水泥生产线电气设计布置方案

1、水泥生产线电气设计布置方案10000t/d熟料水泥生产线是我们设计的第一条万吨级水泥生产线项目，业主也相当重视此工程，特地聘请了国际知名咨询公司DCPL对本项目的设计及现场质量进行掌握。针对电气专业，咨询公司参照的是IEC标准(国际电工委员会标准)。所以在设计和工程施工上必需满意上述标准，否则咨询公司不会批准设计图纸。1.2高压供电系统高压供电系统釆用两路33kV电缆进线至总降，两台2.5MVA33/6.6kV主变压器一次侧釆用封闭式电缆进线，二次6.6kV侧采用封闭母线桥与中压进线柜连接。变压器室釆用半放开式，便于变压器的散热，并节约了土建费用。同时变压器一二次侧均采用封闭式接线，避免了因为

2、厂区灰尘多影响变压器瓷瓶、母线的绝缘性能。主变压器采用油浸自然冷却方式(ONAN),设计时已综合考虑了变压器室的朝向，现布置为东南朝向，仅在上午有2-3h要晒到太阳。当地8月份5(TC左右气温为年气温最高月份，日产量持续在额定产量lOOOOt,主变压器油温最髙为92C,设置的变压器油温跳闸值为130C,在环境酷热的条件下主变压器也无须再釆用风冷方式(ONAF)。中压柜采用KYN28中置柜，断路器釆用ABBVD4真空断路器。微机综合保护装置釆用施耐德Sepam系列，4200kW生料磨磨主电机及5000kW循环风机采用Sepamk187电机差动保护装置。1.3水泥生产线低压供电系统各电气室电源均由

3、总降引来，电气室配电变压器油采用耐高温油油浸自然冷却方式（ONAN）,变压器室同样采用半放开式。在8月全线达到产量额定状况下，没有一台变压器因为油温高报警。低压配电柜（MCC马达掌握中心）釆用抽屉式,便于设备的维护与调试。MCC柜采用3P+PE（3相铜母排+PE铜母排）方式给电动机及其他3相用电负荷（就地掌握箱、照明电源、辅助电源）配电，避免了以往工程中零（N线）地（PE线）的混乱状况。照明电源及辅助电源（仪表电源等）采用独立的干式变压器进行配电，避免因为大功率电机启动对照明电源及辅助电源的干扰，同时便于分别考核生产设备与照明设备的电耗。应急电源考虑有llOOkW的柴油发电机，供应窑辅传、高温

4、风机辅传、蔥冷机高温段3台冷却风机、燃烧器应急风机、照明等应急负荷在全厂停电故障J清况下的应急电源,确保设备安全。在20XX年6月一次当地区域变电站故障造成全厂停电，柴油发电机在短时间内启动起来，全部应急设备均运转，在紧急状况下确保了设备的安全。每个电气室PLC柜及中控室DCS操作系统均供应有UPS电源（不间断电源）。每个电气室的照明电源都从不同配电变压器电源引有联络电源，作为本电气室配电变压器故障时的事故照明电源。水泥厂电气设计，泥生产线电气设计，水泥厂电气1.4掌握系统本项目的DCS（集散掌握系统）自动掌握系统釆用西门子PCS7,CPU釆用S7-400,DCS网络釆用环网。在中控室设有4个

5、操作站，一个工程师站，两个服务器（双冗余）；各电气室设现场站（现场PLC柜），内设CPU、通讯模块、电源模块、I/O模块。电机掌握釆用中控优先方式，全部掌握信号进PLC柜（包括现场启/停按钮信号），设备的启停均由中控掌握，这样即使是现场单机启动设备都能够实现设备的保护连锁，中控对设备无论在现场启动还是中控启动的状态都一目了然。采用中控优先方式相关费用会有增加（电缆、模块等费用），但提高了设备运行的自动化程度。自动化仪表中的温度、压力变送器、料位计、料位开关均采用西门子系列产品，针对固体料位（配料库、均化库等）釆用雷达式料位计，针对液体水位仪（循环水池等）采用超声波式水位仪。预热器气体分析仪釆用西克麦哈克产品（两个高温气体分析仪用在烟室及分解炉、两个低温气体分析仪用在C1筒出口）。因为窑三次风管布置在窑筒体正上方，所以窑筒体3个墩子两侧都有钢结构支架，阻碍了窑筒体扫描仪的工作。为了能完整地监视全窑筒体温度，我们采用了两个窑筒体扫描仪相互对三个支架的阴影部分进行补偿，使得操作员在中控室能在没有阴影的状况下观看全窑体表面真