莘庄地基基础施工方案

1、1、编制依据 甲乙双方签定的工程承包合同； 工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等； 现行施工及验收规范：混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002) 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB 50300-2001) 建设工程文件归档整理规范 (GB/T 50328-2001) 钢筋焊接及验收规程 (JGJ 18-96)地下防水工程施工质量验收规范 (GB50208-2002) 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 (JGJ 3-91) 建筑变形测量规程 (JGJ/T 8-97)钢筋滚压直螺纹连接技术规程( JGJ107-2003 设计采用的标准图： 混凝土结构施工图平面整体表

2、示方法制图规则和构造详图 (03G101-1，04G101-3)2. 工程概况 拟建场地位于上海市闵行区中春路、黎安路，东侧紧临规划秀涟路， 南侧紧临莘庄商务区 16A-01A 南地块场地西侧及北侧为中春路和黎 安路。本工程总建筑面积 79470平方米，地下室 24220 平方米，办公 室楼及商业裙房： 44574平方米(框筒，钢结构，钢混结构) 28 层， 高度 140米，住宅： 10474平方米(剪力墙) 23层，高度 68.8 米。本工程由中建信控股集团上海置业有限公司投资建设， 浙江省建筑 设计研究院设计，上海岩土工程勘察设计研究院有限公司地质勘察， 上海智通工程建设管理质询有限公司监

3、理， 浙江精工集团建设工程有 限公司组织施工；由黄世杰担任项目经理，何长兴担任技术负责人。2.1 施工准备 工地现场设置一出入口（工地大门） ，其中。工程道路及临时设施处 均做硬地坪，施工道路在路基务实基础上，主感到浇筑200厚的 C20混凝土，次干道浇筑150后C20混凝土，部分为小型车辆（如劳动车， 碰碰车等）的道路采用100厚C20混凝土，场地四周不止的沟深300、 沟宽 200的排水沟，部分上覆盖盖板， 设置 2 只沉淀池和若干集水井， 布置抽水泵抽水， 以解决雨水和施工废水排放。 现场的雨水和施工废 水均需进沉淀池经二级沉淀方能排水城市排水网。 施工现场按业主指 定要求搭设临时办公区

4、域及生活区域。2.2 机械设备在地下室施工阶段设置 2 台大型塔吊，装饰阶段布置共 2 台施工电梯 及一台井架。3 施工工艺3.1 施工顺序放线-挖土-边坡修整 -破桩头 -桩小应变检测 -验槽-碎石垫层铺填 -垫 层砼浇筑 -基础钢筋绑扎 -基础模板安装 -砼浇注 -地梁钢筋绑扎 -地梁 模板安装 -砼浇注-基础验收 -土方回填 3.2 测量放线 平面轴线定位采取方格网法。 测量仪器采用经纬仪和高精度水准仪各 一台。（1）工程轴线控制网测控 根据建设单位提供的引测依据建立方格控制网， 测设后请各有关单位 验线，无误后对控制网进行保护，使其能够用于指导施工。（2）工程轴线控制 基础施工时用经纬

5、仪进行轴线控制， 由施工方格控制网点向基坑内投 射。（3）标高控制现场配备一台自动安平水准仪， 根据业主提供的高程控制点， 将高程 点引测至基坑里木桩上， 四区南侧电线杆上有一个高程点， 作为基础 施工时的标高控制点，（4）测量器具及人员 为了确保工程测量的准确性， 测量仪器和人员一般情况下不应频繁进 行更换。测量人员及仪器配备情况如下： 垂直测量放线用 1 台经纬仪， 高程控制配1台精密水准仪，100m钢卷尺3把，配2名测量专业技 术人员。3.3 土方开挖3.3.1 机械挖土（1）、采用PC100型小型挖土机进行开挖，开挖至离设计基底标高0.20m处，主要使用人工清理，土方堆放在业主指定地点

6、。（2）、对机械挖土的要求： 挖土标高应按工程设计的要求进行控制，按照业主的要求，挖出的 土方外运出场，运至业主指定位置（3）、应按照设计要求的位置和深度开挖，控制好机械，尽量减少 人工开挖量，要求机械挖到设计垫层底标高以上 0.20m 处，剩余的 土方由人工随挖掘机清理到位，开挖时注意不要将桩碰断。3.3.2 人工清土及基坑排水 人工清土应确保基底土不受扰动，而且基底标高正确； 人工清土应及时，跟随挖掘机进行清理，清理出来的土方随时用挖 掘机挖走。清土时使用平锹清底，根据基坑两边木桩上引测的标高控制线拉线 清理，不要超挖，清理后的基层表面要平滑。3.4 基础截桩头土方清理至设计标高后， 应剔

