Q=400Td稀土废水处理设计方案

1、美宝稀土材料有限公司Q=400m3/d稀土废水处理工程 设计方案目 录第一章 工程概述4第二章 设计依据4一、设计依据4二、废水来源、水质、水量：(甲方提供)5三、废水水质设计排放标准：6第三章 设计方案说明6一、设计原则：6二、废水处理工艺流程的选择7三、废水处理工艺流程方框图：11四、废水处理主要单元说明11废水处理工艺11(一)、粗细格栅11(二)、隔油池11(三)、初沉均质调节池12(四)、中和反应池12(五)、高效澄清池12(六)、中间水池A13(七)、臭氧发生器13(八)、催化氧化塔16(九)、高效过滤器16(十)、石英砂过滤器17(十一)、中间水池B18(十二)、PP熔喷保安过滤

2、器18(十三)、RO膜处理装置19(十四)、排放监控池21污泥浓缩、压滤脱水系统21(一)、污泥浓缩池21(二)、污泥脱水机24五、废水处理主要单元设计参数28废水处理工艺28(一)、粗细格栅28(二)、隔油池28(三)、均质调节池29(四)、废水提升泵29(五)、中和反应池30(六)、高效澄清池30(七)、中间水池A30(八)、中间水泵31(九)、臭氧发生器31(十)、催化氧化塔32(十一)、高效过滤器33(十二)、石英砂过滤器33(十三)、中间水池B34(十四)、PP熔喷保安过滤器34(十五)、高压泵34(十六)、RO膜处理装置34(十七)、膜滤清洗装置35(十八)、鼓风机36(十九)、中

3、和剂投药装置36(二十)、絮凝剂投药装置37污泥浓缩、压滤脱水系统38(一)、污泥浓缩池38(二)、污泥浓缩机38(三)、污泥泵38(四)、浓缩脱水一体机39(五)、冲洗水泵39(六)、空压机40(七)、助凝剂加药装置40六、废水处理效果分析：41第四章 工程工程量清单42一、土建构筑物部分42二、设备及器材部分43第五章 废水处理工艺设计特点44第六章 环境影响评价45第七章 电气与自控设计45一、供配电设计45(一)、设计范围45(二)、负荷等级45(三)、负荷计算45(四)、供电电源46(五)、照明设备选型及线路敷设46(六)、动力设备选型、保护及线路敷设47(七)、防雷、接地设计47二

4、、自控仪表设计48(一)、设计范围48(二)、主要控制原理48(三)、控制点及控制要求参数49(四)、控制室的选择50(五)、仪表的选型50(六)、系统电源51(七)、线路敷设及安装51第九章 运行费用估算51(一)、电 费51(二)、药剂费51(三)、工资费51(四)、则处理每吨水运行费用52第十章 产品质量保证53(一)、生产前的准备：53(二)、过程的控制53(三)、不合格品的控制54(四)、产品组装、发运54(五)、技术服务54第十一章 工程售后服务承诺55(一)、产品质量承诺55(二)、定期检测承诺55(三)、售后服务承诺55(四)、安装施工的承诺56(五)、调试承诺56(六)、技术

5、培训承诺57第十二章 工程实施进度计划表58第十三章 工程实施期限58附：（一）Q=400m3/d稀土废水处理工艺流程图59（二）Q=400m3/d稀土废水处理平面布置图59 第一章 工程概述辽宁美宝稀土材料有限公司位于辽宁省辽阳市高新技术产业开发区，公司成立于2002年，是目前辽宁唯一一家分离碳酸稀土和从钕铁硼废料中回收稀土的企业。辽宁美宝稀土材料有限公司在稀土生产工艺过程中排出大量的高浓度高含盐的有机废水，该废水不仅水量大，而且有机物浓度高。该废水若不及时处理，将对周围环境造成一定的污染。该企业一贯重视环境保护工作，为达到环保要求，该企业领导果断决定建立一废水处理站，以满足目前污水处理治理

6、达标要求。该企业领导十分重视环境保护，在新建项目中力求清洁生产管理，做好源头治理和清污分流工作，同时做好废水的治理工作。为了有效控制该废水对水体的污染，为此也就需要与此相配套的废水处理设施来满足“三同时”要求，从而可以有效地保护人类赖以生存的环境。为了做好该工程，我公司委派工程主要设计人员对国内同类企业进行了实地考察，进行了进一步技术交流，吸取了他们对该类污水处理的成功经验及先进工艺。同时根据国内外废水治理的先进经验和同类型污水治理的方法，对该企业的高浓度有机废水处理提出了稀土冶炼废水处理的主要工艺设想，以供贵公司领导决策与参考。第二章 设计依据一、设计依据 1、中华人民共和国污水处理综合排放

7、标准(GB8978-2006)；2、中华人民共和国环境保护法；3、室外排水设计规范(GBJ14-87)；4、工业企业厂界噪声标准(GBl2348-90)二级；5、稀土工业污染物排放标准；6、给排水工程结构设计规范(GBJ14-87)；7、给排水工程快速成设计手册(排水工程)；8、环境工程手册(水污染防治卷)；9、中国环境保护技术政策；10、市政工程设计技术管理标准建设部(1993)；11、给排水构筑物施工及验收规范(GBJl42-90)；12、工业自动化仪表工程施工及验收规范(GBJ93-86)；13、自动化仪表安装工程质量检验评定标准(GBJ131-90)；14、水处理设备油漆、包装技术条件

