夜 间负荷450mw工况下通过燃烧调整确保scr入口 n0x450mg/nm3o(13) 根据锅炉设备说明书严格控制炉膛岀口过剩空气系数：600mw时

10、氧量控制 在2.8%-34%,负荷低于450mw时控制氧量6%。负荷氧量曲线见附件2。(14) 降负荷时严格控制降负荷率，加强对scr入口烟温监视，防止烟气温度快 速下降，切实做到烟气温度与负荷变化基木同步，不得出现烟气温度大幅度波动 和快速下滑现象。(15) 减负荷时捉前对减温水进行控制，加强对主、再蒸汽温度变化的精细化调 整，不得以快速开关烟气挡板的方式来控制汽温。(16) 减负荷吋按照先减煤后减风的原则进行操作，要求风量的降低的时间不能 滞后煤量降低吋间太多，防止因为风量过大造成炉膵温度下降过快。(17) 值 、单元t必须了解当班的脱硝效率，烟气nox及s0?浓度，并按照脱 硫系统sb浓

11、度控制scr入i烟气温度压红线运行。(上煤硫份与烟气硫含量对 应关系见附件3)(18) 再热烟气挡板开度偏差不得超过10%,a、b侧scr入口温度偏差不得10°c, 控制转向室烟温偏差v25°c。当两侧烟温偏差大时可通过调整外二次风开度配合 烟气挡板的方法使燃烧工况改变，从而达到两侧烟气温度均匀。(19) 机组rb及各种事故工况下通过运行调整手段不能维持scr入口烟温以保 证脱硝安全运行时，值长应及时通知脱硝值班员退出脱硝系统运行。(20) 确定炉内承压部件发生泄漏，值长应立即下令退出脱硝系统运行。(21) 严格控制风量，保证经济飞灰可燃物含量，控制在1%-2%o(22)

12、做优电量结构，夜间低谷时段在保证脱硝安全运行的前捉下负荷尽量低限 运行。(23) 严密监视空预器烟气、一次风、二次风阻力变化，按照吹灰要求定期对空 预器进行脉冲和蒸汽吹灰，蒸汽吹灰前保证至少10分钟的疏水吋间。如空预器 烟气阻力超过2kpa时按照下述方法由值长通知吹灰维护人员对锅炉吹灰进行调 整，保证锅炉设备安全运行：1) 锅炉木体吹灰结束后(预计14： 00)开始空预器冷端吹灰(耗时30分 钟)，压力设置2. ompa,吹灰前疏水10分钟。2) 冷端吹灰结朿后开始热端吹灰(耗吋20分钟)，压力设置2. 0mpao这样 冷热交替进行空预器吹灰，50分钟完成一个循环，毎次循环间隔1小时至20：

13、30完成5次空预器吹灰。3) 20： 30开始高温受热面吹灰，吹灰压力设置1.9mpa,暖管疏水15分钟, 总耗时2小时至22： 30结束高温受热面吹灰。4) 高温受热面吹灰结束后继续空预器吹灰循环至次日木体吹灰(09： 00) 开始，每次吹灰循环间隔1小时预计可以进行5次空预器吹灰循环。(24) 完善主机集控室对烟气含硫量、#1、#2脱硝反应器脱硝效率、#1、#2脱 硝反应器氨逃逸及空预器入i i氧含量的在线显示。(25) 完善脱硫集控室空预器烟阻的在线显示。国电某某金堂发电有限公司设备部2013年1月22日附件1:各参数间的关系：(1) 烟气屮so2含量与喷氨温度的关系:喷氨温度随含硫量的

14、变化曲线6 4ix3 32 0 8 6 4 2 01 1 o o o o o3 3 3 3 3 3 3298护护声少翳护用斥屛斥屛屛尺少冷用少用 二氧化硫(干标6%氧,mg/nm3)根据关系图，烟气中so?含量对脱硝装置喷氨温度冇明确要求，且成正比关 系，烟气温度在305°c420°c, so2含量在15004500 mg/m3区间，完全满足脱 硝装置喷氨要求。因此，实际运行中可按照“喷氨温度随烟气含硫量变化曲线” 对应关系，根据烟气s0?含量调整脱硝装置入口烟气温度，满足喷氨要求。同时, 实现烟气温度压红线低位运行，提高锅炉经济性。(2) 反应温度对脱硝效率的影响：反应温