7、除多余的桩头， 先用风钻在桩四周钻孔 使混凝土松动， 将素混凝土部分破除掉， 再用风钻在桩头设计标高以 上100伽处四面钻孔，使混凝土松动，用錾子剔出桩心，然后将其余 部分凿至设计标高， 混凝土块应随凿随土方运走， 再在凿好的桩头上 打磨以变对桩对桩进行测试，当桩实验合格后，且出具测试报告后， 方可进行下一道工序施工。 为保证地基土不被扰动， 在开挖到基坑设 计标高桩小应变检测合格后， 应及时组织验槽， 碎石垫层及砼垫层及 时跟进，随即浇捣。3.5 垫层施工 3.5.1. 碎石垫层 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质 情况。设置控制铺筑厚度的标志， 在基坑底垫层外四周

8、每隔 6 米左右 定上木桩，在木桩上抄上碎石垫层顶标高水平控制线。施工顺序：检验碎石质量T分层铺筑碎石T洒水T夯实或碾压T找平 验收。(1)、对级配碎石进行技术鉴定，到试验室做好级配，其质量均应达 到设计要求或规范的规定。(2)、按照设计要求铺筑碎石厚度为 300mm虚铺厚度约为330 mm 宽度超出基础底板外轮阔线 400 mm压实度为0.9。( 3)、碎石地基底面铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖 成踏步和斜坡形， 接槎处应注意压实。 施工应按先深后浅的顺序进行。( 4)、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错 开0.5 1.0m，并应充分压(夯)实。( 5)、铺筑

9、的碎石应级配均匀。如发现石子成堆现象，应将该处石子 挖出，分别填入级配好的碎石。( 6)、洒水：铺筑级配碎石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候 条件，适当地洒水以保持碎石的最佳含水量，一般为8% l2%。( 7)、碾压；采用 6 吨压路机往复碾压，碾压 4 遍，其轮距搭接不小 于50cm边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。8)、最后一层碾压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高 （9）、碾压时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位 移，并应经常复测。（10）、地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影 响其稳定的区域内进行挖掘工程。（11）、施工中必须保证

10、边坡稳定，防止边坡坍塌。（12）、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施； 防止级配碎石铺筑超厚。（13）、级配碎石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒 水润湿。（14）、按要求进行取样，以检测碎石垫层的密实度是否符合设计要 求3.5.2. C20 砼垫层施工 碎石垫层施工完经验收合格后立即进行砼垫层施工。施工顺序：放线T支模T铺设混凝土f振捣f找平f养护（ 1）、根据轴线定位桩将轴线引测到碎石垫层上， 按照图纸将垫层边 线、电梯基坑边线、后浇带边线放出，定上木桩。（2）、根据碎石上的边线，采用 5x 10CM木方支设，外用巾10钢筋 紧沿木方外边打入土中固定。支设时按照垫

11、层上标高拉通线支设。（ 3）、铺设混凝土：采用商品砼浇筑。浇筑前先洒水湿润基层，浇筑 从东往西浇筑。4）、振捣：泵送到浇筑面后，人工用铁锹铺混凝土，厚度略高于找 平堆，随即用平板振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实。（5）、找平：混凝土振捣密实后，以木桩水平标高线为准检查平整度， 高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有 坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。（6）、养护：已浇筑完的砼垫层，应在 12h左右覆盖，防止被冻。（7）、按规定留置好试块。3.6基础钢筋工程3.6.1基础钢筋加工钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：I级钢末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋

12、直径d的 2.5倍，平直部分长不宜小于钢筋d的3倍。H、皿级钢筋末端作900 或1350弯折时，其圆弧弯曲直径 D不应小于钢筋直径d的4倍，平 直部分长度应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D,不应小于钢筋直径d的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式 应符合设计要求，用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于 受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5倍，弯钩平直部分长度，不 应小于箍筋直径的10倍，见图示： 钢筋加工的允许偏差（mr）序号项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸士 102弯起钢筋的弯折位置士 20抗震等级一级二级HPB23528d25d23d36d31d2

