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文档简介
1、容 内 改 更人 改 更本 至O 份 立日 订 修华 云 肖匚立口审批栏K> 立口华 云 肖 姓贵 天 丘 姓受控文件签发记录咅咅发n产0n程 工 k> 工 IBVn/VVVVn二口控 物 C/ M01.0目的:总结本公司目前各流程的工艺能力,为 PE提供一个完整的制作工具和制作指示之相关标准,同时也 为市场部提供一份公司生产能力的说明。2.0范围本文件适用于PE的生产前准备和QA的审批标准,也可用于市场部接受订单的技术参考。30开料3.1开料房工艺能力:3.1.1 剪床剪板厚度:0.20mn 3.20mm3.1.2 分条机:剪板厚度:0.40mn 2.50mm 生产尺寸:最大12
2、50X 1250mm最小尺寸300x 300mm圆角磨边:板厚范围:0.4-3.0mm ;生产尺寸:最大 610*610mm最小300*300mm(板板厚 0.6mm的板可不需磨边)。3.2经纬向芯板经纬方向识别方法:内层芯板的48.5 ” (或48”、49”)方向为纬向,另一方向为经向(短边为经向,长边为纬向)。内层芯板,开料时需注意单一方向unit ,即开料后其各边经纬向应一致,或有标记区分。3.3大料尺寸单、双面板大料尺寸:1、 常用大料:48”X 42”、48”X 40”、48”X 36”;2、 不常用大料:48”X 32” 、48”X 30”;3、非正常大料:48.5 ” X 42.
3、5 ”、48.5 ” X 40.5 ”、48.5 ” X 36.5 ”、48.5 ” X 32.5 ”、48.5 ” X 30.5 ”、49”X 43”、49”X 41”、49”X 37”、48”X 70”、 48”X 71”、 48”X 72”、 48”X 73 “、 48”X 74”、 48”X 75”。多层板大料尺寸:1、常用大料尺寸:48.5 ” X 42.5 ”、48.5 ” X 40.5 ”、48.5 ” X 36.5 ”2、 不常用大料尺寸:49”X 43”、49”X 41”、49”X 37”、48.5 ” X 32.5 ”、48.5 ” X30.5 ”、48.5 ” X 70”
4、、48.5 ” X 71”、48.5 ” X 72”、48.5 ” X 73”、48.5 ” X 74”、48.5 ” X 75”3.4控制最大厚度:3.2mm精度误差:土 1mm3.5烘板要求;不同Tg多层板芯板烘板温度及时间规定如下:Tg芯板烘板温度、时间正常r 150C +/-5 C,6hrTg> 140°C( MIN170C +/-5 C, 6hr对于非正常Tg板,请PE在开料指示备注栏内注明芯板烘板温度,开料员工根据指示在流程卡 上注明,并执行。4.0内层项目控制能力备注内D/F线宽变化0-0.0076mm内D/F对位公差± 0.05mm (同一内层 BOO
5、K线 Width(A/W) 线 Space(A/W)HOZ: 0.1mm(mi n) /0.075mm(mi n)1OZ : 0.1mm(mi n)/ 0.075mm(mi n)2OZ : 0.12mm(mi n) /0.12mm(mi n)3OZ : 0.15mm(mi n) /0.15mm(mi n)4OZ : 0.18mm(mi n)/ 0.18mm (mi n)内层环宽要求4 层板、6 层板:0.20mm(min)特殊板APQF决定8 层或以上:0.25mm(min)内层隔离环要求4 层板:0.20mm (min)6 层板:0.25mml(min)8 层板:0.30mm(min)10
6、层板:0.36mm(min)12 层板:0.41mm(min)酸性蚀刻 线宽补偿1/30Z:0.015mm5OZ及以上铜厚板按碱性蚀刻 线宽补偿。HOZ 0.02mm1OZ 0.025mm2OZ 0.04mm3OZ 0.06mm4OZ 0.08mm做板厚度0.1mm(min Core)2.5mm( max Core)做板尺寸MAX 610mm< 460mmMIN: 200mm< 200mm5.0压板5.1控制能力工序项 目E制能力备注压板压合板厚度公差四层板单张PP:± 0.06伽压合后板厚w 0.4mm的单 边一张P片结构四层板双张PP:± 0.09伽压合后板
