高大模板支撑系统安全专项施工方案

1、中国建筑第四工程局有限公司 A座底板施工方案*高大模板支撑系统安全专项施工方案编 制：审 核：审 批：中国建筑第四工程局有限公司 年 月 日1* 高大模板支撑系统安全专项施工方案目 录第一章 编制说明及依据11.1 编制说明11.2 编制依据1第二章 工程概况32.1 工程概况32.2 模板设计概况3第三章 施工部署73.1 施工进度计划73.2 材料计划73.2.1 脚手架钢管和扣件进场检查与验收73.2.2 其它材料113.2.3 材料需求计划113.3 机具设备计划113.4 施工准备12第四章 高大模板支撑系统施工方案144.1 梁模板144.2 楼板模板16第五章 施工工艺及施工技术

2、185.1 高大模板支撑系统基础处理185.2 材料的力学性能指标185.3 支撑系统施工工艺及技术要205.3.1 支架搭设参数205.3.2 支架施工工艺及构造要求205.3.3 梁模板搭设225.3.4 楼板模板搭设235.4 支顶、梁板模板的拆除245.5 脚手架的检查与验收245.5.1 脚手架的检查与验收的阶段245.5.2 脚手架使用过程的检查24第六章 劳动力计划276.1 劳动组织及责任分工276.1.1 安全生产管理人员配置计划276.2.1 施工人员配置计划27第七章 质量保证措施287.1 高大模板支撑架体质量控制287.2 模板工程质量控制287.2.1 模板安装28

3、7.2.2 模板拆除30第八章 安全保证措施318.1 支撑体系搭设及混凝土浇筑区域安全组织机构318.2 模板支撑体系安全技术措施328.3 模板安装、拆除安全技术措施328.4 预防坍塌事故的技术措施338.5 预防高空坠落事故安全技术措施348.6 机械伤害的安全技术措施358.7 触电的预防措施358.8 火灾的预防措施36第九章 文明施工措施37第十章 绿色施工措施389.1 环境保护措施389.2 节材与材料资源利用389.3 节水与水资源利用389.4 节能与能源利用399.5 节地与施工用地保护39第十一章 监控措施4010.1 监测点设置4010.2 监测措施40第十二章 应

4、急预案4312.1 概况4312.2 机构设置4312.3 紧急事故处理流程4412.4 机构职责与分工4512.5 危险源识别4612.6应急救援方法4712.7 事故调查处理52第十三章 模板计算书及附图5413.1 梁底模板及其支架受力验算5413.2 梁侧模的验算6213.3 板模板及其支架受力验算6813.4 附图7479第一章 编制说明及依据1.1 编制说明我单位承建本工程的指导思想是：以顾客为中心，不断提高服务质量，遵守国家有关法律法规，信守承诺，履行合约，高标准、高质量地完成本工程的各项施工任务，实现工程预定目标。针对高大模板支撑体系，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在施工中

5、采取具体措施以确保支撑体系的安全、可靠。在施工管理中遵行下列原则：过程精品保质量、科学管理促工期、周密策划保安全、统筹协调顾大局。1.2 编制依据序号名称编号1危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号2建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）4建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-20115建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20116建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917建筑施工安全检查标准JGJ59-20118建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2

6、0089建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201210施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范DB45/T618-200912建筑施工手册第五版13简明施工计算手册第三版14实用建筑施工安全手册151617结构力学求解器（清华大学）第二章 工程概况2.1 工程概况*地点位于*。地下3-4层，地上68层，地上16层为办公、餐饮、会议等用途，89层为机房，1014层为资料、活动室，1517、2034为为酒店用房，3751、5468层为办公，7、1819、3536、5253层为避难层，建筑高度约325.5m。是集办公、生活、文化为一体的综合

7、大楼。本工程地下3-4层，地下部分建筑面积为6.48万m2，北侧地下室-2、-3层为银行金库，其余部分为停车场。表2.1-1 工程总体概况表序号项 目内 容1工程名称*2工程地址*3建设单位*4设计单位*5监理单位*6施工总承包单位*2.2 模板设计概况本工程结构体系为：钢管混凝土柱+钢筋混凝土核心筒双重抗侧力体系结构。±0.00m以上塔楼核心筒外均为钢筋桁架楼板，采用铝合金模板，核心筒墙体采用大吨位长行程油缸整体顶升模板体系。采用木模板施工的区段有地下室部分和核心筒一至五层结构。本工程高支模搭设区域为±0.00m以上核心筒内中间十字交叉的侯梯厅梁板，即核心筒内J1K轴交2

