质量通病治理

1、目录一、 工程概况.2二、 模板工程质量通病防治措施.2三、 钢筋工程质量通病防治措施.3四、 混凝土工程质量通病防治措施.3五、 填充墙墙面裂缝防治措施.6六、 墙体抹灰质量通病防治措施.7七、 防水卷材质量通病防治措施.8八、 外墙外保温质量通病防治措施.8九、 外窗渗漏质量通病防治措施.10十、 有防水要求地面渗漏防治措施.11十一、 给排水安装工程质量通病防治措施11十二、 电气安装工程质量通病防治措施12十三、 暖通安装工程质量通病防治措施.13十四、有防水要求的房间地面渗漏防治措施.13十五、给排水安装工程常见的质量通病及预防措施.14十六、电气安装工程常见的质量通病及预防措施.1

2、7.一、工程概况二、模板质量通病防治1.梁、板模板现象：梁、板底不平、下垂、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模。 原因：模板龙骨、支柱刚度、强度不够，支柱基础下沉。 措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠，梁、板模板应按设计或按标准要求起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2. 柱模板 (1)柱体厚薄不一，平整度差。原因：模板的强度和刚度不够，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方

3、法未认真操作。 措施：防治方法是模板应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。 (2)柱体烂根，模板接缝处跑浆。原因：模板根部缝隙未堵严，模板内清理不干净，混凝土浇筑前未座浆。 措施：模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。模板内杂物清理干净，混凝土浇筑前应用与混凝土同配比的无石子水泥砂浆座浆50mm厚。 (3)门窗洞口混凝土变形。原因：门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。 措施：:门窗模板内设足够的支撑，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定牢固。 3.模板缝隙跑浆。原因：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠。措施：模板拼装时

4、缝隙垫海绵条挤紧，并用胶带封住。加强检查，及时处理。 4.标高偏差超标。原因：（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。 （2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。 （3）建 筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。 （4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。 （5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。 措施：（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须作找平。 （2）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防累计误差。当建筑物高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高控制点不少于2个，以便复核。 （3）预埋件及预留孔洞安装

5、前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。 （4）楼梯踏步模板应考虑装修层厚度。 5.混凝土表面粘连。原因：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。措施：模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模时间按本规程执行。 6.混凝土楞角破损、脱落。原因：（1）拆模过早，混凝土强度不足。 （2）操作人员不认真，用大锤、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破损、脱落。 措施：（1）混凝土强度必须达到质量验收标准中的要求方可拆模。 （2）对操作人员进行技术交底，严禁用大锤、撬棍硬砸猛撬三、钢筋质量通病

6、防治1、钢筋绑扎前必须先清除钢筋表面的污渍，便于钢筋与砼能更好的粘结。2、框架节点处钢筋十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利于混凝土的浇筑。3、保护层垫块应准确，垫块间距应适宜，以防止因垫块厚薄和间距不一导致现浇板和悬挑板出现裂缝、梁底、柱侧漏筋。4、柱钢筋绑扎过程中，要控制好垂直度，避免绑好后再调整其垂直度。5、板负筋保护层采用通长马凳来保证，板钢筋绑扎好后，禁止在钢筋上行走或在负弯距筋上铺板做运输道路，在钢筋砼浇灌前将钢筋整修合格后再浇筑混凝土，避免将板的负筋踩到下面，而影响板的承载力。四、混凝土质量通病防治1、蜂窝原因:混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝

7、隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。措施:混凝土一次下料厚度及振捣应符合本规程规定。根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。2、露筋原因:钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。措施:钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移。混凝土振捣应防止漏振或过振。3、混凝土麻面、粘结原因:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

8、措施:支模时应保证模板表面清理干净，并刷好隔离剂。混凝土拆模严格按本规程规定的时间进行。5、孔洞原因:是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。措施:钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。6、缝隙与夹渣层原因:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。措施:混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理干净，柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。7、柱体烂根原因:支模前每边模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆。措施:支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm 厚砂浆或减石

