第二汽轮机和燃机部分发电企业安全现状综合评价标准(火电篇)

1、第二部分 汽轮机（总计1000分）和燃机（总计700分）第二部分 汽轮机（总计1000分）和燃机（总计700分）序号评价项目标准分查 证 方 法扣 分 条 款扣分标准扣分查 评 依 据备注1汽轮机10001.1汽轮机本体设备2201.1.1汽轮机本体设备管理1451.1.1.1汽缸（含喷嘴室、汽缸结合面大螺栓）、导汽管、隔板、隔板套、持环40查阅金属监督报告、大修总结、检修记录、检验报告、设备台帐、缺陷记录、运行记录等，现场检查汽缸（含喷嘴室）存在裂纹，未进行处理401火力发电厂金属技术监督规程（DL/T 4382009）第12，14，15条汽缸（含喷嘴室）存在表面裂纹，进行了打磨或打止裂孔，

2、处理后金属检验认为不影响长期安全运行5/处2防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发2000589号）9，10汽缸（含喷嘴室）存在变形，未进行处理 （因汽缸变形引起汽缸结合面漏汽并有明显的冲刷痕迹，或发生动静摩擦，视为严重隐患）403火力发电厂高温紧固件技术导则（DL/T 4392006）3，4汽缸结合面螺栓、导汽管螺栓金属监督检验不合格，未进行处理204300MW级汽轮机运行导则（DL/T 6091996）5.5隔板、隔板套、持环存在裂纹，未进行处理405电力工业技术管理法规（试行）第3.6.15条，第3.6.26条89续表序号评价项目标准分查 证 方 法扣 分 条 款扣分标准扣分查

3、评 依 据备注1.1.1.1汽缸（含喷嘴室、汽缸结合面大螺栓）、导汽管、隔板、隔板套、持环40查阅金属监督报告、大修总结、检修记录、检验报告、设备台帐、缺陷记录、运行记录等，现场检查隔板、隔板套、持环存在表面裂纹，进行了打磨或打止裂孔，处理后金属检验认为不影响长期安全运行5/处6汽轮机制造厂有关规定及行业有关规定隔板、隔板套、持环存在变形、未进行处理407检修规程（企业标准）汽缸漏汽10汽缸上下缸温差不合格（机组启动前外缸上、下缸温差不超过50，内缸上、下缸温差不超过35。机组正常停机后的上下缸温差不超过35，最大不超过50）20/次1.1.1.2转子（含接长轴）、联轴器（含连接螺栓）、叶片、

4、主轴和主油泵间的齿形联轴器（或类似联轴器）、盘车装置35查阅大修总结、检修记录、金属及化学检验报告、设备台帐等转子（含接长轴）、叶轮或联轴器存在硬度、金相组织不合格及裂纹等缺陷，未彻底处理35联轴器连接螺栓金属监督检验不合格，未进行处理35大轴弯曲值超过汽轮机制造厂规定20联轴器晃动度超过汽轮机制造厂规定20主轴和主油泵间的齿形联轴器（或类似联轴器）存在异常磨损、润滑不良、主油泵轴与汽轮机主轴中心值不符合制造厂规定15续表序号评价项目标准分查 证 方 法扣 分 条 款扣分标准扣分查 评 依 据备注1.1.1.2转子（含接长轴）、联轴器（含连接螺栓）、叶片、主轴和主油泵间的齿形联轴器（或类似联轴

5、器）、盘车装置35查阅大修总结、检修记录、金属及化学检验报告、设备台帐等叶片存在缺陷（严重水蚀）、频率不合格、复环及拉筋存在变形、脱落、裂纹等缺陷未进行处理35叶片、复环及拉筋存在变形、脱落、裂纹等轻微缺陷，处理后金属检验认为不影响长期安全运行5/处新机组投产前或投产机组已运行10万小时后的第1次大修中，必须进行转子表面和中心孔探伤检查，下次检查为2个大修期后。运行20万小时以上的机组，每次大修对转子进行一次检查。寿命超过设计使用寿命的转子、低压焊接转子、承担调峰起停频繁的转子，应适当缩短检查周期，以上情况未按照规定进行检查35查阅运行记录、缺陷记录，现场检查、询问有关人员盘车装置存在啮合不良

6、或不能自动脱开缺陷，盘车时声音异常、盘车装置本身存在严重缺陷351.1.1.3轴承（包括主轴承、推力轴承、密封瓦等）30查阅检修记录、检修质量验收单、设备台帐等主轴承、推力轴承钨金存在严重磨损、脱胎、龟裂等缺陷，未彻底处理301防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发2000589号10.2.3密封瓦钨金存在严重磨损、脱胎、龟裂、变形等缺陷，未彻底处理302电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）（DL 501192）2.5.1，2.5.3，2.5.8，2.5.9，2.5.13轴承间隙及紧力超过制造厂规定（含氢冷发电机密封瓦）103检修工艺规程和质量标准及相关技术文件（企业标准）1.1

