码头横梁施工方案

1、 *工程现浇横梁专项施工方案编制单位：*编制日期：*年*月*日16 / 17文档可自由编辑打印一、工程综述1.1、工程概况1.1.1、工程名称：*1.1.2、工程地点：*1.1.3、工程概况：码头平台结构码头平台尺度及结构型式：码头采用高桩梁板式结构，码头总长为58m，由8跨9个排架构成，排架间距为7m。每个排架下部结构由4根直径为800mm的PHC管桩(2根直桩，2根4:1的斜桩)组成，桩尖打入卵石层不小于2米，最大桩长约为34m。上部结构由现浇钢筋砼横梁、预制砼纵(边)梁、预制砼靠船构件和预制砼面板组成。下横梁宽1.4m、高1.2m；上横梁宽0.8m、高1.6 m。踏步段：踏步长21.3m

2、，宽12m，占3跨排架。踏步段桩基布置形式与码头平台相同，桩基上部为踏步横梁，横梁上为倾斜的踏步纵梁与踏步板。栈桥结构 栈桥长117m，宽7m，由9跨共计11个排架组成，排架间距为12m。栈桥设置伸缩缝，前5个排架为第一段，后6个排架为第二段。其中靠近码头前沿侧第一个排架为扩大头段，排架桩基采用3根直径800mm的带靴PHC管桩（2根6:1斜桩，1根直桩）；中间7个排架，每个排架桩基采用2根直径800mm的带靴PHC管桩(均为6:1的斜桩)。桩基上部为横梁，横梁直接支撑于桩顶，横梁上部设置砼空心面板与现浇层及磨耗层等。1.2、主要工程量本码头为下横梁和上横梁两个部分，其中下横梁在桩基完成后进行

3、，上横梁在纵向梁系安装完成后进行，本工程码头部分共有横梁9榀，本工程引桥部分横梁共有11榀。 二、码头横梁施工工艺、下横梁横梁施工需在一个排架的PHC管桩打设完成以后，且距离超过后续打桩影响范围后进行。根据下横梁设计要求，下横梁混凝土可一次浇筑浇筑下横梁到+7.35m。施工流程详见附图2-1，码头下横梁施工工艺流程图。放设横梁底标高铺设木格栅和底板横梁端头钢筋绑扎安装端头侧模板监理检查验收横梁端部混凝土浇筑混凝土配合比设计水泥、砂石进场试验监理核准混凝土搅拌监理核准钢筋进场试验架设承重型钢梁夹设钢抱箍安装靠船构件监理核准监理检查验收横梁中部钢筋绑扎监理检查验收安装侧模板监理检查验收下横梁混凝土

4、浇筑达到设计强度后拆除底模板监理检查验收桩芯混凝土灌注混凝土养护、隔天侧模板拆除附图2-1 下横梁施工工艺流程图、下横梁底模平台搭设在沉桩完成后，进行钢抱箍的夹设，见附图2-2。主梁采用20#工钢，本工程横梁宽度为1.4m底模承重量比较大，同时考虑到本工程码头楼梯踏步13、14排桩标高较低，受水位影响，不便于夹钢包箍，拟采取吊筋反吊的方式架设横梁底模，在桩顶端设置4根28mm吊筋。其余每根管桩采用一道抱箍，并在桩顶加二至三道28mm圆钢反吊，吊筋丝杆与下部工钢连接加强。抱箍的夹设施工利用适宜的潮位进行，施工时要根据测放的标高不得超高，平台主梁安装靠船构件的端部采用工钢钢作为下横梁底模平台受力主

5、梁，在工钢主梁面按照间距25cm固定100×100mm方木格栅，上铺设1.5cm厚木板，作为底模。底模平台形成后，在钢筋未绑扎之前，底板不可全部封死，留设23个0.5×0.5m的孔，以避免潮水作用整个底模所受的浮力过大。、桩芯混凝土浇注在横梁底模平台形成后，将预先加工好的桩芯钢筋笼安放到位，桩芯采用反吊底模，底模用双层15mm厚木板，木板下设木方。桩芯混凝土浇筑前须将管桩内部积水用水泵抽至混凝土浇注面以下。桩芯混凝土浇筑可结合在其他横梁混凝土浇筑完成后或浇筑前进行，混凝土采用现场搅拌站拌制的混凝土，由固定泵输送到浇筑位置，振捣采用70型振捣棒，要求分层下灰，振透振实，顶面拉