8、(ZBJ98003-87)；15、水处理设备制造技术条件(JB2932-2006)；16、业主提供的水质、水量等基础资料；17、城市区域环境噪声标准GB3093-93。二、废水来源、水质、水量：(甲方提供) 废水来源主要为生产过程中的工艺废水。废水情况汇总表序号指标名称数值备注1PH3.52CODcr385mg/l3BOD551mg/l4氨氮1800mg/l5含盐量7600mg/l设计废水水量生产废水日排放量Q=200m3；为考虑发展前景，生产废水日排放量按400m3设计。 三、废水水质设计排放标准： 按稀土工业污染物排放标准标准执行。序号指标名称数值备注1PH6.0-9.02SS50-70m

9、g/l3CODcr40-60mg/l4BOD5/mg/l5氨氮25mg/l6总氮30mg/l7氟化物10mg/l8石油类5mg/l第三章 设计方案说明一、设计原则： （一）严格执行环境保护的各项规定，确保各项出水水质指标达标排放。（二）采用成熟、先进、可靠的处理工艺，确保优良的处理效果。（三）确保整个系统试车成功至正常运行到验收合格为止，并负责代培操作人员。（四）废水处理设施选用的有关材料以及配套仪表、动力设备，均选用质量可靠，通用性强，维修方便的国内知名厂家或进口的产品。（五）设计时充分考虑废水处理系统设备的减震、降噪、除味等措施，从而避免对环境造成二次污染。（六）废水处理设施在运行上有较大

10、的灵活性和可调性，以适应水质、水量的变化。（七）尽可能考虑用自动化操作来简化操作管理和减少劳动强度。（八）废水处理设施，力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费用少，污泥产生量少，并且保证有可靠的出路。二、废水处理工艺流程的选择 传统的稀土沉淀多采用碳酸氢铵（农业化肥）做沉淀剂，其优点是得到的碳酸稀土沉淀颗粒粗大，易洗涤杂质少。但由于沉淀剂中的NH4+没有利用，全部进入到沉淀废水，导致废水中氨氮含量很高。现在国内废水的排放标准越来越严格，执行力度也逐渐加强，碳铵氢铵沉淀工艺已无法适应当前的发展形势，逐渐退出历史的舞台，转由更加环保绿色的碳酸氢钠沉淀工艺所替代。 氨氮指以氨或铵离

11、子形式存在的化合氨。氨氮是水体中的主要耗氧污染物，高含量的氨氮会造成地表水富营养化，主要表现为水草、蓝藻等生物大量繁殖，过量消耗水中溶解氧，严重影响水质，并导致鱼类等水生生物缺氧死亡。其氧化产物亚硝酸盐氮同样具有毒性，低浓度的亚硝酸盐氮能使养殖动物的抵抗力降低，容易感染多种疾病，并会破坏红血球，使血液的供氧能力逐渐丧失。此外，亚硝酸盐氮还容易引起动物的肝、脾脏和肾脏的功能不彰，导致体力衰退、精神不佳。 氨氮对环境的影响已引起环保领域和全球范围的重视，为了保护生态环境，减轻水体污染，国家对于废水中的氨氮含量一直有着严格的规定，以前是达到污水综合排放标准(GB8978-1996的一级标准

12、，(NH3-N)15mg/L)后才可以排放，现在最新的稀土工业污染物排放标准已于2011.1.24日发布，将于10月1日开始执行。在此标准中明确规定了现有稀土生产企业直接排放的废水中氨氮含量25mg/L，总氨50mg/L；新建企业废水直接排放的废水中氨氮含量15mg/L，总氨30mg/L；在容易发生严重水环境污染而需采取特别保护措施的地区，直接排放的废水中氨氮含量10mg/L，总氨20mg/L。 目前，氨氮废水的处理方法主要有以下的各种处理工艺：生物方法有硝化和藻类养殖；物理方法有反渗透、蒸馏、氨吹脱、土壤灌溉等；化学法有离子交换法、化学沉淀法、折点氯化、电化学处理、催化裂解等。高浓

13、度氨氮废水处理的常用方法有生物法和物化法。稀土氨氮废水中COD仅200mg/L左右，废水可生化性很低，反硝化时碳源严重不足，所以不适合用生物法处理。采用氨与磷镁发生反应，生成磷酸氨镁沉淀难溶复盐，稀土氨氮废水的氨氮去除率可达60%85%，而且生成的磷酸氨镁沉淀中含有N、P、Mg可作为农田肥料使用，但目前市场上难以找到大量的镁盐矿粉，药剂所需的费用太高，最终仅能降低氨氮排放但不能做到达标排放，不适用于工业生产的大规模使用。采用碱性蒸氨法处理，虽然处理原理简单易操作，但是反应不充分，部分铵盐流失浪费，处理后废水较难达标排放。直接蒸发浓缩法虽然工艺简单、流程短，蒸发后的冷却水完全可以回用，废水经处理

14、后基本可以实现“零排放”，但由于工业废水水量大，处理运行费用很高，按日处理100吨废水计算，日耗煤在20吨以上，高额的运行费用企业很难承受。  综合比较各种方法的优缺点，均不能彻底解决稀土企业的高浓度氨氮废水排放问题，仅能降低氨氮的排放，但无法达到排放的合格标准。结合国家的环保政策，为解决氨氮排放问题，很多厂家已经从源头上做起，即将现有的碳铵沉淀稀土改为钠盐沉淀稀土。辽宁美宝稀土材料有限公司也不例外，紧更时代步伐，顺应历史潮流，果断决定采用新工艺，以最大限度地降低污染源。 钠盐沉淀已经工业应用的有碳酸氢钠沉淀和碳酸钠沉淀两种。碳酸氢钠沉淀的优点是沉淀剂碱性较弱，稀

