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文档简介
1、涵洞工程明挖基础施工质量控制要求序号主要内容具体要求1明挖基础施工准备1、土石方机械、起吊设备、钢筋加工设备、混凝土生产设备等机械设备检查,确保机械的完好率和工作性能,确保明挖基础 施工顺利进行;2、原材料的进场及试验检测,杜绝不合格原材料进场使用。2基坑;地基换填1、严格按照确定的开挖范围和深度、开挖坡度、开挖方法、支护形式及防排水措施进行开挖;2、基坑中心线、方向、高程、平面位置及坑底尺寸大小,换填深度符合设计要求,坡脚线位置准确;3、换填深度范围内的土层应挖除干净,坑底应按设计要求整平;基底处理平整、干净;4、基底地质条件及承载力、基坑回填、换填所用材料和压实标准符合设计和规范要求,分层
2、填筑并碾压密实;5、基底高程允许偏差 (mm) :土土 50,石为+50,-200。3明挖基础钢筋 及其加工、连 接、安装; 涵身钢筋预埋1、钢筋进场时,必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013)、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)和低碳钢热轧圆盘条(GB/T70)等的规定和设计要求;2、钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈;3、钢筋保护层垫块材质应符合设计要求,当设计无具体要求时,垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度。钢筋保护层垫块在构件侧面和底面的数量
3、不少于4个/ m2; 4、经检测合格的钢筋进场后,下料准确,配料合理,接头加工连接方式符合设计要求。钢筋的加工应符 合设计要求,当设计未提出要求时应符合相关规定;5、按照设计的主筋连接方式进行加工连接,并按加工连接批次数量及时取样送检(含监理见证取样),检验合格后方可使用;6、钢筋绑扎过程中严格控制间距和保护层,当钢筋碰到预埋件或模板拉 杆时,可适当调整基础钢筋位置;7、钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。配置在“冋一截面”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合设计要求。当设计未提出要求时:焊(连)接接头在受弯构件的受拉 区不得大于50%轴心受拉构件不得大于
4、25%绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%在受压区不得大于 50%钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;8、安装的钢筋品种、级别、规格和数最必须符合设计要求;9、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差如下表序号名称允许偏差(mm)1受力钢筋全长± 102受力钢筋排距± 53同一排中受力钢筋间距± 204分布钢筋间距± 205箍筋间距绑扎骨架± 20焊接骨架± 106弯起点位置307钢筋保护层厚度cc > 35mm+1025mrx c < 35mm+5c < 25mm+3-110、钢筋绑扎或接长的
5、过程中,严格按照规范要求进行,绑扎丝头不得伸入保护层中,同一根钢筋上应少设接头,“同一截面”内,同一根钢筋上不得超过一个接头; 11、涵身钢筋预埋严格控制涵身主筋间距和垂直度,预埋件的检查;12、所有钢筋绑扎完毕后,检查钻孔桩防雷接地钢筋、防雷接地钢筋的连接可靠度,并保证接地电阻值不超标。1、模板及支(拱)架必须安置于符合设计的可靠基底上,并有足够的支承面积和防排水或防冻措施;2、模板安装必须稳固牢4 模板及支架靠,接缝严密,不得漏浆,模板与混凝土的接触面必须清理干净,并涂刷隔离剂;3、在模板安装过程中及时测量模板的平面位置和高程,确保定位精确;4、模板倒角和拼缝紧密、 连接处不错台、可靠;5
6、、立模完成后检查模板中心轴线位置是否准确,前后、左右距中心线尺寸误差是否超标,预埋件中心位置准确;6、浇筑混凝土前,模板内的积水和杂物应清理干净;7、模板及支架拆除的顺序及安全措施必须符合相关的规定;8、模板安装允许偏差符合下表:序号名称允许偏差(mm)1基础轴线位置152表面平整度53基础高程± 204相邻两板表面高低差25预留中心位置10孔洞尺寸+106预埋件中心位置39、拆除承重模板及支(拱)架时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无要求时,除相关专业验收标准有特殊规定外,混凝土 强度应符合下表的规定。序号板、拱结构跨度(m)达到混凝土设计强度标准值的百分率()1v 2>
7、50228> 753> 8> 10010、拆除非承重模板时,混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。5浇筑混凝土及养护1、浇筑混凝土前事先了解浇筑方案,包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等;浇筑过程中,不得无故更改浇筑方案。2、 浇筑混凝土前,指定专人检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2,采用 一定强度的砼块或塑料垫块,不宜采用石子作垫块,严禁使用短钢筋作为垫块。绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内;3、混凝土浇筑前施工班组人员必须对浇筑、振捣设备、电路进行全面检查,易损件要多准备一些,防止因设备问题出现混凝土浇筑或局部振捣中断
8、;4、混凝土自由倾落高度不得大于2m否则采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土,保证混凝土不出现分层离析现象;5、浇筑采用分层连续推移的方式进行,浇筑间隙时间不超过混凝土的初凝时间(一般不超过90min),不得随意留置施工缝;6、采用泵送混凝土时一次摊铺厚度不大于600mm采用非泵送混凝土时一次摊铺厚度不大于400mm浇筑竖向结构的混凝土前,底部先浇入水泥砂浆(水灰比略小于混凝土 ); 7、振捣按规定的工艺和方式进行,将混凝土均匀振捣密实,不得随意加密振点或漏振,每点的振捣以表面泛浆或不冒大气泡为准,一般不超过30s,避免过振;8、混凝土振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件;并加强检查模板支撑
9、的稳定性和接缝的密合情况,安排专人负责监视模板、管道、钢筋、和 预埋件,当螺栓松动、模板变形时及时处理;9、采用插入式高频振捣器振捣混凝土时,采用垂直点振方式振捣。移位时,必须先竖向缓慢将振捣棒拔出,然后插至新位置,不得在拌和物内平拖,严禁用振动棒送浆;10、混凝土浇筑完后及时收浆,将混凝土表面压实抹平,抹面时严禁洒水。混凝土初凝后就开始及时养护;11、混凝土拌制前,应测定砂、石含水率,并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比;12、混凝土拌制过程中,应对混凝土拌和物的坍落度进行测定,测定值应符合理论配合比的要求,偏差不宜大于土20 mm; 13、冬期施工时,混凝土的入模温度不应低于5C;夏期施工时,混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30C; 14、新浇筑与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15C; 15、湿接缝处的混凝土表面,在后浇混凝土前应进行凿毛处理并充分湿润,但不得有积水;16、混凝土养护期间,混凝土内部最高温度不宜超过65C,混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20C,养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15C; 17、自然养护时在混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护,养护时间不得少于7天。当环境温度低于5 C时禁止洒水。18、混凝土内部开始降温前不得拆模,拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的
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