7、.1.4振动及振动保护15查阅运行记录、保护记录和测试记录，现场查询轴振和主轴承的瓦振振动值达不到优良但在报警值以下（轴振0.08mm，轴承振动双振幅值0.03mm的机组振动达到优良范围）51防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发2000589号）9.2.1，12.3.7，10.1.42电力工业技术管理法规（试行）第3.6.6条，第3.6.24条轴振和主轴承的瓦振振动值超过报警值103国家技术监督局陆地安装大型汽轮发电机组（50-200MW测轴承座振动按GB/T 11347评定）（GB/T 11348.21997）机组振动保护未正常投入154此类原设计标准低于现行标准而违背现行有关规定

8、的问题，各厂根据职责权限制定处理方案，需报公司决定的，应书面请示公司有关部门，专家复评时将根据厂的决定或公司批复报告为依据，决定是否计入整改率1.1.1.5滑销系统15查阅运行启停记录、运行日志、缺陷记录、大修记录、定期注油记录，现场查询滑销系统存在汽缸膨胀受阻、影响正常启停，使机组启动时间延长或影响机组正常运行151300MW级汽轮机运行导则（DL/T 6091996）5.5.7，10.3.22检修规程（企业标准）3运行规程（企业标准）4汽轮机制造厂有关规定因滑销系统卡涩，间隙不合格，定位不良等原因造成的通流部分径向间隙严重磨损15大修中未对具备检查条件的滑销系统进行检查10大修中滑销系统检

9、查记录不完整、间隙不符合要求5定期注油的机组未按规定注油并做记录2/每台次1.1.1.6本体疏水10查阅运行记录、缺陷记录、系统图、现场检查等本体疏水系统存在疏水不畅的缺陷，未进行处理5/处1防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发2000589号）10.12关于防止20万 kW机组大轴弯曲的技术措施（85）电生火字第87号）疏水系统连接不合理，管道存在积水隐患5/处1.1.2汽轮机本体运行管理351.1.2.1汽轮机本体各参数控制15查阅运行记录、运行规程、运行操作票、缺陷记录等，现场检查机组在启、停和正常运行中，操作不当导致汽缸漏进冷汽、冷水151防止电力生产重大事故的二十五项重点要

10、求（国电发2000589号）10.12关于防止20万 kW机组大轴弯曲的技术措施（85）电生火字第87号）3300MW级汽轮机运行导则（DL/T 6091996）5.54电力工业技术管理法规（试行）第3.6.15条，第3.6.26条5运行规程（企业标准）机组在启、停和正常运行中，调整不当，调节级及各段抽汽的压力超出最大允许值，对抽凝式供热机组中压缸排汽压力低于末级叶片最低保护值10机组在启、停和正常运行中，差胀、轴向位移、主轴承、推力轴承的金属温度和回油温度等重要监控参数达到报警值15抽凝式供热机组未执行电热负荷匹配曲线151.1.2.2轴封调整10查阅化学油样定期化验报告、缺陷记录，现场检查

11、机组运行中轴封漏汽严重，造成油中进水，使油质劣化101固定式发电用汽轮机技术条件（GB 557585）1.192防止20万kW机组严重超速事故的技术措施（86）电生火字第194号文。4，5机组运行中轴封漏汽比较严重，造成油中进水，但油质未劣化8机组运行中轴封漏汽一般，未造成油中进水4续表序号评价项目标准分查 证 方 法扣 分 条 款扣分标准扣分查 评 依 据备注1.1.2.3运行应有的技术资料1防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发2000589号）9.1.15，9.1.16，9.3，10.1.1，10.2.3，10.2.42关于防止20万kW机组大轴弯曲的技术措施（85）电生火字第8

12、7号）3运行规程（企业标准）4检修规程（企业标准）（1）汽轮机本体启停过程中主要参数和状态记录10查阅机组起停记录未建立机组启停重要参数记录10机组启停重要参数记录不全，机组绝对膨胀、差胀、盘车电流值及电流摆动值，汽缸各部的主要金属温度下降曲线和温度记录（应标明上下缸温差值）、润滑油及顶轴油压等重要参数缺少5（2）汽轮机的惰走曲线查阅运行规程、运行记录、机组启动过程中测振报告等，现场检查，并考问抽样机组正、副主值或司机无机组保持真空停机的惰走曲线（注明真空、顶轴油泵开启时间等）和破坏真空紧急停机时的惰走曲线5现场考问机组正、副主值或司机回答不出正确惰走时间或答错1/人次（3）汽轮发电机组正常启

