干吸工段 安全技术操作规程

1、干吸工段 安全技术操作规程 1.干吸工段的主要任务是: 1.1把净化工段送来的so2炉气用93%浓硫酸的吸水性汲取炉气中的水分至0.1g/m3以下送给转化工段; 1.2把转化送入的so3炉气用98%浓硫酸汲取后生产出合格硫酸; 1.3把经二吸塔汲取后残留的部分二氧化硫和三氧化硫用碱液中和后达标排放。 2.干吸工段工艺流程简介: 干燥塔 转化风机 一次转化 二次转化 一吸塔 二吸塔 尾吸塔 炉气在干燥塔内被硫酸汲取水分后经转化主风机把气体经过换热后送给转化器,在器内触媒的催化作用下反应生成部分三氧化硫后通过第一汲取塔汲取后,还有部分二氧化硫又进入二次转化器内反应生成三氧化硫,经二吸塔的再次汲取生

2、成成品硫酸。尾气部分二氧化硫和三氧化硫经尾吸塔在碱液的中和后达标排放。 3、主要掌握指标 操作指标 掌握参数 操作指标 掌握参数 炉气酸雾 5mg/m3 进塔酸温 50-55 炉气水分 0.1g/m3 汲取循环酸浓 9898.7% 汲取率 >99.95% 干燥塔循环酸浓 92.593.5% 碱液ph 13-15 4、干吸工段主要设备一览表 序号 设备名称 规格型号 序号 设备名称 规格型号 1 干燥塔 7 循环池 2 一吸塔 8 成品酸泵 3 二吸塔 9 循环酸泵 4 酸冷却阳极保护器 10 尾气汲取塔 5 凉水塔 11 碱液循环泵 6 冷却水循环泵 5、干吸岗位开停车操作程序 5.1开

3、车前的预备 5.1.1预备98%的硫酸作为开车母酸; 5.1.2预备ph在10左右的碱液做尾吸塔循环中和母液; 5.1.2检查设备、阀门、管道、电器、仪表等使达到开车要求; 5.1.3盘动运转设备,加润滑油后进行试运转并检查转向,一切正常后等待开车。 5.2开车: 5.2.1在转化岗位风机启动升温前2小时启动干燥酸泵; 5.2.2在系统通气前2小时启动汲取酸泵; 5.2.3在系统通气的同时启动碱液循环泵。 5.3正常开车 5.3.1巡回检查设备和管道以及循环水等运行状况,并依据化验室化验结果适时调整酸浓、酸温及尾吸碱液ph值; 5.3.2留意调整稳定各循环酸槽液位; 5.3.3往循环槽中加水时

4、,必需细水长流,不允许突然猛加; 5.3.4按时把成品酸送入成品酸罐,以免突然停电漫酸。 5.3.5对尾吸循环液要定期测定ph值,发觉循环液显酸性时要准时排污同时补充纯碱。 5.4停车: 5.4.1接到停车通知后,适当掌握各循环酸槽液位和成品地下酸槽液位,防止停车后出现漫酸事故; 5.4.2全关串酸阀、加水阀; 5.4.3当转化岗位风机停止运转后方可停干燥、汲取酸循环泵及碱液循环泵。 5.5紧急停车 当循环酸泵出现故障、停水、漏酸时应马上通知班长后采取紧急停车; 5.6长期停车 5.6.1长期停车前应提前8小时提高干燥酸浓和汲取酸浓; 5.6.2冬季长期停车时必需把冷却器内的酸全部放完以防冻结

5、。 5.6.3若因其它岗位故障需短期停车检修而本岗位又不检修,此时只关串酸阀、加水阀而不必停泵。 6主要设备的操作程序 6.1循环酸泵 6.1.1高温浓硫酸液下泵 6.1.2开车前先手动盘车,关闭出口阀,启动电机后渐渐打开出口阀; 6.1.3停车时先关闭出口阀,再停电机。 6.2阳极保护管壳式酸冷却器恒电位仪的操作 6.2.1恒电位仪的开车 5.7.2.1启动循环酸泵,当酸冷却器布满酸后,方可开启恒电位仪; 5.7.2.2恒电位仪正常工作后,除需要长时间停止生产外(三天以上),一般让恒电位仪连续工作。 6.2.2恒电位仪的参数设定 6.2.2.1冷却器的阳极保护参数已调整设定好,一般不要动。