13、8d25d23dC30C35> C40C20C25C30C35.> C40HPRB33534d31d29d44d38d34d31d29dHRB40041d37d34d53d46d41d37d34d抗震等级三级四级砼强度等级C20C25C30C35> C40C20C25C30C35> C40HPB23533d28d25d23d21d31d27d24d22d20dHRB40049d42d37d34d31d46d40d36d33d30dHRB33540d35d31d29d26d39d33d30d27d25dRRB400362基础钢筋连接(1) 竖向钢筋连接16以下的钢筋可采用

14、绑扎搭接，搭接长度按 03G101图集中二级抗 震要求；16© 25的钢筋可采用闪光对焊焊接。(2) 水平钢筋连接12及以下的钢筋可采用绑扎搭接；140 25的钢筋可采用闪光对焊焊接；3.6.3基础钢筋安装：钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与 料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论 支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。钢筋安装要严格按设计施 工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，基础、柱、 墙板、平台板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。钢筋的接长：当直径 大于

15、69; 16的竖向钢筋采用电渣压力焊，© 16以下的可采用搭接连接， 水平钢筋接长视部位可采用对焊或搭接连接。对于柱在绑扎前先放出柱边框线，在基础或底板钢筋绑扎后，在上下层钢筋面各设一道水 平筋或箍筋，并焊于基础或底板钢筋上，插入插筋，校核其位置正确 后与水平筋或箍筋焊牢。钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确， 绑扎点要牢固，楼板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。 楼板的上层筋 在下层筋绑扎完毕后集中绑扎，并用钢筋马凳支垫，见图3-1。30001481300、柱立筋采用钢筋定位卡限位，以保证的立筋的保护层厚度、间距、排 距。364钢筋的保护层根据设计要求，基础底板钢

16、筋保护层为 40伽，其余混凝土墙、板的钢筋保护层为15伽，梁的钢筋保护层为25伽，柱的钢筋保护层为30 mmo 3.6.5 钢筋的原材及其施工试验： 钢筋进场后由试验员按取样制度进行现场取样， 原材经复试合格后方 可用于本工程。不合格的原材禁止使用， 钢筋规格不符合设计要求时， 应由项目部技术部门同设计部门洽商处理，加工厂不得私自任意代 用。钢筋的搭接焊接严格按操作规程及取样制度， 按批量进行抽检试 验，试验合格后，方可进行下道工序施工。3.7 、模板工程3.7.1 基础模板支设按照对号立模 分块贴缝 拼装就位 加固校正的顺序进行施工。模 板配制时要求阴角部位制作定型模板，现场拼装时板块之间拼

17、缝认 真，模板缝粘贴海绵条，防止漏浆。板工程的实际施工经验，并汲取国内外先进工艺的基础上，50 X 100 木枋背肋，© 48X 3.5钢管扣件及型钢加固的综合模板体系。整个工程使用的模板均在木工车间统一制作成定型模板编号后， 涂刷 隔离剂后运至现场拼装。模板在车间加工好后，按编号运至使用地点安装，所有拼缝处均 粘贴海绵条，使拼缝搭接处接口严密，防止漏浆。模板重复使用前， 清除表面砼残渣， 对损坏的模板进行修整、 更换，并重新粘贴海绵条。 模板加工前应先对进场的材料进行检查验收， 确认板材厚度一致， 覆 膜面光滑平整， 木枋经压刨机双面压光使之厚度一致； 面板裁口顺直并涂 刷防水胶封

18、口。 在模板加工过程中， 模板长边方向木枋伸出模板一个 胶合板厚度，背枋安装时统一与模板错开 150mm以便装配模板时上 下接头错开搭接，提高装配精度，减少拼装缝隙。3.7.2 模板的拆除 承台模板拆除在承台砼浇注 5 天后，方可拆除承台模板， 拆模板时用撬棍从侧边撬 动脱模，拆除下的模板及时清理出基坑，以便二次利用。柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除， 拆除顺序为先纵后横， 在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动固定螺栓，使螺栓与柱脱开.拆模时可用撬棍在模板 底部撬动，严禁在上口撬动，晃动或用大锤砸模板，拆除的模板及时 清理残渣，