15、度和效率的关系(96)系列1温度(°c)燃煤电厂烟气脱硝设备及运行显示烟气温度对nox脱除冇较大影响，但 不成止比关系，在200-315°c范围内，随着反应温度上升nox脱除率快速增加， 脱硝效率可达90%左右。315°c时达到顶点，温度继续上升曲于nh3氧化反应开 始发生反而使no,脱除率开始下降。(3) nh3/nox摩尔比与脱硝效率及氨逃逸的关系：氨逃逸和摩尔比的关系nh3/n0x脱硝效率和摩尔比的关系100. 0%90. 0%oooooooooooooooonh3/n0xo o oco寸 g9z86卜卜卜zo-卜zoc i z.8 00 o co 寸 go

16、o oo 89 ccz 006oo oo 86 i z co 6 6 6 o .000.000000876543213) ss% % % % % % o o o o o oo%o%g脱除率随摩尔比的上升成正比关系，但在 who、摩尔比1时影响较为 明显，若mh3投入量过大（超过使用量），nh3氧化等副反应的反应速率增大， 脱除率下降，同时氨逃逸增大，造成下游设备因生成镀盐增大阻力（特别是空预 器）及对设备的腐蚀。根据scr脱硝技术在1000mw超超临界塔式炉上的应用 及运行管理相关内容，若no*脱除率控制在80%左右，摩尔比应控制在0.8左 右，氨逃逸应可控在2pp以下。附件2:负荷与氧量关系

17、图过量空气系数与含氧量与负荷的关系图605040302010is|附件3:根据我厂常用煤中的硫份及其它元素成分，有以下对应关系图。 可根据燃运配煤后汇报的硫份含量大致推算烟气中的二氧化硫含量， 如下表：硫份11.11.21.31.41.51.61.71.81.9so2（6%,干 态）mg/nm32293252527572990322334573691392641614396硫份22.12.22.32.42.52.62.72.82.9so2（6%,干 态）mg/nm34632486951065343558158196058629865376778如图：也可根据经验公式s02=2400*硫份150

18、计算。浓度00o700o)0 o2)0 o3)0 o500om最 zos00o600o8附件4：低负荷性能试验报告国电某某金堂发电有限公司#61炉脱硝性能试验数据初步小结一，主要工作2013年1月7 f1进行国屯某某金堂发电有限公司61#炉、62#炉脱硝装置 性能检测大纲讨论，于2013年1月8 口1月9 口进行预试验，于2013年1 月12 f1-1月14 f1进行正式脱硝性能检测试验。试验主要内容如下：1.scr入口、出口 nox检测，脱硝效率检测；（分a、b两侧）2. scr出口氨逃逸浓度测试；（scr出口，分a、b两侧）3. scr入口、出口烟气量测试；（scr入口、出口）4. scr

19、的so2/s03转化效率；（scr入口、出口）5.scr压降测试；（scr入口、出口）6. scr入口、出口烟温测试；（scr入口、出口）7. scr入口、出口烟尘浓度测试；（scr入口、出口）8.scr屯耗测试。二，测试主要初步结果表1脱硝效率及nox浓度检测单位名称：国电金堂发电有限公司烟气中nox质量浓度和脱硝效率检测检测 时间 负荷位置进口出口脱硝 效率(%)02(%)实测no (mg/nm3)实测no? (mg/nm3)nox(mg/nm3)折算nox (mg/nm3)o2(%)实测no (mg/nm3)实测no2 (mg/nm3)nox(mg/nm3)折算nox(mg/nm3)1月

20、12日590mw61-a3.41343.97.0533.2454.63.5843.14.570.160386.761-b3.49319.25.5493.8423.23.5752.82.283.071.483.11月13日600mw61-a3.59328.54.6507.24374.044&74.07&669.584.161-b3.32334.95.3517.8439.33.9854.24.887.777.382.41 h 14 h610mw61-a2.62359.67.6557.8455.33.0359.27.097.681.582.161-b2.66376.15580.547

21、4.73.4463.34.3101.286.682.7表2 氨逃逸浓度检测结果表检测日期机组 负荷 mwscr 出口 #61a侧氨浓度 mg/m3（标、t）scr 出口#61b侧氨浓度 mg/nm3（标、t）1月12日5900.250.211月13日6000.260.221 月 14 口6100.180.20单侧平均值6000.230.21总平均值6000.22保证值氨逃逸量< 3ppm（2.28mg/nm,）表3 soz/soa转化效率检测结果检测日期 机组负荷位置scr 入口scr 出口单侧 so2/so, 转化率 %scr so2/so, 转化率 %02%so2浓度 （标干态、 6%o2） mg/m3so3浓度 （标干态、 6%o2） mg/m3o2%so3浓度 （标干态、 6%o2） mg/m31月12日a侧3.