某炼钢厂电气设备点检管理制度

1、某炼钢厂电气设备点检管理制度 第一章总则 第一条为了加强电气设备的点检管理,保证设备的稳定运行,减缓设备劣化,防止发生突发性设备事故,将故障毁灭在萌芽状态,特制定本方法。 第二条本方法适用于炼钢厂在线生产电气设备的点检管理。 第三条设备点检是一种科学的设备管理方法。它是在“五定”基础上,利用人的五官或仪器工具,对设备进行定点、定期的检查。 第四条点检定义 1.日常点检是在设备运行中或运行前后,由生产岗位操作工依据点检标准,用人的五官(视、听、嗅、摸、触)和简洁的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。 2.定期点检由专业人员凭感官和专用检测工具,定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。

2、第五条点检“五定”:定点即确定设备的检测点,确定检测点就是科学地分析设备,找准可能发生故障和老化的部位;定标即凡是点检的设备都必需对每个维护点逐个制定标准,如间隙、温度、压力、流量等。定标是衡量或判别点检部位是否正常的依据,也是判别该部位是否劣化的尺度;定期即依据点检标准对故障易发部位、项目和内容应预先设定点检时间、周期;定人即点检作业要确定点检人员所负责的点检区域和设备;定法即规定检查的方法是人工观看、工具测量、平凡仪器还是精密仪器。 第二章职责 第六条各生产车间负责所辖区域电气设备的日常点检,对点检中发觉的设备故障或隐患准时报电修车间处理。 第七条电修车间负责处理生产车间在点检中发觉的设备

3、隐患或故障。 第八条岗位操作工职责 1、依据各车间制定的相关标准对所使用电气设备进行点检并做相关记录。 2、当发觉电气设备有异常时,需紧急处理的要准时处理,不能处理时应尽快通知检修人员进行处理,并记录状况。 3、参与设备故障(事故)的分析与处理。 4、进行设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)、防腐及生产工艺消耗零部件的更换等日常维护工作。 第九条电修车间职责 1、制订电气设备点检标准。 2、编制各类电气设备点检计划。 3、按计划进行点检作业并做相关记录,对岗位操作工进行点检修理业务指导、督促和检查。 4、依据备件预期使用计划和检修计划的需要,编制修理备件需用计划及修理备件的领用等预备工作。 5、

4、搜集设备状态信息,进行设备劣化倾向管理,定量分析,准时把握设备的劣化程度。当发觉设备异常时将状况记入点检表中,并准时进行处理;在设备运转时不能处理的,应准时报生产科,由生产科支配时间停机处理。 第三章点检周期及区域划分 第十条电修车间应将所辖区域电气设备分区域承包给各班,各班按规定的区域和周期进行点检。 1、定期点检周期规定为一周。 2、详细区域和点检时间划分如下: 周一,天车系统 周二,转炉系统 周三,连铸系统 周四,运行系统,包括汽化,除尘,水处理系统 周五,上料系统 周六,地面设备 周日,凹凸压配电系统 以上系统的点检内容包括系统所属全部电气设备和仪表、plc系统、计算机等。 第四章附则 第十一条本方法的附件有: 炼钢厂电气设备点检表 第十二条本方法需贯彻到电修及各生产车间。 第十三条本方法如与上级有关规定相抵触,按上级规定执行。