9、子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。8、混凝土结构构件浇筑脱模后，表面酥松脱落原因:(1)木模板未浇水湿透或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松、脱落。(2)炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水，产生酥松。(3)冬期低温浇筑的混凝土，浇筑温度低，未采取保温措施，造成混凝土表面受冻，酥松、脱落。措施:(1) 木模板应在混凝土浇筑前充分浇水湿透。(2)炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后应立即适当护盖浇水养护，避免混凝土表层快速脱水，产生酥松。(3) 冬期低温浇筑的混凝土，应采取措施提高混凝土入模温度，采取保温措施

10、，避免混凝土表面受冻。 9、截面尺寸、垂直度、平整度、轴线位移超允许值过大原因:(1)混凝土浇筑后，表面仅粗平，未用抹子找平压光。(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，支撑松动，土层浸水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。(3)混凝土强度未达到1.2MPa时就上人，使表面出现凹凸不平或印痕。措施:(1)混凝土浇筑后严格按水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。(2)模板、支撑应有足够的承载力、刚度、稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实的土层上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉。(3)混凝土浇筑过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止

11、浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。(4)混凝土强度达到1.2MPa后，方可上人操作。10、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大原因:是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。或盲目抢进度，混凝土板面强度未达到1.2MPa就上人操作；冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。措施:混凝土浇筑后，表面应用抹子认真抹平，并设置防护措施或垫板进行操作，防止上人过早。11、现浇砼楼板开裂防治措施（1、商品砼进场验收（1）商品砼进场时对砼的坍落度、和易性、保水性、粘聚性等性能逐车检查，并做好记录。（2）商品砼进场后严禁随意向砼中掺加外加剂和水。（2、模板体系控制（1）模板支撑体系除满足强度要求外还

12、必须有足够的刚度和稳定性，立杆上中下部位应设置必要的横向杆件，确保整个模板体系稳定可靠。（3）模板支撑体系立杆下要铺设通长木垫板（4）模板周转套数不宜少于4套。（5）模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺部件。（3钢筋绑扎与线管敷设（1）应加强对现浇楼板负弯矩筋位置的控制，控制负弯矩筋位置应设置足够强度、刚度的通长马凳其间距不宜超过800mm,马凳底部应有防锈措施。（2）板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8平米不少于一个（3个）管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋设管线时，线管应敷设在板上下钢筋中间部位，且与钢筋成斜交布置或平行于板短跨布置线管布设不宜立体交

13、叉穿越，确需立体交叉的不应超过两层管线，严禁三层或三层以上的线管交叉叠放。线管在敷设时交叉布线处应采用线盒，同时在多跟线管集散处宜采用放射形布置，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，水平间距不宜小于50mm，沿管方向应增加4150宽150mm 的钢筋网片，做到应力集中部位有双层布筋 线管直径大于20mm时应采用金属导管（4砼的浇捣与养护（1）在砼浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性跳板。（2）应采取有效控制措施，确保楼板厚度控制准确（3）砼振捣完毕刮杠刮平抹面，另外在砼终凝前应对板面进行二次抹压，完毕后覆盖塑料薄膜进行保湿养护，

14、养护时间不少于14天。（5板面上荷与模板拆除（1）严格控制板面上荷时间，放线时间不少于砼二次收面后12小时，吊运模板及钢筋时间不少于二次收面完成后18小时（2）吊运材料应少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击（3）严格控制楼板拆模时间，楼板砼同条件养护试块达到规范规定强度值后方可拆除支撑模板。（4）后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后砼达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。五、填充墙墙面裂缝防治措施（一） 砌体原材料质量控制1、 蒸压加气混凝土砌块类的材料至少养护28天后方可上墙。2、 严格控制砌块的含水率，施工现场

