工作面回撤 安全技术措施

1、工作面回撤 安全技术措施为了保障10401综采工作面设备回撤过程中的安全,防止事故的发生,确保施工的工程质量能够达到质量标准,依据我矿的实际状况,结合集团公司及我矿每年综采工作面设备的回撤经验,依据2021年版煤矿安全规程及各项安全文件的有关规定,特制定本技术措施,指导10401综采工作面回撤工作,望专心遵照执行。 一、 工作面现概况 10401工作面东部为总回风巷,南部为原乔家沟煤矿采空区,西部为10403综采工作面,北部为10号三条西下山,倾向长度155.8m。开采煤层为10#煤,煤层厚度为6.23m。现采至回风顺槽340米,运输顺槽420米处遇到7m正断层,达到既定停采线,预备进行回撤。

2、 二、施工组织机构 为了保证10401工作面回撤工程的顺当进行,确保施工安全和工作质量、按工期完工,特成立回撤期间领导小组: 组 长:任永平(矿 长) 常务副组长:高仁旺(生产矿长) 副 组 长:潘金来(总 工) 任志忠(安全矿长) 贺中仁(通风矿长) 吕喜生(机电矿长) 王清海(综采队长) 成 员:姚明岐张彦龙贾永发李光明 白凤生任志俭刘巨才张喜平 李乃生杨建平刘占海 领导职责: 1、组长对回撤设备、安全工作等事项全面负责。 2、常务副组长协助组长开展回撤工作,详细负责人员组织,设备到位及环节的协调与理顺工作,并对安全工作负主要责任。 3、副组长协助组长开展工作,并详细负责各业务范围内的工作

3、,不得影响整体工作的推进,并对安全工作负主要责任。 4、各成员协助常务副组长、组长开展工作,并按时完成每班下达的任务,确保整体工作安全牢靠顺当进行,并对当班安全工作负主要责任。 5、跟班领导要按时上、下井,严格执行跟班制度,必需保证24小时有领导跟班,跟班领导对当班作业区域的安全工作负责,在现场交接班,确保当班作业地点安全工作,顺当进行。 6、跟班领导下井跟班必需根据排定的月度跟班表执行,如有特别状况,同岗位相互顶班(自行调整),并汇报调度室进行备案。 7、跟班领导要严格执行井下交接班制度,必需到现场交接班,并把当班生产状况及问题交接清晰,照实说明当班井下工作地点的安全状况,设备运转安全状况及

4、设备是否齐全、完好,当班安全隐患处理状况并对存在的问题提出处理意见,交接清晰后双方在交接班记录上签字。 8、为确保跟班记录及井下交接班记录的真实性,跟班领导必需亲自填写,严禁他人代填写。 9、跟班领导要积极处理现场的突发事件以及各类“三违”现象。 10、假如隐患未准时整改,跟班领导有权停止现场作业,待隐患整改后,方可进行作业。 11、对不跟班及不执行制度的进行严肃处理,不跟班一次惩罚1000元,跟班但责任心不到位的视情节严重惩罚200-500元。 12、现场安全员必需对作业地点进行全面监督,严格执行担心全不作业。并协作跟班领导工作。 13、矿领导跟班制度按矿调度室所排矿领导跟班表严格执行;副队

5、长跟班根据队部管理人员跟班表严格执行 14、现场安全员根据安监科安全员跟班制度执行。 三、回撤的主要设备表 序号 名称 型号 台数 单机容量(kw) 1 电牵引采煤机 mg200/468-wd 1 468 2 刮板输送机 sgz764/400 2 200 3 液压支架 zy5000/17/32 98 4 端头支架 zyg5400/19/34 6 5 转载机 szz764/200 1 200 6 轮式破裂机 plm1000 1 90 7 可伸缩胶带输送机 ssj1000/2×160 1 160 8 设备列车 整体 四、劳动组织:三八制 劳动组织图表 序号 工种 工作内容 小计 1 队长

