水电站工程施工现场试验专项方案22

1、水电站工程施工现场试验专项方案5.1概述根据工程要求，我单位拟在工地建立现场试验室，现场试验室的规格、仪器、设备、人员素质能够进行本工程所规定的各种常规试验，以能满足本工程的施工需要。试验仪器见下表。试验室主要设备仪器序号名称规格型号产地单位数量1100吨万能材料试验机WE-1000长春台12（微机控制）水泥压力机YEW-600长春台13抗折仪KJY-500沈阳台14水泥养护箱YH-40沈阳台25养生自动控制器YB无锡台16水泥负压筛析仪FSY-150无锡台17混凝土振动台ZJ1010无锡台28混凝土搅拌机100L天津台29混凝土速冻机北京台110混凝十抗渗仪HS40-W天津台1序号名称规格型

2、号产地单位数量11水泥稠度、厭结时间测定仪无锡台212渗透仪无锡台313干燥箱55长春台414水泥净浆搅拌机NJ-160无锡台215胶沙振动台（行星）ZT-96绍兴台216胶沙搅拌机JJ-5绍兴台217液压拉拔器SRB-2绍兴Zx118混凝土回弹仪ZC3-A绍兴台419混凝土贯入阻力仪绍兴台'220混凝土含气量测定仪CA-3浙江台221砂石筛无锡套422沸煮箱FX-31无锡台223摇筛机无锡台22电光分析天平上台2序号名称规格型号产地单位数量4海25电子天平上海台226架盘天平北京台427电子称无锡套328坍落度测定仪<blOOX巾200X6300229混凝土试模150X150X

3、150mm组1030砂浆试模70.7X70.7X70.7mm331超声波岩体波速仪SYS套132电脑北京台233测长仪上海台234万用电炉长春台435爆破参数测定仪NQ-2长春套136超声波探伤仪CTS长春137温湿度测定仪范围：湿度0100%温度20100C台1一、各种原材料的物理、力学、化学性能检测。二、各种混凝土、砂浆的室内配合比试验。各种不同类型结构物的混凝土配合比均须通过试验选定。承包人负责进行各种混凝土的配合比设计，微膨胀、抗磨混凝土配合比设计能够和科研单位进行联合设计，并对成果负责。三、混凝土、砂浆、钢筋等现场试验。包括混凝土的现场取样、养护与质量控制。四、土石方填筑现场生产性试

4、验。包括坝体填筑石料（主、次堆石区、垫层料、过渡料、反滤料等）施工前的碾压试验、石料场开场的爆破试验等。五、施工现场的填筑施工质量控制取样（压实干容量、含水量、颗粒分析）选样等试验，混凝土取样、喷混凝土取样、钢筋取样、砂浆取样等试验，锚杆、锚筋束等拉拔试验。六、框格式混凝土连续墙实验。每项现场工艺试验开始前，首先将现场工艺试验的工艺设计、试验计划及通过现场工艺试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数、质量控制标准以及编制现场工艺试验大纲报监理人审批，经批准后方可进行施工试验，为监理人进行质量检查和检验提供资料，并为监理人进行质量检查和检验提供必要的试验资料和原始记录，同时配合现场试验检测服务机构

5、做好抽检、复核等工作。现场无法实施的试验应送到业主指定单位检验，试验成果按规定及时报监理人审批。承包人持有指定单位出具的检验报告作为本工程验收和质量评定的基本资料及做为工程竣工资料的一部分。5.2执行规范和技术要求（1）混凝土拌和用水标准（JGJ63-89）;（2）钢筋焊接及验收规范（JGJ1896）；（3）低碳钢热轧园盘条（GB/T701-1997）；（4）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB14991998）；（5）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB1751999）；（6）水工混凝土试验规程（DL/T51502001）；（7）水工混凝土砂、石骨料试验规程（DL/T51512001）；（8）水工混凝

6、土施工规范（DL/T51442001）；（9）水工混凝土水质分析试验规程（DL/T5152-2001）；（10）水工混凝土外加剂技术规程（DL/T5100-1999）；（11）水利水电工程岩石试验规程（SL2642001）；（12）水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范（SDJ5785）；（13）混凝土质量控制标准（GB5016492）；（14）土工试验规程SL237-1999；（15）建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）；（16）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001；（17）喷射混凝土施工技术规范RBJ226-91；（18）水利水电工程土工合成材料应用技术规范SL/