15、具备存放条件时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。3、 搬运墙体材料应注意成品保护，防治出现断裂、缺棱掉角现象。4、 砌筑砂浆的品种、强度等级应符合设计要求，施工时应严格控制抹灰砂浆配合比，保证砂浆有良好的和易性和保水性。砂浆用砂应采用中砂，含泥量不得大于5%。不得采用细沙、特细沙和含泥量超标的中砂拌制砂浆。砌筑砂浆采用砂浆王等外加剂时必须严格按配比计量。（二） 墙体砌筑质量控制1、 墙体砌筑前应将墙体材料适当洒水湿润，水浸入深度宜小于1cm，严禁将墙体材料在水中提前浸泡或雨水淋湿后上墙。2、 墙体砌筑时，应采用皮数杆挂线砌筑，控制好灰缝厚度及平直度，砌块墙体采用普通砂浆砌筑时，灰缝厚度一般控制在1

16、.5-2cm。3、 砌块墙体水平饱满度均要达到90%以上，竖向灰缝砂浆饱满度要达到80%以上，砌筑时为确保竖向灰缝砂浆饱满度施工时宜采用打顶头灰或二次灌浆法，严禁使用落地灰和隔日砂浆砌筑。4、 填充墙底部应砌筑高度不小于20cm的实体砖墙。5、 填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处，宜留1.5-2cm的灰缝，待墙体砌筑完成后，采用干硬性砂浆二次嵌缝，并确保密实。采用干硬性砂浆可掺加不大于水泥重量5%的膨胀剂。6、 填充墙砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5米日砌筑高度不宜超过2.8米。7、 填充墙砌筑接近梁底时，应留设一定空间。至少间隔7天后，再将其补砌挤紧，当采用滚转补砌时，滚转两端及中间

17、宜采用预制块，滚转斜度宜控制在45-60度；当采用梁底预留30-50mm用干硬性C25膨胀细石砼填塞（防腐木楔600mm挤紧）8、 在填充墙上提凿设备空洞时应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理，剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用1:3水泥砂浆抹实。9、 填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留26500拉结筋，补砌时应湿润已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接茬处顶实。10、 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面抹灰层应满挂钢丝网片。六、墙体抹灰质量通病防治1、墙体

18、抹灰前，应先清理基层，除去附着在墙体表面的砂浆、灰尘和污垢。2、墙体抹灰前应采用1:3的水泥砂浆将砌块（先剔槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑砼表面进行凿毛处理。3、不同基体材料交接处、剔凿部位、临时施工洞两侧应采用钉钢丝网等措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。钢丝网片的网孔尺寸不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。4、在墙表面喷浆，喷浆前墙面应适当浇水湿润，养护至少三天后进行抹灰。5、抹灰前墙面应适当浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。6、墙体抹灰

19、应分层进行，一般不宜少于两层。底层抹灰完成后，可在不同材料交界处，剔凿部位、临时施工洞处两侧等易开裂部位，增加一道防碱网格布。7、墙面抹灰应控制抹灰每层厚度，抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。七、卷材防水质量通病防治1)、基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷。2)、防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；热铺贴卷材时，玛啼脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘贴能力。 3)、不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均湿度低于50时施工，并应防止基层受潮。 4)、应根椐建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查

20、合格，方可进行下道工序。 5)、卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理，附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）细部构造处理，应同屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天檐沟方向铺贴从水落口咱向分水线方向铺贴，尽理减少搭接。 6)、上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。 7)、相邻两幅卷材的接头相互错开300mm以上。 8)、叠层铺贴时，上下卷材的间搭接应错开；叠层铺设各层卷材，在天沟与屋面的连处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无挠边。 9)、屋面各道防水层或隔气层施工时，伸

21、出屋面各管道、井及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250mm。管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。八、外墙外保温工程质量通病的治理措施1、外墙基层处理及找平层施工（1）外墙抹灰前，墙身上各种进户管线，空调管孔、水落管和空调支架等，应按设计要求安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙；外墙墙身上的对拉螺栓孔，脚手架拉结点及脚手架眼等应进行可靠封堵；外墙门窗洞口尺寸和位置应符合设计和施工质量要求；门窗附框应安装完成。（2）封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石砼封堵严密。（3）穿墙螺栓孔宜采用