7、厚w 0.4mm的单 边二张P片结构四层板三张 PP:± 0.10 mm压合后板厚w 0.4mm的单 边三张P片结构四层板六层板可控制在土 0.10 m压合后板厚w 0.4mm的六 层板六层板可控制在土 0.11 m压合后板厚1.0mm的六 层板八到十四层板可控制在0.15-0.25 m8-14层板(按实际计算)盲埋孔板可控制在土 0.10 m压合后板厚w 0.8mm(盲埋 孔板)盲埋孔板可控制在土 0.12 m压合后板厚0.8mm(盲埋 孔板)多层板精度 控制范围六层板可控制在土 0.10mm八、到十四层可控制在土 0.10mmccD丁靶机打靶精度可控制在土 0.05mm做板能力做
8、板厚度最薄:0.075mm-最厚 2.5mm做板尺寸最大:610mn< 610mn最小:200mn< 200mm配板结构7628LRX 1RC:43%可配在底铜W HOZ底芯板铜厚度2OZ的,配 本采用2张PP结构。7628MFK 1 RC:45%可配在底铜W 1OZ7628MR< 1 RC:49% 可配在底铜W 1OZ1080MR< 1 RC:63% 可配在底铜W HOZ1080H& 1 RC:68%或 65% 可配在底铜W 1OZ芯板底铜2OZPP填胶大需选择高胶,PP厚度在0.20伽芯板底铜3OZPP填胶大需选择高胶,PP厚度在0.30伽芯板底铜4OZPP
9、填胶大需选择高胶,PP厚度在0.45伽5.2 PP片的压合厚度参考:品名序号规格胶含量压合厚度(mm)KB系列17628LR*143%0.18527628MR*145%0.19037628HR*149%0.19542116MR*153%0.11052116HR*155%0.12072116HR*157%0.13081080MR*163%0.07091080HR*165%0.080SY系列17628A*143%0.19027628A*145%0.19537628HR*149%0.20042116A*153%0.11552116HR*155%0.12561080A*163%0.07571080HR
10、*165%0.0856.0钻孔6.1钻咀直径范围:0.2 0 mm 6.7mm大于6.70mm的 PTH孔可以扩钻;其孔径公差为土 0.076 mm,孔位公差为土 0.127 mm, NPTH孔采用啤出或锣出,其孔径公差为土 0.127 mm,孔位公差为土 0.127 mm。 钻咀直径大于6.35mm要求手动换刀。6.2孔位精度和孔径要求:孔径公差位置公差0.20mnW w 3.175mm3.175mm w 6.7mm一钻+0,-0.025 mm± 0.025 mm± 0.076 mm二钻+0, -0.025 mm± 0.025 mm± 0.15 mm6
11、.3 钻孔最大尺寸:533.4 mx 736.6 mm (21x 29)。6.4 钻孔孔壁要求:孔粗w 25.4um,钉头w 1.6um。6.5钻孔程序制作一钻钻孔采用标靶孔定位,定位销钉直径为3.175mm第三孔主要起防呆作用。在制作钻孔程序时,规定最近的钻孔圆心到标靶孔圆心间的距离应大于12mm二钻钻孔采用板边二钻定位孔定位,一般为三个不对称孔,可防止放反(可用目标孔定位)在制作二钻程序时,如所钻孔一面有金属面而另一面无金属面,则无金属面向下放板钻孔, 如同1Pnl板同时在正反两面存在有一面有金属面一面无金属面的二钻孔时,则分两次二钻。在制作单面板程序时,则钻孔方向应由有金属面向无金属的方
12、向钻孔,用象限类型VER1刀径标识:对于BGA孔、Slot槽、和铆钉孔,在钻孔指示前分别加注“ B'、“ S”、和 “ M标识。位孔阵排孔(插件)钻孔方式:BGA位孔阵排插件孔需从相同刀径独立抽出,定义给一把 刀径,并在指示上标识 B类型。程序头刀径标示d+0.001mm。6.6钻孔刀径选取原则沉铜孔钻刀直径D1、喷锡板、沉金板及全板镀金板:d+0.07 5 mmw D<d+0.125伽;2、涂预焊剂板、沉银板、沉锡板:d+0.0 5 mmw D<d+0.1伽;3、对于孔壁铜厚25m镍厚>5m的全板镀金板:d+0.1 2mmWD<d+0.1込伽,d为成品孔直 径
