支吊架制作安装工艺标准

1、支（吊）架制作安装工艺标准般规定1.1 支（吊）架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应当符合下列规疋：1.1.1 支（吊）架应当满足其承重要求；1.1.2 支（吊）架应当固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；1.1.3 严禁将支（吊）架焊接在承重钢结构及屋架的钢梁上，设计允许除外；1.1.4 埋设支（吊）架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。1.2 支（吊）架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈，除 油污，并不应涂漆，外漏部分应当做防腐处理。1.3 管道的支（吊）架选用的绝热材料衬垫应满足设计要求，并应符合下列规疋：1.3.1 绝热衬垫厚度不小于管道绝热层的厚度，宽度应

2、大于支（吊）架承面宽 度，衬垫应完整，与绝热材料之间应当密实、无空隙。1.3.2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；1.3.3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；1.3.4 绝热衬垫应形状规则，表面完整，无缺损。厚度不应小于接触型钢面的 宽度。二、施工准备2.1 管道支（吊）架加工制作前应根据管道的材质，管径大小等，按标准图集进行选型，支（吊）架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其 它专业的管道发生“碰撞”。2.2 管道支（吊）架加工前必须进行放样，作出同规格同型号部件的样图，注 明每一道工序的加工要求和质量标准。2.3 支（吊）架制作安装所需的各种机具设备

3、准备齐全。主要包括：2.3.1 砂轮切割机或液压切割机，不得采用气割切断。切断时要注意刀具的一 侧靠线，使下料长度一致。2.3.2 根据管道布排制作加工工装，确定支（吊）架钻孔定位，保温管道支（吊） 架钻孔定位时在本标准尺寸要求的基础上，再考虑保温材料厚度。2.3.3 管道需要钻孔的部位，应采用手电钻或台钻，不得用氧气乙炔焰或电焊 割孔。综合支（吊）架钻孔前采用工装钻孔定位，单管支（吊）架在型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔。234将需要组装焊接的支（吊）架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查 合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准。三、施工工艺流程及操作要点3.1支（吊）

4、架制作3.1.1支（吊）架制作应按下列工序进行3.1.2支（吊）架的型钢材料选用应符合下列规定；1风管支（吊）架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并 应符合设计要求。当设计无要求时，在最大允许范围安装间距下，风管吊架的型钢规格应符合下表:表3.1.2 -1水平安装金属风管矩形风管的吊架型钢最小规格风管长边尺寸b吊杆直径吊架规格角钢槽钢b <400?8L 25 X3400 v b <1250?8L 30 X31250 v b <2000?1050 X37 X4.52000 v b <2500?1063 X40 X4.8-2水管支（吊）架的型钢材料应按水管、附

5、件、设备的规格和重量选用，并应 符合设计要求。当设计无要求时应符合下表规定。公称直 径横担 角钢槽钢横担加固角钢或槽钢（斜支撑）膨胀螺栓吊杆 直径吊环、抱箍2 / 2925L 20 X3M8?6?10圆钢32L 20 X3M8?640L 20 X3M10?850L 25 X4M10?8?12圆钢65L 36 X4M14?880L 36 X4M14?10100L 45 X450 X37 X4.5M16?10?16圆钢125L 50 X550 X37 X4.5M16?12150L 63 X563 X40 X4.8M18?12?18圆钢20063 X40 X4.8* L45 X4 或63 X40 X

6、4.8M18?16250100 X48 X5.3* L45 X4 或63 X40 X4.8M20?18?20圆钢300125 X53 X5.5* L45 X4 或63 X40 X4.8M20?22?20圆钢表3.1.2 -2水平管道支（吊）架的型钢最小规格（mm ）注：1、对于管径大于300的管道，管径每增加 2个型号，型钢、吊杆、膨胀螺栓等应相应 增大1个型号。2、表中“ *”表示两个角钢加固件。3.1.3 支（吊）、吊架制作前，应对型钢进行矫正。型钢宜采用机械切割，切割 边缘应进行打磨处理。型钢切割下料应符合下列规定：1型钢斜支（吊）撑、悬臂型钢支（吊）架栽入墙体部分应采用燕尾型式， 栽入