7、T225-98；（19）土工合成材料应用技术规范GB50290-90；（20）水工混凝掺用粉煤灰技术规范DL/T5055-1996；（21）混凝土强度检验评定标准GBJ107-87；（22）低热微膨胀水泥GB2938-97；（23）热轧钢筋GB1499-84；(24) 中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥GB200-1989；(25) 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87；(26) 水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-2002；(27) 铜及铜合金带材(GB/T2059-2000)；(28) 橡胶止水带(HG2288T992)；上列标准及规程规范在合同执行过程中如有新的版本，则按新版本执

8、行。5.3混凝土原材料及其它原材料试验5.3.1水泥一、水泥品种标号根据设计施工图纸的要求，按现行国家标准及有关部门颁发标准规定的水泥品种、标号，使用条件相适合的水泥品种，同时将釆购计划报监理人审批之后再行实施。二、水泥检验每批水泥运到工地后，对进场水泥进行出厂日期、出厂质量证明等进行外观检查。同时通知监理人对水泥进行查库和抽样检测，如发现库存或到货水泥不符合技术条款的要求时，立即停止使用，并在监理人的监督下进行处理。认真对库存水泥做好标识及处理记录，每批进场水泥按水工混凝土施工规范(DL/T5144-2001)所规定的检测频率及数量进行检验，即同厂家、同品种、同强度等为一取样单位：每200t

9、400t为一批，不足200t按一批计。根据硅酸水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-1999)标准与水工混凝土试验规程(DL/T5150-2001)对其进行常规物理力学检验及特殊情况下的其它试验。常规物理检验的内容包括：水泥的细度，标准稠度用水量、体积安定性、凝结时间、水泥胶砂强度和比重、含碱量等试验。强度检验所用标准砂符合现行国家及部颁标准，成型所用材料满足规范规定的用量。经成型后的试件按规定进行标识、编号及标准养护，养护龄期为3天、28天，满足养护龄期后进行抗折、抗压试验。将强度试验报告报送监理人审批确认后，方可用于施工。如监理人另有要求对水泥进行化学分析、水泥水化热等项目试验，工地试验室按监

10、理人要求另行试验。三、水泥贮存水泥温度：进入拌合机的水泥温度不超过60°C,釆取冷却等保证措施，并报监理人批准后实施。施工现场设充足量的仓库或罐贮水泥。水泥仓库设在干燥地点，做好排水、通风措施。水泥按不同品种、标号、出厂批号、出厂日期、袋装或散装分别存放。袋装水泥储存时间不超过三个月，散装水泥存放时间不超过六个月，快硬水泥不超过一个月。如超过上述储存时间，在使用前重新进行外观检验及室内实验，超期水泥经检验合格后将试验成果报监理人审批后方可用于施工。5.3.2粉煤灰及其它掺合料一、每批产品均附有产品合格证，包括生产厂家、质量证明等，岀厂日期、批号数量及品质检验报告。进入现场的粉煤灰及其

11、它掺合料，在使用前按规范进行取样复检。粉煤灰试验执行粉煤灰混凝土应用技术规范GB146-90、用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-91）、粉煤灰混凝土应用技术标准GBJ146-90、水工混凝土掺用粉煤灰技术规范（DL/T5055-96）等标准；硅粉试验执行水工混凝土硅粉品质标准暂行规定（水总-1992.3）o二、粉煤灰及其它掺合料的检测取样频率：每100T-200T为一个取样单位，不足100T也做一取样单位，进行细度需水量、烧失量和三氧化硫等指标的检测。将试验成果报监理人审查同意再实施。粉煤灰测试结果满足下表的要求。粉煤灰主要品质要求等級细度（0.045mm方孔筛筛余量）（%）需水量比（%