8、9114轴区域；结构二、三层侯梯厅处没有设置梁板，该区域内架空，所以高大模板搭设标高为-0.05m16.75m，高大模板支撑体系最大高度约为16.40m。高大模板支设区域内梁截面尺寸及跨度为：900×1000，l=3100；400×600，l=3100；300×600，l=3100；200×700，l=9050； 150×450，l=2600；楼板厚度为120（单位mm）。本高大模板支撑体系立杆支设在地下室顶板上，地基可靠。高支模搭设位置见图2.2-1所示，高大模板支撑体系平面布置如图2.2-2所示，高大模板支撑体系搭设高度范围如图2.2-3所

9、示。图2.2-1 高大模板支设位置示意图图2.2-2 高大模板支撑体系平面布置图图2.2-3 高大模板支撑体系搭设高度范围示意图第三章 施工部署3.1 施工进度计划核心筒区域地下室顶板结构封顶的节点工期为2013年7月25日，故本区域脚手架支撑体系搭设时间预计为2013年7月26日，该区域高支模架体随楼层的施工一起搭设，±0.00以上核心筒施工10天一层，预计高大模板支撑体系完成时间为2013年8月22日。为了合理安排施工，将核心筒区域分为南区和北区进行分区施工，分区示意图如图3.1-1所示。图3.1-1 核心筒分区示意图 高大模板的施工应配合核心筒的施工进度安排，根据核心筒施工进度

10、计划制定高大模板支撑体系的进度计划。进度计划详见附图。3.2 材料计划3.2.1 脚手架钢管和扣件进场检查与验收本工程高大模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架，钢管、扣件等原材料必须经过抽样检验合格后方可使用，材料进场时应按以下要求进行检查验收：一、钢管1、脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。每批钢管进场时，应有材质检验合格证。2、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合以下规定；新钢管的检查应符合下列规定；a 应有产品质量合格证

11、；b 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T 228）的有关规定，质量应符合本节第“1”条的规定；c 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；d钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合表3.2.1-1的规定；e 钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查应符合下列规定：a 表面锈蚀深度应符合本表3.2.1-1序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；b 钢管弯曲变形应符合表3.2.1-1序号4的规定（2）钢管上严禁打孔。3、钢管

12、及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。二、扣件1、扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。2、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。3、根据可锻铸铁分类及技术条件(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它影响使用性能底铸造缺陷；并应将影响外观质量底粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件

13、夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。6、扣件的验收应符合下列规定：（1） 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测；（2） 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（3） 新、旧扣件均应进行防锈处理。表3.2.1-1构配件的允许偏差三、钢管扣件取样方法及取样数量（1）钢管1 钢管应按批抽检。新钢管每批数量由同一牌号，同一规格的钢管组成。直缝电焊钢管每批数量不超过400根。2 旧钢管每

14、批数量不超过40吨，40-100吨为2批，100吨以上每增加100吨为一批。3 新旧钢管混杂按旧钢管处理。4 每批钢管抽取一组试件（每组4根，每根钢管去掉端部10cm后再截取40cm长一段，共四段为一组试件）。（2）扣件项目类别批量范围抽样数量主控项目281-5008501-1200131201-1000020一般项目281-5008501-1200131201-10000201 批量小于281只按281只抽样。2 批量大于10000只按下一批抽样。3 直角、旋转、对接扣件分别抽样。4 旧扣件抽样数目：以1200只为一批，直角、旋转、对接扣件各抽取26只。5 新扣件按批随即抽样。旧扣件可将不同

15、类型（如生产厂家、使用时间等）扣件分成不同批，当无法区分时，也可作为同一批，采取随即抽样。6 新旧扣件混杂按旧扣件处理。3.2.2 其它材料在施工前，还应准备好符合相应规范要求的安全帽、安全带，警示标语等所需的一切安全防护设施和器具。3.2.3 材料需求计划表3.2.3-1 材料需用量计划表序号材料名称规格单位需用量备注1扣件式钢管48mm×3.5mmt30租赁（土建施工）2扣件直角、旋转、对接颗1万租赁（土建施工）3可调支座套1000租赁（土建施工）4木方50×80mm条10000自购（土建施工）5双面覆膜木模板1830×915×18mmm²