15、土不容易生成胶状的氢氧化物，因碱性弱导致沉淀颗粒性好，产品粒度较大。但其缺点也很明显，因产品颗粒大导致洗水用量很大，已知的部分企业采用碳酸氢钠沉淀后为将Na2O洗涤合格，洗水用量为稀土REO的20倍以上，洗水量十分巨大，洗涤时间很久。  常规方法的碳酸钠沉淀稀土所生成的碳酸稀土是无定形絮状胶体沉淀 ,含有大量的水和杂质，体积庞大、过滤慢、纯度不高，产品总量相对偏低、杂质Cl-和Na2O偏高，不少企业都尝试过碳酸钠沉淀，但由于以上的诸多不便，最终限制了碳酸钠沉淀的进一步推广应用。  针对这些问题，五矿（北京）稀土研究院进行关键技术的研发和技术集成创新，成功

16、研发了碳酸钠晶型沉淀稀土的的生产工艺，提升我国稀土行业生产技术水平，满足行业可持续协调发展需求。本工艺最主要的特点在于以下三方面：一、特殊晶种的制备   常规沉淀的碳酸盐体积大杂质多，根源在于碳酸盐颗粒的晶型不好，颗粒中包裹大量水和气体。我们采用特殊的晶种制备工艺，将沉淀过程中包裹在颗粒中的气体以泡沫的形式释放，得到的晶型碳酸盐颗粒细小、致密，易沉降，易洗涤，以此种晶型碳酸盐做晶种，产品沉降性好，液固比可达到5:1-10:1。二、沉淀过程控制  通过沉淀过程的温度、浓度、流速、pH控制，可以将碳酸钠沉淀的处理量提高到与碳酸氢铵相当的水平。沉淀快速，处理量

17、大，稀土和沉淀剂浓度均大于1.2mol/L，采用5m3的沉淀罐，2小时可沉淀1m3稀土料液。通过沉淀过程的控制杂质不会包裹在沉淀颗粒中，Na+和Cl-均易于洗涤。三、 沉淀的后处理   得到的碳酸盐沉淀水洗处理后可得到Cl-<300ppm，Na2O<500ppm的产品。其中80%以上的产品可达到Na2O<100ppm的指标，洗水用量仅为REO重量的5-10倍。  采用碳酸钠晶型沉淀稀土的工艺，可以在不增加沉淀设备的前提下，达到和碳酸氢铵相同的处理量，常规5m3沉淀罐1小时可沉淀1m3镧铈料液或0.5m3镨钕料液，最终产品指标R

18、EO>99.5%，Cl-<0.03%，Na2O<0.05%。本工艺已在部分环保要求严格的地区应用成功，生产运行易于控制，产品指标稳定可靠。本工艺符合国家资源的高效利用和清洁生产的方针政策，达到新国标的指标，为落实科学发展观、构造和谐社会作出贡献。以前国家环保要求不严时采用碳铵这种便宜的沉淀剂，但当环保压力增大，不达标就要关停生产的时候，则必须要采用Na盐沉淀的方式。随着国家环保执行力度的增强，稀土行业应未雨绸缪，提前掌握可供更新的技术，以应对未来的形势变化，以成为刻不容缓的当今现实了。另外，由于生产氯化稀土工艺的特殊性，排放的生产废水中含CL-高达8%10%，即氯化物浓度高达

19、8-10x104mg/l，由于高浓度氯离子对COD的测定造成严重的正干扰。目前采用的CODcr测定方法无法满足CODcr40mg/l的排放要求，影响了环境执法和监督。为此，针对高含盐废水国家环保局于2003年9月30日发布了高氯废水化学需氧量的测定碘化钾碱性高锰酸钾法（HJ132-2003），于2004年1月1日实施（详见方案附录），本方案污水处理站的CODcr的测定达标验收，宜按HJ132-2003监测验收。为此，根据我国近年来类似稀土行业废水处理工艺运行中的经验和教训，本工艺采用强化多步物化处理的联合处理工艺是行之有效的。同时考虑到有机物浓度、含盐量较高的特点，B/C比值又较低，可生化性较

20、差，单独处理效果好。因此首先将稀土废水通过隔油、初沉、均质调节，再强化中和，沉淀、臭氧氧化、催化氧化法、预过滤+RO反渗透膜工艺的处理工艺。三、废水处理工艺流程方框图： 加药装置C臭氧发生器加药装置B加药装置A隔油沉淀调节池中和反应器高效澄清池排放监控池RO膜处理装置石英砂过滤器中间水池B高效过滤器催化氧化塔中间水池A稀土废水 泵泵泵1Q=400m3/d 污泥脱水机污泥浓缩池外运泵四、废水处理主要单元说明废水处理工艺 (一)、粗细格栅稀土废水处理中含有一定的漂浮物质，一旦漂浮物进入水泵或管道将会发生堵塞现象，故在初沉均质调节池前设置粗细格栅，以有效去除这些杂质。 粗格栅间隙为20mm，细格栅间