13、动、运行情况下各轴承的振动值记录查阅运行规程、运行记录、机组启动过程中测振报告等，现场检查，并考问抽样机组正、副主值或司机未记录正常启动、运行情况下各轴承的振动值（包括中速暖机时，临界转速时和定速后及满负荷）10现场考问机组正、副主值或司机实测临界转数值，回答不出或回答错误1/人次1.1.3汽轮机本体技术管理40（汽轮机应具有的技术资料）1.1.3.1转子原始弯曲的最大晃动值和最大弯曲点的轴向位置及圆周方向的相位5抽样检查，查阅大修检修记录、大修总结、设备台帐等任意一台抽样机组缺1项数据51防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发2000589号）9.1.15，9.1.16，9.3，10

14、.1.1，10.2.3，10.2.41.1.3.2大轴晃动度表测点安装位置的转子原始晃动度值及相位标志5抽样检查，查阅大修检修记录、大修总结、设备台帐等任意一台抽样机组缺1项数据2/每台次2关于防止20万kW机组大轴弯曲的技术措施（85）电生火字第87号）二、三大轴晃动度超标53火力发电厂金属技术监督规程（DL/T 4382009）未将每台机组的大轴晃动度冷态基准值编入运行规程24检修规程（企业标准）1.1.3.3汽轮发电机组正常启动过程中的波德图和实测轴系临界转速值5查阅运行规程、机组启动过程中测振报告等没有汽轮发电机组正常启动过程中的振动波德图55汽轮机制造厂规定没有汽轮发电机组正常启动过

15、程中的实测轴系临界转速值5实测临界转速未列入运行规程51.1.3.4通流部分最小轴向间隙值及汽封径向间隙值5查阅大修检修记录、大修总结、设备台帐等数据不合格5大修前后通流部分间隙值及汽封间隙值缺少或记录不全1/每台次1.1.3.5各种状态下的典型启动曲线和停机曲线5查阅运行规程各种状态下的典型启动曲线和停机曲线未列入运行规程5续表序号评价项目标准分查 证 方 法扣 分 条 款扣分标准扣分查 评 依 据备注1.1.3.6转子技术档案5查阅有关资料应建立转子技术档案，包括转子原始资料，包括制造厂提供的转子原始缺陷和材料特性。历次转子检修检查资料。机组主要运行数据、运行累计时间、主要运行方式、冷热态

16、起停次数、起停过程中的汽温汽压负荷变化率、超温超压运行累计时间、主要事故情况的原因和处理。5上述档案不规范或记录不完整1.1.3.7汽轮机基础台板注油5查阅定期注油制度定期注油的机组没有定期注油制度51.1.3.8汽轮机本体大修中的监督项目5查阅汽轮机大修检修项目、大修金属监督项目、大修总结、检修记录、检验报告、设备台帐等在检修中汽缸（含喷嘴室）、汽缸结合面螺栓、导汽管、隔板、隔板套、持环、转子（含接长轴）、联轴器（含连接螺栓）、叶片按照火力发电厂金属技术监督规程（DL/T438-2009）及防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发2000589号）应检验而未进行检验1/项检验报告中内容

17、缺少1/项1.2调节、保安系统1901.2.1调节、保安系统设备管理80续表序号评价项目标准分查 证 方 法扣 分 条 款扣分标准扣分查 评 依 据备注1.2.1.1主汽门、调速汽门、再热主汽门、再热调速汽门、抽汽逆止门及M32以上螺栓30查阅运行记录、试验报告、定期试验记录、缺陷记录、大修总结、检修记录、检验报告、设备台帐检修记录、金属监督报告等，现场检查主汽门、调速汽门、再热主汽门、再热调速汽门关闭不严密，汽门严密性试验不合格或试验方法不规范301火力发电厂金属技术监督规程（DL/T 4382009）2火力发电厂高温紧固件技术导则（DL/T 4392006）3防止20万KW机组严重超速事故