12、）烧失量（%）.三氧化硫（%）I级W2W95W5W3注：含碱量控制在1.5%（Na20当量计）5.3.3拌合用水混凝土拌合养护用水取自台兰河。使用前做水质分析，其化学成份应符合下表的规定。拌和用水所含物质不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，不对钢筋和混凝土产生腐蚀。拌和及养护物质含量及限期项目钢筋混凝土素混凝土PH值>4>4不溶物（mg/1）<2000<5000可溶物(mg/l)<5000<10000氯化物(以CL计，mg/l)<1200<3500硫酸盐(以so产计，mg/l)<2700<27005.3.4骨料存放粗、细骨料的地面满

13、足需要，且经过硬化处理，有良好的排水设施。各级骨料仓之间设有隔墙以防止混料，并且配有专人进行监管，以防止泥土和其它杂物混入骨料中而影响粗、细骨料的质量。装卸时，粒径大于40mm的粗骨料自由落差不大于3m,避免造成骨料的严重破碎。骨料进场后对人工料场按规定进行取样试验，取样时必须有监理人在现场监督。骨料试验项目：碎石含泥量、石粉含量、泥块含量、坚固性、表观密度、针片状、压碎值指标、硫酸盐及硫化物含量、有机质含量、骨料碱活性反应、比重、吸水性级配等试验。试验方法按水工混凝土砂、石骨料试验规程(DL/T5154-2001)。根据天气变化适当增加检测次数，含水量每2小时检测一次。一、粗骨料(一)粗骨料

14、的物理检验频率执行水工混凝土施工规范XDL/T5144-2001)的规定。粗骨料的质量技术要求见下表。粗骨料的质量技术要求项目指标备注含泥量(%)D20、D40粒径级<1,D80、D150(D120)粒径<0.5各粒径均不含有粘土团粒坚固性(%)有抗冻要求的混凝土<5无抗冻要求的混凝土<12硫酸盐及硫化物含量按质量折算S03(%)<0.5有机质含量浅于标准色比重>2.55吸水率<2.5(二)粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好。粗骨料的粒径分级，根据设计要求分为520mm、2040mm、4080mm、80120mm四级，粗骨料的针片状颗粒含量，不大于15%。

15、其超逊径含量控制在以圆孔筛检验时，超径小于5%,逊径小于10%；而以超逊径筛做检验时，超径为零，逊径小于2%,其它质量技术要求符合下表规定，粗骨料中所含有其它成份满足设计要求。石料的质量技术要求项目指标备注天然砂中含量（%）<3含泥量包括粒径小于0.08mm的细屑、淤泥和粘泥总量其中粘土含量（%）<1不含有泥团坚固性（以质量计）<10指硫酸钠溶液洗五次循环后的重量损失云母含量<2比重<2.5轻物质含量<1硫化物及硫酸盐含量<1有机质含量浅于标准如深于标准色，应配成砂浆进行强度对比试验（三）粗骨料表面洁净，如有裹粉、泥土或水锈等，根据监理人的要求进行清理

16、。（四）粗骨料的质量要求符合以下规定：1、粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2,对少筋或无筋结构选用较大的粗骨料粒径。2、施工中将骨料按粒径分成下列三种级配：二级配：分成520mm和2040mm,最大粒径为40mm。三级配：分成520mm、2040mm和4080mm,最大粒径为80mm。四级配：分成520mm、2040mm、4080mm和80120mm,最大粒径为120mm。釆用连续级配或间断级配，由试验确定，并经监理人同意。如釆用间断的级配时，注意混凝土运输中骨料分离问题。其它粗骨料的质量要求符合水工混凝土施工规范SDJ207-82中

17、的规定。二、细骨料（一）本工程所用细骨料质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.43.0的中砂，使用山砂、特细砂首先经监理人同意并经过试验论证后方可使用。天然砂料的粒径宜分成两级，其质量技术要求符合上表石料的质量技术要求的规定。（二）人工砂的试验频率执行水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）中规定的检测频率进行取样。人工砂的试验方法根据水工混凝土、砂、石骨料试验规程XDL/T5151-2001）的试验方法，对本工程所用人工砂进行下列项目的试验：砂比重、含泥量、坚固性、云母含量、轻物质含量及硫酸盐含量，有机质含量的试验。(三) 拌和站所存砂子每天最少进行2次含水量的测定、细度模数和人工