21、隙为5mm，材质为316不锈钢。可定期有人工清除外运。(二)、隔油池因稀土废水中含有相当的浮油，该浮油一般采用重力分离法去除；故设计隔油池一个，其有效容积V=50m3，可按有效水力停留时间3.0小时计。隔油指将含油废水进行油水分离，重力分离法是较常用的种方法，即利用水和油的密度不同使油与水分离。隔离的浮油通过浮油收集器收集至贮油桶内储存，定期外运处理。(三)、初沉均质调节池稀土废水间隙性排放，水质、水量变化负荷又较大，故初沉均质调节池必须容纳最高、最低负荷的冲击。初沉均质调节池分前后二段，前段为初沉池，后段为均质调节池。初沉均质调节池设计有效容积V=250m3，可按有效水力停留时间15h计。(

22、四)、中和反应池稀土废水由废水提升泵提升至中和反应池1#、2#、3#并同时投加中和剂氢氧化钙和高分子絮凝剂FeSOS4，废水由潜污泵提升至PH调整中和池前段，经稳流使水质、水量稳定后溢流入PH调整中和池，在空气搅拌下的同时投加氢氧化钙中和，调节PH至8以上。本工艺配备了四室隔板反应池及PH在线测试自动控制器，PLC软件。反应池、投药组件于一体可实现自动化控制与管理。完整的PH自动控制设备由控制部分、反应部分和投药部分组成，电控柜内安装了PH仪表、液位控制器。模拟流程示意图及进口PLC软件，是整个设备的控制中心，反应部分主要由反应池和机械搅拌装置组成，反应池分为二个反应室，废水在此充分安全地完成

23、化学反应。投药部分主要由加药槽、计量泵和投药管路组成，起到向反应池投加碱液的功能。投药系统为二次投药，以严格控制出水的PH值，当废水输入反应池后，由PH仪电极测得的PH值反应到PH仪，仪表信息传给PLC，经PLC处理后再发出信号控制电磁阀的开或关，从而达到全自动控制的目的。中和反应池分1#、2#、3#、4#、在中和反应池4#投加高分子絮凝剂FeSOS4和高分子助凝剂PAM（或可改作备用药剂之用）。中和反应池总有效容积为16m3，相当于水力停留时间1.0h。(五)、高效澄清池该高效澄清池是根据分散颗粒的浅层沉淀池，多层多格沉淀发展起来的，并吸收日本斜板（管）沉淀池的先进技术，在各项设备优点的基础

24、上设计而成，净水效果显著、性能稳定、运行周期长、阻力小、占地少、管理方便，达到国内先进水平。高效澄清池的有效容积为180m3，相当于水力停留时间10.8小时计。(六)、中间水池A高效澄清池出水自流至中间水池A。中间水池A可以起到缓冲作用。其设计有效容积V=32m3，可按有效水力停留时间2.0小时计。(七)、臭氧发生器臭氧发生器最重要的部分是臭氧放电体，臭氧放电体的电气参数和机械强度是影响臭氧发生效率、可靠性和灵活性主要因数。非玻璃绝缘材料放电介质的机械强度和耐热强度上比玻璃放电体有更高的强度，支撑放电介质的材料时特殊材料的不锈钢管。每一根放电体在出厂之前都通过2倍的运行电压测试，而且在系统安装

25、使用前再经过同样测试。臭氧发生器使用寿命10年，整机免费维护一年。臭氧发生器为水平安装的形式，它可以直接安放在地上、或安装在基础上、或固定在架子上；由于水平安装而且通过观察端头的封板可以很容易的检查和维修。臭氧发生器有以下部分组成：- 气源入口和分布室；- 高压分配安装在气源入口分布室，为臭氧发生单元提供电能；- 发生器罐体，臭氧放电体安装在里面；- 臭氧出口收集室；- 冷却水腔，在发生器罐体和通过两端已焊接的密封的不锈钢管隔离，作为冷却水腔。- 冷却输入口和出口管道；- 放电体安装在不锈钢管内；- 罐体作为接地电极；- 每不锈钢管内串联的臭氧放电体组成称为的“放电单元”；- 每组“放电单元”

26、带有独立的熔断器，出现故障时该“放电单元”的熔断器断开，不影响整机的稳定运行，减少停机时间。放电体数量在设计时留有充足的余量，即使由于不可预见故障放电单元损坏（最高10），臭氧系统还可以达到全负荷工作，臭氧产量不会低于设计产量，这样可以保证臭氧系统能继续正常运行直到计划的维护时间再检修。部分不能生产臭氧的能量转化为热能释放，必须通过冷却水腔流过足够流量的冷却水带走。臭氧发生器运行在4000V电压和800HZ频率条件下。该参数的选择不仅仅是为了提供优化的条件高效发生臭氧，而且是由于安全可靠的设计思路。4000V的放电电压大大减少了电力冲击，保证了放电体的使用寿命更长。发生器设计为24小时连续工作

27、，每一台预先安装好了相关的仪表和阀门。臭氧发生器是完全一体化安装的，出厂前已将管道，阀门、仪表和电缆安装在发生器上，而且全套系统在工厂已完成了全部测试。大型臭氧发生器的放电室是根据所需臭氧的产量来设计，而产量是根据单个放电极在一定频率、电压条件下所产的臭氧产量的总和来确定。因此，放电极是放电室设计的基本依据，而在国内，放电极技术是大型臭氧发生器制造技术的瓶颈。放电体在内部呈蜂窝状排布，每根高压电极带有独立的熔断器，保证放电室整体正常、可靠、有效工作。熔断器是为了保证大型臭氧发生器系统的正常工作。当放电极出现击穿故障时，保险丝能在短时间内熔断，以保证不因电流过大而影响系统正常工作，保证了整个系统

