模板专项施工方案(20211129015506)

1、1 模板工程专项施工方案一、施工安排及施工部署1、现场设木工加工棚和模板拼装场地用于木材加工、模板加工、 拼装。2、现场工期要求模板一次性使用原则。模板，木材，钢管垂直水平运输使用塔吊吊运3、管理体系。以总工为组长的模板工程领导小组负责，全面组织本工程模板工程施工4、现场负责。在项目部管理层的管理监督下，成立施工质量监督小组，全面负责模板工程施工。木工作业工长、木工班长等管理人员，对模板加工及支护进行全程控制。二、施工准备1、技术贮备（1）熟悉图纸，学习相关规范规程（2）根据本工程机构形式考虑工期和质量要求选用2cm竹胶板 10*15 和5*8 落叶松方木 48 钢管支撑2、机具准备电锯、电钻

2、等机械贮备，模板、方木、钢管、对拉螺栓等材料贮备三、主要施工方法及措施1. 模板设计由于本工程结构工期紧，质量要求高，模板设计本着结构合理、安装快捷、牢固使用、成型快等原则设计。剪力墙和顶板均采用2cm厚的竹胶板，方木材质均采用落叶松。竖向主肋筋采用5*8cm*4m的方木，间距为 20cm ，横向肋筋采用 4.8cm 钢管，间距为 60cm ；两模板之间采用m14对拉螺栓加固，密度定为 40cm*40cm4根；侧向采用 4.8钢管作为斜支撑。 顶板采用搭设满堂钢管扣碗支架，横向纵向间距均采用90cm ，顶板与墙交接处间距为60cm 。2. 剪力墙模板2.1 剪力墙模板内外俩侧搭设施工临时脚手架

3、（双排），杆件间距根据具体施工需要布设，一般横、竖间距均为1m ，外架内侧距模板约20cm ，横杆靠近模板侧加设顶丝，顶丝要精确到和模板平齐。外架要稳固、安全。2.2 贴设模板：模板紧贴顶丝口，同时架设竖向方木，间距为20cm ，用长于 5cm钢钉与模板连接在一起，形成一个整体。模板接缝处贴设透明胶带粘贴以防漏浆。2.3 对拉螺栓加固：待模板贴设完成后，用电钻在模板上钻孔，横竖间2 距均为 60cm ，( 第一排孔距地面约10cm),架设横向钢管，穿插对拉螺栓。对拉螺栓加固时受力要均匀。2.4 横杆顶丝：对拉螺栓加固完成后，内模横向横杆的顶丝要伸长顶固模板，和对拉螺栓形成外拉内顶的形式保证模板

4、的强度和稳定性，同时也保证了模板的垂直度和平整度。2.5 正面底端模板底端用预埋钢筋加固， 在模板与预埋钢筋之间架设方木即可；背面模板底端的第二排对拉螺栓要与预埋钢筋焊接在一起，以防浇筑混凝土时模板漂浮。2.6 支设斜支撑：为了保证模板的强度且整体不位移加设斜支撑，横向间距为 1m ，竖向间距为 1.5m。3 顶板模板3.1 当混凝土底板强度达到要求时架设满堂扣碗支架，横向和纵向间距均采用 90cm ，剪力墙附近时间距均加密为45cm ，横杆竖向间距均为60cm 。底部架设伸缩顶丝调平扣碗支架，顶部高程根据设计要求用可伸缩顶丝进行调平，纵、横向每隔三3m架设一道剪刀撑。3.2 架设大、小龙骨：

5、当满堂支架架设完成后，先铺设大龙骨（规格为10*15cm） ，沿横向铺设，间距为90cm 。铺设完成后，再用 gps 或全站仪放线，铺设小龙骨（规格为5*8cm） ，间距为 20cm 。3.3 铺设底板：用 2cm厚的竹胶板（规格为1.2*2.4m ）进行铺设，板缝间采用双面胶把缝隙减小至最小，铺设每块板时先用长铆钉固定模板，再用长于 5cm的钢钉固定模板，然后再拔走铆钉。3.4 模板预压：模板铺设完成后进行预压，预压前检验一遍模板下的龙骨和顶丝都是否正常， 否则予以修正； 在预压范围内布设高程检验控制点（在预压前、中、后进行检测）；分三次进行预压， 预压总质量为其实际荷载的1.2倍，预压时间

6、为一周；预压目的是为了检验地基与支架的强度及稳定性，消除整个支架的塑性变形及地基的沉降变形，测出支架的支架的弹性变形。4 模板的安装（1）剪力墙操作工艺 ; 基础处理 - 模板定位 - 支设辅助脚手架 - 贴设模板- 架设竖楞 - 架设横楞 - 穿拉对拉螺栓（涂防锈漆）- 架设斜支撑 - 校正模板、加固 - 模板检验（2）顶板主体操作工艺：搭设满堂钢管支架- 铺设大小龙骨 - 铺设底模板 5 模板拆除 5.1 模板拆除顺序3 模板拆除应遵循原则： 按照先支后拆， 后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。5.2 剪力墙模板拆除：墙模板拆除本着自上而下