18、石粉含量，含泥量每天检测一次，当有雨雪天气等情况时，每两小时测定一次含水量。(四) 经检验合格的人工砂试验成果及时上报监理人审批后方可用于施工。(五) 砂料中有活性骨料时，需进行专门试验论证,报监理人审批后方可使用。5.3.5钢筋每批钢筋在钢筋进场同时附有生产厂家的产品质量证明，及出厂检验合格报告单。出厂质量证明单上标明本批钢筋的数量，编号及批号。以同一炉号、同一批号、同一截面尺寸的钢筋为一批，按水工混凝土施工规范XDL/T5144-2001)之规定以60T为一取样单位，不足60t的按一批计。钢筋进场后会同监理人进行外观检查，外观检查项目为钢筋表面是否有锈蚀、鱼鳞状及毛刺等现象。经外观检查合格

19、的钢筋，在监理人的指导下进行随机抽样检查取样，取样标准满足试验要求和长度的三根试样，做好记录和标识，随后进行力学试验。其中两根进行拉伸试验，一根进行冷弯试验。试验结果报监理人确认后方可用于施工。试验时,三根试件中如有一项试验成果满足不了设计要求，用同样的取样方法进行双倍取样，重新做力学试验。如仍不能满足设计要求时，则该批钢筋不得用于工程使用。试验方法执行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-1998)和低碳钢热轧圆盘(GB/T701T997)。按规范要求水工结构非预应力钢筋混凝土中，不使用冷拉钢筋。5.3.6外加剂本工程所用外加剂，使用前将其品种性能、类型、产地、厂家等指标报监理人同意后方可

20、进行釆购。进入现场的外加剂附有出厂检验报告和产品合格证。标明批号、编号、出厂日期及有效日期，同时在监理人的指导下进行抽样检验。其检验标准按水工混凝土外加剂技术规范(DL/T5100-1999)执行。外加剂的试验方法按水工混凝土试验规程(SD105-82)进行试验，同时将试验成果报监理人审批后使用。现场掺用的外加剂溶液浓缩物，以5t为一取样单位。现场控制溶液浓度，对配制的外加剂溶液浓度每班检查23次。混凝土砂浆所使用的外加剂根据设计要求按不同部位确定外加剂品种。并参照设计规定与试验成果确定外加剂的掺量，外加剂的各种试验资料成果报监理人审批同意后方可实施。外加剂与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液

21、，并准确计算各种成份用量。含有大量固体的外加剂（如含石灰的减水剂）其溶液通过0.6mm孔眼的筛子过滤,外加剂掺量一般不大于水泥用量的5%o一般混凝土中以具有减水、引气和缓凝效果的复合型外加剂为主，在釆用低碱外加剂的同时，还要考虑特殊混凝土的增强、防裂等功能的外加剂，其质量符合DL/T5100-1999规定标准，本工程所用外加剂必须通过类似工程进行过成功应用，生产厂家必须有严格的检测手段和通过国家质量认证的，具有质量保证体质的大型厂家。各种外加剂使用前进行严格的试验，对外加剂的品质、掺量、性能进行充分论证及配合比试验，经监理人批准后，方可实施。不同品种外加剂分别储存，在运输中不相互混装，以避免交

22、叉污染。5.3.7止水材料试验止水材料包括金属止水片、橡胶止水带等。本工程所用止水材料的品种、技术指标、形式、尺寸应满足施工图纸的规定。止水材料进场后按监理人的要求对外观质量进行检查。外观检查项目为：一、金属止水铜片的形状、尺寸大小、生产厂家、生产日期、出厂编号、产品质量合格证等符合设计规定，且表面光滑、平整、有光泽、无浮皮、锈污、油漆、油渣。如有砂眼、钉孔应在监理的同意下予以修补焊接。二、塑胶止水带（或棒）的形式尺寸应符合施工图纸规定。三、经外观检查合格的金属、塑料止水片或塑胶止水带在监理人的指导下进行随机取样，并将试样作好标识进行编号，标明产品出厂日期、编号、使用部位等，进行力学试验，按水