28、。臭氧发生器产生臭氧的电能是由臭氧系统的电源柜提供的。臭氧发生器的电源柜转换常规电压和频率成为生成臭氧所需的频率和电压。电源柜输出的高压电源通过特殊的高压电缆和特制的高压接头连接到臭氧发生器气源入口室的高压电极上。可控硅全控整流桥电路用于控制调节整流器的输出电压，实现高压输出电压与臭氧产量的平滑调节。该电路能避免放电室在起辉和工作放电时由于负载变动产生过高的电压，从而保证了电源与放电室的可靠性。中频逆变包括可控硅关断电路，因可控硅是半开关器件，它必须在自身电流过零时才能关断，而可控硅又接在电源与负载之间作为开关使用，可控硅一旦打开，就失去了控制电流大小的作用。而且臭氧放电室这一负载在起辉、正常

29、工作、瞬时跳火或局部跳火时负载特性变化很大，这极大地影响了可控硅的正常关断，为此专门研制了相应的数字电路，保证了可控硅的关断。控制电路由同步脉冲触发电路、电流电压反馈电路、比较器等组成PID控制回路，使工作频率和输出电压可调，从而实现主电路的协调稳定工作，并具有电路保护功能。电源控制核心为高可靠CPU，设置自动软启动功能，并设置多重保护装置保证整机的可靠性和稳定性，产量和浓度还可根据实际需要实现平滑调节。高压变压器用于传递功率和使电子功率电路的输出与放电室匹配，对其参数的要求与普通变压器有所区别。由于放电室在整个工作过程中，负载不仅在数值上变化很大，其特性也随着起辉或正常工作时的状态不同而改变

30、，从而要求变压器有一定的漏感来平衡上述变化，保护电子元器件。同时，漏感又容易引起电路损耗和换向时产生瞬时高电压，因此需要根据负载的情况选择其大小。(八)、催化氧化塔催化氧化塔的原理就是在表面催化剂存在的条件下，利用强氧化剂臭氧在常温常压下催化氧化废水中的有机污染物，或直接氧化有机污染物，或将大分子有机污染物氧化成小分子有机污染物，提高废水的可生化性，较好地去除有机污染物。在降解COD的过程中，打断有机物分子中的双键发色团，如偶氮基、硝基、硫化羟基、碳亚氨基等，达到脱色的目的，同时有效地提高BOD/COD值，使之易于生化降解。这样，臭氧催化氧化反应在高浓度、高毒性、高含盐量废水中充当常规物化预处

31、理和生化处理之间的桥梁。催化氧化塔具有以下的优点:催化氧化反应在常温常压下进行,反应条件温和,易于操作,设备投资低廉；采用臭氧作催化剂,氧化能力强,是氯气氧化能力的3-5倍；采用化学法现场制备臭氧,氧化剂制备简便,投资及运行费用较低。(九)、高效过滤器催化氧化塔出水自流进入高效过滤器进行有效的过滤。高效过滤器设计BJ型纤维球过滤器。BJ型纤维球过滤器为钢制圆形罐体，采用压力式过滤，以纤维球为滤料。纤维球呈柔性，孔隙可变，过滤时受工作压力、上层截泥和滤料自重的影响形成上疏下密的理想滤层分布状态，纤维球以其极大的比表面积和空隙率吸附并截留水中的悬浮颗粒，充分发挥出滤料深层截污能力。 本产品具有过滤

32、速度高、处理量大、处理效果好、占地面积少等优点。在进水SS不大于80mg/L时可保证出水SS小于5mg/L。适用于各种行业废水生物处理后的直接过滤、废水回用、深度处理预处理、工业给水及游泳池循环水处理。纤维球过滤器具有以下的特点:1、吸附能力强，出水水质好2、滤料易再生，节约水源3、布水器结构独特，水力均匀，不易堵塞。我公司在传统的辐射式或鱼翅型筛管布水器易存在：布水不均匀，易堵塞等缺陷基础上加以改进而成的新型布水装置，不仅具有配水均匀，而且可杜绝了反洗时筛管易堵塞现象的发生。在布水筛管上装有不锈钢丝网，由不锈钢管箍固定，可防止反洗时滤料的跑失。4、布置灵活，节省占地该设备可根据水质要求，采取

33、立式多层空间布置，结构紧凑、布局合理、节省占地。5、防腐先进、运行寿命长(十)、石英砂过滤器 因RO膜处理装置系统进水对污染指数和温度控制等参数的要求比较高，为保证原水经处理后符合RO膜处理装置进水要求，因而设置石英砂过滤器预处理系统。 RO膜处理装置系统的进水要求：（1）污染指数 SDI4；（2）余氯（ppm） 0.05；（3）浊度 1.0度；（4）浓水郎格利指数 LSI0（5）水温范围 10-40 原水预处理设置的目的和用途：（1）防止膜面结垢（包括CaCO3、CaSO4、MgSO4、SiO2、铁铝氧化物等）；（2）防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵；（3）防止有机物、微生物的污堵；（4）防止