7、部分不应小于120mm。图3.1.3 -1 燕尾型式预埋支架2横担长度应预留管道及保温宽度（如下图）图3.1.3 -2 风管吊架罗fe.-0/疽題 .- r .5. r-ij.："E*I"“ .!". 玄罢窝电r噫密 叢陵討埶S-鉉S TT£r“e:-”2-iy%F-rF-.7 Fr=k-!?X1T 举*|* i J-F4A- ?.-:!-.:m:.二”； 二-亠 LF_ 42诂-p'uUMd."厂 寤总發匹一妙挖S &於赛繭疔提 逼滋常鶴竇 谨巒畐專® tff暮< il 毎渥空昱M® 旣总邈£

8、;5®® 刃畐胡活勢罄< m 了，- =:.2. t 瑕0-H;nlrn a<5®s -总 ¥图3.1.3 -3风管防晃支（吊）架角钢类支（吊）架的制安 倒吊式：3.1.41n7/t厂G皿10 / 29表3.1.4 -1 倒吊式支（吊）吊架材料适用表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30 X30 X4WDN25匸6100 X100M8 X80L40 X40 X5DN32DN50匸8110 X110M10 X85I型 根据角钢大小设定，其余导角类同U型做法如下图所示2 龙门式:图3.1.4 -2龙门式支架表3.1.4 -2龙门式支（吊）架材料适

9、用表支（吊）架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30 X30 X4<DN25DN403=6100 X100M8 X80L40 X40 X5DN50DN1503=8110 X110M10 X853单支（吊）角钢支（吊）架图3.1.4 -3 单支（吊）角钢支（吊）架表3.1.4 -3 单支（吊）角钢式支（吊）架材料适用表支（吊）架型材适用管道膨胀螺栓备注L30 X30 X4WDN25M8 X80适用于I型L40 X40 X5DN32DN80M10 X85适用于I型L50 X50 X6DN100DN150M12 X100适用于IL30 X30 X4DN25DN50M8 X80适用于UL40 X40

10、 X5DN60DN150M10 X85适用于U注：如管径DN200则用槽钢型支（吊）架4 水平式支（吊）架I型：水平龙门式型：水平单槽钢式图3.1.4 -4 水平式支（吊）架表3.1.4 -4水平式支（吊）架材料适用表支（吊）架型材适用管道支（吊）架底板膨胀螺栓备注L40 X40 X5DN65DN808=8110 X110M10 X85适用1型5#槽钢WDN50M10 X85适用U型8#槽钢DN60DN100M10 X100适用U型5座地式注：座地式支（吊）架安装在室外的地面、屋面，这部分的支（吊）架必须安装在高于地面 不少于50mm 的水泥基础上。水见管懒高幽地自启图3.1.4 -5座地式支

11、架表 3.1.4 -5座地式支（吊）架材料适用表支（吊）架型材适用管道支（吊）架底板膨胀螺栓L40 X40 X5WDN25DN508=8110 X110M10 X85L50 X50 X6DN60DN1508=10 120 X120M12 X1001 ） 挂墙式支（吊）架（宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上）I型：L型支（吊）架（立柱长度与横担长度之比 1:1）表3.1.4 -6挂墙式支（吊）架材料适用表支（吊）架型材适用管道膨胀螺栓备注L40 X40 X5<DN50M10 X100适用于I型及空调的冷凝 水、冷媒支（吊）架L50 X50 X6DN60DN100M12 X100适用于I

12、型三角型支（吊）架II型：三角型支（吊）架鬥厂鬥鬥图 3.1.4 -63.1.5 槽钢类支（吊）架的制安1 吊式龙门支（吊）架n nvj rr图3.1.5 -1 I、横梁安装（一） U、天花吊顶式川、横梁安装（二）表3.1.5 -1吊式龙门支（吊）架材料适用表（同时适用于座地式）吊架型材适用管道支（吊）架底板膨胀螺栓6#槽钢DN2008=10150 X150M12 X1008#槽钢DN2508=10170 X170M12 X10010#槽钢DN300 DN4008=12190 X190M12 X1202水平龙门支（吊）架:T7 V7T V图3.1.5 -2 水平龙门支（吊）架表3.1.5 -2