6、毛。、下横梁钢筋的绑扎下横梁钢筋可先期在钢筋棚中下料，弯曲成型。在底模平台形成后，相应的靠船构件安装到位，桩芯混凝土浇筑完成以后进行，根据总体施工工艺横梁混凝土分二次浇筑，相应钢筋也分二次绑扎。第一次绑扎横梁端部安装有靠船构件的下突部分，钢筋绑扎时，先将弯曲成型钢筋用扒杆船吊上底模平台，先进行下横梁下突部分钢筋绑扎，将箍筋安放到位，然后绑扎下部主筋和侧面架立钢筋，第一次混凝土浇筑位置以上的箍筋上部临时绑扎固定钢筋。第二次浇筑下横梁混凝土在下横梁端部第一次浇筑的混凝土达到一定的强度以后进行。钢筋绑扎前，现对第一次浇筑混凝土时的预留钢筋进行调整、清理，然后再进行上部钢筋的绑扎，钢筋绑扎要求注意钢筋

7、起弯点的位置和箍筋间距，焊接要保证焊接的长度与焊缝的饱满度，绑扎完成后将底模冲洗干净。下横梁钢筋绑扎时，由于上横梁还不能完成绑扎到位，所以，要设置纵向临时固定钢筋，以保证混凝土浇筑过程中，外伸的上横梁钢筋不变位。附图2-2 钢抱箍夹桩示意图、下横梁侧模板制作和安装横梁侧模板采用木板，背后设双横的10槽钢直楞，间距0.7m，顶面和底部各设一道16mm的对拉螺栓。详见附图2-3，下横梁侧模构造图。模板纵向以1.0m左右为一块，在底板侧面与侧模交接处两块侧模之间粘贴止浆海绵，以保证横梁混凝土浇筑过程中，不出现漏浆现象。模板在现场加工后，模板安装由小型起重船配合进行，安装前需在模板上刷涂脱模剂。附图2

8、-3 下横梁侧模示意图、混凝土浇筑在模板安装完成后，经检查无误后，即可进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时间，选择在退潮时分，江水退至底模面以下开始。利用现有引桥或搭设临时支架的方法，设置混凝土输送通道，混凝土由岸上的集中搅拌站拌制，通过混凝土输送泵输送至浇筑位置。下横梁混凝土浇筑采取以30cm为一下灰层，从尾端向前端进行浇筑，斜面向前推进分层下灰，分层振捣，振捣采用70型振捣棒，不漏振不过振。隔12天后拆除侧模。拆卸下来的模板进行清理、整修，以便再次安装。底模在横梁混凝土达到100%的强度后，由小型船舶配合拆除底模。、上横梁上横梁在相邻二跨纵梁纵向梁系梁安装完成后进行。具体的施工流程详见附图2-4，

9、上横梁施工流程图。、钢筋绑扎上横梁钢筋绑扎前，首先对下横梁外伸钢筋进行清理，清除下横梁混凝土浇筑过程中溅在钢筋上的砂浆，可采用钢丝刷进行清理，同时，对有变位的钢筋进行调直复位。相邻两跨纵梁安装完成后对纵梁的外伸钢筋进行调直处理，然后进行焊接连接，要求焊缝饱满，焊缝要求满足规范要求，要求把焊渣清除干净。上横梁钢筋先在钢筋加工场进行下料加工，弯曲成型，运抵现场绑扎，由于钢筋以水平分布钢筋居多，绑扎施工时要注意避让纵梁的主筋，钢筋绑扎要求横平竖直，铅丝绑扎头要弯向梁内。、模板采用木模板，背后设双拼10槽钢直楞，间距0.6m，上中下共设三道16mm的对拉螺栓。上横梁模板在钢筋检查验收后进行安装，安装前