34、氧化性物质对膜的氧化破坏；（5）保持RO膜处理装置产水量稳定。石英砂过滤器具有以下的特点:具有较强吸咐能力、抗压能力强、硬度高、耐磨性能好、清水性好，设备内填装石英砂滤料，与其它滤料相比，其最大的特点就是滤料反冲洗再生方便，能直接采用滤前水反冲洗，运行成本低，管理方便，反冲洗效果好。(十一)、中间水池B石英砂过滤器出水自流至中间水池B。中间水池B可以起到缓冲作用。其设计有效容积V=16m3，可按有效水力停留时间1.0小时计。(十二)、PP熔喷保安过滤器熔喷式管状滤芯是聚丙烯切片经过高温溶化、喷射、牵引、接收成形、是取代传统滤芯的新一代过滤材料。适用范围广泛，应用于纯水制造预处理、循环冷却水、生

35、活饮用水、实验室用水、锅炉用水、油田注水及化工、制药、电镀、印刷、油漆、彩扩、燃油、啤酒、饮料等行业的过滤，并且适用于空气净化过滤。 性能特点（1）过滤效率和过滤精度，滤芯孔径密度均匀，过滤效率达99%以上。（2）过滤阻力小，滤流量大、纳污量大、使用寿命长，本品在生产过程中纤维直径及间隙可调，滤芯微孔内层小外层大，增大了流量和纳污量，滤芯不易阻塞，延长使用寿命。（3）自身洁净度高，对水质无污染，耐酸耐碱和有机溶剂，腐蚀。（4）强度大，过滤器进出口水压差超过0.4Mpa 时滤芯不会变形，温度超过90时，过滤效率不会降低。（5）本品对聚丙烯进行处理改性后具有极高的亲水性，能吸收十倍重的水

36、。配置一台型号为ML-300、直径为Ø300mm的SS304不锈钢保安过滤器。保安过滤器是为了防止原水中的细微颗粒大于5m杂质进入高压泵后的反渗透膜元件内而设置。保安过滤器设计产水量16m3/h。内装长度1m、过滤精度5m、材质为PP喷溶型的精滤芯10支。保安过滤器上配置一套由台湾华亚及天津三金公司出品的UPVC管道、阀门组成的操作阀组，过滤器的调试为手动操作。在正常工作条件下，精滤芯可连续使用3个月左右。当保安过滤器进、出口压差达1.0Kg/cm2以上时，需清洗或更换精滤芯。 (十三)、RO膜处理装置废水经前级预处理后，较好地改善了水质指标，为后级反渗透的正常运行创造了良好的条件，

37、预处理水通过反渗透装置中半透膜的选择吸附一一毛细管流动机理和筛分机理，使出水得到除盐和去除有机物在内的细微颗泣的深度净化。RO膜处理装置RO膜处理装置是一种先进的膜分离技术，其膜微孔可达0.01微米(十万分之一)，RO膜处理装置能有效地去除水中的微粒、盐类、胶体、细菌、热源和有机物。RO膜处理装置是核心部分，经RO膜处理装置处理的水，能去除绝大部分有机物、微生物、细菌、盐类。RO膜处理装置工艺设计为了保证RO膜系统的经济运行，节约运行成本，RO膜处理装置配置一套12.0m3/h。阀门仪表配置 RO膜处理装置浓水侧配置电磁阀，每隔二小时和停机时进行低压冲洗，冲走膜滤膜表面的污染物，置换压力膜管内

38、的浓水。 膜滤设置就地直接显示装置运行工况的压力，浓，淡水量、电导率等重要参数的就地仪表盘。 RO膜处理装置的高压泵后设置高压保护开关，保证RO膜处理装置安全可靠运行。膜滤每支压力膜管产水侧设有取样口，方便取样检查。 膜滤清洗装置 经过长期运行，膜滤膜面上会积累各种污染物，从而降低RO膜处理装置的性能，进水与浓水压差升高。因此除日常的低压冲洗外，还需设置一套清洗装置，定期进行化学清洗，一般半年应进行一次。 本系统配置一套化学清洗装置，其流程如下：清洗水箱 清洗泵 清洗过滤器 RO膜处理装置 反渗透浓水集中收集外运与煤渣掺和焚烧。阻垢剂投加装置配置一套型号为ARGO-6的阻垢剂投加装置。因设计反

39、渗透装置的水利用率为75%，故反渗透装置膜元件浓水侧的水中各类无机盐被浓缩了4倍。为保证纯水制备系统的连续运行，防止膜元件浓水侧产生CaCO3、CaSO4等沉淀，特采用投加阻垢剂，可有效防止膜面的结垢。投加的阻垢剂推荐的型号是：MDC-220，其主要成分为磷酸盐,由美国阻垢剂生产商ARGO公司提供。阻垢剂投加量约在2.5-3.5mg/L，具体投加量在现场调试后确定。本装置含一台6L/H投药量的美国米顿罗公司进口计量泵，及计量箱、管阀等。阻垢剂投加装置为自动开启,与高压泵联动。反渗透系统控制说明 整个系统采用PLC控制，实现设备的全自动操作。1、高压泵保护系统 高压泵进出口装有低压保护开关和高压

40、保护开关，当供水量不足，使高压泵人口的水压低于某一设定值(正常为0.05Mpa)，自动停止高压泵并发出报警信号，保护高压泵不在空转情况下工作，当因其它原因误操作，使高压泵出口压力高于某一设定值(正常1.6Mpa)，高压泵出口高压保护会自动切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行，同时发出报警信号，直到故障排除。2、增压泵和高压泵联锁，只有当增压泵起动10秒钟后高压泵才自行启动。3、在高压泵启动时为了防止高压水流对反渗透膜的冲击，高压泵后设有电动阀门，电动阀门会缓慢地打开，使进人反渗透膜的水压渐渐增大到设计值，同时浓水口设有电动阀门，当系统运行一段时间后(设定2小时)电动阀门缓慢打开，对反渗透膜进