19、并刷好脱模剂，以备下次使用。梁模板拆除当砼强度达到设计强度 100%后方可拆除梁底模板，拆模应从一端开 始，防止坠落物体造成安全事故。梁底模板拆除时注意保护模板，不 能硬撬模板接缝处，以防止损坏模板；拆除的模板应堆码整齐，以便 下次使用。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚 伤人。3.7.3 砼工程本工程采用商品砼，运输距离在 10km以内，能够满足工程的需 要，并采用一台砼输送泵配合浇注。由于是冬期施工，在配制砼时， 要求加入早强剂、防冻剂，同时做好防冻措施，在浇筑完砼后，在12 小时内用棉粘将其覆盖。浇筑方法： 用一台汽车泵浇筑， 混凝土浇筑从东向西顺序浇筑， 采用四台振动器

20、 振捣，浇筑采用分层分段踏步式推进。混凝土浇筑的一般要求：(1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽。( 2)浇筑混凝土时应分段分层进行， 每层浇筑高度应根据结构特点、 钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过500mm平板振动器的分层厚度为200mm(3) 开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼 内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为 20-30 秒，但以砼 面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。 使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动

21、，按 顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半 径的1.5倍(一般为300-400mn),靠近模板距离不应小于200mm振 捣上一层时应插入下层混凝土面50-100mm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。( 4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短， 并应在前层混凝土初凝之前， 将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时 间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定， 一般超过 2 小时应按施工缝处理 （5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、 插筋等有无位移变形或堵塞情况， 发现问题应立即浇灌并应在已浇

22、筑 的混凝土初凝前修整完毕。（6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。 3.7.4 混凝土的泌水处理： 流动性混凝土在浇筑和振捣中， 上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面流到 坑底随混凝土向前推进， 在支模时， 应在混凝土浇筑前进方向二侧模 板底部留孔排出泌水和浮浆。 少量来不及排出的泌水被混凝土推至基 坑顶端，由顶端模板下部的预留孔据出坑外。 当混凝土坡脚接近尽端 模板时，立即改变混凝土浇筑方向，由尽端往回浇，另外二侧加强混 凝土的浇筑， 使最后混凝土的浇筑形成四面会合， 这样泌水和浮浆就 在蹭开成水潭，用软轴泵及时排除。3.8.1 混凝土表面处理： 泵送混凝土，排除泌水和浮浆后，

23、表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土 浇完后一定要认真处理，经 45h 左右，按标高用长括尺括平，在初 凝前用滚筒来回碾压数遍，用铁抹打磨压实，待接近终凝前，用铁抹 再收一次面，使收水裂缝团合，然后覆盖保温材料保温保湿养护。3.8.2 减少水化热及防止裂缝： 本工程结构砼均采用商品砼， 采用泵送砼浇筑方法， 泵送的坍落度随 泵送高度作适量调整， 在任何情况下都不准采用向砼拌合物中任意加 水以增大坍落度的错误做法。 正常施工时应保持连续泵送尽量避免泵 送中断。按批量留置试块。 底板砼浇筑需一次连续完成， 不留施工缝， 底板厚最大厚度为1200mm要求整体浇捣，砼浇捣必须解决三个问 题：混凝土量大，浇捣

24、时间长， 要保证新老砼之间覆盖及时，不出其不出 现冷缝，以保证抗渗能力及整体性。 底板砼浇筑沿基坑长方向一次性 浇筑。振捣上层砼要插入下层50mm边浇筑边成型及抹及底板表面， 标高厚度采用水准仪定点测平， 用小白线严格控制板面标高和表面平 整，第一步浇筑宽度为5m左右，必须在2小时内完成，然后返回开 始浇筑第二步，第二步浇筑完后，再分步向前浇筑，依次循环，以不 留施工缝为准。B. 力求降低砼的水化热，防止出现内外砼温差过大及砼收缩而造成结构性裂缝。C. 做好组织协调工作，力争商品砼及时供应，顺利做好队组交接班工 作。砼浇捣方向：三、四区从东往西，分两个班组同时进行，先浇筑至施 工缝处，再浇筑西

25、边承台。 二区从西往东顺序浇筑。一区从东向西顺 序浇筑。每个班组配备 3 台插入式振动捧并请有经验的技工进行仔细 核实。根据现行规范及工程实例， 混凝土浇注后内部的最高温度与表 面温差值应小于25C，才能避免结构性裂缝。而水泥水化热的变化 高低与水泥品种及数量有密切关系， 故选用水化热比较低的水泥和质 量减少水泥用量来降低水化热， 另则采取覆盖保温措施来避免混凝土 内外温差过大。为了降低混凝土的入模温度，防止砂、石曝晒，必要 往石子洒水散热；3.8.3 泵送工艺：（1）砼搅拌运输车出料前，应高速转动 30S 后反转出料。出料时如 发现砼拌合物有异常现象，应立即停止出料。（ 2）正常泵送过程中宜