18、的技术措施（86）电生火字第194号文一、四4汽轮机调节控制系统试验导则（DL/T 7111999）65电力工业技术管理法规（试行）第3.6.19条6汽轮机制造厂有关规定7检修规程（企业标准）主汽门、调速汽门、再热主汽门、再热调速汽门存在卡涩缺陷30主汽门、调速汽门、再热主汽门、再热调速汽门门杆弯曲值超标，套筒间隙、阀体与导向套筒的间隙超标，而未进行更换及处理30主汽门、调速汽门、再热主汽门、再热调速汽门部件存在裂纹等缺陷，未进行处理30主汽门、调速汽门、再热主汽门、再热调速汽门部件存在表面裂纹，进行了打磨或打止裂孔，处理后金属检验认为不影响长期安全运行5/处抽汽逆止门动作不灵活、卡涩，缺陷未

19、消除10供热抽汽快关阀未做关闭时间测定或关闭时间不合格、阀门关闭不严30M32以上螺栓金属检验不合格，未进行处理301.2.1.2超速保安装置30查阅试验资料、保护投停记录、运行记录、缺陷记录、检修记录、设备台帐等，现场检查，查问有关人员超速保安系统设备（含机械超速、电超速保护装置等）不能正常投入301防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发2000589号）9.1机组重要运行监视表计，尤其是转速表显示不正确301.2.1.2超速保安装置30对于机械液压型调节系统的机组没有两套就地转速表及各自独立的变送器，并分别装设在沿转子轴向不同的位置上302防止20万KW机组严重超速事故的技术措施（

20、86）电生火字第194号一、四3电力工业技术管理法规（试行）第3.6.4条1.2.1.3调节系统设备及性能20查阅运行启停记录、有关试验记录、运行日志、缺陷记录、试验记录、有关事故记录、甩负荷试验报告，现场检查，查问有关人员在正常参数下调节系统不能维持汽轮机在额定转速下运行20汽轮机在额定参数下运行，机组瞬间自额定负荷甩至零时，调节系统不能将机组转速维持在危急保安器动作转速以下20调节系统设备存在卡涩现象20由于调节系统存在缺陷，影响机组负荷20调节系统调节不稳定，当负荷变化时，调节汽门不能正常、平稳地开大或关小，或汽门出现摆动201.2.2调节、保安系统运行管理45续表序号评价项目标准分查

21、证 方 法扣 分 条 款扣分标准扣分查 评 依 据备注1.2.2.1危急保安器注油试验10查阅试验记录、运行台帐等危急保安器运行2000小时以及停机一个月后再起动时注油试验未执行5/每台次1防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发2000589号）9.1.12，9.1.13，9.1.14，9.2.52防止20万KW机组严重超速事故的技术措施（86）电生火字第194号）二3电力工业技术管理法规（试行）第3.6.19，3.6.20，3.6.21条4运行规程（企业标准）危急保安器注油试验不合格101.2.2.2抽汽逆止门试验5查阅试验记录、运行台帐、定期活动试验制度等能强制关闭的抽汽逆止门未按

22、规定每月做定期活动试验1/每台次1.2.2.3自动主汽门、再热主汽门的活动试验10查阅试验记录、运行台帐等未按规定每天（至少每周）进行一次自动主汽门、再热主汽门的活动试验1/次1.2.2.4带固定负荷机组高压调速汽门活动试验5查阅试验记录、运行台帐等带固定负荷机组未按规定每天（至少每周）进行一次调速汽门较大范围变动的活动试验1/次1.2.2.5中压调速汽门活动试验10查阅试验记录、运行台帐等装有中压调速汽门活动装置的机组，未按规定每天（或至少每周）进行一次活动试验1/次1.2.2.6DEH的控制逻辑、功能及运行操作5查阅DEH逻辑图及运行规程，并考问抽样机组正、副主值或司机资料不完整5机组正、

23、副主值或司机，回答不正确1/次1.2.3调节、保安系统技术管理651.2.3.1甩负荷试验15查阅机组峻工报告、大修总结、试验措施、试验报告、运行台帐、运行记录、设备台帐等有关资料对新投产的机组或调节系统经重大改造后的机组未做甩负荷试验151防止电力生产重大事故的二十五项重点要求国电发2000589号9.1.1，9.1.5，9.1.11，9.1.12，9.1.13，9.1.14，9.2.52关于新机组进行甩负荷试验的通知（水电部（85）电生火字第252号）对新投产的机组或调节系统经重大改造后的机组50%甩负荷试验不成功10续表序号评价项目标准分查 证 方 法扣 分 条 款扣分标准扣分查 评 依

24、 据备注1.2.3.1甩负荷试验15查阅机组峻工报告、大修总结、试验措施、试验报告、运行台帐、运行记录、设备台帐等有关资料对新投产的机组或调节系统经重大改造后的机组100%甩负荷试验不成功103关于重申新机组进行甩负荷试验的通知（水电部（86）电生火字第215号）4关于颁发国产20万KW汽轮发电机组甩负荷试验技术措施的通知（水电部（87）基火字第86号）二5电力工业技术管理法规（试行）第3.6.4，3.6.15，3.6.19，3.6.20，3.6.21条6汽轮机调节控制系统试验导则（DL/T 711-1999）4.10，87火力发电厂金属技术监督规程（DL/T 4382009）12，14，15