13、水平安装龙门支（吊）架材料适用表吊架型材适用管道支（吊）架底板膨胀螺栓备注6#槽钢DN100 DN 1503=10150 X150M12 X1008#槽钢DN200DN2503=10170 X170M12 X100立管顶部、底部增 设支（吊）承措施10#槽钢DN300DN4003=12190 X190M12 X120同上3.1.6 角钢类综合支（吊）架（最大支（吊）承管道数量如管径减少一级，支 （吊）承管径数量可增加一条）；1吊式龙门支（吊）架V7II、天花吊顶妄装表3.1.6 -1吊式龙门支（吊）架材料适用表吊架型材最大支（吊）承管道数量支（吊）架底板膨胀螺栓L30 X30 X4WDN25

14、X23=8100 X100M10 X85L40 X40 X5DN32DN65 X23=10110 X110M10 X85L50 X50 X6DN80DN150 X23=10110 X110M12 X10032 / 29图3.1.6 -1吊式龙门支（吊）架2落地龙门支（吊）架（适用于露台及室外露天管道）X半 i|p'i.V2910 /AA图3.1.6 -2 落地龙门支（吊）架表3.1.6 -2 座地龙门支（吊）架材料适用表吊架型材最大支（吊）承管道数量支（吊）架底板膨胀螺栓L30 X30 X4WDN25 X23=8100 X100M10 X85L40 X40 X5DN32DN65 X28

15、=10110 X110M10 X85L50 X50 X6DN80DN150 X23=10110 X110M12 X1003水平龙门支（吊）架图3.1.6 -3水平龙门支（吊）架表3.1.6 -3水平龙门支（吊）架材料适用表吊架型材最大支（吊）承管道数量支（吊）架底板膨胀螺栓L40 X40 X5WDN40 X28=8110 X110M10 X85L50 X50 X6DN50DN100 X28=10110 X110M12 X100表3.1.6 -4挂墙式支（吊）架材料适用表支（吊）架型材适用管道膨胀螺栓备注L40 X40 X52组冷媒管M10 X100支（吊）架间距应 1.5米L50 X50 X6

16、34组冷媒管M12 X100支（吊）架间距应 1.5米（隔组采用吊杆加强）立柱与横担之比（2: 3）图 3.1.6 -43.1.7 槽钢类综合支（吊）架（最大支（吊）承管道数量如管径减少一级，支（吊）承管径数量可增加一条）1吊式龙门支（吊）架I 、腰妄腿描璽妄英 57V T星齐&E乔而 口V r I 9Jqq 1、fIIL天花吊蘇装图 3.1.7 -1表3.1.7 -1 吊式龙门支（吊）架材料适用表吊架型材最大支（吊）承管道数量支（吊）架底板膨胀螺栓10#槽钢DN200 DN250 X23=12190 X190M12 X12012#槽钢DN300 DN400 X23=12210 X21

17、0M12 X120图 3.1.7 -2水揚苣憑高出地SF2 座地龙门支（吊）架表3.1.7 -2座地龙门支（吊）架材料适用表吊架型材最大支（吊）承管道数量支（吊）架底板膨胀螺栓10#槽钢DN200 DN250 X23=12190 X190M12 X12012#槽钢DN300 DN400 X23=12210 X210M12 X1203 水平龙门支（吊）架:V7 V7l V?'|'I|一L 3-创图 3.1.7 -3表 3.1.7 -3水平龙门支（吊）架（立管支（吊）架）材料适用表吊架型材最大支（吊）承管道数量支（吊）架底板膨胀螺栓8#槽钢DN125 DN150 X28=12210