26、保持连续泵送，尽量避免泵送中断，若砼供 应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送。（3）计划性中断是事先对泵送停歇作出的安排，结构浇筑至何处泵 送中断应该周密考虑， 其中断位置应是可以允许的， 不得随意留设施 工缝。泵送中断时间超过 30min 或出现异常现象时， 砼泵应间隔进行 推动，即每隔 4-5min 开泵一次。（4）、在泵送过程中亦要注意砼坍落度的损失。 泵送高度、气温高低、 泵送延续时间等皆对坍落度损失产生影响。（5）、泵送砼施工的组织与管理： 泵送砼需经试配、搅拌、运输、泵送、振捣等工序，因此。泵送砼施 工必须实行统一指挥，统一协调。明确责任、明确分工、落实岗位， 做好通信联络

27、。主要人员安排如下：泵机工 2 人，砼工 15 人，抹灰 工 8 人，指挥人员 2 人。3.8.4 、土方回填基坑回填采用素土回填， 人工分层回填， 振动式打夯机夯实 35 遍， 每层虚铺厚度200250mm回填前，应清除基底上草皮，杂物，树 根和淤泥，排除积水。回填土优先利用基坑内挖土的原土，并清除其 中有机杂质和粒径大于50mnm勺颗粒，含水量应符合要求一般以手握 成团，落地开花为适宜，当含水量过大应采取翻块，晾干、风干或挖 土回填， 防止出现橡皮土。 回填土勺最优含水量和最大干密度按设计 要求经试验确定。回填时应从最低处开始， 由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和 夯实。如分段夯实，交

28、接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接 缝距离不小于 1m。雨季基坑（槽）勺回填，工作面不宜过大， 应逐段、逐片地分期完成。 从运土铺到压实各道工序应连续进行， 雨前应压宽已填勺土层， 并形 成一定坡势，以利排水。取样测压实后的干密度，不应小于 16KN/M3压实系数大于0.9。4、安全施工保证措施4.1 安全管理组织 公司选派专职安全员，全权负责现场的施工安全，有权制止违章做 业和违章指挥。 施工前分工种进行安全技术交底， 设定安全操作规程 牌，并督促操作人员认真学习、掌握同时要经常检查，发现隐患，应 立即停工整改，直至隐患消除。落实安全责任，实施责任管理。建立、完善以项目经理为首的安全生

29、 产领导小组，有组织、有领导地开展安全管理活动。同时，配备规定数量的专职和兼职安全管理员，并建立各级人员安全生产责任制度， 明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全 责任制落实情况， 及时报告。 尤其强调项目经理是施工项目安全管理 的第一责任人。（1）土方开挖 本建筑机械开挖时采用 PC100 型挖掘机，沿东西全部挖通成梯形基 槽。土方运出基坑以外就地堆放。基坑边不堆放土方 , 以免造成基坑 塌方，整个基础施工过程中密切关注基坑壁的变化， 防止出现基坑塌 方。基坑四周采用钢管密目安全网围护。基础挖至设计标高且达到设计土质，经设计、地质、业主、质监站、 监理公司等共同认可后，

30、进行垫层施工。垫层300mm以外应设排水沟, 四角处设积水井。（2）现场安全用电 现场设总配电箱：箱体用金属制作，箱内上方安有熔断器，漏 电保护器，空气开关。按现场最高电功率标准配线。共设二个主配电 箱， 1 号主配电箱安装在四区北侧塔吊下面， 2 号主配电箱在北侧塔 吊下面，设双扇门，关箱上锁，上方盖防火防雨板。现场总配电线路：整个现场全部采用电缆，埋地深 30CM上埋砂。 PE线专作保护接零用，不可与工作零线混接错接。PE线应单独敷设且不装开关和熔断器PE 线必须采用黄绿双色线，在任何情况下不准使用黄绿双色线作负 荷用线。PE线由配电室作重复接地的PE端子引出，或由作重复接地的工地总 配电箱PE端引出。2 级电箱： 电箱设双扇开启门，设门锁、插销、漆上指令性标志和统一编号。 电源线进箱有滴水弯， 进线必须先进入熔断器后再进开关， 箱内配齐 接地零排，金属电箱外壳设接地极保护