23、工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）标准对止水材料进行拉抻强度、伸长率和硬度等项试验，经试验室检查合格的止水材料方可用于施工。5.3.8石料的试验石料质地坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质,用于表面的石料，色泽均匀。石料进场后按监理人的要求，按同一产地的石料至少抽检一组。经外观检验合格的石料材质坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。5.4配合比试验5.4.1混凝土配合比试验一、设计原则根据设计施工图纸的规定，按照不同结构部位的技术要求，确定骨料的最大粒径并同时满足设计耐久性的要求。配合比设计同时考虑釆用适

24、当的措施，合理降低水泥用量。根据不同部位的要求，满足设计要求的抗压强度、抗渗、抗裂（抗拉）、抗风化、耐磨、抗冲刷和抗侵蚀等要求。混凝土的配合比试验前56天将各种配合比试验计划配料、拌合、成型和试件的养护，配合比试验的详细内容报送监理人。同时按施工图纸的要求和监理人的指示，根据各种原材料的试验成果（经监理人审批合格）进行混凝土配合比设计，混凝土配合比的试验成果报送监理人审批。如在施工过程中遇特殊情况需调整改变原配合比时，需重新上报，并经监理人的审批认可。（一）按水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）及水工混凝土试验规程（SD105-82）进行试验，在适用范围内选择35个水灰比进行混凝土

25、试验，建立强度与水灰比的回归方程或图表。根据设计给定的强度及耐久性指标，选择相对应于保证强度的水灰比，同时满足水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）所规定的水灰比最大允许值的规定。（二）工程施工时，在征得监理人同意后即进行各种配合比的室内试验。同时将各种混凝土配合比成型的立方体试件按水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）要求进行28天标准养护后进行抗压强度等试验，试验报告经监理人审批后用于施工。（三）混凝土配合比设计步骤：1、根据设计确定的混凝土强度和耐久性指标，选定水灰比；2、根据施工所需要的坍落度和石子最大粒径选定用水量；3、根据“绝对体积法”或“容重法”计算砂石用量；

26、4、通过试验适当调整每种材料的用量。二、水灰比选择及设计技术指标根据设计规定的抗压、抗渗、抗冻、耐久性等要求选择水灰比，混凝土的水灰比是以骨料在饱合面干状态下的混凝土单位用水量与单位水泥用量的比值为准。计算配合比时，混凝土中掺外加剂溶液的重量计入单位用水量，单位胶凝材料用量为每立方米混凝土中水泥与混合材料重量的总和。混凝土的水灰比最大允许值要求如下表。水灰比最大允许值混凝土部位水灰比最大允许值上、下游水位以上0.60上、下游水位变化区0.50上、下游最低水位以下0.55面板混凝土0.45基础0.55内部0.70受水流冲刷部位0.50混凝土的抗压、抗渗、抗拉标号及抗冻标号与水泥品种、水灰比、混凝

27、土龄期、外加剂及混合材料的品种、掺量等因素有关。通过试验建立相对应的试验成果图表。三、砂石用量的确定混凝土配合比中砂石重量均以饱和面干状态为准。确定砂石用量采用两种方法，一种是根据砂率，先求出砂子用量，后求出石子用量，即“最佳砂率法”；另一种是先求出石子用量，最后求出砂子用量，砂率不必先行估计，即“最多石子用量法”。首先考虑在确保施工质量的同时，尽量满足和方便施工，并在满足设计要求、施工要求的条件下，尽量采用较大粒径的骨料级配；同时还考虑骨料生产的平衡、混凝土耐久性以及最小单位用水量与最小单位水泥用量等要求。尽可能在满足设计要求的前提下节约水泥用量，优化混凝土配合比，降低工程成本，避免浪费。对