7、逐步进行。先拆除斜支撑，再拆除对拉螺栓、纵横龙骨，再拆除模板，龙骨、模板按顺序码放。5.3 顶板模板的拆除（混凝土强度必须达到100% ） ：先松动顶丝，在卸下一米左右钢管支架 - 拆除底模板，拆除钢管支架，钢管、模板按顺序码放。5.4 质量控制模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝不得漏浆。允许偏差：轴线位移不大于 3mm ；标高不超过正负3mm ；垂直度不超过 3mm ；平整度不超过 2mm 。四、 模板设计验算1 剪力墙模板验算设计资料：墙宽为 0.7 米， ，高 35.6 米（取 6 米验算） ；采用现场浇注，混凝土采用商品混凝土，等级为c30 ，坍落度为 152cm

8、，混凝土泵送，浇注速度为1m每小时，混凝土温度取20c 。用插入式振动器振捣，用板厚2cm的竹胶板为侧模。模板横向采用 5cm 的钢管作为横杆，间距为45cm ，竖向采用 5*8cm的楞木作为竖杆， 间距 200cm 。对拉螺栓采用螺纹 12 钢筋加工的对拉螺栓， 横向、竖向间距均为 45cm ，ft取 220n/mm2 ，模板容许挠度（ ）=l/250（l 为模板的跨度）。检验墙侧模板的强度、刚度是否满足要求；竖向木楞和横向钢楞的强度是否满足要求。荷载验算：墙体模板强度验算考虑新浇混凝土的侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载。1）新浇混凝土对模板的侧压力f1：q1=0.22rtb1b2v2/1=0

9、.22x24x5x1.2x1.15x2=51kn/m2 q2=24h =24x6=144kn/m2 取 q=51kn/m2 2）倾倒混凝土产生的侧压力f2：取值为 6kn/m2 4 3）侧压力合计 f：静载系数为 1.2 ， 活载系数为 1.3， 由于模板及其支架中不确定因素较多，荷载值难以精确，因此不考虑荷载设计值的折减系数。f=f1+f2=51*1.2+6*1.3=69kn/m2 面板计算采用 2.44*1.22m2 竹胶板模板，面板厚为2cm ，最大跨度为 400mm ，各项性能指标如下：弹性模量 e=7.5kn/mm2 最大应力 =13n/mm2 面积矩 w=bh2/6=27111mm

10、3 惯性矩 i=bh3/12=266666mm4 （1）强度验算：根据尺寸布置，面板按两跨悬臂梁计算f=69*0.45=31.05kn/m m=kmql2=0.105*31.05*200*200=130410n*mm =m/w=130410/27111=4.8n/mm2=13n/mm2 结论：满足强度要求（2）挠度计算：fmax=0.273ql4/100ei=（0.273*69*0.4*200*200*200*400）/（100*7500*266666）=0.12mmf=400/250=1.6mm 结论：满足规范要求竖楞方木验算：模板结构中竖楞属于受弯构件，50*80mm 间距 200mm 分

11、布。弹性模量 =9kn/mm3 最大应力 =13n/mm2 面积矩 w=50*80*80/6=53333mm3 惯性矩 i=50*80*80*80/12=2133333mm4 q=69*0.2=13.8kn/m （1）强度验算：m=km*ql2=0.089*13.8*0.45*0.45=0.094kn*m =m/w=0.094*1000000/53333=1.8mpa =13mpa （2）挠度验算：fmax=0.788ql4/100ei=0.788*13.8*0.45*0.45*0.45*0.45*/ (100*9000*0.2133333)=0.23mml/250=1.6mm 结论：满足要求

12、横楞的验算5 横楞采用 2 排48 的钢管，间距为 450mm 。钢管的惯性矩 i=3.14d4（1-d4/d4 ）/64=3.14*48*48*48*48*（1-41/48*41/48*41/48*41/48）/64=121805mm4 钢管截面抵矩 w=(r4-r4)/(32r）=3.14* （48*48*48*48-41*41*41*41 ）/ （32*48）=5075mm3 q=f*b=69*0.45=31.05kn/m 因为采用的是双排钢管， 所以承重应除以 2，每根钢管的承重为15.5kn/m 按二跨悬臂梁验算，支座最大弯矩计算公式：（1）强度验算：m=kn*ql2=0.105*1