13、中间值,独立孔可不按此规则选取钻刀;4、对以孔粗或钉头有特殊要求(孔粗w 20um的或钉头v 1.4um=要求ME跟进并注明用新刀 生产。非沉铜孔钻刀直径D1、 喷锡板、金板及涂预焊剂板、沉银板、沉锡板,钻孔直径d'= D+0/-0.025mm,选取钻刀 直径时,对于圆孔应尽取使 d'靠近成品直径中间值d,对于条形孔,必须d'> do2、若非沉铜孔(圆孔)公差要求为土 0.0254伽,可选取刀径为直径,若(直径-0.04 )直 径可落在孔径要求范围内,可用旧刀,否则只能取新刀,保证NPTH公差。3、 刀使用以公制刀为主,特殊用刀(英制刀、直径0.20mm以下公制刀
14、)需提前通知相关部 门备料和核算成本。4、对于孔径公差为土 0.05mm的压接孔,取刀方法如下:a. 对于成品板厚2.5mm或孔壁铜厚要求>25卩m可考虑取英制刀,所取英制刀刀径为 与正常取刀刀径相邻偏大的号数刀;b. 其余情况按正常取刀。6.7预钻孔制作:常规大孔(D)钻孔制作:钻刀直径4.05伽6.70mm的钻刀,为减少主轴损伤必须采用预钻孔方法 钻孔,即先预钻1个小孔直径d,再用成形钻刀直径D扩孔成形(直径D-直径d=0.5伽一2.2mm。6.8特殊大孔(D)钻孔方式:钻孔孔径D钻孔方式6.7mn 9.15mm孔的中心先钻一个直径3.05mm孔; 使用直径3.05mm钻咀,编程方式
15、为G84钻孔。9.16mn 12.8mm孔的中心先钻一个直径(D-6.10 ) mmfL(扩孔方式); 使用直径3.05mm钻咀,编程方式为G84钻孔。12.9mn 14.3m孔的中心先钻一个直径(D-7.6 ) mm"L(扩孔方式); 使用直径3.85mm钻咀,编程方式为G84钻孔。> 14.3mm按A方式钻一个直径9mm孔;使用(D-9) /2mm钻咀,编程方式为G84钻孔。注:为防止钻小,在 MI直径上加大0.05伽-0.1 mm的补偿,钻机扩孔孔径偏差:土 0.075伽6.9条孔钻孔制作一般Slot预钻孔比要求尺寸小0.2mm Slot孔的公差如下:(mm)PTH Sl
16、otNPTH SlotLWLWSlotL> 2Wr ± 0.1± 0.076± 0.076P ± 0.05SizeL<2W± 0.15± 0.1± 0.15± 0.1注:A L 为Slot长度,W为Slot宽度。6.9.2 本厂所用Slot钻咀Size 一般为0.60mm-1.95mm若超出此Size的SOLT孔可用 普通钻咀。6.9.3 L<2W,建议允许钻出的Slot形状为“蚕豆”形或“腰鼓”形。对于条孔钻刀直径d<2.0mm且长/宽w 1.6的短条形孔,可采用Rn方式编程,n取20,并
17、且 在R20程式后加钻孔三个,位置及顺序为中、前、后,其余形式条孔均采用G85格式,并且重钻端孔。对于长/宽<1.8的短条孔,实钻路径L=L1+0.05 (即开始端孔位不变,结束端径向加长 0.05mn)。直径大于4.5mm条孔,首孔须采用加预钻孔方法钻孔。金手指槽位制作:对于金手指旁的槽位如采用一钻方式加工,按以下方法制作:1、Set或unit间在金手指位拼板间距6mn;2、槽位顶部超出外形线4mm镀金手指导线需绕过此槽位,导线边到槽位顶部之距离为 1mm以保证圭寸孔能力;3、 如需上锡孔或焊盘到槽位顶部相切线之垂直距离0.2mm则槽位制作A按正常方法。4、slot孔角度偏差要求v 5
18、°时,在制作钻带需将钻最后一个孔以第一个孔为标准顺时针 移0.05伽,短SLOT孔(1 w长宽比v 1.5 =以同样的方法移5°);6.10连孔制作符合连孔制作的条件:孔数两个,孔径直径D> 1.0mm直径D与两孔中心距比值w 7/5。连孔制作要求:连孔中心连线的中点加钻一个孔直径d,直径d大于公共弦长度约0.25mm至0.50mm钻孔顺序为:钻连孔-钻直径 d-重钻连孔,钻孔指示上注明连孔,采用条孔钻 刀。非连孔时钻孔孔壁到孔壁间距要求0.20伽。若孔径0.5 mmw直径D<1.0mm且钻孔孔壁间距<0.20伽,应ICS询问客户接受改为条孔制 作,如果客户资料中两独立相邻孔间,钻孔边至钻孔边的间距不足0.20,建议允许成品孔有可能 连在一起
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