丰鹤石膏排出泵检修 作业指导书

1、丰鹤石膏排出泵检修 作业指导书 一、 设备简介 石膏排出泵结构概述: lcf100/320型石膏排出泵系襄樊五二五泵业有限公司生产。石膏排出泵主要由:泵体、转动部分、轴承箱、联轴器、地基部分等组成。 石膏排出泵主要参数: 型号:lcf100/320 流量:109 m3/h 扬程:43 m 设计压力:1.0 mpa 设计温度:120 二、目的 1、规范检修作业行为,实行检修全过程监督,确保石膏排出泵检修质量符合规定要求。 2、确保石膏排出泵设备检修项目的验收率、合格率为100%,石膏排出泵设备修后技术参数达到目标值;保证石膏排出泵检修质量符合要求,实现设备修后运行稳定,达到修后运行100天无故障

2、。 3、为参与本项目的工作人员、质检人员供应必需遵循的质量保证程序,便于检修项目管理,保证检修作业全过程掌握。 4、为检修方供应检修作业指导程序,并起到对检修人员了解、把握设备的培训作用。 5、为检修供应安全、环保、组织、管理程序,保证设备检修全过程安全管理,掌握担心全因素和环境危害因素的发生。 6、保证检修资料归档。 三、开工预备 1.设备诊断 检修前工作负责人应全面检查记录设备的运行状况,要专心记录石膏排出泵运行状况、振动状况。 2.安全说明 2.1危急点分析 1)工作负责人根据规定要求办理工作票手续,确认隔离措施已经执行,设备的电源及保安段均已停电,并悬挂警示牌。 2)工作人员必需按规定

3、戴好安全帽,穿合格的工作服和绝缘鞋,戴防尘口罩,使用电动工具必需接漏电保护器,并要戴绝缘手套,穿绝缘鞋。 3)工作现场照明充分,通风。材料、工器具、零部件定置管理;有石膏排出泵检修的安全措施,防止备件砸伤。 4)现场使用的临时性电源盘要有合格证,并在电源开关处悬挂标示牌;电源插头、插座完整,固定牢固,并电源由专职人员接、拆线。 5)在脚手架上工作时,人员要先系好安全带,才能开始工作。使用大锤要戴防护眼镜,不准戴手套。 6)检修现场要设安全围栏,悬挂“非工作人员免进”警示牌。 7)设备拆卸、解体后各部件放置在安全地点,防止掉落或其他损坏。 8)施工人员必需经安全培训考试合格,取得安全合格证后方可

4、进入现场进行施工。 9)起吊工器具必需经试验合格,合格证在有效使用期内,方可使用。起重工作要有专人指挥,起吊前检查起吊状况。 10)工作完毕后,工作负责人终结工作票,检修现场做到工完、料净、场地清。 2.2留意事项 1)设备、零件拆卸后,要有专人保管妥当存后、存放,防止丢失或损坏。 2)全部零件必需作好记录,记好原始标记及相对位置和角度等,防止重新组装时寻错位置及角度。 3)熟识石膏排出泵设备的工作特性及结构特点。 4)了解把握石膏排出泵设备检修技术措施,质量标准和安全措施。 3.人员预备及履行开工手续 确定施工负责人及参与工作的人员,要求组织得当、分工明确,对安全、质量、文明施工负责。 办理

5、工作票等相关的手续。开工前对安全技术措施、安全措施(包括危急因素掌握措施)进行交底,危急因素掌握措施到位后,方可开工。 检修过程中要严格执行检修工艺质量标准,质量记录要精确。检修现场、零部件存放要符合安全文明生产规定。指定专人做好记录,确保记录真实、精确、工整。按电业安全生产规程要求对检修工的安全进行监护。布置作业现场,检查装设照明设施。争论落实检修项目,把握检修进度。 4.图纸资料预备 石膏排出泵图纸 除灰、脱硫检修规程 5.工具预备 工具编号 工具名称 型号 数量 落实状况() 1 钢丝钳 1 2 平口螺丝刀 200mm 1 3 手拉葫芦 1t 2 4 手拉葫芦 2t 1 5 螺旋扒子 1