16、8000自购（土建施工）6对拉螺杆M16m6000自购（土建施工）7竹串片脚手板2500×200×50mmm²900自购（土建施工）3.3 机具设备计划表3.3-1 主要机具及工具计划详见下表名 称规 格功 率数 量圆盘踞MJ-1063KW4台平刨MB-5033KW2台手电钻钻头直径1220mm10把台钻VV508S5.2KW2台手提电锯M-651A1.05KW2台手提电刨0.45KW3台锤子重量0.25、0.5Kg工人自配单头扳手开口宽（mm）：1719、2224工人自配活动扳手最大开口宽65 mm工人自配手锯工人自配钢丝钳长150、175mm工人自配

17、墨斗、粉线带工人自配零配件和工具箱工人自配水平尺长450、500、550mm工人自配钢卷尺2米、5米、20米、50米工人自配线坠1kg、2kg、3kg、5kg工人自配3.4 施工准备1、技术准备1）施工技术人员认真熟悉审查图纸，学习有关规范、规程。2）提前进行高大模板支撑体系的初步设计及资料搜集，以及材料厂家考察。3）根据施工组织设计并综合考虑结构形式、工期、质量等方面的因素确定模板的选型。4）安全技术交底：在施工前都要组织工人进行技术讨论，以求得既保证质量，又便于施工的最佳方案。工长要交底到施工班组长，班组长要贯彻到每个工人。做到操作步骤明确，质量目标鲜明，奖惩制度完善，严格执行施工前必进行

18、安全技术交底的制度，以确保施工的安全和质量。安全技术交底应以书面形式针对专业管理层及操作层进行，交底要有交底人及被交底人的连签记录。2、作业条件1）地下室顶板混凝土结构的强度已达到规定值，足够承载第一层支撑架的重量。2）模板、连接件及支承工具已经备齐。3）已根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。柱、墙模板底边水泥砂浆找平层已抹好，校正柱子模板的地锚已预埋。4）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐蔽验收手续。5）各施工缝接槎处混凝土已处理并清理干净。注意墙柱施工缝剔凿时要严格按墙柱外边线剔凿，不得超出外边线。6）模板采取预拼装时，应事先做好模板预拼

19、装的准备。如平整夯实预拼装场地或支设操作平台等。8）已根据高大模板支撑方案、图纸要求和工艺标准向班组进行了安全、技术交底。第四章 高大模板支撑系统施工方案4.1 梁模板梁为直梁，其底模与侧模均采用18mm厚木胶合板，模板拼缝做成企口式，接缝处粘贴海绵条。1、梁底模：梁底主龙骨采用顶托支撑，顶托外伸长度不大于20cm。主龙骨采用48×3. 5mm双钢管间距500mm，次龙骨采用50 mm×80mm间距250mm双面刨光方木。梁底用“步步紧”将底部锁牢。2、梁侧模：梁高小于等于700mm时可以不加对拉螺栓，两侧用模板斜顶住侧模。梁高大于700mm时应加对拉螺栓。大于700高梁时

20、，梁侧次龙骨为80×50300mm方木，主龙骨采用48×3.5mm450mm双钢管，并配M16对拉螺杆600×450mm加固。3、梁底支撑：梁下立杆间距为500mm×500mm，水平杆横纵向水平步距为1400mm，扫地杆距地面0.2m。立杆顶部悬挑长度不大于50cm，若大于50cm，在梁下布置横纵向封顶杆，在梁两侧沿纵向布置剪刀撑。图4. 1-1 梁模板支设图一（梁700）图4.1-2 梁模板图二（梁高700）4.2 楼板模板1、板下模板：楼板模板采用18mm木胶合板。板底主龙骨采用顶托支撑，顶托外伸长度不大于20cm。主龙骨采用48×3. 5

21、mm双钢管间距1000mm，次龙骨采用50 mm×80mm间距250mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，接缝处粘贴海绵条，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不可以躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。2、板底支撑：板下立杆纵横间距为1000mm×1000mm，板下水平杆横纵向水平步距为1400mm，扫地杆距地面0.2m，立杆顶部悬挑长度不大于50cm，若大于50cm，在板下布置横纵向封顶杆，板下立杆每隔5m设置纵、横向全高连续剪刀撑，每隔5m设置一道