22、聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理（4）外墙外保温工程施工前墙体表面必须进行整体抹灰找平，抹灰前应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢等妨碍粘结的附着物，空鼓和疏松部位应剔除并找平，并对光滑的砼表面进行凿毛，填充墙与砼墙交接处应按要求挂防裂网，防裂网搭接长度不小于100mm。抹灰厚度大于35mm时应采取挂网、分层抹灰等防裂防空鼓的加强措施。2、外墙外保温系统施工（1）保温板应采用满粘，粘结面积不得小于80%。（2）涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑高度在20米以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平米不宜少

23、于3个，当采用XPS板做保温层时，从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平米不少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm，锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓抗拉拔力不得小于0.3MPa.(3)墙面为面砖饰面时应从首层开始采用粘锚结合的方式将EPS、XPS板固定在墙面上，锚栓应安装在玻纤网布或后热镀锌电焊网外，锚栓数量每平方米不应少于6个，靠近墙面阳角的部位应适当增多。（4）以XPS板为保温层时，应对XPS保温表面进行粗糙化处理，并应在两面喷刷界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。（5）保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-

24、5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃行聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。（6）洞口四角处保温板应采用整块保温板切割成型，拼缝离开角部至少200mm,不得拼接，门窗洞口上部和凸出建筑物装饰腰线，女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应采用专用的成品塑料滴水线条。窗台保温构造必须按照要求设置钢护角（当为砌体窗台时应在窗台标高处设置C20的砼压顶，最小厚度60mm,用以固定窗台角钢护边）窗台顶面应内高外低，高差不应小于10mm。（7）装饰线条应采用与墙体保温性能相同的聚苯板施工。（8）外墙外保温系统锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计及规范要求

25、。（9）首层墙面必须加铺一层加强耐碱网格布，墙的阴阳角处玻纤网布应双向绕角互相搭接，搭接宽度不小于200mm。在外墙阳角、门窗膀、窗台处应使用带玻纤网的成品塑料护角条，也可以使用布袋玻纤网的成品塑料护角条。    3、外墙外保温应按设计要求施工。采用松散材料施工时，应严格控制配合比，确保保温层厚度符合设计要求；采用板块保温材料时，应按设计或相应图集设置固定点，并应保证设计厚度。    4、凹出外墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平。严禁在饰面完成的外保温墙面上开孔或钉钉。   

26、; 5、外墙外保温工程施工时以及完工后24h内，基层及环境温度不应低于5。夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工，雨期施工应作好防雨措施。    6、外墙外保温工程应采取有效措施防止保温层出现裂缝，并在保温层外涂刷高分子弹性防水涂料以防水对保温层的浸蚀。外墙预埋件或预埋套管周围应逐层进行防水处理。   7、抗裂砂浆应由抗裂剂、中砂、水泥按适当比例机械搅拌均匀。抗裂砂浆不得任意加水，配置量宜在2h内用完为宜。    8、抗裂保护层施工应在保温层固化干燥后或胶粘剂凝固后方可进行。抹抗裂砂浆应分两遍完成，第一遍厚度约34mm,

27、随抹随压入一层耐碱玻纤涂塑网格布，搭接宽度不应小于50mm,在底层抗裂砂浆凝固前抹3mm厚面层抗裂砂浆。    9、建筑物首层和其他楼层的门窗洞口及墙面阳角处应用双层玻纤网格包裹增强，包角网格布单边宽度不应大于150mm.    10、粘贴板材的外墙外保温施工应按照设计要求使用锚栓辅助固定    11、现抹颗粒保温砂浆应分层施工，每遍间隔应在24h以上，每遍厚度不宜超过20mm，后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度留10mm,左右为宜抗裂保护层施工应在保温层固化干燥后方可进行刮柔性耐水腻子应在抗裂保护层干燥后施工，应做到平