6、6.2.2.2干燥酸冷却器的设定参数为: 掌握电位给定值-200mv;掌握电位低报警值-50mv; 掌握电位高报警值-350mv;监控电位高报警值-550mv; 5.7.2.5汲取酸冷却器的设定参数为: 掌握电位给定值-300mv;掌握电位低报警值-150mv; 掌握电位高报警值-450mv;监控电位高报警值-650mv。 6.2.3恒电位仪的开车调整程序 开恒电位仪:测量选择开关置“掌握”,工作状态开关置“致钝”,电源开关置“预备”,监参测量开关置“监”,调整“掌握调整电位器”,使掌握显示略负于监参显示。例:监参显示为-50mv,则掌握显示调整至-60mv-80mv,然后电源开关置“工作”等

7、约5-10秒钟后就会有电流输出,这时将测量选择开关置“保护”时,在掌握显示上的数值应与置“掌握”时的数值全都,则表示恒电位仪工作正常。然后缓慢调整掌握调整电位器,在不要让电流大于25-30a的条件 下,逐步使掌握显示值移到所需设定的电位值(如干燥酸为-200mv,汲取酸为-300mv)。应当指出的是,这个过程的快慢与冷却器表面的钝化状态、酸浓、酸温有关,短则几分钟,长则几天。 手动调整:在恒电位仪出现故障以至不能恒电位时,出现电流经常切断,反复报警,这时就只能进行手动操作,将工作状态开关置“手动”,调整“手动调整电位器”,使掌握显示的数值为:干燥-150mv,汲取-250mv为宜(这时测量选择

8、置“保护”),随着表面钝化膜的建立、完善,掌握显示数值会负移,当移到干燥为-200mv,汲取为-300mv或更负,应调整电位器,减小给定电流,使显示分别为-200mv和-300mv或更负,由于是手动调整,应当经常调正赐予的电流,保证掌握显为-200mv或-300mv左右。 干燥酸的浓度在开车后一个月,最好应保持略微高些,以有利于酸侧钝化膜的加强和完善。冷却水不论夏天、冬天都要保证足够的流量和流速,以进口和出口水压差为0.03mpa左右为宜,这样不会造成泥沙在管内沉积,出口水温不应高于45,以防止管内结垢,循环冷却水化验的ph值要特殊留意推断是否漏酸,若有漏酸发生则必需停车处理。经常检查阴极和参

9、比电极的密封接头,检查螺栓是否松动、是否渗漏。 7、阳极保护管壳式酸冷却器的维护与操作程序 7.1装置首次开车,在硫酸20时,给酸冷却器实施恒电位,最大致钝电流约为0.35安培/米2,然后酸侧放入热硫酸,约80小时后,腐蚀电流降到0.l5安培/米2,此时就表明不锈钢表面完全钝化,已经形成了钝化膜。在装置停止阳极保护后不会被破坏,但略有减弱.因此,开车实施恒电位时,致钝电流和达到完全钝化需要的时间缩短了。 7.2装置开车 7.2.1冷却水 7.2.1.1首先打开酸冷却的进水阀门和出水阀门,然后开冷却水泵。 7.2.1.2为保证酸的有效冷却,冷却水的水压不低于o.20mpa。 7.2.1.3定时分

10、析进口和出口处冷却水的ph值和氯离子量,ph>6.5和c1一<200ppm即为正常。 7.2.1.4冷却水无论采用直流或循环供水,其水量、水温柔水质应符合原始设计条件。 7.2.2循环酸 7.2.2.1硫酸储槽中的循环酸浓度定在93%及98%硫酸。 7.2.2.2打开干燥和汲取酸冷却器的进口和出口酸阀,然后启动93%及98%硫酸循环泵,开始酸的循环。 7.2.3恒电位的操作 7.2.3.1恒电位仪在使用前要经假负载试验(参见恒电位仪说明书),确认正常方可使用。 7.2.3.2启动恒电位仪,按阳极保护给定参数进行曲调控。 7.2.3.3装置开车时阳极保护参数的变化是钝化膜形成的过渡段