22、连续水平剪刀撑，扫地杆设置层加设水平剪刀撑。楼板模板及支撑见下图：图4.2-1 楼板模板大样图第五章 施工工艺及施工技术5.1 高大模板支撑系统基础处理本工程高大模板支撑脚手架基础面位于核心筒内-0.05m结构层，该支撑体系中大部分立杆均位于核心筒内-0.05m楼板上，故此部分基础不用进行特殊处理，搭设架体时，在立杆下端铺设模板或方木即可。支撑体系中有部分立杆位于核心筒电梯井内，该部分立杆均要搭设在型钢梁之上，禁止将该部分立杆悬挑搭设。型钢梁应稳固设置在电梯井周边结构梁及剪力墙上，型钢梁平面布置如图5.1-1所示，型钢梁的布置应根据现场实际需要进行，应尽量避免将型钢锚入剪力墙内对结构造成影响，

23、型钢梁必须稳固设置。图5.1-1 型钢平面布置图5.2 材料的力学性能指标高大模板支撑系统所使用的主要材料有：1、木胶合板：1830mm×915mm×18mm2、松方木：2000mm×80mm×50mm3、钢管：48×3.5mm4、对拉螺栓：直径M16其力学性能指标如下表所示： 材料名称规格弹性模量E（N/mm2）抗弯强度fm（N/mm2）抗剪强度fv（N/mm2）横截面积A（mm2）木胶合板1830×915×18mm5.85×103131.4松木方2000×80×50mm8.5×10

24、3171.7钢管48×3.0mm2.06×105205125424注：考虑钢管锈蚀损耗，48×3.5mm的钢管计算上采用48×3.0mm规格的参数进行计算。查施工手册表2-5有，48×3.0mm钢管的力学特征如下表：截面积A=（d2-d12）/4对主轴的惯性矩I=（d4-d14）/64截面抵抗矩W=（d3-d14/d）/32回转半径i=（d2+d12）1/2/4424 mm210.8×104 mm44493 mm315.95mm对拉螺栓轴向拉力设计值（Ntb）螺栓直径（mm）螺栓内径（mm）净截面面积（mm2）重量（N/m）轴向拉力设

25、计值Ntb（kN）M129.85768.912.9M1411.5510512.117.8M1613.5514415.824.5M1814.9317420.029.6M2016.9322524.638.2M2218.9328229.647.95.3 支撑系统施工工艺及技术要5.3.1 支架搭设参数支撑体系采用满堂扣件式钢管脚手架，钢管规格为48×3.5mm。上部荷载由顶托传到立杆上，是普通型满堂支撑架。梁支架搭设：梁下立杆沿梁纵向均匀布置，支架搭设高度约为15.8m，纵、横向立杆间距500mm×500mm，步距1400mm，梁下两侧沿梁纵向布置连续剪刀撑。板支架搭设：板下立杆

26、搭设高度约为16.4m，纵、横向立杆间距1000mm×1000mm，步距1400mm。剪刀撑设置：在架体外侧周边及内部纵、横向每5m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m-8m，立杆全高范围内应每隔5m设置一道水平剪刀撑，在扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑，支架顶部最高一步的水平杆应设置水平剪刀撑。5.3.2 支架施工工艺及构造要求1、高大模板支撑体系施工工艺流程：测量放线安放垫板或安放型钢梁搭设脚手架立杆搭设脚手架扫地杆搭设脚手架水平杆立杆接长接长处水平杆搭设搭设顶层水平杆支设剪刀撑铺脚手板2、高大模板支架技术及构造措施：1）测量放线在已浇筑的核心筒内地下室顶板上测量放线

27、，明确标出立杆位置，立杆间距尺寸应严格按照方案计算后所得结果进行搭设。2）安放垫板或型钢梁搭设立杆前必须在立杆下端铺设垫板，垫板尺寸为100mm×100mm×18mm。电梯井内立杆底端应布置在型钢梁上，型钢布置及要求详见本方案5.1。垫板及型钢布设必须平稳，不得悬空，以确保混凝土楼板及电梯周边结构梁均匀受力。3）立杆搭设本工程高大模板支撑体系采用单立杆。梁模板支撑立杆采用垂直于梁轴线的布置方式，楼板模板支撑立杆时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。立杆间距应严格按照本方案5.3.1搭设。电梯井四周的梁下立杆必须与满堂架体系连成整体，二、三层混凝土浇筑完毕