28、大体积混凝土考虑使用低热、低碱水泥，避免因为水泥水化热过高与碱性骨料反应而产生的裂缝。混凝土施工坍落度根据施工部位结构及施工的难易程度、钢筋混凝土的含筋率、混凝土的运输与浇筑方法和当地的气候条件、温度变化等综合确定。在满足设计要求的前提下，尽量方便施工，釆用适宜的坍落度。混凝土在浇筑地点的坍落度按下表选定。混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）混凝土部位标准圆坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土1-4配筋率不超过1%的钢筋混凝土3-6配筋率超过1%的钢筋混凝土5-9泵送混凝土10-15注：有温度控制要求或低温季节浇筑混凝土时，其坍落度根据实际情况酌量增减，但需经监理人认可后实施。四、混凝土施

29、工坍落度的确定应根据施工部位结构及性质以及施工的难易成度、钢筋混凝土的含筋率。混凝土的运输与浇筑方法和当地的气候条件、温度变化等来决定，并尽可能在满足设计要求的条件下尽量方便施工采用适宜的坍落度。根据混凝土构件部位的性质和坍落度的大小选择合适的振捣设备，混凝土在浇筑地点的坍落度一般可参照以下规定。（一）对于水工素混凝土或少筋混凝土：标准圆锥坍落度为30mm50mm。（二）对于配筋率不超过1%的钢筋混凝土：标准圆锥坍落度为50mm70mm。（三）对于配筋率超过说的钢筋混凝土：标准圆锥坍落度为70mm90mm。五、防裂混凝土配合比根据设计要求的抗冲耐磨性能、混凝土强度及耐久性要求确定水灰比，且水灰

30、比最大值不大于0.45。通过试验确定砂率及单位用水量、施工坍落度，并报监理人审批。配合比试验前三天通知监理人对配合比试验的全过程进行监控。在监理的指导下，对掺料的各种技术指标进行试验，将试验结果报监理人审批后，进行混凝土配合比的试验。参照常态混凝土配合比试验方法，对掺加的混凝土配合比进行设计、计算、成型、养护及力学试验，将试验结果报监理人审批后实施。六、泵送混凝土配合比试验试验前56天必须将配合比试验计划、各种材料试验报告等有关资料报监理人审批后方可进行配合比试验。泵送混凝土配合比设计方法及技术要求，按水工混凝土试验规程XDL/T5150-2001)和水工混凝土试验规范XDL/T5150-20

31、01)执行。泵送混凝土骨料釆用连续级配，其针片状颗粒含量不大于10%,粗骨料最大粒径与输送管径之比按下表执行。粗骨料最大粒径与输送管径之比石子品种泵送高度(m)粗骨料最大粒径与输送管径之比碎石<50W1：3.050-100Wl：4.0>100Wl：5.0卵石<50Wl：2.550-100<1：3.0>100Wl：4.0泵送混凝土掺粉煤灰等其它掺和料按水工混凝土掺用粉煤灰技术规范(DL/T5055-1996)执行。5.4.2砂浆配合比试验砂、砾石：砂、砾石质量满足SD120-84标准的规定，砂要求粒径为0.155mm,细度模数为2.53.0。水泥、水与本工程混凝土所

32、用水泥、水标准相同。一、锚杆砂浆配合比试验锚杆砂浆配合比试验选用水泥应满足设计要求。本工程锚杆砂浆配合比试验选用的水泥标号为42.5级普通硅酸盐水泥，中细砂最大粒径小于2.5mm,砂使用前必须按DL/T5151-2001规范进行检测合格，拌砂浆用水须符合本工程规定的水质标准。锚杆砂浆配合比在以下范围内根据设计给定的强度等级通过试验选定。水泥：砂=1：11：2水泥：水=1：0.381：0.45锚杆注浆密实度试验选取与现场施工相同的锚杆的直径、长度、锚孔孔经,倾斜度均相同塑料管或钢管，采用与现场注浆施工相同的材料和配合比、拌制砂浆，按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后检查其密实度，不同类型

33、和不同长度的锚杆均进行试验。其试验结果报监理人审批。二、砌筑砂浆配合比的试验根据设计要求的砌筑砂浆等级及其它技术要求进行不同强度的配合比试验。砂浆配合比的设计与试验方法按砌筑砂浆配合比设计规程JGJ-98之规定执行。当施工过程中因为原材料发生变化或勘察特殊情况下，需改变施工配合比时必须经监理人同意重新进行配合比试验。砂浆配合比计算根据设计强度计算配制强度，根据配制强度计算水灰比、灰砂比，最后确定配合比，在进行试件成型标准养护后进行力学试验，经监理人同意后用于施工。5.5混凝土、砂浆、钢筋现场试验5.5.1混凝土现场取样试验一、在混凝土浇筑过程中，承包人应严格按水工混凝土施工规范DL/T5144