6、 对整个工程的安全、生产、质量负责 1 2 技术员 负责施工质量的检查及资料整理工作 2 3 跟班队长 对当班工程的安全、质量负责 3 4 班长 对当班安全生产,任务安排负责 3 5 验收员 负责施工质量的检查监督工作 1 6 材料员 对井下所需材料的供应 1 7 焊工 非标准加工及设备安装 1 8 电工 电气安装及设备维护 3 9 回撤人员 机械设备回撤 75 合计 90 五、预备工作 (一) 地面预备工作 1、预备回撤设备所用的各类通用及专用工具。 2、检修好回撤设备的专用平板车等。 3、预备好回撤用的双速(缠好各类绞车的提升绳、保险绳)、开关、电缆、信号、照明灯。 4、检修好各种起吊及复

7、道的工具、索具等。 5、全部下井安装的设备必需经有关部门组织验收,验收合格后方可下井安装。 6、按专人对安装的设备进行清点、验收、交接、记录、编号。 7、在地面对设备进行单机试运转,确认无问题后方可解体下井。 回撤用主要设备、工具明细表 序号 名称 规格型号 单位 数量 1 钢丝绳 28(6×19) 米 1000 2 双速绞车 jsdb-30 台 1 3 油葫芦 5t 台 5 4 双速绞车 jsdb-15 台 3 5 滑轮(带u型环) 25t 个 10 6 铁棍根 10 7 活动扳手 34 把 6 8 活动扳手 32 把 6 9 活动扳手 28 把 6 10 油葫芦 10t 台 5

8、11 钳子把 20 12 局部扇风机 fbd.7.1/2×30kw 台 2 13 真空可逆开关 qbz-120n 台 4 14 橡套电缆 50米 400 15 橡套电缆 25米 200 16 信号电缆 4米 500 17 语音电铃台 15 18 按钮台 15 19 语音信号装置台 5 20 风筒 800 米 500 21 绳皮、绳卡 22 平板车辆 10 21 矿车辆 5 (二)井下预备工作 1、铺设道轨:在回撤前必需重新铺设运输线路。在10401工作面铺设道轨154米、回风顺槽铺设道轨350米。在运输设备前必需对铺设的轨道进行验收,轨道必需按标准铺设。轨道的铺设质量应符合下列要求:

9、 (一)扣件必需齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm,凹凸和左右错差不得大于2mm。 (二)直线段2条钢轨顶面的凹凸偏差,以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的凹凸偏差,都不得大于5mm。 (三)直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm,下偏差为-2mm。 (四)在曲线段内应设置轨距拉杆。 (五)轨枕的规格及数量应符合标准要求,间距偏差不得超过50mm。道碴的粒度及铺设厚度应符合标准要求,轨枕下应捣实。对道床应经常清理,应无杂物、无浮煤、无积水。 同一线路必需使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号,不得低于线路的钢轨型号。 轨道使用期间必需加强维护,定期检修。 3、运输巷道宽度必需

10、达到3米、高度必需达到2.8米,经验收合格后方可运输支架。 4、对切眼内的高度、宽度及顶板支护进行验收,必需符合设计要求。切眼内的支护要完好,发觉失效、空顶、接顶不实的要准时整改。 六、运输系统 (一)绞车选型、布置及安装固定使用状况 1、1#:jsdb-30双速绞车:安装在10401工作面中部位置,采用“四压两戗”柱固定,钢丝绳28mm,长度不少于150m,用于支架抽架,调向,随着工作面回撤支架而移动,开关用qbz-120n可逆开关,电缆选用50 橡套电缆。 2、2#:jsdb-15双速绞车:安装在正对10401工作面上安全出口。做绞车房,采用“地锚加四压两戗”固定,钢丝绳28mm,长度不少

11、于150m,该绞车用于工作面支架向上牵引拖运至上安全出口和工作面前后溜槽的回撤,开关用qbz-120n可逆开关,电缆选用25 橡套电缆。 3、3#:jsdb-15双速绞车:安装在10401工作面上隅角位置。采用“地锚加四压两戗”固定,钢丝绳28mm,长度不少于100m,该绞车用于拖运至上安全出口的支架和溜槽等部件下放到新切眼口,开关用qbz-120n可逆开关,电缆选用25 橡套电缆。 4、4#:jsdb-15双速绞车:安装在回风顺槽外切眼往外5m处。房,采用“四压两戗加地锚”固定,钢丝绳28mm,长度不少于200m,该绞车用于回风顺槽支架的拖运,开关用qbz-120n可逆开关,电缆选用25 橡