18、 X210M12 X12010#槽钢DN200 DN250 X23=12230 X230M12 X12012#槽钢DN300DN400 X28=12250 X250M12 X1203.1.8 防晃支（吊）架（也可作为固定支（吊）架使用，其支（吊）架型材可 套用同类支（吊）架相同）注：卡箍式连接防晃支（吊）架设在水流的下侧。图 3.1.8 -13.1.9 滑动支（吊）架1晃动式滑动支（吊）架表3.1.9 -1 晃动支（吊）架材料适用表、名称 管径 、晃动吊杆管道管卡六角螺栓支（吊）架吊板膨胀螺栓DN1525? 8圆钢8=325扁钢M8 X308=6100 X100M8 X85DN3240? 10

19、圆钢8=430扁钢M10 X308=8100 X100M10 X85DN5065? 12圆钢8=540扁钢M10 X308=10100 X100M10 X100支臬出根管道管卡T晃动吊杆2 移动式滑动支（吊）架官這缗村杆I起的滑动右向L懵留帶普麻局務童一町 計和卡玛底座占岂道支吊栗t " 阿菇辭芋轨/"需干S液贾吊戾注：管卡适用于铜管、镀锌钢管等不可焊接管道支（吊）架，如无缝钢管等可焊接部位可 采用焊接形式取代管卡形式。图3.1.9 -1 滑动支（吊）架表3.1.9 -2 滑动支（吊）架材料适用表名称管径管卡管卡底座六角螺栓WDN403=440扁钢3=6120 X80M8

20、X30DN50DN653=550扁钢3=8140 X100M10 X30DN80DN1003=660扁钢3=10160 X120M12 X30DN125DN153=880扁钢3=10160 X120M12 X3003 水平、竖直位移滑动支（吊）架71水管2 槽钢支（吊）架3- 钢板160x220x124- 剪切橡胶减振 垫5- 活动套筒H=6006- 肋板7- 连接伸缩节图3.1.9 -2水平、竖直位移滑动支（吊）架图3.1.10固定支（吊）架I型II型适用于管径v DN80的管道。IH型适用于DN80 <D WDN150的管道。适用于DN > 150的管道V型适用于管道穿楼板的固

21、定支（吊）架做法注：固定支（吊）架材料与滑动支（吊）架材料相同图3.1.10-1 固定支架图3.1.11管道管卡制作管卡尺寸标准图。见附图一、附图一:占带F .r;於五出表 3.1.11 -1管卡管径超出支（吊）托长度（A）管卡螺丝长度管卡螺栓直径备注DN1517175DN2017175DN2519196DN3219196DN4022228DN5022228DN6522228DN80242410DN100242410DN125242410DN150242410DN200272712DN250272712DN300272712DN350272712DN400272712附图二:A 戎有散七達图

22、3.1.11-2表 3.1.11 -2单位：mm管卡 公称内径管卡 内径管卡螺纹 长度（A）管卡有效长度（B）管卡螺栓 直径备注DN152217395DN202717445DN253419536DN324319626DN404919688DN506121828DN657621978DN80892311210DN1001152313810DN1251412316410DN1501662318910DN2002202624612DN2502742630012DN30032626352123.2 支（吊）架安装321 支（吊）架安装应具备下列施工条件：1支（吊）架安装前，应对照施工图核对现场。支（吊

23、）架安装方案已批准, 专项技术交底已完成。2固定材料、垫料、焊接材料、减震装置和成品支（吊）架以及制作完成的 支（吊）架等满足施工要求。3.2.2 支（吊）架的安装应按照下列工序进行。3.2.3 支（吊）架定位放线时，应按施工图中管道、设备等的安装位置，弹出 支（吊）架的中心线，确定支（吊）架的安装位置。严禁将管道穿墙套管作为管道支 （吊）架。支（吊）架的最大允许间距应满足设计要求，并应符合下列规定：1金属风管（含保温）水平安装时，支（吊）架的最大间距应符合下表规定表323-1水平安装金属风管支（吊）架的最大间距（mm ）风管边长b或直径D矩形风管圆形风管纵向咬口风管螺旋咬口风管<400

24、400040005000> 400300030003750注：薄钢板法兰，C形、S形插条连接风管的支（吊）架间距不应大于 3000mm2钢管水平安装时，支（吊）架的最大间距应符合下表表 323-2公称直径（mm ）1520253240507080100125150200250300支（吊） 架最大 间距（m）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.599.510.5L1用于保温管道，L2用于不保温管道。大于300mm的管道参考300mm的管道3管道支（吊）架的设置和选型要保