11、电位仪所显示的保护参数渐渐稳定到保护电流。有时参数发生变动,可能是工艺操作条件波动造成,若操作条件没有发觉变化就应当校正恒电位仪。 7.3酸冷却器的停车及其处理 停车有正常停车和事故停车,处理方法如下: 7.3.1临时停车: 7.3.1.1停车前恒电位系统正常,硫酸浓度和水质指标均在合格范围,这是正常停车。 7.3.1.2不允许有任何水和水蒸汽进入酸侧,若无法保证这点,在停止循环酸泵后,马上关闭出酸口阀门和进酸口阀门。 7.3.1.3在确认酸冷却器侧不漏,酸温度与室温相当时,关闭冷却水进口阀门。但在寒冷地区要留意停车时间不宜过长。 7.3.1.4恒电位仪可一直工作。 7.3.2长期停车 使用该

12、产品的硫酸生产厂,生产系统需停车十天以上,处理方法如下: 7.3.2.1在硫酸循环泵停止运动后,马上关闭酸出口阀门和进酸口阀门。 7.3.2.2当酸温与室温相当时,停止进水,关闭冷却水进口阀门,冬季应把冷却器里水排放洁净。 7.3.2.3每周分析一次酸冷却器里的硫酸浓度,任何状况下不得低于90%。 7.3.2.4冬季长期停车,为防止98%冻结,酸侧硫酸浓度保持在96%为宜,必要时排放。 7.3.3停电停车: 处理方法与临时停车相同。突然停车时,要关闭恒电位仪, 并把酸冷却器中的冷却水排放空。 7.3.4酸冷却器管子泄漏事故停车 如下状况出现说明酸冷却器管子破损泄漏: 输出电流增大;掌握电流不稳

13、定; 冷却水出口处的ph值比进口处的ph值低得多。 a、一旦探测到酸冷却器本身泄漏,装置必需马上停车。首 先关闭恒电位仪,再关闭进酸和出酸阀门。 b、关闭冷却水进口阀和出水阀门,并打开两侧水箱下部排 放口阀门,把冷却器内水放净。 c、打开冷却器下部放酸阀门,将酸排空,对事故进行抢修。 7.3.5恒电位故障停车 当恒电位仪出现故障后,会出现声光报警,掌握电位很 不稳定,处于失控状态,而这时硫酸浓度、温度及冷却水的参数正常。处理方法如下: a、关闭恒电位仪。 b、按临时停车处理方法进行处理。 c、参照恒电位仪故障处理进行检查修理。 7.4阳极保护管壳式酸冷却器操作留意事项 (1) 酸侧 在生产运行

14、中,硫酸的浓度和温度是阳极保护效果好坏的打算性参数,图4是酸温柔酸浓度对不锈钢钝化的影响。正常操作安全区是随酸浓度减小要求酸温降低的。在生产运行中,只要遵守硫酸生产的工艺规范,就能得到满足的阳极保护效果和换热效果,并能延长装置的使用年限。因此,要特殊留意造成酸浓度下降的原因,力求做到:a、严格掌握酸浓在正常操作的范围内。 b、停车期间(除管子漏酸外)检修时不必排放。 c、长期停车时冷却器的处理。 酸侧灌满98%硫酸,并关闭酸的进出口阀门。只有在冷却器,短时间检修时(如管子裂开等)才采用排空酸液的措施。 (2) 水侧 设备的牢靠运行应保证足够的水量,留意水温长高,出口水温不得超过50,并留意水的

