磨煤机大齿轮断裂焊接修复方案（精编版）

1、1 磨煤机大齿轮裂纹断齿焊接修复方案1 主要技术参数型号： bbd3854 出力： 37 t/h 转速： 16.7 r/min 推荐装球量： 60 t 大齿轮模数： 23 大齿轮材质： zg35crmo 2 材质及焊接性能分析2.1 材质与力学性能大齿轮的材质是zg35crmo钢，是 cr-mo 系列的中碳调质钢，钢中的cr、mo使热强度获得显著的提高，广泛用于轴承、齿圈、齿轮等。材料的化学成分以及力学性能分别见表1 和表 2：表1 zg35crmo钢母材化学成分（质量分数，% ）c si mn cr mo p s zg35crmo铸件0.3 0.37 0.3 0.5 0.5 0.8 0.8

2、1.2 0.2 0.3 0.03 0.03 表2 zg35crmo钢力学性能b/mpa s/mpa 5(%) hbs hrc zg35crmo 铸件588 736870 12 207269 4050 2.2 焊接性能由于 zg35crmo钢的碳当量大于0.4 ，焊接时淬硬的倾向很大，同时焊件厚度大，具有较大的刚性，焊后的冷却速度很快，因此焊接时极易在近缝区产生低塑性的淬硬组织，如不能及时采取措施使扩散氢逸出，在高应力和含氢量大的条件下很容易产生冷裂纹。因此，这种钢的焊接性差，必须采用严格的焊接工艺措施及较高的预热温度和焊后热处理。2.3 焊接材料选用焊接修复大齿轮一般会选用塑性较好的inc0n

3、el 合金或其它镍基焊条与低合金焊条配合使用，镍基焊材的焊接性较好，不易产生裂纹，但由于本次我厂大齿轮的修复工作量较大，为了简化施工步骤采用了同种钢焊接，只要焊接工艺掌握得好，长期运行效果也会相当不错，所以决定全部采用低合金钢焊条焊接。经过对化学成分和力学性能进行分析，考虑到大齿轮运转时需承受较大强度的载荷，选用 j606 焊条进行焊接。 j606 是低氢钾型药皮的低合金高强钢焊条，焊接工艺2 性能优良，交流电弧稳定性好，能进行全位置焊接，电弧稳定燃烧、飞溅少、脱渣性好。熔敷金属具有良好的塑性、韧性及抗裂性能。熔敷金属化学成分和力学性能分别见表3 和表 4：表 3 熔敷金属化学成分（% ）化学

4、成分c mn si s p mo 保证值0.12 1.25 1.75 0.60 0.035 0.035 0.25 0.45 一般结果0.10 1.40 0.40 0.035 0.035 0.30 表4 熔敷金属力学性能试验项目b/mpa s/mpa 5(%) akv1(j) 保证值590 490 15 27（-30 ）一般结果620680 500 2028 47 3 焊接工艺3.1 焊前准备3.1.1对裂纹部位及其周围进行着色探伤，以确定裂纹的位置和走向。3.1.2采用高速切割机将有裂纹部分的齿条切除。3.1.3用砂轮磨光机打磨出适合焊接的坡口，尤其要对齿轮断裂部分清理干净并打磨掉尖角和断面缺

5、陷，在焊接接合面不能存在裂纹，经渗透探伤检查无裂纹及其它影响结合强度的缺陷后才能施焊。3.1.4焊前焊条须经350烘焙 1h，随烘随用。3.1.5采用履带式电加热器对补焊区域及其周围金属进行预热，预热温度：200，恒温1 小时后施焊，焊接时保持层间温度不低于预热温度。3.2 焊接措施3.2.1堆焊全过程只采用j606 焊条，交直流两用，可以进行全位置焊接。焊条直径3.2 mm，焊接电流 90115a。3.2.2焊条不作大的横向摆动，摆动宽度6mm ，每一层焊接高度不得大于焊条直径。3.2.3每一层应焊成u形断面（即中间凹两侧高），使每层冷却时有充分的弹性延展空间。3.2.4起弧点和收头位置应尽量错开，避免重合在一起。3.2.5为降低堆焊区的收缩应力，改善焊道金属组织，每焊完一道， 马上用圆头风镐捶击焊缝直至焊缝熔敷金属表面变形，方可进行下一焊道施焊。3.2.6焊接完成后，采用履带式电加热器进行焊后热处理消除焊接应力，热处理温度为250300之间，保温4 小时，采用保温材料包裹缓冷至室