12、套电缆。 (二)绞车安装的留意事项 1、绞车的钢丝绳、绳卡、钩环等要事先做好具体检查,符合规定方可安装使用。钢丝绳在滚筒上固定要牢固,从滚筒上面出绳,摩擦圈数不少于5圈,绳无打结现象。钩头、绳卡要依据钢丝绳直径配套使用,绳卡数量不少于4副,交叉上紧卡牢,卡间距150-200mm。 2、绞车整体平稳,运转正常,操作按钮及闸把灵敏牢靠,齿轮箱不漏油,电气设备保护齐全且灵敏牢靠。绞车信号清楚、牢靠,应装置声光信号,专人负责维护,保证信号畅通。一停,二开(拉)三倒(回)。 七、回撤期间通风系统 依据回撤时工作面实际状况,在工作面通风通道畅通时利用原10401工作面通风系统,当工作面通风通道堵塞时,采用

13、局扇供风的通风方式,局扇设置在原10401回风材料绕道风门外且必需提前预备完善,确保使用时可以马上投入运行。详细内容详见通风科10401工作面回撤及外切眼安装专项通风安全技术措施 八、避灾路线 1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾原则和路线 (1)避灾原则:佩带自救器尽快进入新奇风流,进入新奇风流后应迎风撤向安全地点。 (2)火、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线: 10401工作面-10401新开切眼巷-10#轨道下山(10#胶带下山)-主(副)斜井-地面。 2、水灾避灾原则和路线 (1)避灾原则:发生水灾后,向地势高的地点避灾。 (2)避灾路线: 10401工作面10401回风顺槽10#回风下山-井底车场-主

14、(副)斜井-地面。 其他严格根据 煤矿安全规程 及 煤矿工人安全技术操作规程 及相关规定执行。 九、设备的回撤 (一)拆除回撤施工顺序 回风顺槽:由下端头向上端头回撤,采煤机停在上端头。工作面后部刮板输送机-采煤机-工作面前部刮板输送机-液压支架-单体支柱。 运输顺槽:拆皮带-出设备列车-出装载机(破裂机)-回单体支柱。 (二)设备撤除方法 依据现场实际状况,工作面运输机采取“由上而下撤除”的顺序撤除,当工作面煤壁开帮支护完毕,将煤机停放在溜子机尾开宽位置,撤除工作面面溜子链条及溜子机尾后,即可撤除采煤机。 1、拆运运输机大件措施: (1)待工作面开宽完毕,工作面内的浮煤、浮矸全部清走,多余支

15、护用品撤除完以后,方可进行运输机的解体撤除工作。 (2)运输机撤除方法:采用机械牵引法“向上”顺序撤除,撤除设备用2#、3#回柱绞车将溜槽及溜子机头等大件牵至风巷出口后,向外牵引至装车地点进行装车,固定牢固后提走。 (3)撤除溜槽前,首先使用掐链器将运输机链条在溜头处断开,链子断开之后对溜头、溜尾、电机进行甩线。甩线时,必需由专职修理工(电工)进行,严格执行“停电、验电、放电”制度。 (4)待链条撤除完毕,开始撤除溜槽,挡煤板、齿轨等,各类附属配件可随溜槽整体上牵、外运、装车。 (5)牵引溜槽时,绞车钩头与溜槽之间的联结,通过优质链条拴在溜槽两侧哑铃销固定销孔或齿轨销孔内,必需确保各器具连接牢

16、固,且不得有老伤,损坏现象,螺丝必需上满丝,当方向发生转变或钢丝绳受力过大时,必需准时停止牵引进行处理。 (6)装车方法:依据现场状况,溜头、溜尾、溜槽等大件直接拖至平盘车上,挡煤板、齿轨等采用人工装车。当使用花车装车时,一车装入2节,当使用大平盘车装车时,一车装入的溜槽不得超过6节。当溜槽与挡煤板整体装车时,可以直接将溜槽拖入平盘车上,也可使用手拉葫芦起吊装车。 (7)固定与提升:当用平盘车或花车装车时,须用直径不小于15.5mm的钢丝绳打紧镖子,镖子绳不得少于2处,使用镖子棍打紧打牢,并将镖子棍用直径不小于8#铁丝的铁丝拧紧拧牢,经安监员验收合格后方可外运。 (8)工作面所撤除设备上的螺丝