15、压力降,稳定冷却水水质cl-<200ppm及水硬度ca<8.0毫克当量/升。 输出电流是表示保护体的腐蚀程度,输出电流增大,原因是: a、酸温增高b、酸浓降低c、酸流量增大 8、尾吸塔的操作程序 8.1首次开车 8.1.1检查溶解槽各阀门启闭状态状况后,先将全容积为11m3的溶解槽(直径=2500mm、高h=2200mm)放入10m3的清水,然后先启动搅拌装置,再往溶解槽内投加98.8%的naco3.依据所放入的10m3清水,按溶质:溶液等于浓度的定理。将碱液配制到20%的浓度作为汲取所用母液。(经计算:10m3的清水需投加2.5吨98.8%的naco3才能配制成20%浓度的母液。

16、) 8.1.2检查好尾吸塔各阀门启闭状态状况,将配制好并完全溶解的20%浓度的碱液(母液),启动液下泵将碱液打至尾吸塔,打完一槽,观看槽底剩余液位,经计算再配制第二槽碱液打至尾吸塔,观看尾吸塔玻璃管液位计液位,当液位达到2.3米左右,停止液下泵碱液输送。 8.1.3按正常的离心泵启动顺序启动循环泵,调整循环泵出口阀门,观看循环泵电机电流(一般在50-60a),从而调整循环泵的循环量。 8.2正常开车 8.2.1按正常的离心泵启动顺序启动循环泵,调整循环泵出口阀门,观看循环泵电机电流(一般在50-70a),依据化验室所分析的脱硫效果,调整循环泵的循环淋洒量。 8.2.2在尾吸装置运行过程中,经常

17、观看尾吸塔上的玻璃管液位计液位及ph值在线检测仪,依据现场显示的ph测量值变化状况,准时补充配制好的20%浓度的碱液,从而将循环液的ph值掌握在13以上。循环液位保持在合适位置(2米左右) 8.3停车 系统停车时,按正常的离心泵停车顺序停止循环泵。 9、干吸工段操作留意事项 9.1开车前应对本岗位所属设备及安全防护罩等进行专心检查,做好开车预备工作。 9.2地下成品酸槽不能存酸过多,以防突然停电或酸泵故障而导致漫酸事故发生; 9.3酸泵禁止空转,运转过程中必需随时观看液位; 9.4设备检修或酸管检修时须先放完积酸,切断电源并挂警告牌后方可检修; 9.5启动酸泵前必需确认检修完毕且人员离开现场后

18、方可启动; 9.6在冬季气温降到4以下时不宜生产98%酸,应降低成品酸浓到96%左右; 9.7开冷却塔风扇时必需确认无人检修时方可启动。 9.8生产过程中,加强巡回检查,严禁盲目操作;对酸泵操作时,应戴防护眼镜或防护面罩,必需熟识各个阀门的作用和开关方向。 9.9巡回检查应戴安全帽及防护眼镜,在循环酸槽、槽子上检查和观看液位,应留意站位及风向,尽可能不要站在槽顶筒体上,应站在槽顶的主架梁和特地的跳板上。 9.10禁止对带压的酸管、酸泵设备进行修理或检修。 9.11生产过程中,严格掌握各槽液位,防止满槽漫液腐蚀设备,污染环境,增加污水处理负荷;同时,防止液位太低或抽空。 9.12在系统和本岗位突

19、然断电;循环冷却水和生产用水长时间断水;so2风机突然停车等状况下,应采取措施进行紧急停车处理,并向值班长和有关领导报告。 9.13排放酸、酸泥、碱液槽污泥时,应站在上风向,留意现场四周状况,防止酸、碱液飞溅到身上;若发生灼伤,应马上用大量清水冲洗,严重时马上送医院抢救治疗,准时通知值班长、调度室等有关部门和领导。 9.14设备和酸管发生漏酸,应快速将漏酸现场危及的其它物品转移到安全的地方,依据现场状况,关闭相关的阀门,断绝酸的来源或抽尽漏酸设备内的存酸; 9.15用绳子或其它物品将漏酸现场拦起来并设立“硫酸危急”标志; 9.16处理漏酸的人员要按规定穿戴好防酸衣裤、防护眼镜、安全帽、胶皮手套