41、行低压冲洗一段时间后(设定2分钟)，电动阀门缓慢关闭进人产水工作状态。这样即可以防止高压水流对反渗透膜的冲击，又可将系统工作时沉淀在膜表面的污染物冲洗掉。4、整套系统的开机和停机可采用手动操作或自动操作，当出水箱水位达到高位时系统自动停机。当水位下降到低位时，系统会自动开机，加药系统采用自动控制，系统开机时，加药泵也自动开机，当系统停机时加药泵自动停机。(十四)、排放监控池RO膜处理装置出水自流至排放监控池。设计排放监控池可以起到二个作用。一可作兼供RO膜处理装置的清洗水箱之用,二可以作为水质监控之用。其设计有效容积V=15.0m3，可按有效水力停留时间1.0小时计。污泥浓缩、压滤脱水系统(一

42、)、污泥浓缩池中和反应池及高效澄清池排出的污泥至污泥浓缩池，以保证处理出水的效果。澄清池排出污泥的含水率通常在99.5%，所以污泥必须浓缩，有多种可行的方法用于减少污泥的体积。例如真空过滤和离心等机械处理的方法通常用于将污泥以半固体形式处置之前。通常这些方法是污泥焚烧处理的准备工作。如果计划采用生物处理，则多数设计重力沉降浓缩或者是气浮浓缩的方法进行浓缩。这两种情况所对应的污泥仍然是流态的。重力浓缩池的设计和运行类似于污水处理中的二沉池。浓缩功能是主要的设计参数，为了满足更大的浓缩能力，浓缩池基本上比二沉池要深。一个设计正确，运行良好的重力浓缩池至少能提高两倍的污泥含泥量。也就是说，污泥的含水

43、率可以有99.5%减少到98%，或者更少。另配套：污泥浓缩机，一台。污泥浓缩池上必需配备污泥浓缩机以提高污泥浓缩效果。污泥浓缩机技术说明：（1）主要结构污泥浓缩机主要由拦杆、工作桥、传动装置、稳流筒、传动主轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂等部件组成。1）工作桥（全桥）采用工字钢及角钢拼装组焊而成，上铺走道板，并在两侧设置栏杆。焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件，提供度L/700，每平方米承受负荷大于250kg的重量。工作桥的走道板应采用钢制镀锌网格板，走道的宽度为800mm，上部设置防护栏杆，高度为1.2mm。2）传动轴的材质应采用厚壁无缝钢管制成，上部法兰与中心传动速装

44、置的输出应用螺栓连接，下部轴头与底轴承座配合，传动轴应承受浓缩机最大的刮泥扭矩，其垂直度2mm/Lmm（轴的长度）。3）稳流筒采用板材制作而成，上端设置钢板制成的圆弧加强圈，起加强作用，使其具有一定的强度，不易变形，曝气池出水管道从侧面进入稳流筒。4）驱动装置采用行星摆线针轮减速机和蜗轮蜗杆驱动。设备运转时，减速机驱动传动轴转动。电机减速机应采用剪切销保护装置，在机械过载时，剪切销应自动切断以保护驱动装置和刮泥装置。5）刮板组合采用分段与刮臂下弦连接形式，刮板与下弦杆呈450布置，相临二刮板的重叠量应不小于20mm。刮板组合中的支架应采用不锈钢角钢焊接成框架形式，支架的上下分别与下弦杆及橡胶刮

45、板应用螺栓连接。直接作用于池底刮泥用的刮板应采用丁晴橡胶，橡胶刮板应具有垂直调整20-30mm距离的功能，以作安装调整用。设机械和电器过载保护装置，使电机减速机超负荷时不受损伤。（2）防腐工艺1）所有碳钢材料的零部件，均作氯磺化防腐处理。2）在已除锈的表面表涂一道环氧富锌底漆，然后再涂一道环氧云铁底漆，最后涂氯磺化橡胶面漆。并保证总干膜厚度（DFT）应不小于150m。每次涂漆之前应对表面用砂布进行打磨以保证表面有一定粗糙度，使行各层之间的结合力增强。每涂一道漆间隔时间应大于24小时以上方可涂下道漆，涂漆应采用喷涂。3）全部构件应在涂装完毕7天以后，待漆膜固定化强度增强后，方可吊装动输。4）碳钢

46、部分按照GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级中Sa21/2级的要求进行喷砂除锈，然后进行热喷锌，最后涂刷底漆、面漆。（3）主要零部件材质桥 架： Q235A碳钢走道板： Q235A碳钢中心转盘和转轴： 304不锈钢中心支座： 304不锈钢吸泥装置、刮板等水下部件： 304不锈钢撇渣装置： 304不锈钢浮渣斗： 304不锈钢导流筒、出水堰板、浮渣挡板： 304不锈钢所有连接附件、螺栓紧固件： 304不锈钢行走胶轮： 304铁芯橡胶轮（4）控制系统安装现场控制箱，具有现场就地操作功能，设有起停按钮，停机按钮，停机事故信号灯，并设有PLC接口，与总控室PLC连接。(二)、污泥脱水机污泥