28、整光洁    12、外窗隔热性能达不到要求，外墙窗的玻璃宜采用中空玻璃九、屋面渗漏防治措施（一）不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。（二）卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙天窗壁、变形缝、烟道等凸出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层应做成圆弧形。（三）卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进入下道工序施工。（四）天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽处，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。（五）伸出

29、屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应用金属箍紧，并用密封材料封口。（六）屋面水落口周围直径500mm范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50mm并用防水材料密封。（七）刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水之间应做隔离层，屋面细石砼 保护层分隔缝间隔不宜大于4米。八、屋面防水工程完成后，应做蓄水试验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最小深度不小于30mm。工程竣工检查应带水检查。十、栏杆、扶手控制措施（一） 阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处

30、应设置防护栏杆，临空高度在24米以下时，栏杆有效高度应不小于1.05米，临空高度在24米及以上时，栏杆有效高度应不小于1.1米。注：栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算，如底部有宽度0.22米，且高度0.45米的可踏部位，应从可踏部位顶面起开始计算。（三）、室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起0.9米靠楼梯井一侧水平扶手长度0.5米时，其高度大于等于1.05米。（四）窗台低于0.9米时，应采取防护措施，防护高度当窗台高度小于等于0.45米时，从窗台起开始计算，当窗台高度大于0.45米时，从楼地面面层开始计算，其高度不应低于窗台高度。（五）梯井宽度大于0.2米时，必须采取防止少年儿童攀

31、滑的设施。楼梯栏杆应采取不易攀登的构造，采用垂直栏杆作为栏杆时，其栏杆净距不应大于0.11米。安全玻璃施工控制措施十一、以下部位应使用安全玻璃（一）安全玻璃1、7层及7层以上建筑外开窗2、单块面积大于1.5米的窗玻璃3、距离可踏面高度90cm以下的塑钢窗；玻璃底边距离最终装修面小于0.5米得其他落地窗。4、玻璃幕墙5、与水平面夹角不大于75度得倾斜窗，包括天窗、采光顶等在内的顶棚，以及吊顶和雨棚。6、门玻璃7、楼梯、阳台、平台、走廊的栏板和内天井中廷的栏板。8、易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位（二）以下部位应按照要求使用安全夹层玻璃1、离地面高度大于3米得屋面玻璃，其胶片厚度不应小于0

32、.76mm2、当承受水平荷载的栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度在3米或3米以上、5米或5米以下时，钢化夹层玻璃公称直径厚度不小于16.76mm。（三）当承受水平荷载的栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度大于5米时，不允许使用玻璃栏板。（四）安装在易于受到人体或物体碰撞的部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔断等，应采取保护措施，对碰撞后可能发生高出人体或玻璃坠落情况的，必须采用可靠的护栏。十二、室内标高和几何尺寸控制（一） 每层楼面应弹出轴线，测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上-层楼面砼标高。（二） 砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应测一次标高，存在高差，应用砂浆和细石砼找平。（

33、三） 严格按照设计图纸注明的墙柱轴线位置及几何尺寸立模，墙柱模板的立模应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。（四） 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工并做好灰饼、标筋和护角，抹灰层厚度应符合设计要求。（五） 按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度等的测量，室内标高、轴线、垂直度按每检验批10%的房间且不少于5间进行抽查，认真填写测量记录。十三、外窗 渗漏质量通病防治措施。（一） 外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有合适间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。（二） 在采

34、用后塞法安装时，在内外墙抹灰时先进行样板领路，确保企口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距8-10mm,避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果。（三） 门窗安装应坚持样板领，窗下面应采用固定拉片法安装固定，严禁用长膨胀螺栓穿透型材固定门窗框，固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm，窗侧面及顶面打孔后工艺孔帽安装前应用密封胶封严。（四） 窗框与结构墙体间应打聚氨酯发泡剂，发泡前应将砂浆、窗框临时固定木楔、灰尘等杂物清理干净，发泡胶应连续施打，一次成型，填充饱满。（五） 外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂

35、料前完成，打胶要保持基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺严密。（六） 当窗外侧抹灰时，应做防水处理。外窗台上应做出向外流水坡度，坡度不小于10%，内窗台应高出外窗台10mm，窗上口应做出鹰嘴或滴水槽。十四、有防水要求的房间地面渗漏防治措施（一） 有防水要求的房间楼板砼应一次性浇筑，振捣密实，楼板四周应设现浇钢筋砼止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。（二） 防水层应沿墙四周上返，高出地面不应小于300mm，管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。（三） 管道穿过楼板的洞口处封堵应支设模板，将孔洞四周浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗砼分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止

36、水节施工法。（四） 对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上返高度以上后，再穿过隔墙进入房间一面破坏防水层。（五） 地漏安装的标高比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。（六） 有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上，阻水台高度应事先预留，保证高出成品地面20mm，有套管的必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。（七） 防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防治破坏防水层，有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水层施工完成时一次，

37、工程竣前检查时一次，蓄水时间不小于24小时，蓄水高度不少于20-30mm，并形成记录，工程竣前检查应带水检查。安装篇十五、给排水安装工程常见的质量通病及预防措施 1、管道螺纹渗漏 （1）现象；管道丝口连接处渗漏，影响管道使用。 （2）原因分析：螺纹加工时不符合规定，断丝或缺丝的总数已超过规范规定；螺纹连接时，拧紧程度不合适；填料缠绕方向不正确；管道安装后，没有认真进行水压试验 （3）预防措施：加工螺纹时，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧23扣，再用管钳继续上紧， 以上紧后留出23扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，会因用力过大使管件损坏

38、，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，应根据管道榆送的介质采用相应的辅料，以达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性和强度水压试验；经试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。 2、排水管道堵塞 （1）现象:排水管道堵塞,造成排水不畅。 （2）原因分析:排水管道在施工过程中，未及时对管道上临时甩口进行封堵，致使有杂物掉入管内；排水管道管径未按设计要求施工或变径过早，使管道流量变小；排水管道未进行通水、通球试验；排水管倒坡。 （3）预防措施:排水管道在施工过程中的临时甩口需进行临时封堵，并保证封堵严密，防止杂物

39、进入管道内；管道直径应严格按设计要求进行施工，严禁变径过早，造成管道流量变小，容易造成管道堵塞；同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井，标准坡度为 DN50=0.035、DN75=0.025、 DN100=0.020、DN150=0.010、DN200=0.008，在施工过程中坡度不宜过小。排水管道在竣工验收前，必须做通水和通球试验，把排水管道内的杂物冲洗干净，防止管道堵塞现象的发生。 3、地漏排水不畅 （1）现象:地漏排水不畅，造成地面积水。 （2）原因分析:排水支管内堵塞；地漏水封内有杂物；地面砖在施工过程中产生倒坡现象；地漏安装高度高于地面。 （3）预防措施:安装地漏前，应对排水支管进

40、行通水试验，保证管道畅通后，方可进行地漏安装；地漏安装标高，应根据土建提供的建筑标高线进行，以略低于地面23mm为宜；土建工程在粘砖时，应严格按事先弹好的标高线进行，防止地面砖铺贴标高低于地面，产生地面倒坡；应定期对地漏内杂物进行清理，防止杂物掉入排水管道内。 4、地漏安装不规范（1）施工前应按照基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm .（2）施工预埋阶段，应预埋成品地漏，地漏周边应做好防水工作。（3）已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。十六、电气安装工程常见的质量通病及预防措施 1、线盒安装高度不一致 （1）现象；线盒安装高度不一致，导致面板安装完后高低不一，影响观感质量。 （2）原因分析：未按土建提供的建筑标高线进行安装；工人安装面板时，未对面板本身进行微调； （3）预防措施：在线盒安装时，一定要根据土建提供的建筑标高线进行安