25、（供热机组应在额定供热工况甩负荷）供热机组有条件甩热负荷试验而未做的101.2.3.2危急保安器超速试验15查阅检修记录、试验记录、运行台帐等新安装和大修后的汽轮机以及危急保安器解体或调整后，机组甩负荷试验前，危急保安器未严格按照要求进行超速试验15危急保安器超速试验不动隐患未彻底消除15超速试验危急保安器动作转速不合格（危急保安器动作转速一般为额定转速的110%±1%或按制造厂规定的动作转速，两次试验动作转速差不应超过0.6%）151.2.3.3主汽门、调速汽门严密性试验，测取汽门关闭时间10查阅试验记录、运行台帐等大修后、机组甩负荷前和运行机组1年一次主汽门、调速汽门严密性试验。

26、未按规定周期执行者10大修后、机组甩负荷前，主汽门、调速汽门按规定测取汽门关闭时间不合格10大修后、甩负荷前和运行机组1年一次主汽门、调速汽门严密性试验按规定测取汽门关闭时间，规定执行不严格5续表序号评价项目标准分查 证 方 法扣 分 条 款扣分标准扣分查 评 依 据备注1.2.3.4抽汽逆止门试验5查阅试验记录、运行台帐、定期活动试验制度等能强制关闭的抽汽逆止门大小修后及甩负荷前未做全行程关闭试验或关闭时间不合格51.2.3.5调速系统静态试验10查阅试验记录、运行台帐等机组大修后未做调速系统静态试验或仿真试验10机组大修后静态试验报告或仿真试验报告内容不全101.2.3.6调节保安系统大修

27、的监督项目10查阅大修检修项目、大修金属监督项目、大修总结、检修记录、检验报告、设备台帐等在大修中主汽门、调速汽门、再热主汽门、再热调速汽门、抽汽逆止门及M32以上螺栓按照火力发电厂金属技术监督规程（DL/T438-2009）及防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发2000589号）应检验而未进行检验的5/项检验报告中内容缺少2/项1.3油系统及其防火1501.3.1润滑油系统及设备：主油泵、高压油泵、交、直流润滑油泵及其自起动装置，油箱及其油位计、注油器、冷油器、油净化装置等15查阅设备台帐、检修记录、缺陷记录，现场检查主油泵、高压油泵、交、直流润滑油泵各部间隙不符合规程要求，转子、

28、轴承存在缺陷151防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发2000589号）10.2.1，10.2.6，10.2.9，10.2.10，10.2.11，10.2.132关于汽轮机油系统防火技术措施（74）水电生字第50号文一、二3检修规程（企业标准）4运行规程（企业标准）高压油泵，交、直流润滑油泵存在渗漏等缺陷2/条油系统及设备（油箱、油位计、注油器、冷油器、油净化装置等）存在直接影响机组安全运行的重大缺陷15续表序号评价项目标准分查 证 方 法扣 分 条 款扣分标准扣分查 评 依 据备注1.3.1润滑油系统及设备：主油泵、高压油泵、交、直流润滑油泵及其自起动装置，油箱及其油位计、注油器、

29、冷油器、油净化装置等15查阅设备台帐、检修记录、缺陷记录，现场检查油系统及设备（油箱、油位计、注油器、冷油器、油净化装置等）存在一般缺陷2/条润滑油管道上滤网没有防止堵塞和破损措施15检修时未采取措施严防杂物进入管道系统5/次检修时未彻底清理油系统杂物51.3.2密封油系统及设备（包括密封油泵、密封油冷油器、氢冷发电机氢油差压阀、平衡阀自动跟踪装置、交、直流密封油泵等）10对照设备台帐、检修及缺陷记录、有关报表等，现场检查氢冷发电机氢油差压阀、平衡阀自动跟踪装置未投入101防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发2000589号）11.5.42防止20万KW氢冷发电机漏氢、漏油技术措施细