17、、垫、圈、帽、管子等小型配件要制定专人负责收集,保管。外运到指定地点,码放整齐,不得丢失。 2、撤运采煤机大件措施: (1)依据现场状况,采煤机在溜子机尾处撤除。采煤机停机后,将掌握器打至断电位置,切断电源,打开其磁力启动器的隔离开关,并将上级馈电停电闭锁,并由专职机电修理工解除电源,撤除各类管路等,施工时严格根据“停电、验电、放电”制度执行。 (2)先拆除煤机滚筒。在支架顶梁下垂直滚筒位置分别固定一5t手拉葫芦,将滚筒吊住,取下滚筒护板,拆掉滚筒固定螺栓。 (3)用两根dz28-25/100单体液压支柱相互协作顶在滚筒叶片上,使其脱离摇臂。 (4)取下电缆。拆除外部连接的管路,从煤机的侧面把

18、全部保护盖去掉。 (5)拆除供水管路及辅助液压管路,拆除时必需记清管路和连接装置的连接顺序,做出标记。 (6)在煤机上方支架顶梁下分别固定5t手拉葫芦,依次拆卸电动机、上截割部、牵引部、下截割部。 (7)拆除滑靴与滚轮,将整个机组拆除完毕。 (8)设备解体完毕,将煤机散件拉至装车平台进行装车。 (9)凡拆卸下来的螺栓等小零件登记造册,归类堆放,集中装箱,准时外运。 (10)用单体支柱顶大件时,点柱底跟要放在工作面牢固牢靠的地方,点柱前头要顶在大件不宜损坏的位置,施工时,要采取面接触并垫好木板,以防支柱滑脱伤人。操作注液枪人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方,施工时,大件侧方及下方严禁

19、有人。 (11)各绞车钩头与采煤机大件之间的连接,通过优质链条等器具拴好,必需确保各器具连接牢固,且不得有老伤,损坏现象,螺丝必需上满丝。 (12)运行中绳道内及大件四周、绞车前方不得有人,绞车司机设专人,持证上岗,精力集中,大件拖运时严禁人员进入绳道,绞车司机严格把关。 (13)工作面及各个提运地点必需安设信号装置,确保灵敏、牢靠,施工过程中准时传输信号,每次开车前,必需对绞车的固定及钢丝绳进行检查,发觉问题准时处理。 3、撤除支架措施: 回撤支架前,应对工作面进行一次全面检查,支架是否漏液、顶板支护状况,设备运转是否正常,信号是否畅通,人员是否到位,发觉问题应准时处理。 (1)下平巷回柱:

20、回柱应从里往外,放顶步距1.2m,三人协作,一人观顶,一人回柱,一人搬运。回柱前要严格执行“敲帮问顶”制度,清理好退路,并打好密集柱,加强顶板支护,再回柱,依次将下平巷回撤完毕。 (2)平面支架的回撤:“由下往上”逐架撤离工作面。下平巷回撤完后,要在第一端头支架的下方用三个木垛加强支护,木垛中间用戴帽点柱进行支护,维护好顶板后,工作面开始回撤支架。 (3)回撤支架步骤:a、降低支架,收回侧护板,固定侧护板的销子恢复至安装前的状态,伸缩梁,推拉千斤顶并降架至最低位置。 b、利用支架的后尾梁的伸缩,前移1#支架,借助工作面的1#回柱绞车,钩头挂在支架的推移梁上,点开或单体柱顶移,使1#支架移位,渐

21、渐地移出架窝。 c、关闭阀门,拆除支架管路,清理浮矸,用1#车点开调向90°,使支架与工作面平行。再由1#回柱车拉至工作面中间,由2#回柱车拉至回风顺槽安全出口。 d、由3#回柱绞车沿工作面拉至装车平台,装车固定,四个角插上螺栓,用螺母拧紧,固定牢,再由4#、5#车外运。 (4)1#支架撤走后,在此沿走向摆设两个#字型木垛2×2×2.2m,木垛间及木垛与煤壁间打密集点柱,以防止顶板跨落。搭设木垛应与2#架留有一定空间,便利2#支架移出。 (5)根据回撤1#支架的方法,对2#支架进行回撤。 (6)3#支架回撤调向后不在移动,作为掩护支架,开始回撤4#支架。(7)当4