28、拆模后，将满堂架与电梯井四周梁进行抱梁固定。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接，脚手架必须设置纵、横向扫地杆。底部立管采用不同长度的钢管，立管的连接必须交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。4）水平杆搭设横杆应水平连续设置，横向水平杆置于纵向水平杆之下，用直角扣件与立杆扣紧；钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，封顶干应采用搭接连接，搭接长度应不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。其接头应交错布置，两根相邻纵或横向水平杆

29、的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头距立柱的距离不大于立杆纵距的1/3。横杆应纵横两向布置，每步高上纵横两向均不应该缺杆，步距为1.4m。支架内封顶杆、扫地杆纵横两向均不得缺杆。5）纵、横向扫地杆每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。6）可调底座与撑托满堂支撑架的可调底座、可调撑托伸出长度不宜超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。7）连墙件设置高支

30、模搭设范围内，应设置刚性连墙件与建筑可靠连接，本支架体系连墙件按两步三跨设置，连墙件应埋入剪力墙内30cm以上。8）剪刀撑搭设剪刀撑搭设必须与架体的搭设同步进行并严格按照本方案5.3.1进行设置。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°60°之间，水平剪刀撑与水平杆的倾角宜为45°。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。图5.3.2-2 支

31、架立面图5.3.3 梁模板搭设1、工艺流程抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板铺梁底模板拉线找平（起拱）绑扎梁筋封侧模2、施工要点1）支撑架搭设：梁模板支架搭设要点以5.3.1为准，应与楼板模板支架统一布置。2）梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于4m时，应按设计要求0.2%起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑、步步紧等。4）当梁高超过700mm时，应设置对拉螺栓紧固。5）梁模板安装注意事项（1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接，当角模尺寸不符合要求时，宜专门设计配板，

32、不得用方木、木条镶拼。底层梁模支架按要求设置垫木与型钢。多层支设时，应使上下层支柱在一条垂直线上，支柱下亦须垫通长脚手板。（2）单片预组拼和整体组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时，应停止吊装。（3）采用扣件钢管脚手作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩，横杆的步距要按设计要求设置。5.3.4 楼板模板搭设1、工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装楼板模板预检2、施工要点1）楼板模板支架搭设：楼板模板支架搭设要点以5.3.1为准，应与梁模板支架统一布置。2）模板安装（1）采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，

33、模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用48×3.5双钢管，其跨度取决于支架立杆间距；小龙骨一般采用50×80方木（立放），其间距250mm，其跨度由大龙骨间距决定。（2）模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用橡皮条、海绵条嵌缝，以免漏浆。3）注意事项底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。采用多层支架时，上下层立柱应在同一条竖向中心线上。5.4 支顶、梁板模板的拆除1、大梁待混凝土强度达到100%才能拆除支撑架，若强度小于100%拆模应加回头顶。尤其是大梁对应的模板支撑,混凝土强度达到75%后采取局部拆除加设回头顶的临时加固措施，回头顶与大梁支撑应在同一垂直

34、线上，使支撑架荷载能有效地向下传递直到底板，等混凝土强度达到100%后才能整体拆除支撑架。2、拆除每层楼板模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理单位审批同意后，才能做该层模板的拆除工作。3、模板的拆除应遵循先搭后拆的原则，在拆除模板和支顶时，先将脚手架顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。4、侧摸拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。5、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。6、模板拆除时，严禁抛扔，以免损伤板面处理层。5.5 脚

35、手架的检查与验收5.5.1 脚手架的检查与验收的阶段1、脚手架搭设前应对基础进行检查验收，特别应检查型钢的设置是否符合方案要求；2、作业层上施加荷载前；3、每搭设完6m8m高度后；4、达到设计的搭设高度后；5、遇到六级强风及以上大风或大雨后；6、停用超过一个月。5.5.2 脚手架使用过程的检查1、使用过程应根据专项施工方案、变更文件以及技术交底进行检查验收；2、杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011及本方案的施工要求；3、技术交底文件；4、立杆的沉降和垂直度的偏差应符合表5.5.2-1的规定要求；表5.5.2-1 立杆的

36、沉降与垂直度偏差要求项次项目技术要求允许偏差（mm）示意图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102满堂支撑架立杆垂直度最后验收垂直度30m±90用经纬仪或吊线和卷尺下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度30mH=2H=10H=20H=30±7±30±60±90中间档次用插入法3满堂支撑架间距步距立杆间距±20±30钢尺4纵向水平杆高差一根杆的两端±20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差±105剪刀撑斜杆与地面或水平杆的倾角45&#