34、-2001的规定，在监理人的指导下对所施工的部位进行混凝土取件、成型、脱模后进行标准养护。经标准养护28天的混凝土试件应详细做好标识，送中心试验室进行力学试验。二、在混凝土现场取件同时，承包人应按监理人的指令随机对混凝土的配合比、计量、投料顺序、拌和时间、外加剂浓度、拌和物和易性、拌和物坍落度、混凝土出机温度等进行检验。检验记录应完整、清晰、准确、详细，经监理人签字后妥善保存。混凝土纯拌和时间（min）见下表。混凝土纯拌和时间（min）拌和机进料容量（mJ）最大骨料粒径（mm）坍落度（cm）2558>81.0802.52.01.0150或1202.52.02.02.41502.52.02

35、.05.01503.53.02.5三、承包人在混凝土拌和机出口和浇筑现场进行取样同时，应向监理人提交相关资料，具体要求如下：（一）混凝土施工所用各种材料的产地、生产厂家、日期、批号及其产品出厂质量合格证明书。（二）取件的试件外型尺寸、拌和时间、称量误差、出机温度、出机坍落度及拌和配料等。（三）混凝土试件制作的描素、捣实情况及试件养护温度与湿度的说明。（四）混凝土力学试验成果及其说明。（五）不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据。（六）不同种掺合料的掺量与强度的关系曲线及数据。（七）不同龄期、不同等级混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和混凝土的初凝、终凝时

36、间等试验资料。5.5.2砂浆的强度检验砌体砂浆定期在搅拌机口检测其均匀性，每盘出料始未各取一个试件，测其湿容重，其前后差值每方不大于35kg。拌和称量、拌和时间按规范要求进行检测。砌筑砂浆按同标号、每台搅拌机、每200n?砌体，取试块一组，不足200n?也取一组。经28天标准养护后送中心试验室进行力学试验。其它均按规范要求取样试验。5.5.3混凝土施工现场质量控制一、计量检测混凝土组成材料的配料量、称量的允许偏差按下表执行。混凝土材料称量的允许偏差材料名称称量允许偏差（粉水泥、掺和料、水、外加剂溶液±1骨料±2二、混凝土质量控制检査按下表进行。混凝土质量检査的项目和要求名称

37、检査取样取样次数检査目的控制指标项目地点混凝土拌合物拌拌每班2次混凝土均匀性符合规范坍落度机每班4次调整配合比在规定范围内仓每班2次水机每班1-2次调整用水量砂机规定次数混凝土均匀性<30Kg/m3粗骨料机规定次数混凝土均匀性<10%温度机规定次数冬夏施工温度控制符合规范要求硬化混凝土抗压强度机口仓面至少每班或每天1次；大体积混凝土每500m3取试件3个R设每1000蛆取试件3个非大体积混凝土每lOOm，取试件3个R设每200m：'取试件3个评定混凝土质量达到设计指标抗拉强度机口R设每2000m3试件3个评定混凝土质量符合设计要求抗渗机口根据设计规定检验混凝土抗渗指标符合设计要求5.5.4钢筋焊接试验钢筋的焊接试验釆用电弧焊。焊接的钢筋首先进行外观鉴定，即检查是否有砂眼，主筋截面尺寸是否破坏及焊缝不饱满等现象；搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线是否在同一直线。在以外观检查合格的钢筋焊件成品中，按同接头型式，同钢筋级别，每300个接头为一批（不足300个接头也按一批计）随机切取能满足试验标准长度的3个试件，经监理人认可，做好标识，标明钢筋的标号、炉号、出厂日期、生产厂家、钢筋直径等，随后进行拉伸试验。焊接钢筋的抗拉强度满足钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）之规定。如拉伸试验时钢筋在焊缝处出现脆断则该组焊件为不合格