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文档简介

1、油管修复线设计指导思想（一）、工程设计规模1、设计修复生产能力：15万根/年产2、适用油管规格:2-3/8 2-7/8 3-1/2平式和加厚3、适用油管长度：7m10m4、产晶标准：api标准规范和行业标准（二入设计原则1、工艺流程设计要具有先进性、合理性、实用性。2、设备选型要经济实用、质量可靠、性能稳定。3、生产线布置要保持较好的衔接性能，内容完整。4、节能减排，保护环境。二.油管修复工艺流程及修复线布置（一）、油管修复工艺流程1、工艺流程图2、工艺评价1）、油管修复工艺内容基本完整，质量可控。2）、油管修复工艺具有合理性、先进性和实用性。三、油管修复线配置的部分设备:ygqx-m型油管内

2、外壁清洗机一、产品概述：ygqx-iii型油管内外壁清洗机是我公司为油田利i口节能，应广大用户要求，结 合国内外油管清洗技术，自行研制开发的一种针对旧油管内外壁除垢清洗的专 用整套设备。该机由超音频电加热外壁清洗、高压热水射流内壁清洗、钻通机 械除垢三部分组成，配备液压、气动、电气自动化系统由工业计算机+plc监 测控制来完成整个清洗过程，机械除垢采用金刚石组合刀具及万向刷束，有效 保证油管内壁及腐蚀坑内油垢被清洗干净，可适用多种规格油管（60、73、 89）。该产品具有自动化程度高、工作可靠、除垢干净、清洗速度快、操作 及维护方便等特点。二、主要性能特点：1、外壁清洗：采用德国upd技术超音

3、频感应加热电源在1-3秒内对油管外壁加热，使 管壁上高洁蜡原油及污物受热自动脱落，再经钢丝刷组刷洗，油管表面达到手 摸无污物效果。2、清洗除锈箱本装置采用“高强度组合钢丝刷”围绕油管的外壁进行高 速旋转，以至于快速去除附在油管壁上的残留物。3、内壁清洗：采用“徳国maha "高压热水清洗机通过高压热清洗机的t作及带有高强 度钢丝刷高压旋转装置、压紧装置、液压输送装置、变频控制系统等配置， 将外壁清洗干净的油管螺旋递进式向前推进，同时在带有捅油装置通径杆和 8ompa超高压热水射流及高强度钢丝刷旋转清洗作用下，将油管内壁的油污迅 速清除干净。1）、将通过油管内壁热清洗线清洗过后的油管，经检验如管壁仍粘有粘附力 极强的污垢，油管输送至机械除垢线，经金刚石组合刀具及万向刷束，在机械 切削物理除垢方式作用下对油管内壁粘附力极强的污垢进行去除，油管内壁即 可达到显露金属本色效果。2）、如经外清洗干净的油管内壁上有较厚的化工污垢或水泥垢层的油管， 可在机械除垢线上，通过专用钻通刀具，加上金刚石组合刀具及万向刷束除垢 装置并配有大排量水路系统进行除垢清洗，油管内壁即可达到显露金属

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