47、浓缩池污泥在有污泥泵提升至污泥脱水机进行压滤脱干处理。污泥脱水机选用带式浓缩脱水一体机，该脱水一体机以能分离液固悬浮物而著称，尤其适用于过滤粒度大，颗粒细，可压缩性的各类悬浮状细粒。本工艺污泥脱水机设计采用污泥浓缩脱水一体机，滤带宽度为1000mm，投药量为干污泥量的0.15%。经浓缩压滤脱水后污泥含固率25%。1、主要技术性能描述带式浓缩脱水一体机主机主要由浓缩脱水、滤带、机架、驱动系统、网带张紧和调偏系统。清洗装置、布料装置、系统压辊、导向辊、卸料装置、接水盘、控制装置等组成。滤带：一条1.0米宽的滤带由100%聚脂单丝编织而成，其抗拉强度大于150N/cm，每条滤带采用无接缝的整体滤带，

48、使用寿命大于2000小时。滤带接头采用不锈钢钉扣。机架：采用碳钢焊接，经镀锌处理，机架两侧相应位置的对称度误差小于0.4mm。机架采用开放式焊接结构，便于观察和检修拆换内部的部件，在最大载荷下，机架各结构产生的最大应力低于其屈服强度的五分之一。驱动系统：驱动系统由电磁调速电机输出动力，再经减速机带主动辊，上、下主动辊转速相同，保证上、下滤带的同步运行。网带张紧和调偏系统张紧和调偏采用气缸驱动，气缸压力可调。在每条滤带边各设有调偏感应器，通过感应器调整气缸的动作。清洗装置：清洗装置由清洗管、喷嘴等组成。当水中颗粒小于2.5mm时喷嘴不发生堵塞现象，水幕分布均匀，保证滤布冲洗净度。导向辊：导向辊为

49、3个辊辊，辊筒两端安装密封的外球面轴承。卸料装置：在泥饼出口位置，逆流带运转方向安装有两套卸料装置，由刮板和支架组成。接水盘：在滤带下方设置接水盘，用于收集滤液和清洗水。浓缩脱水机运行平稳正常，不得有冲击、震动和不正常声音，焊缝平整光滑，没有任何焊接缺陷。污泥和药液混合搅拌器的电机、减速机及搅拌浆运行平稳，无异常现象。机械的速度能平稳调速，其系统指示和机械实际速度相符。滤布结合方式采用钩钉/插条连接，滤布采用聚脂或更好的材料，使用寿命大于5000小时，电机驱动，输出转速可调，所有运行部件的运转应平稳噪音不大于80db(A)，轴承寿命应大于10000小时。减速箱齿轮设计按ISO或等同标准，服务系

50、数不小于2.0，齿轮采用低合金渗碳处理，表面硬度不低于HRC58。所有结合面及输入和输出轴密封处不得有渗漏。驱动装置应具有过载和过热保护和脱水机应备用单独的、完整的滤网冲洗系统，其中包括安装在浓缩机和脱水机上的冲洗装置、输水管及阀门等。冲洗装置由喷淋管及喷嘴组成，喷射范围应覆盖整个滤布宽度，每个喷嘴应可更换。冲洗装置应用有良好的密闭性，便于维护和清理，不允许冲洗水溅打湿泥饼。冲洗泵结构形式及性能以应能满足清洗滤布的需要，冲洗压力0.6Mpa。具有完善的自动控制和保护功能，一旦出现污泥量不足，聚凝物缺少，滤带跟踪失败，冲洗水压过低，压缩空气压力过低，外部信号指令等均停机和报警。带式浓缩脱水一体机

51、可连续生产、电耗少、处理能力大、操作方便，能使水最大限度的去除。每条滤带均设有效值元件和张紧元件，而且张紧力可以调整。设备在正常运行状态下处理污泥量达到5-8m3/h，固体回收率大于95%，设备的运行效率达到95%。电机、减速机、主要传动件的温升不大于45，噪声不超过80db（A）。供方提供的产品的技术要求、外观质量、检验及试验要求、外观要求、包装及运输要求等，是符合或高于现行最新国家、行业标准规范及其他普遍认可的标准规范，是符合这些要求的优等品，设备安装调试后，能达到设备功能和处理效果，并满足工艺设计要求，设计结构合理，维修方便，达到国内先进水平，设备整机使用寿命在15年以上。带式浓缩脱水一

52、体机的主变速机为无级变速。导向辊、压榨辊表面渡硬铬。采用滤带自动纠偏装置。主机接水盘、调整辊的螺杆及螺母，所有紧固件均采用不锈钢材料，滤布采用德国芬兰产的产品，滤带为聚脂单丝网，冲洗滤布采用不锈钢自净喷嘴，主机设手动急停和红外急停。浓缩机滤带运行速度：2-8m/min脱水机滤带运行速度：0.6-10m/min电机防护等级IP54；绝缘等级：F电源：三相四线制380V50HZ2、供货范围 带式浓缩脱水一体机，数量2台，其中包括：空压机1台、污泥泵2台、助凝剂加药装置1套、加药泵1台、冲洗泵1台、控制柜1面。还包括脱水一体机所有连接管道及安装所需要的一切零部件。3、技术要求 浓缩脱水机运行平稳正常，无冲击、震动和不正常声音，焊缝平整光滑，没有任何焊接缺陷。污泥和药液混合搅拌器的电机、减速机及搅拌桨运行平稳，无异常现象。 机械的速度能平稳调速，其系统指示和机械实际速度相符。滤布结合方式采用钩钉/插条连接，滤布选用强度高、透气性好、不易堵塞、表面光滑、固体回收率高的材料。单丝强度>1800N/cm，正常使用时间>50000h。电机驱动、输出转速可以调整，所有运动部件的运转平稳且噪音不大于80db（A），轴承寿命大于