10、将下横梁顶面的疏松混凝土凿除并清理干净，下横梁顶面与上横梁模板接触面要粘贴海绵止浆，模板拼缝之间也要粘贴海绵止浆，下口要弹线，上口要弹绑扎线，以保证模板安装时的顺直。具体模板构造图详见附图2-5，上横梁模板示意图。监理核准下横梁外伸钢筋调整纵梁端部外伸钢筋焊接上横梁钢筋绑扎安装侧模板监理检查验收上横梁混凝土浇筑混凝土养护，隔天拆除侧模板混凝土配合比设计水泥、砂石进场试验监理核准混凝土搅拌钢筋进场试验监理检查验收监理核准监理检查验收附图2-4 上横梁施工流程图附图2-5 上横梁模板示意图、混凝土浇筑侧模板安装完成后，监理工程师检查无误后，即可进行混凝土浇筑。混凝土采用自拌的混凝土，由混凝土运输车

11、运抵现场，由于距离岸侧比较远，采用固定泵接力的形式，输送至混凝土浇筑位置。振捣采用70型振捣棒，插入间距为30cm范围内，要求不漏振不过振，对与纵梁交接处的钢筋密集点要加强振捣，振捣棒可以斜面的插入，横梁顶面为避免出现松顶现象，对面板的搁置面要求用铁板经过34次收水，并抹光。浇筑完成后顶面立即覆盖无纺土工布进行养护，在混凝土终凝后，配备专人进行覆盖保温养护，隔23天后拆除侧模。三、引桥横梁施工工艺本工程引桥部分横梁共有11榀。下横梁宽度1.5m，下横梁高度0.7-2.32m。、引桥横梁根据引桥横梁设计要求，横梁ZQHL1分四次浇筑，第一次浇筑至标高8.1m处，第二次浇筑靠近码头一侧的通长悬臂端

12、，第三次浇筑另一侧的两个短悬臂，悬臂端每次浇筑到标高8.8m处，最后一层与面层同时浇筑。横梁ZQHL2和ZQHL3分两次浇筑，第一次浇筑到标高8.1m处并浇筑限位挡块，第二次与面层同时浇筑。横梁ZOHL4分三次浇筑，第一次浇筑至标高8.1m处，第二次浇筑至8.55m处，并同时浇筑两侧限位块，第三次与面层同时浇筑。每次浇筑的接缝表面应凿毛处理，并冲洗干净。施工流程详见附图3-1，引桥横梁施工工艺流程。监理检查验收安装侧模板监理检查验收横梁二次混凝土浇筑达到设计强度后拆除底模板监理检查验收混凝土养护、隔天侧模板拆除横梁上部钢筋绑扎安装侧模板监理检查验收横梁首次混凝土浇筑混凝土配合比设计水泥、砂石进

13、场试验监理核准混凝土搅拌监理核准监理检查验收横梁钢筋绑扎监理核准钢筋进场试验放设横梁底标高铺设木格栅和底板架设承重型钢梁夹设钢抱箍桩芯混凝土灌注安装梁板附图3-1 引桥横梁施工工艺流程图、引桥横梁底模平台搭设首先进行引桥PHC管桩钢抱箍的夹设。底模槽钢采用20槽钢，本工程引桥横梁宽度为1.5m底模承重量比较大，引桥PHC管桩夹设钢抱箍的同时桩顶需增加一道28mm圆钢反吊底模。横梁底模，在槽钢主梁面按照间距25cm间距固定100×100mm方木格栅，上铺设1.5cm厚木板，作为底模。详见附图3-2：引桥横梁底模布置图。附图3-2：引桥横梁底模布示意置图、桩芯混凝土浇注对于引桥PHC管桩

14、桩基，需在下横梁施工之前浇注桩芯混凝土，施工方法及同码头横梁桩芯混凝土施工，在此不再赘述。、引桥横梁钢筋的绑扎引桥横梁钢筋可先期在钢筋棚中下料，弯曲成型。在底模平台形成后，桩芯混凝土浇筑完成以后进行，根据设计要求，引桥横梁混凝土分二次浇筑，相应钢筋也分二次绑扎。第一次绑扎横梁至梁板搁置面部分，钢筋绑扎时，先将弯曲成型钢筋用扒杆船吊上底模平台，先将箍筋安放到位，然后绑扎下部主筋和侧面架立钢筋，第一次混凝土浇筑位置以上的箍筋上部临时绑扎固定钢筋。在引桥横梁端部第一次浇筑的混凝土达到设计强度的80%以后进行引桥空心梁板及实心梁板的安装。梁板安装好以后进行引桥第二次钢筋绑扎。钢筋绑扎前，先对第一次浇筑