13、5.5*0.2*0.2=0.0651kn*m =m/ （x*w ）=0.0651/ （1.15*5075 ）=11.13mpa()=20mpa （x截面的塑性发展系数；对于钢管截面，取为1.1 。（2）挠度计算：fmax=0.273ql4/100ei=0.273*15.5*0.2*0.2*0.2*0.2/100*2.06*1.21085=0.25mml/250=0.8mm 对拉螺栓的验算f=0.45*0.45*69=14kn 对拉螺栓的抗拉强度取值为310n/mm2 a=14000/310=45mm2 对拉螺栓有效面积为： 3.14*6*6=113mm2 满足要求2 顶板验算1）顶板模板计算面

14、板为收弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑混凝土、钢筋、模板的自重及施工荷载；挠度验算只考虑混凝土、钢筋、模板的自重荷载。计算原则按照均布荷载下的三跨连续梁计算。面板的各项性能指标：弹性模量 e=7.5kn/mm2 最大应力 ( )=13n/mm2 抗剪强度（ t ）=1.6n/mm2 面积矩 w=bh2/6=1220*20*20/6=81333mm2 惯性矩 i=bh3/12=1220*20*20*20/12=813333mm4 1.1 荷载计算静荷载为钢筋混凝土顶板和模板的自重6 q1=16.8+0.3=17.1kn/m 活荷载为施工人员及设备荷载q2 =2.5kn/m 永久荷

15、载分项系数取1.2 ，可变荷载分项系数为1.4. 由于模板及其支架不确定因素较多，荷载取值难以准确，因此不考虑荷载设计的折减。q=17.1*1.2+2.5*1.4=24kn/m 1.2 强度计算：最大弯矩考虑为静载与活载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式：m=0.1ql2=0.1*24*200*200=96000kn.mm 面板最大应力计算值=m/w=96000/81333=1.18n/mm2( )=13n/mm2 符合要求1.3 挠度计算：w=0.677ql4/100ei=0.677*24*200*200*200*200/(100*7500*813333)=0.6mml/250=0.8mm

16、 满足挠度要求2）模板支撑主次楞的计算主楞 100*150 方木间距为 90cm ，次楞木 50*80 间距为 20cm 。2.1 次楞木计算：弹性模量 e=10kn/mm2 最大应力（） =13n/mm2 面积矩 w=bh2/6=50*80*80/6=60000mm3 惯性矩 i=bh3/12=50*100*100*100/12=4166666mm4 荷载 q=24*0.2=4.8kn/m 强度验算最大弯矩考虑为静荷载和动荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：m=0.125ql2=0.125*4.8*0.9*0.9=0.486kn/m 方木的最大应力值 =m/w=0.486*1000

17、000/60000=8.1n/mm2 （） =13n/mm2 满足要求抗剪验算(q)=0.625ql=0.625*4.8*0.9=2.7n/m t=3q/2bh=3*2.7*1000/(2*50*80)=1.01n/mm2 （t ）=1.6n/mm2 满足要求挠度验算：最大挠度考虑为静荷载与动荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算如7 下：最大挠度计算值： w=5ql4/384ei=5*4.8*900*900*900*900/（384*10000*4166666）=0.984mm(w)900/250=3.6mm 满足要求2.2 模板主楞木计算：主楞按照三等跨连续梁计算。弹性模量 e=10kn/m

18、m2 最大应力（） =13n/mm2 面积矩 w=bh2/6=100*150*150/6=375000mm3 惯性矩 i=bh3/12=100*150*3 *150*150/12=28125000mm4 强度验算荷载 q=24*0.9=21.6kn/m m=0.1ql2=0.1*21.6*0.9*0.9=1.75kn/m 方木的最大应力值 =m/w=1.75*1000000/375000=4.67n/mm2 （）=13n/mm2 满足要求抗剪验算(q)=0.625ql=0.625*24*0.9*0.9=12.15n/m t=3q/2bh=3*12.15*1000/(2*100*150)=1.2

19、2n/mm2 （t ）=1.6n/mm2 满足要求挠度验算：最大挠度考虑为静荷载与动荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算如下：最大挠度计算值： w=0.677ql4/100ei=0.667*24*900*900*900*900/（100*10000*28125000）=0.37mm(w)900/250=3.6mm 满足要求3）满堂支架受力计算3.1 采用外径 48mm 内径41mm 的扣件式钢管满堂支架，其截面特性如下：每 米自重（ n）外径内径截 面积(mm2) 惯 性矩(mm5) 抵 性矩 w(mm3) 回 转半径38.4 48mm 41mm 4.891021.2151055.07510315.78mm 3.2 立杆承重计算8 钢筋砼自重： p1=26 680=17680kn 模板、木梁自重： p2=600kn 支架架自重： p3=150kn 施工荷载： p4=2000n/m2341 m2=682kn 砼冲击荷载： p5=2000n/m2341 m2=682kn 设计荷载 n=1.2（p1+p2+p3 ）+1.4（p4+p5 ）=24085kn 每根立杆承重：n=24085/17217=8.23kn 3.3 支架稳定性验算立杆长细比 =l/i=1000/15.78=63.4 =100, 刚度合格 . 由长细比可