25、证正确，符合管道补偿移位和设备推力的 要求，防止管道振动。管道支（吊）架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸 缩并符合安装高度。4管道支（吊）架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行 选型。支（吊）架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它 专业的管线发生“碰撞”。5临近阀门和其他大件管道须安装辅助支（吊）架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支（吊）架以免设备受力。对于机房内 压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支（吊）架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。6垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支（吊）架，上

26、部末端设置 防晃固定支（吊）架。4米楼层以下支（吊）架离地面1.51.8m,以1.65米为宜。 如起过4米楼层，则按比例均布。管道的干管三通与管道弯头处应加设支（吊） 架固 定，管道支（吊）架应固定牢固。3.2.4 管道的通用支（吊）架形式如下：1 表324-1立管支（吊）架安装形式如下表所示:立管支（吊）架安装形式一览表垂直管道支（吊）架水管木托槽钢10#保温层管箍膨胀螺栓M16纸图考参：离距卡管伸缩节处固定管卡安装立管承重支（吊）架2 表324-2 水平安装管支（吊）架安装形式见下表所示:水平安装支（吊）架普通支（吊）吊架（管道直径w 350mm ）3 表324-3 设备出口的管道支（吊）

27、架安装形式见下表所示:设备出口的支（吊）架安装形式一览表保温形式不保温形式9HD756符号说明：1-设备出口管道2-满焊焊缝3-管柱4-钢制法兰盘5-胀栓6-柱脚板7-结构楼板8-管道保温层9-弧板（H、D具体参数见下表）表324-5弧板支（吊）撑参数选择表:管径H(mm)D(mm)管径H(mm)D(mm)不保温保温不保温保温DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325DN650670670377DN7007107103774热力管道支（吊）架安装形式见下表所示:1） 支

28、（吊）架布置热力管道支（吊）架的布置示意图热力管道支（吊）架的布置示意图2符号说明:1-管道固定支（吊）架2-波纹补偿器3-第一导向支（吊）架4-第二导向支（吊）架D-热力管道管径（A AID BA14D ）图 3.2.4-12）立管导向支（吊）架热力管道立管导向支（吊）架安装示意图热力管道立管导向支（吊）架安装示意图符号说明：1-热力管道2-管道保温3-槽钢支（吊）架4-胀栓5-结构楼板6-管道滑动支（吊）架7-管卡8-滑动片9-绝缘硬木图 324-25 垂直安装的风管和水管支（吊）架的最大间距应符合下表的规定表324-6垂直安装风管和水管支（吊）架的最大间距管道类别最大间距支（吊）架最少数

29、量金属风管钢板、镀锌钢板、不锈钢 板、铝板4000单根直管不少于2个复合风管聚氨酯铝箔复合风管2400酚醛铝箔复合风管玻璃纤维复合风管1200玻美复合风管3000非金属风管无机玻璃钢风管硬聚氯乙烯风管金属水管钢管、钢塑复合管楼层高度小于或等于5m时，每层 应安装1个；楼层高度咼于5m时， 每层不应少于2个6 柔性风管支（吊）架的最大间距宜小于 1500mm325支（吊）架的固定件安装应符合下列规定：1采用膨胀螺栓固定支（吊）架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定， 螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于 8倍的螺栓直径；螺栓间距不小于10倍的螺 栓直径。2支（吊）架与预埋件焊接时，焊接应牢固，不应

30、出现漏焊、夹渣、裂纹、 咬肉等现象。3在钢结构上设置固定件时，钢梁下翼宜安装梁夹或钢吊夹，预留螺栓连接 点、专用吊架型钢；吊架应与钢结构固定牢固，并应不影响钢结构安全。3.2.6 风管系统支（吊）架的安装应符合下列规定：1风机、空调机组、风机盘管等设备的支（吊）架应按设计要求设置隔振器。2支（吊）架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位， 且距风口不应小于200.3圆形风管的U型卡圆弧应均匀，且应与风管外径相一致。4 支（吊）架距风管末端不应大于1000mm ，距水平弯头的起弯点间距不应 大于500mm，设在支（吊）管上的支（吊）架距干管不应大于1200mm。5吊杆与吊架根部连接