15、混凝土时的预留钢筋进行调整、清理，然后再进行上部钢筋的绑扎，钢筋绑扎要求注意钢筋起弯点的位置和箍筋间距，焊接要保证焊接的长度与焊缝的饱满度，绑扎完成后将底模冲洗干净。、引桥横梁侧模板制作和安装横梁侧模板采用帮包底的形式，采用钢框胶合板，背后设双横的10X10方木直楞，间距0.7m，顶面和底部各设一道16mm的对拉螺栓。详见附图3-4：引桥横梁侧模构造图。附图3-3：引桥横梁侧模构造图模板在现场加工后，安装由小型起重船配合进行，安装前需在模板上刷涂脱模剂。、混凝土浇筑在模板安装完成后，经检查无误后，即可进行混凝土浇筑，混凝土由岸上的集中搅拌站拌制，由专用的混凝土运输车运抵现场，通过混凝土输送泵输

16、送至浇筑位置。横梁混凝土浇筑采取以30cm为一下灰层，从尾端向前端进行浇筑，斜面向前推进分层下灰，分层振捣，振捣采用70型振捣棒，不漏振不过振。隔12天后拆除侧模，拆模用起重船配合。拆卸下来的模板进行清理、整修，以便再次安装。底模在横梁混凝土达到100%的强度后，由小型船舶配合拆除底模。四、施工进度计划根据总进度计划，为满足交安工期要求和总工期要求，各泊位横梁施工时间安排如下：码头下横梁施工时间：2015年9月10日2015年9月25日；码头上横梁施工时间：2015年9月18日2015年10月10日；引桥横梁施工时间：2015年8月18日2015年9月10日；五、质量保证措施5.1、横梁施工质

17、量保证措施：、.由于横梁是外露构件，施工时要注意外观质量，首先要控制模板的平整度和光洁度；其次，各项止浆措施要到位，止浆海绵粘贴要认真检查；混凝土施工前要仔细检查，浇筑过程中，要注意振捣到位，不得漏振。下横梁搁置面要求予以复振，避免松顶。、施工中要时刻注意天气和潮位变化，由于施工期横跨两个季度，混凝土施工选择气温合适的时段进行。5.2、混凝土浇注质量控制措施、为保证混凝土浇注质量，要求严格控制混凝土坍落度，不得过大，在模板接缝设置凹凸口，在与纵梁面处设海绵止浆条，避免发生漏浆现象。不漏振也不过振。将气泡全部振出来。、砼浇筑前，应检查模板、钢筋、预埋件的尺寸、规格、数量和位置，并应检查模板支撑的

18、稳定性、接缝的密合情况、脱模剂涂刷情况，并清除杂物、积水。经质量员、监理验收通过后，方可进行浇筑。、砼浇筑前还应检查钢筋垫块的位置和数量，并应绑扎牢固，绑扎垫块的铁丝头不得伸入保护层内。、砼搅拌时间要充分，但不得低于规范要求的砼搅拌最短时间，确保砼料的和易性。砼浇筑过程中，应控制砼的均匀性和密实性，不得漏振、少振、多振，振捣棒不得碰模板。、混凝土养护工作要跟上，浇筑完成后派专人进行养护，保持湿润，隔12天拆除侧模板，对交接处进行清理，清除留在表面的水泥浆块，确保外观整洁。5.3 、预埋件安放控制本工程码头横梁施工中预埋件包括预埋钢板、橡胶护舷预埋螺栓、接地预埋件等，详细横梁模板图等方面的图纸。

19、每次砼浇筑前，施工人员、质量员应对该部位详细检查，不得遗漏。预埋件制作、安装要求如下：预埋件要求预埋位置准确。预埋件的制作、焊接应符合设计和规范要求。预埋件埋设后，外露部分用钢丝刷清除预埋件表面附着的水泥砂浆、杂物等，设计要求防腐的需按设计要求进行防腐处理。预埋螺丝外露丝口用黄油涂抹，并用编织布或牛皮纸进行包裹。5.4、施工技术交底项目部总工组织、项目部技术、质量负责人具体负责。施工技术交底可按项目部技术、质量人员施工员（领工员）施工作业组二级进行，也可视具体情况按项目部技术、质量人员施工员（包括领工员、施工作业组、分包队）一级进行。施工技术交底采用交底会和书面交底相结合的方法。必须安排在施工