22、#支架回撤结束后,再向前移动3#支架1.5m,连续作为掩护支架,这样根据以上方法依次回撤5#、6#、7#支架。 (8)随着回撤支架由下往上进行,沿倾斜靠煤壁侧2m打设一排木点柱,直径不小于180mm,确保工作面回撤安全。并且沿倾斜5-10m打一根从中间砍去二分之一的报信点柱。 (9)当工作面回撤至只有3架时,在最上边支架以上搭设一架木垛,木垛接顶打紧背牢,确保最终一架支架安全撤出。 (10)当工作面支架回撤完毕后,应回收单体液压支柱,回撤单体支柱详细施工措施及留意事项: a、回柱要由有经验的老工人担当,回柱前要先清好退路,打好护身柱, 观看好顶板,严格执行煤矿安全技术操作规程中回柱放顶工的有关

23、规定。只回收液压柱,不回收木点柱和木垛。回柱使用长把工具,实行远距离操作,其中手把绳长不小于1.5m,钩子长度不小于1.5m,要三人协作,其中一人照明监护,一人回柱,另一人把钩拉柱。 b、回柱时,若发觉顶板来压,支柱严重变形,台阶下沉等状况时,应马上停止回柱,撤出人员,待来压稳定后,方可连续回柱。工作面回柱迎头必需有一名班组长或工区管理人员,现场指挥,发觉问题准时处理。 c、回柱过程中,需要改柱子时,必需先支后改,严禁空顶作业。 d、回出的柱梁准时运到指定地点,码放好或运走,确保安全出口及人行道畅通无阻。 e、难回支柱的处理: 在撤除支柱过程中,遇到死柱、不卸柱、埋压支柱时,必需先在同一根顶梁

24、或钢棚下支设好符合高度的支柱,然后采用卧底排矸法回出,也可借助回柱绞车进行回撤,用绞车回撤时: 用不低于12.5绳套子或sgw-40t型圆环链、u环拴好要回的支柱,并与主绳钩连接。 回柱时,用卸载手把渐渐使支柱卸载,同时观看顶板,看好退路,支柱卸载后,人员快速退到支护完好、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点,发出开车信号,将支柱拖至适当位置,发出停车信号,停止绞车,取出支柱并码放到指定地点。回出的柱梁准时运到指定地点,码放好或运走,确保安全出口及人行道畅通无阻。 f、安全措施 施工时,必需严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后改、先支后回”的原则,严禁空顶作业。 回柱时,严格根据“三角回柱法”,自下

25、而上,由里向外,人员应站在所回支柱斜上方并在两棵完好支柱的保护下进行回柱。不得用手镐或其他工具代替卸荷手把卸荷,严禁用锤砸油缸。 栓柱或拴梁前要具体检查顶板四周状况,推断安全后,方可近前快速将绳套拴在柱梁上,严禁将绳套拴在活柱体上。 十、安全措施 1、一般安全规定 (1)全部参与施工人员必需学习本措施,并经过签字考试合格后方可参与施工; (2)各岗位工必需持证上岗,严禁无证上岗操作; (3)全部施工人员进入工作现场,首先敲帮问顶检查工作范围内的顶板支护状况及隐患状况,并看好安全退路,严禁空顶作业,做到隐患不排解不施工; (4)各班班长、安全网员要全面负责运输系统的安全施工检查,负责施工地点的支

26、护状况检查,发觉问题必需马上整改,否则严禁施工; (5)抽架、拖掩护架以及维护工作必需由班长指派专人进行安全监护,发觉问题马上停止作业进行处理;当支架需要收回加长杆时要利用支柱本身作支撑,交替缩回加长杆。操作时,必需首先检查支架立柱是否保压完好,如不完好必需检修完好后再进行操作,通过改接两立柱进回液管路的方法将立柱加长段逐根缩回,严禁同时收回同一支架的两个立柱加长段,严禁采用其它方法缩回加长段。 (6)做好自主保安和互助保安,设备撤除多人协同作业时,要明确专人负责统一指挥,相互协调好;拖、拉、抬、扛、撬要相互叫应好,防止意外事故发生; (7)装车必需找好重心,不得偏斜; (8)支架装车车要求支