6、6t 1 6 扁 铲 1 7 钢丝绳 3 8 手锤 1kg 1 9 大锤 8p 1 10 梅花扳手 2427mm 2 11 梅花扳手 3032mm 2 12 活扳手 250mm 1 13 管钳 450mm 1 14 酒精喷灯 1 15 重型套筒 m46 1 16 游标卡尺 150mm 1 17 百分表 03mm 1 18 撬棍 1 19 铜棒 35*400 1 20 射吸式焊炬 1 21 电焊钳 1 22 钢丝刷 1 6.材料、备件预备 以下所列为常用的材料,在实际执行中依据检修级别和详细状况适当增减 编号 名称 单位 数量 单价 (元) 总价 (元) 落实状况() 1 轴承 套 1 2 骨架

7、油封 只 1 3 轴承 套 1 4 叶轮 只 1 5 护板 只 2 6 机械密封 套 1 7 护板密封垫 只 1 8 钙基脂 kg 2 9 砂布 张 10 10 煤油 kg 10 11 棉纱 kg 2 12 石棉板 kg 5 13 青稞纸 kg 1 14 毛刷 把 4 检查人 日期 四、检修工艺及标准 1、设备检修质量控制实施计划 工作名称 石膏排出泵大修 检修性质 大修 检修负责人 质量掌握点 h:3 计划工日 实际工日 竣工日期 名称 序号 检修项目 质量技术要求 掌握点 技术监督 1. 叶轮及其它部件检查、检修 叶轮无裂纹、夹渣及严重气孔等缺陷,磨损量小于原厚度的1/3。 h-1 2.

8、轴承检查、检修 取出轴承,用煤油清洗洁净,检查滚珠、保持架磨损状况,滚珠无麻点,转动无异音。 h-1 3. 2、设备检修工序及质检点 工作名称 # 机组脱硫系统 石膏排出泵检修 目录 1.概述 2.开工前预备工作确认及留意事项 3.检修工序 1. 概述: 我公司# 机组脱硫系统 石膏排出泵是为脱硫脱水系统供应浆液的重要设备,经过长时间运行,打算利用本次大修的机会,对该石膏排出泵进行检修。 2.开工前预备工作确认: 2.1工作票办理完毕,石膏排出泵电机已经停电。 2.2全部的安全、技术措施已全部正确执行完毕。 2.3作业区 工作现场照明充分,通风良好。 工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备;出、

9、入口设置合理,警示明显。 作业区信息牌悬挂规范。 检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。 2.4工器具 工器具已按计划预备齐全,满意使用。 2.5材料和备品备件预备 材料和备品备件已按计划预备齐全,满意使用。 3.检修工序(质检点): 3.1系统外观检查 设备完好干净,无异常。 3.2石膏排出泵检修 3.2.1检查确认设备已停电,并确认相应电气开关把手已悬挂“禁止合闸,有人工作”标志牌。 3.2.2检查出、入口门已关闭。 3.2.3检查电机已拆线。 3.3解体 3.3.1将传动皮带拆下。 3.3.2松开轴承体螺栓,拆下轴承体。 3.3.3吊出叶轮及轴承体。 3.3.4取下叶轮.拆下轴承组件。 3.3

10、.5拆下后护板。 3.3.6取下靠背轮, 抽出轴。 3.3.7拆下轴承及轴套。 3.3.2.6取下后护板。 3.4叶轮及其它部件检查、检修(w点1个) 3.4.1 叶轮检查。磨损厚度不得超过原厚度的1/3(w点) 3.4.2 护板检查。磨损厚度不得超过原厚度的1/2。 3.4.3 轴承检查。应符合滚动轴承的质量标准要求.为0.06-0.08mm。 3.4.4 检查轴承体及轴套应完好。轴套的磨损量<1mm。 3.4.5检查密封体及泵轴的磨损状况。 3.4.6w1点验收 h-1 检修状况及测量数据描述: 质量检查监督意见 工作负责人 班组技术员 维护分场专工 生产部专工 3.5组装前的预备:

11、 3.5.1用煤油将各零部件及变速箱内部清洗洁净,以备组装。 3.5.2将各种密封垫做好,待装。 3.5.3预备好组装工器具。 3.5.4将预备更换的零部件放在待装位置,将换下的零部件放在废品区,以防错装。 3.5.5此次检修应解决的缺陷已解决。 3.6泵组装及间隙的调整 3.6.1将拆下的各部螺栓清理洁净,旋转敏捷 3.6.2需要更换的垫片按原材料原厚度做好. 3.6.3按拆卸的反顺序组装各部件。 3.6.4转子各部件安装中应留意测量.记录并调整各间隙,直到符合标准规定. 3.7出入口阀门检修 3.7.1检查阀芯密封面完好,无径向贯穿性沟槽,无裂纹,与阀体密封严密。 3.7.2检查阀体密封面

12、完好,无径向贯穿性沟槽,无裂纹,与阀芯密封严密。 3.7.3检查传动部件完好,传动敏捷无卡涩,润滑良好。 3.7.4检查密封件无老化、破损缺陷,密封严密。 3.8整体组装 3.8.1安装出入口阀门,法兰螺栓松紧匀称,泵、管道、阀门连接处密封严密。 3.8.2联系电气人员接线。 3.9试转 3.9.1联系运行人员送电。 3.9.2打开入口门。 3.9.3启动泵,检查泵运转稳定无异常。 3.10品质再鉴定(参见检修记录系统功能试验卡及品质再鉴定单) 3.11恢复备用,撤消工作票。 五、检修技术记录卡 检修状况说明 序号 工序名称 检修基本状况 遇到的问题 解决的方法 应吸取的教训 结果 1 泵解体

13、 2 叶轮及其它部件检查、检修 3 泵组装 4 出入口阀门检修 5 整体组装 6 试转 工作负责人签字:日期: 设备部专工签字:日期: 六、设备试运记录 设备试运行申请单 设备名称 设备编号 申请单位 负责人签名 申请单位 主任意见 主任签名 试运行时间 开始时间: 年月日时分 结束时间: 年月日时分 设备所处状态说明 运行 相关 专业 意见 石膏排出泵机务部分 负责人: 电气 负责人: 热控 负责人: 值班负责人 运行意见 值长意见 七、检修后质量总验收 1、设备品质再签定单 设备名称 # 石膏排出泵 再鉴定 序 号 再鉴定时间 开始时间 年 月 日时分 结束时间 年月日 时分 品质再鉴定状

14、况 记录 再鉴定意见 工作负责人 运行专工 设备部专工 意见: 签名: 意见: 签名: 意见: 签名: 其他 备 注 1. 品质再鉴定状况记录栏填写要求:应填写再鉴定状况描述和测量或检查的数据、 参数记录,并注明所使用的测量仪表、器具的型号和编码。 2、设备品质再鉴定单一式三份,分别由检修、运行、设备部收存。 八、完工报告 1、完工报告单 机组: 设备名称: 开工日期年月日 kks编码: 竣工日期年月日 检修单位: 工作负责人: 主要材料备件消耗统计 序号 名称 型号规格 生产厂家 消耗数量 备注 缺陷处理状况 异动状况 让步接受状况 遗留问题及采取措施 修后总体评价 各方签字 外委检修方 设

15、备部 发电部 监理方 2、检修报告单 检修 报 告 项目名称 检修性质 检修单位 工作负责人 一、计划检修时间年 月 日时 至年 月日 时 实际检修时间年 月 日时 至年 月日 时 二、检修中进行的主要工作 三、检修中发觉并消退的主要缺陷 四、实际所需工作人员及工时 人员技术等级 需用人数 需用工时 统计工时 高级工 中级工 初级工 合计 五、实际消耗备品配件及材料 编号 名称 单位 数量 单价 总价 1 2 3 4 5 六、设备变更和改进状况 七、尚未消退的缺陷及未消退的原因 八、十项监督状况(监督项目,报告结果,报告日期,报告人) 九、检修遗留问题及采取的对策 填写人 日期 审查人 日期 3、设备质量缺陷报告 设备质量缺陷报告(qdr) 质量缺陷报告名称 报告编号 设备名称 编码 设备异常描述: 原因初步分析: 建议措施: 报告人:批准人:日期:单位: 原因分析(设备部专工填写) 处理意见: 修理,更换,调整,返工,保持原状态,降级使用,其它。 编写人 日期 批准人 日期 工作负责人执行结果验证: 工作负责人 日期 项目部验证: 项目部验证人 日期 设备部验证: 设备部验证人 日期 关闭 设备部专工签字 4、不符合项报告