20、前进行。交底的内容中必须包括施工工艺质量要求、具体措施、执行标准、允许偏差、检验方法等。5.5、工程测量定位放线数据和沉桩定位数据由专人计算、专人校核。上部结构的施工测量放线有专人观测、专人复核和记录。所有的计算方法、公式和计算结果都要书面呈交给监理工程师。现场建筑物的重要定位标志，应经监理工程师复测确认后方可进行施工。每个分部工程开工前，都由测量负责人绘制测量控制图并经监理工程师签字后方可用于施工。六、安全文明施工6.1、安全生产措施l 实行安全教育制度，安全教育要经常化、制度化，落实各级上岗培训制度和上岗检查制度，提高全体员工的安全意识，切实树立安全第一的思想，建立完善的安全保证体系。对项

21、目部职工、外包队伍民工进行安全教育和定期培训；通过现场安全标语、图片等宣传方式，增强项目部人员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。l 正确使用照明线、动力线和电箱，由电工定期维护、保养，做好安全用电。现场用火要有审批制度，工地现场根据需要配备足够的消防器材。l 正确使用劳防用品，进入施工现场要戴好安全帽，高空作业要系好安全带，水上作业穿好救生衣。 l 施工区域要保持安全整洁、道路畅通、物件堆放整齐牢靠。l 制订安全管理责任制和奖惩处罚规定并严格执行，做到安全生产万无一失。l 施工现场设置易燃、易爆物品专用仓库，配备足够的消防器材，树立明显标志，并由专人管理。l 特种工种

22、持证上岗，电工、电焊工、机械操作工等特殊工种必须持有效的劳动部门签发的操作证件，禁止无证违章操作，施工机具中的受压容器、电器设备必须保证安全。6.2 安全技术交底制度对操作人员进行分部分项工程安全技术交底，要有书面材料并履行签字手续。项目经理叶朝阳项目执行人柯煌斌现场指挥 张小辉、林益锋上级安全主管部门项目部专职安全员刘念各施工班组兼职安全员业主安全负责人安全监理工程师附图：安全管理网络图6.3安全生产检查l 经理部应开展有计划、有内容、有目的定期安全检查。采取领导与专业人员、群体互相检查等方法揭露施工中不安全因素，采取对策措施，确保施工在安全条件下有秩序的进行。l 安全生产检查主要查思想、查

23、制度、查现场、查设备、查隐患、查落实，建立日、周、月和专业检查制度。6.4 安全生产管理台帐经理部应根据上级规定建立台帐，接受上级和指挥部的检查考核，各类报表按规定程序进行。6.2、文明施工施工现场以项目经理为第一责任人，由分管安全生产及文明施工项目副经理负责文明施工交底工作，并将分包队伍纳入文明施工管理体系。根据有关文明工地建设标准，我们具体做到：无重大工伤事故；施工现场人行畅通，施工区域与非施工区域严格分隔；现场挂七牌一图，生活设施清洁文明；、健全管理组织成立以项目经理为组长、项目副经理、总工程师、生产、技术、质量、安全、材料、后勤等管理人员为成员的施工现场管理组织。制定落实岗位责任制各负其责，分工合作，以1名副经理主抓文明施工工作。制订个人岗位职责，各负其责，分工合作，明确项目经理为文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工。制定和实行文明施工管理奖惩制度。如“项目部安全管理规定及奖罚办法”、“材料管理奖罚协议”、“安全生产管理规定”、“质量奖惩考核办法”等。电工、焊工、起重工、司机等特殊工种施工人员持证上岗；做好卫生工作。、健全管理资料开工前，签订安全生产责任协议书，文明施工责任协议书，治安、防火安全协议书。记好施工日记中的文明施工内容，记好文明施工活动记录；保存好文明施工的有关资料；做好每月一次文明施工自检