30、则（水电部（88）电生火字第17号附件1）三3检修规程（企业标准）4运行规程（企业标准）氢冷发电机氢油差压阀、平衡阀自动跟踪装置性能不良5密封油系统及设备存在直接影响机组安全运行的重大缺陷10密封油系统及设备存在一般缺陷2/条密封油系统油泵等设备不备用2/次密封油往发电机内漏油严重101.3.3抗燃油系统设备（抗燃油泵、加热泵、再循环泵、再生装置等）10查阅设备台帐、检修及缺陷记录，现场检查抗燃油泵无备用2/次1汽轮机制造厂有关规定及行业有关规定2检修规程（企业标准）3运行规程（企业标准）抗燃油系统加热泵、再循环泵、冷却装置、再生装置等任一台设备存在缺陷2/条再生装置不能正常投用5抗燃油泵出力

31、不足或伺服阀、卸荷阀、隔膜阀等存在内漏，导致抗燃油压力、安全油压低于正常油压10续表序号评价项目标准分查 证 方 法扣 分 条 款扣分标准扣分查 评 依 据备注1.3.3抗燃油系统设备（抗燃油泵、加热泵、再循环泵、再生装置等）10查阅设备台帐、检修及缺陷记录，现场检查抗燃油系统及设备存在渗漏等缺陷5/条抗燃油系统安装或管道更换时管道检验不合格而使用10抗燃油系统安装或管道更换时，其焊口未全氩焊接、100%射线探伤；采用插接式焊接时，未能保证焊接强度，未预留插接管的膨胀余量。101.3.4油系统防火451.3.4.1油系统漏油15现场检查，查阅运行记录、补氢记录等轴承（含密封瓦）及油系统漏油严重

32、，出现火警151防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发2000589号）1.2，10.2.122关于汽轮机油系统防火技术措施（74）水电生字第50号）一、二3电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（DL 50311994）6.1.4，6.1.12，6.1.154制造厂有关规定及行业标准5检修规程（企业标准）6运行规程（企业标准）轴承（含密封瓦）及油系统存在漏油5/处轴承及油系统存在轻微渗油2/处油系统漏油，油污染现场、管道保温而未处理者2/处1.3.4.2油管道附近热体防火10现场检查油管道附近热体未采取隔热防火措施（汽缸、热力管道或其他热体应做到保温坚固完整，外包铁皮或玻璃丝布涂油漆。

33、保温层表面温度一般不应超过50）5/处油管道附近热体保温、铁皮或所缠玻璃丝布等不完整2/处1.3.4.3油系统法兰垫片及高压油管道超压试验等10现场检查，查阅检修记录、试验报告、检查报告等油系统法兰使用胶皮垫（含耐油橡胶垫）、塑料垫、石棉纸垫10新安装及更换后的高压油管道未进行超压试验10续表序号评价项目标准分查 证 方 法扣 分 条 款扣分标准扣分查 评 依 据备注1.3.4.4油系统管道、阀门10查阅设备台帐、金属监督检验报告、检修记录、缺陷记录，现场检查油管道存在管道膨胀受阻、与相邻部件存在磨碰、运行中发生管道振动5/处油管道管材不合格、焊缝存在裂纹、夹渣等焊接超标缺陷10油系统使用铸铁

34、阀门10现场检查油系统水平管道上的阀门竖直安装，主要阀门未挂有“禁止操作”标示牌。5/处1.3.5油系统运行管理401.3.5.1润滑油系统的试验10查阅运行记录及日志、运行操作票、试验记录，现场检查未按照规定进行高压油泵、交、直流润滑油泵启停试验2/每台次1防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发2000589号）2300MW级汽轮机运行导则（DL/T 6091996）3制造厂有关规定及行业标准4运行规程（企业标准）未按照规定进行润滑油压低联锁试验2/每台次润滑油压低联锁试验不合格且未处理101.3.5.2密封油系统的试验10查阅运行记录及日志、运行操作票、试验记录、现场检查未按照规定

35、进行空氢侧密封油泵启停试验2/每台次未按照规定进行空氢侧密封油系统联锁试验2/每台次空氢侧密封油系统联锁试验不合格且未处理101.3.5.3抗燃油系统的试验10查阅运行记录及日志、运行操作票、试验记录，现场检查未按照规定进行抗燃油泵启停试验2/每台次未按照规定进行抗燃油系统联锁试验2/每台次续表序号评价项目标准分查 证 方 法扣 分 条 款扣分标准扣分查 评 依 据备注1.3.5.3抗燃油系统的试验10查阅运行记录及日志、运行操作票、试验记录，现场检查进行抗燃油系统联锁试验不合格且未处理10开机前未进行抗燃油系统遮断试验2/每台次抗燃油系统遮断试验不合格且未处理101.3.5.4油系统的切换操

