白酒食品安全、质量、关键控制点考核制度

1、白酒食品安全（质量）关键控制点考核制度一、生产工艺管理考核办法1、各岗位生产人员应严格按照生产作业指导书的要求，进行生产操作。2、在生产过程中，生产综合管理部应对各工序的生产作业情况进行巡视，以督促操作工严格执行工艺要求，杜绝违章操作。3、工艺纪律检查3.1 生产综合管理部应根据生产运行情况，每月至少对车间组织一次工艺纪律检查，检查时间不固定、不事先通知。3.2 工艺纪律检查应覆盖所有工序，并重点对关键工序/ 质量控制点加大检查力度，每周应检查一次。3.3 检查的内容一般包括：3.3.1 是否按作业指导书进行操作。3.3.2 是否对工艺参数进行了监控，并做好了监控记录。3.3.3 工艺监控记录

2、填写是否符合准确、完整、及时等。3.3.4 在安全管理、现场管理及卫生管理方面，是否符合厂的有关规定。3.4 生产综合管理部对违反工艺的情况应及时责令纠正，必要时予以处罚、 下达书面整改要求。二、生产过程质量管理制度及考核办法1、生产过程质量管理制度1.1 操作工应经常培训合格后上岗，以确保其具备基本的工艺、 卫生常识， 熟悉生产作业要求，能熟练使用、操作生产设备设施。1.2 各工序应确保在用的生产设备状态良好，按规定进行了清洗、消毒。1.3 各级生产人员应确保不合格的产品不使用、不加工、不流转。1.4 生产车间应保持良好的环境条件， 能有效地防止食品生产过程中的污染及交叉污染。1.5 在生产

3、过程中， 操作工应保持良好的个人卫生，严格按工艺操作， 确保食品生产符合工艺及卫生要求。1.6 检验员应按生产作业指导书、 检验制度的要求，加强对生产加工质量的检验，认真做好检验记录，确保只有合格品才能投入使用、继续加工。2、考核办法2.1 生产综合管理部应不定期地对生产过程进行抽查，对发现的问题应当场责令整改。2.2 生产车间应每月向质量管理部门报告当月生产过程质量管理状况。2.3 对发现的突出问题， 管理部门应及时组织召开质量分析会，查找原因， 寻求对策，并对有关责任人进行处罚。三、生产过程关键控制点的考核规定1、对食品生产过程中关键控制点，进行严格管理，以确保食品质量及安全。2、关键控制

4、点的生产人员应经培训考核合格后，方能上岗，且人员应保持相对稳定。3、对关键控制点的生产作业指导书，应通过试生产等方式予以验证，合格后，方能投入使用，验证的重点包括：配料过程： 原料配比。发酵过程： 糖化发酵温度及时间。贮存过程： 贮存时间、稳定性。勾调过程： 原酒配比、酒精度、口味一致性。洗瓶过程： 洁净度4、生产车间应加强对关键控制点的生产设备设施维护保养、清洗消毒的频次。5、在配料、发酵、贮存、勾调、洗瓶工序的作业过程中，操作工应严格执行有关的作业指导书的规定，并做好生产监控记录，包括：发酵监控记录、 贮存记录 、 勾调记录、 洗瓶记录。6、生产综合管理部应加强对关键控制点的生产技术指导的频次，并对这些工艺参数进行监控。四、产品质量检验考核制度1、原辅材料及包装材料检验制度1.1 对采购的每一批次的原辅材料、包装材料，应在投入使用前进行检验。1.2 检验员应按要求检验每批报检的物料，并做好进货检验记录及台帐。1.3 应确保只有检验合格的原辅材料、包装材料才能投入生产、使用。1.4 对发现的不合格物料， 应按不合格品及纠正措施管理制度的规定予以处理。2、成品出厂检验制度2.1 本公司成品在出厂前，应按产品标准的要求，进行出厂检验。2.2 检验员应在产品出厂检验报告上如实记录检验结果。2.3 检验合格后，检验员签发合格证，产品方可出厂。2.4 对不合格品，应执行不合格品及纠