20、等防护用品; 9.17对漏酸现场地面要用大量水冲洗,并进行中和处理后排放;若大量泄漏,必需围堤,用磷矿粉或石灰进行中和处理。 10、干吸工段硫酸、二氧化硫、三氧化硫危害及预防处理措施 10.1硫酸 标识 英文名:sulfuricacid 分子式:h2so4 分子量:98.08 危规号:81007 un编号:1830 cas号:7664-93-9 危急性类别:第8.1类酸性腐蚀品 理化性质 外观与性状 纯品为无色透明油状液体、无臭 熔点:10.5 相对密度(水=1):1.83 相对密度(空气=1):3.4 燃烧热(kj/mol):无意义 沸点:330.0 溶解性:与水混溶 临界温度:无资料 饱和

21、蒸气压(kpa):0.13(145.8) 毒性及健康危害 车间卫生标准 中国mac(mg/m3):2 美国tlv-twa(mg/m3):0.02 前苏联mac(mg/m3):0.03 美国tlv-stel:未制定标准 侵入途径 吸入、食入 急性毒性:ld502140mg/kg (大鼠口径)lc50510mg/m3 健康危害 对皮肤、粘膜等组织有剧烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊,以致失明引起呼吸道刺激,重者发生呼吸困难和肺水肿;高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成;严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重

22、者形成溃疡,愈后癍痕收缩影响功能,溅入眼内可造成灼伤,甚至角膜穿孔、全膜炎以至失明。慢性影响有:酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。 燃烧、爆炸危急性 燃烧性:助燃 闪点:无意义 爆炸极限:无意义 稳定性:稳定 引燃温度():无意义 聚合危急:不聚合 禁忌物 碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物 危急特性 遇水大量放热,可发生沸溅。与易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纤维素等)接触会发生猛烈反应,甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应,发生爆炸或燃烧。有剧烈的腐蚀性和吸水性。 灭火方法 消防人员必需穿全身耐酸碱消防服。灭火剂:干粉、二氧化碳、砂土。避免水

23、流冲击物品,以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。 急救措施 皮肤接触:马上脱去污染的衣着,用大量流淌清水冲洗至少15min。就医。 眼睛接触:马上提起眼睑,用大量清水或生理盐水彻底冲洗至少15min。就医。 吸入:快速脱离现场至空气新奇处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧,如呼吸停止,马上进行人工呼吸。就医。 食入:用水濑口、给饮牛奶或蛋清。就医。 防护措施 工程掌握 密闭操作,留意通风。尽可能机械化、自动化。供应安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护 可能接触其烟雾时,佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)或空气呼吸器,紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴氧气召唤器。 其它 穿橡胶耐酸碱服,戴橡胶耐

24、酸碱手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕,沐浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服,洗后备用。保持良好的卫生习惯。 泄漏应急处理 快速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离。严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏物。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理所处置。 操作处置留意事项 密闭操作,留意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必需经过特地培训,严格遵守操作规程。建议

25、操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩),穿橡胶耐酸碱服,戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时,应把酸加入水中,避免沸腾和飞溅。 储运留意事项 储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35,相对湿度不超过85%,保持容器密封,应与易(可)燃物、还原剂、酸类、碱金属、食用化学品分开存放,切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 环境资料 该物质对环境有危害,应特殊留意

26、对水体和土壤的污染。 废弃处理 缓慢加入碱液-石灰水中,并不断搅拌,反应停止后,用大量水冲入废水系统。 9.2二氧化硫 标识 中文名:二氧化硫 分子式:so2 分子量:64.06 英文名:sulfurdioxide un编号:1079 cas号:7446-09-5 危规号:23013 危急性类别:第2.3类有毒气体 理化性质 外观与性状 无色气体,特臭。 熔点:-75.5 相对密度(水=1):1.43 相对密度(空气=1):2.26 燃烧热(kj/mol):无意义 沸点:-10 溶解性:溶于水、乙醇。 临界温度:157.8 饱和蒸气压(kpa):338.42(21.1) 毒性及健康危害 侵入途