36、作10查阅运行记录及日志、运行操作票、试验记录，现场检查油系统进行切换操作（如：冷油器、辅助油泵、滤网等）时，未执行操作票监护制度5/次1.3.6油系统技术管理301.3.6.1油务管理10查阅油质试验报告、管理制度、缺陷记录、检修记录、运行日志等，现场查询，有条件时现场试验未制定油务管理制度或制度执行不严格101电厂用运行中汽轮机油质量标准GB 75962008 3，4，52电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则GB 759620083防止20万KW机组严重超速事故的技术措施（86）电生火字第194号文 四未严格按照定期规定对透平油、抗燃油油质进行取样检验5/次透平油、抗燃油油质的化验项目

37、未按照规定要求，项目不全5/项透平油、抗燃油油质不合格（含水量、颗粒度、抗乳化度、酸值等）未采取有效措施10透平油、抗燃油油质不合格（含水量、颗粒度、抗乳化度、酸值等）造成调速系统部套锈蚀、转子轴颈锈蚀、轴瓦磨损101.3.6.2主油箱事故放油门10现场检查主油箱事故放油门未设两个钢质截止阀，或其操作手轮未设在距油箱5米以外的地方，且无两个以上的通道，或操作手轮加锁，未挂有明显的“禁止操作”标志牌，且运行操作不方便5/每台次防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发2000589号）1.2.8事故放油管道及油箱存在排油受阻现象21.3.6.3抗燃油系统监督10查阅检修项目、金属监督项目、检

38、修资料、检验报告、设备台帐等未建立抗燃油系统台帐，机组检修中未对管道、焊缝、弯头、活接、丝头、密封圈等进行检查，或发现问题未及时处理10关于下达抗燃油系统安全技术管理指导措施的通知（华电国际鲁安生通字200914号）二1.4蒸汽、疏水系统1401.4.1旁路系统10查阅缺陷记录、运行启停记录、运行日志等，现场检查旁路系统无法正常投入101防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发2000589号）9.1.7高低旁路减温水存在内漏10旁路系统存在缺陷5/条1.4.2给水泵汽轮机401.4.2.1小机汽缸（含喷嘴室）、汽缸结合面螺栓、导汽管、隔板、隔板套、持环等10查阅金属监督报告、大修总结、

39、检修记录、检验报告、设备台帐等，现场检查小机汽缸（含喷嘴室）存在裂纹，未进行处理10汽动给水泵汽轮机参照2.1.1、2.2.1等有关项目查评，查评依据同2.1.1和2.2.1项小机汽缸（含喷嘴室）存在表面裂纹，进行了打磨或打止裂孔，处理后金属检验认为不影响长期安全运行5/条续表序号评价项目标准分查 证 方 法扣 分 条 款扣分标准扣分查 评 依 据备注1.4.2.1小机汽缸（含喷嘴室）、汽缸结合面螺栓、导汽管、隔板、隔板套、持环等10查阅金属监督报告、大修总结、检修记录、检验报告、设备台帐等，现场检查小机汽缸（含喷嘴室）存在变形，未进行处理10小机汽缸结合面等M32以上高温高压螺栓金属监督不合

40、格，未进行处理10小机隔板、隔板套、持环存在裂纹，未进行处理10隔板、隔板套、持环存在表面裂纹，进行了打磨或打止裂孔，处理后金属检验认为不影响长期安全运行5/条小机隔板、隔板套、持环存在变形，未进行处理或处理不彻底10小机进、排汽管存在缺陷，未进行处理10小机进、排汽管存在一般缺陷，处理后经检验认为不影响长期安全运行5/条小机汽缸或轴封漏汽5小机汽缸上下缸温差不合格5续表序号评价项目标准分查 证 方 法扣 分 条 款扣分标准扣分查 评 依 据备注1.4.2.2转子、叶轮、联轴器、叶片10查阅大修总结、检修记录、检验报告、设备台帐等新机组投产前或投产机组已运行10万小时后的第1次大修中，必须进行

41、转子表面和中心孔探伤检查。下次检验为2个大修期后。运行20万小时以上的机组，每次大修对转子进行一次检查。寿命超过设计使用寿命的转子、低压焊接转子、承担调峰起停频繁的转子，应适当缩短检查周期。未按照规定进行检查10小机转子、叶轮或联轴器存在硬度、金相组织不合格及裂纹等缺陷，未彻底处理10小机对轮连接螺栓金属监督不合格，未进行处理或处理不彻底10小机转子轴弯曲值不合格10小机转子对轮晃动度超标10小机转子叶片存在缺陷（严重水蚀）、频率不合格、复环及拉筋存在变形、脱落、裂纹等缺陷未进行处理10续表序号评价项目标准分查 证 方 法扣 分 条 款扣分标准扣分查 评 依 据备注1.4.2.3轴承、振动及保