31、应牢固。吊杆应采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺 纹长度应大于吊杆直径，并应有防松动措施。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后, 吊架的受力应均匀，无变形。6 边长（直径）大于或等于630mm的防火阀宜设置独立支（吊）架；水平 安装的边长（直径）大于 200mm 的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置 支（吊）吊架。7水平安装的复合风管与支（吊）吊架接触面的两端，应设置厚度大于或等 于1.0mm，宽度宜为60mm80mm ，长度宜为100mm120mm的镀锌角形垫片。8垂直安装的非金属与复合风管，可采用角钢或槽钢加工成“#”字形抱箍作为支（吊）架。支（吊）架安装时，风管内壁应衬镀锌金属内套，并

32、应采用镀锌螺 栓穿过管壁将抱箍与内套固定。螺栓孔间距不应大于120mm，螺母应位于风管外侧。 螺栓穿过的管壁处应进行密圭寸处理。9消声弯头或边长（直径）大于1250mm的弯头、三通应设置独立的支（吊） 吊架。10 长度超过20m的水平悬吊风管，应设置至少一个防晃支（吊）架。11不锈钢板、铝板风管与碳素钢管支（吊）架的接触处，应采取防电化学 腐蚀措施。3.2.7 水管系统支（吊）架的安装应符合下列规定：1设有补偿器的管道应设置固定支（吊）架和导向支（吊）架，其形式和位 置应符合设计要求。2支（吊）架的安装应平整、牢固，与管道接触紧密。支（吊）架与管道焊 缝的距离应大于100mm。3管道与设备的连

33、接处，应设置独立的支（吊）架，并应有减震措施。4水平管道采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、弯头、三通部位及长 度在15m内的直管段上设置防晃支（吊）架。5无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道吊架，其吊架 应向热膨胀或冷收缩的反方向偏移安装，偏移量为 1/2的膨胀值或收缩值。6塑料管道与金属支（吊）架之间应有柔性垫料。7沟槽连接的管道，水平管道接头和管件两侧应设置支（吊）架，支（吊） 架与接头的间距不宜小于 150mm，且不宜大于300mm。四、质量标准4.1 支（吊）架制作4.1.1采用手工、半自动切割时，应清除熔渣和飞溅物，其切割质量应符合下列要 求：2mm,半自动切割不

34、大于1 手工切割的切割线与号料线的偏差不大于26 / 291.5mm;2 切口端面不垂直度不大于工件厚度的 10%,且不大于2mm 。4.1.2 支（吊）架的螺栓孔,应用钻床或手电钻加工，不得使用氧乙炔焰割孔。孔 的加工偏差不得超过其自由公差。4.1.3 管道支（吊）架的卡坏（或U型卡）应用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、 均匀，尺寸应与管子外径相符。4.1.4 滑动或滚动支（吊）架的滑道加工后，应采取保护措施，防止划伤或碰损。 4.1.5支（吊）架应按设计要求制作，其组装尺寸偏差不得大于3mm。4.1.6 管道支（吊）架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度应不低于簿件厚 度的1.5倍。焊接变

35、形必须予以矫正。4.1.7 制作合格的支（吊）架,应涂刷防锈漆与标记，并妥善保管。合金钢支（吊） 架应有相应的材质标记，并单独存放。4.2 支（吊）架安装4.2.1管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行，固定支（吊） 架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。4.2.2管道安装时，应及时固定和调整支（吊）架。支（吊）架位置应准确，支 （吊）架的设置间距应当正确。安装应平整牢固，与管子接触应紧密。4.2.3无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移 的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道， 不得使用同一吊杆。具体操作见相关规范。4.2.3导向支（吊）架或滑动支（吊）架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡 涩现象。其安装位置应从支（吊）承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的 1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。4.2.5固定支（吊）架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。4.2.6弹簧支（吊）架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态 值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。4.2.7支（吊）