37、176;60°角尺5、底座应无松动，立杆应无悬空；6、安全防护措施应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的施工要求；7、应无超载使用；8、扣件螺栓应无松动，安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按表5.5.2-2的规定确定，不合格的应重新拧紧至合格。项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352连接

38、横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51909115015128028150050112001201320058132032501235710第六章 劳动力计划6.1 劳动组织及责任分工6.1.1 安全生产管理人员配置计划序号职务姓名1项目经理王潜2生产经理赵爱林3项目总工吴建华4安全总监肖加详5技术部经理兼质量总监刘冠军6质检员肖隆科、覃文7责任工长黄尘、林强8材料员彭鹏、梁振达9专职安全员韩鸽、张亮、陈壬安生产经理负责全面管理工作，负责现场具体安排和组织管理，指挥现场模板支设、材料进场等。技术部和质量部门负责控制模板工程的质量监督检查及操作方法。材料部门负责材料供应及材料验收，入库保

39、管，现场码放等。确保每道工序皆符合方案和规范的要求，建立有效的质量管理体系和监督机制，保证模板工程质量达到预期的目标。6.2.1 施工人员配置计划由于本工程工期较紧，核心筒内四层结构计划于2013年8月28日浇筑完毕，所以现场施工采用2班制，高峰期间木工投入人数约80人，其中特种作业的钢管脚手架的安装于拆除人员必须满足20人以上的要求。表6.2.1-1 劳动力配备计划表工种人数任务架子工18负责架子搭设及拆除测量放线工2负责脚手架垂直度控制模板工60负责模板安装支设第七章 质量保证措施7.1 高大模板支撑架体质量控制支撑脚手架施工质量控制措施：1、脚手架的材质在保证可焊性的条件下，应符合现行国

40、家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢规定，且新进材料应附上产品出厂合格证以备查。2、在脚手架施工前，专业工长必须对脚手架施工人员进行技术交底，严格执行班前技术交底制度，保证脚手架的施工质量。3、严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管脚手架。4、脚手架的搭设场地应进行清理，保证表面干净平整。5、立杆的位置，要求先在验收合格后的基础上弹出立杆的位置线，保证垫板、底座安放位置准确。6、扫地杆、水平加固杆、交叉支撑必须随脚手架搭设同步进行。7、严格按设计及规范要求拆除模板。8、脚手架安装施工完成后，组织安排脚手架自检。保证每一底座完全传力到位。9、脚手架的质量控制应满足本方案3.

41、2.1和5.5节的质量要求。7.2 模板工程质量控制1、贯彻执行技术交底制度。2、制定模板工程专项质量管理制度及相关奖罚制度。3、过程控制：由专业工长及质检员对模板施工过程进行全程监控。4、在浇筑混凝土之前，对模板工程进行验收，采取三检制度（自检交接检专职人员检查）。7.2.1 模板安装1、模板的接缝严密，在模板拼缝处粘贴防水胶带，柱模底部不平处采用水泥砂浆抹平，以保证不漏浆；在浇筑混凝土前，对模板浇水湿润，但不致积水。2、在模板与混凝土的接触面涂刷不影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3、在浇筑混凝土前，将模板内的杂物清理干净；每个柱模底部都留置清扫口，便于将垃圾清除。4、模板按照设计要

42、求起拱。5、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固，验收标准按下表执行。图7.2.1-1 预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢管中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预 留 洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7、现浇结构模板安装的验收标准按下表执行。表7.2.1-2 现浇结构末班安装验收标准项

43、目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基 础±10柱、墙、梁+4，5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高度低差2表面平整度5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7.2.2 模板拆除1、模板及其支架拆除时必须有拆模令，附混凝土强度检验报告，混凝土强度按照下表规定：表7.2.2-1 底模拆除时混凝土的强度要求构件类型构件跨度（mm）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准的百分率（）板2502、8758100梁8758100悬壁构件1002、侧摸拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。3、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷

44、载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。4、模板拆除时，严禁抛扔，以免损伤板面处理层。5、脱模后立即清理板面浮浆，堆放整齐。6、拆模时，应遵循“先搭后拆，后搭先拆”的原则，梁、板底模的拆除应有拆模令。拆除梁、板底的模板时，应先松动顶托，拆除主龙骨和次龙骨，再拆除模板，最后才能拆除支撑架。第八章 安全保证措施8.1 支撑体系搭设及混凝土浇筑区域安全组织机构模板支撑体系搭设过程及混凝土浇筑区域安全组织机构设置如表8.1-1所示：表8.1-1支撑体系搭设及混凝土浇筑区域安全组织机构姓名职务组长王潜项目经理副组长赵爱林生产经理副组长吴建华项目总工组员张国生安全主管组员刘冠军项目副总工组员黄尘工程部经

45、理组员肖隆科质量主管组员韩鸽安全员组员林强砼工长组员覃文木工工长项目部成立高大模板支撑体系安全生产小组，制定安全生产制度，确保每道工序的安全施工责任落实到个人。在脚手架搭设前专业工长必须对施工班组进行安全技术交底，交底要落实到个人，并有安全技术交底记录。高大模板支撑体系安全生产管理应按下列要求实施：1、扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经过考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。2、搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、钢管上禁止打孔。4、作业层上的施工荷载应符合

46、设计要求，不得超载。在支撑体系上严禁堆载。严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。5、在脚手架使用期间，严禁纵、横向扫地杆，连墙件。6、搭拆脚手架时，地面应设置围栏和警戒标志，并应派专人看守，严禁非操作人员入内。7、混凝土采用56m臂长的汽车泵进行浇筑，故可不考虑泵管对高大模板的震动荷载。混凝土浇筑过程中应注意预防汽车输送泵大臂将外脚手架压弯压坏。8.2 模板支撑体系安全技术措施（1）本工程模板支撑体系采用满堂扣件式钢管脚手架。（2）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求；每根立杆底部应设置底座及垫板。（3）立杆必须设置纵横向扫地杆，纵上横下。用直角扣在离地200mm处与立杆扣牢。（4

47、）立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内，而隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜少于500mm，各接点中心距主节点不宜大于步距的1/3。搭接接头的长度不应小于1m，且应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm。（5）剪刀撑的接长不小于1000mm，旋转扣件不少于3个。（6）架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。（7）凡遇六级以上大

48、风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。（8）扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要达到4060N.M。过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。（9）施工过程中板面物料要轻放，防止原材料对架体的冲击，物料不宜集中堆放。（10）在施工过程中，做好洞口安全防护措施。8.3 模板安装、拆除安全技术措施（1）模板的安装和拆除必须按模

49、板的施工方案进行，严禁任意变动。（2）作业人员必须正确使用防护用品，衣装整齐。（3）高处作业时模板配件及其工具应放在工具袋内，不得插在腰间或堆放在脚手架上、操作平台上。（4）模板安装及拆除时，周围要设安全网或脚手架和加设防护栏杆。（5）对于悬臂结构，拆模时应从悬臂端向支座端依次进行。（6）组装模板时，不得将柱子钢筋骨架代替临时支撑；禁止利用拉杆、支撑攀登上下；安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。（7）模板的支柱纵横向水平、剪刀撑的布置，按照设计确定,剪刀撑间距不宜大于6m。（8）模板拆除时、应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应收好安全带

50、，禁止在模板的横杆上 操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。（9）模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用“一机、一箱、一闸、一漏”的安全保护措施。（10）模板应按工序安装和铺设，支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。支撑、拉杆不得连接在架子或其他不稳定的物体上。（11）浇筑混凝土过程中要经常检查，如有变形、松动等要及时加固和整修。（12）通道处的剪刀撑应设在1.8m高以上，以免碰撞松动。模板和拉杆没有固定以前，不得进行下道工序。（13）拆模板，应经技术负责人按同条件养护试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。并应按结构程序分段，实行控制作业。（14）拆模应采用长撬棍，操作

51、人员站在侧面，模板下落或侧倒处不得进行操作和通行。严禁大面积撬落和拉倒模板。拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块蹋落。（15）拆下的模板应随时清运走，如不能及时运走要及时堆放，并起掉钉子。（16）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。（17）高处作业时，操作人员应挂上安全带。8.4 预防坍塌事故的技术措施（1）模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。（2）模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀

52、、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立杆。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。（3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（4）楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。（5）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。（6）安装外围柱模板、梁、板模板

53、，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m 。（7）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。8.5 预防高空坠落事故安全技术措施（1）高支模工程应按相关规定编制施工方案，经分公司技术负责人、公司技术部及分管技术的总工审批签字；高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。（2）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。（3）高处作业人员应经