27、径 侵入途径:吸入、食入、经皮汲取。 急性毒性:ld50无资料 lc506600mg/m3,1h(大鼠吸入) 健康危害 健康危害:易被潮湿的粘膜表面汲取生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有剧烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒:轻度中毒时,发生流泪、畏光、咳嗽,咽、喉灼痛等;严重中毒可在数h内发生肺水肿;极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响:长期低浓度接触,可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。 燃烧、爆炸危急性 闪点:无意义 爆炸下限:无意义 爆炸上限:

28、无意义 引燃温度():无意义 有害燃烧产物:氧化硫。 禁忌物 禁配物:强还原剂、强氧化剂、易燃或可燃物。 危急特性 危急特征:不燃。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危急。 灭火方法 灭火方法:本品不燃。消防人员必需佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上风向灭火。切断气源。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳。 急救措施 皮肤接触:马上脱去污染的衣着,用大量流淌清水冲洗。就医。 眼睛接触:提起眼睑,用流淌清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入:快速脱离现场至空气新奇处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,马上进行人工

29、呼吸。就医。 防护措施 严加密闭,供应充分的局部排风和全面通风。操作人员必需经过特地培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩),穿聚乙烯防毒服,戴橡胶手套。远离易燃、可燃物。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂接触。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。 泄漏应急处理 快速撤离泄漏污染区人员至上风处,并马上进行隔离,小泄漏时隔离150m,大泄漏时隔离450m,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。用工业掩盖层或吸附/汲取剂盖住泄漏点四周的下水道等地方,防止气体进入。合理通风,加

30、速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能,用一捉捕器使气体通过次氯酸钠溶液。漏气容器要妥当处理,修复、检验后再用。 储运留意事项 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与易(可)燃物、氧化剂、还原剂、食用化学品分开存放,切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。 环境资料 该物质可严重污染大气,由其形成的酸雨对植物的危害尤为严重。 废弃处理 把废气通入纯碱溶液中,加次氯酸钙中和,然后用水冲入废水系统。 9.3三氧化硫 标识 中文名:三氧化硫 分子式:so3 分子量:80.06 英文名:sulfurtrioxide un编号:1829 cas号:7

31、446-11-9 危规号:81010 危急性类别:第8.1类酸性腐蚀品 理化性质 外观与性状 针状固体或液体,有刺激性气味。 熔点:16.8 相对密度(水=1):1.97 相对密度(空气=1):2.8 燃烧热(kj/mol):无意义 沸点:44.8 溶解性:无资料。 临界温度:无资料 饱和蒸气压(kpa):37.32/25 毒性及健康危害 侵入途径 侵入途径:吸入、食入、经皮汲取。 急性毒性:ld50无资料 lc50无资料 健康危害 健康危害:其毒性表现与硫酸同。对皮肤、粘膜等组织有剧烈的刺激和腐蚀作用。可引起结膜炎、水肿。角膜混浊,以致失明;引起呼吸道刺激症状,重者发生呼吸困难和肺水肿;高浓

32、度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肝硬变等。 燃烧、爆炸危急性 闪点:无意义 爆炸下限:无意义 爆炸上限:无意义 引燃温度():无意义 有害燃烧产物:氧化硫。 禁忌物 禁配物:强碱、强还原剂、活性金属粉末、水、易燃或可燃物。 危急特性 危急特征:与水发生爆炸性猛烈反应。与氧气、氟、氧化铅、次亚氯酸、过氯酸、磷、四氟乙烯等接触猛烈反应。与有机材料如木、棉花或草接触,会着火。吸湿性极强,在空气中产生有毒的白烟。遇潮时对大多数金属有强腐蚀性。 灭火方法 灭火方法:

33、本品不燃。消防人员必需佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。灭火时尽量切断泄漏源,然后依据着火原因选择适当灭火剂灭火。禁止用水和泡沫灭火。 急救措施 皮肤接触:马上脱去污染的衣着,用大量流淌清水冲洗至少15min。就医。 眼睛接触:马上提起眼睑,用大量流淌清水或生理盐水彻底冲洗至少15min。就医。 吸入:快速脱离现场至空气新奇处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,马上进行人工呼吸。就医。 食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。 防护措施 密闭操作,留意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必需经过特地培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具(全面罩),穿橡胶耐酸碱服,戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。避免与还