42、护10查阅检修记录、检验报告、设备台帐、大修总结、缺陷记录等小机轴承、推力轴承钨金存在严重磨损，存在脱胎、龟裂等缺陷，未彻底处理10小机轴承间隙及紧力等超标5查阅运行记录、缺陷记录，现场检查小机轴向位移、轴承和推力轴承钨金温度、回油温度超报警值5小机主轴和主轴承的振动值达不到优良但在报警值以下（轴振0.08mm，轴承振动双振幅值0.03mm的机组振动达到优良范围）5小机主轴和主轴承的振动值有越限报警10小机振动保护未正常投入101.4.2.4小机调节保安设备10查阅金属监督报告、设备台帐等小机主汽门、调速汽门以及导管存在裂纹等缺陷，未处理10小机主汽门、调速汽门以及导管存在表面裂纹，进行了打磨

43、或打止裂孔，处理后金属检验认为不影响长期安全运行5/条查阅运行记录、缺陷记录，现场检查小机重要运行监视表计，尤其是转速表显示不正确10小机调速系统运行中调门晃动、小机转速无法稳定，不能满足锅炉给水要求10小机调速系统存在卡涩现象10查阅缺陷记录、运行定期工作制度、运行有关记录、运行规程、运行台帐等小机超速保安系统设备存在缺陷，不能正常投入10续表序号评价项目标准分查 证 方 法扣 分 条 款扣分标准扣分查 评 依 据备注1.4.3蒸汽管道、厂用汽联箱及阀门10查阅检修记录、缺陷记录，现场检查管道、厂用汽联箱、阀门及支吊架等存在影响机组安全运行的缺陷101防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（

44、国电发2000589号）管道膨胀受阻、振动、位移量超标102电站锅炉压力容器检验规程（DL 6472004）9厂用汽联箱安全附件不齐全、安全阀未整定或整定值不准确103火力发电厂金属技术监督规程（DL 4382009）7，8管道、厂用汽联箱、阀门及支吊架等存在一般不影响机组安全运行的缺陷2/条4关于北京第一热电厂主蒸汽管联络管和上海吴泾热电厂主蒸汽管防腐管爆事故的通报（国家电力公司部局文件安运技（1997）35号）3，45火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则（DL/T 6162006）3，41.4.4疏水管道、扩容器及阀门10查阅设备台帐、压力容器登记薄、检修记录、运行记录、缺陷记录，现场检

45、查压力容器评为三级的5压力容器评为四级的8压力容器评为五级或未登记的10疏水管道、扩容器及阀门等存在影响机组安全运行的缺陷10疏水管道、扩容器及阀门等存在一般不影响机组安全运行的缺陷5/条续表序号评价项目标准分查 证 方 法扣 分 条 款扣分标准扣分查 评 依 据备注1.4.4疏水管道、扩容器及阀门10查阅设备台帐、压力容器登记薄、检修记录、运行记录、缺陷记录，现场检查疏水泵任一台设备转子、轴承等存在影响长期安全运行的缺陷5任一台疏水泵存在不影响运行的一般缺陷2/处任一台疏水泵的备用泵退出备用5/次疏水系统连接不合理，管道存在积水隐患5/处1.4.5蒸汽、疏水系统运行管理301.4.5.1旁路

46、系统的操作10查阅运行记录、运行规程、运行操作票、缺陷记录、有关检修记录、系统图等，现场查询投入旁路时存在超温、超压、水冲击等现象101防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发2000589号）1.4.5.2小机试验20查阅检修总结、试验报告、设备台帐、缺陷记录、运行定期工作制度、运行有关记录、运行规程、运行台帐等未按要求做小机调速系统静态试验10/每台次小机试验参照2.2.2等有关项目查评，查评依据同2.2.2项小机调速系统静态试验报告不全5/每台次未按规定周期或参数进行小机危急保安器超速试验5/每台次小机危急保安器超速试验不动，未处理20未按规定要求进行小机危急保安器注油试验5/每台次小机危急保安器注油试验不合格，未处理20续表序号评价项目标准分查 证 方 法扣 分 条 款扣分标准扣分查 评 依 据备注1.4.5.2小机试验20查阅检修总结、试验报告、设备台帐、缺陷记录、运行定期工作制度、运行有关记录、运行规程、运行台帐等未按规定要求进行小机自动主汽门活动试验5/每台次小机主汽门活动试验中发现卡涩现象未彻底处理5/每台次未按照规定进行小机润滑油压低联锁试验5/每台次小机润滑油压低联锁试验不合格且未处理20未按照规定进行小机润滑油泵联锁试验5/每台次1.4.6蒸汽、