27、架重心与车盘重心相距不得大于100mm,并严格按要求装好车(支架底座箱前、后侧各用两条m24×75螺栓固定在平车盘上,以防支架在车盘上左右窜动),上紧螺丝,不得单独使用钢丝绳封车。全部辅助小件必需与封车主体固定牢固牢靠; (9)用绞车拖拉设备时,严禁死拉硬拖。拖拉时,人员必需闪开绳道,撤到安全地点。在工作面拖拉时,要在工作面可移动安全硐室内(详见附页),躲避时要将信号一起挪至防护网内,联系时必需使用信号进行联系,严禁使用口传和晃灯的方式代传信号, (10)临时供液管路、电缆及信号线必需在架前吊装好,防止挤断伤人,撤除支架间的供回液管时,必需先关闭截止阀并将余液余压卸载,再进行拆除。

28、2、起吊作业安全技术措施 (1)工作人员必需首先应了解吊装物的几何尺寸、重量,选择好起吊物的重心及需要的吊具索具; (2)使用的起吊工具的载荷必需大于起吊物重量,起吊索具链具等安全系数必需大于起吊物的6.5倍; (3)起吊前必需首先检查起吊所用工具的完好状况,不合格的工具禁止使用; (4)严禁使用开式起吊生根吊具进行起吊; (5)起吊时必需由班长统一指挥,并派专人观看安全状况,发觉异常应马上停止作业进行处理; (6)用葫芦起吊时,工作人员必需有一个预加力的过程,起吊物吊起100-200毫米时,暂停作业由指挥者全方位检查,发觉问题必需处理后再将起吊物平衡吊起; (7)起吊设备时,禁止任何人伴同设

29、备同升降,禁止任何人在设备下面或受力索具、钢丝绳四周及吊装物下落所能波及的地方通过和逗留,并严禁将身体的任何部位伸入吊装物下面及重物可能滑落的方向,且四周不得有行人通过;操作者用力要匀称,不得死拉硬拽; (8)起吊重物时,当钩头略微受力后摘挂钩头人员必需闪开后,方可连续起吊; (9)起吊过程中间不得停止作业离开工作现场; (10)多葫芦起吊时,葫芦型号必需全都,以便受力匀称。不同型号的葫芦只能用来调向; (11)起吊作业现场必需清理好杂物,疏通好安全退路,并且5米范围内不得有其他人员; (12)手拉葫芦操作者应站在与手链轮同一平面内,拽动用力应匀称和缓,不要用力过猛,以免手链轮跳动和卡环。如发

30、觉拉不动,不可猛拉更不能增加人员,应马上停止进行检查;起吊重物就位后,必需放置稳固,找准装车重心方可撤除吊具索具。 (13)在装车平台前部的平盘车顶部的锚索梁、钢棚或巷道锚杆作为起吊固定点时,一次使用的固定点不能少于2处,将40t链条绕过两根棚梁后通过破断力大于10t的卸扣将其两端连接牢固后将回头轮或手拉葫芦吊挂在链条上进行起吊,固定链条的螺丝必需上满丝拧紧。 (14)拖运、拆卸、起吊大件时,人员必需躲开大件一旦发生下滑、歪到、坠落或调转方向等状况时所能波及的区域。 3、井下电钳工安全技术措施 (1)工作面低压供电配电作业,必需有专职电钳工进行,电钳工必需是经过特地技术培训,并取得井下电钳工安

31、全操作证的人员,非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备; (2)、井下不得带电检修、搬迁电器设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必需切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后,方可进行导体对地放电。掌握设备内部安有放电装置的,不受此限。工作面停送电严格执行“停送电制度”,全部开关的闭锁装置必需能牢靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必需闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电; (3)、电工作业严格执行停电、验电、放电(验电之前要检查瓦斯浓度,当瓦斯浓度超限时严禁验放电)及连接接地极(接地极要符合规程规定,接地极棍要深入底板1.5米)等保护措施; (4)、电气