桥面作业指导书

1、兴宁（五塘）制梁场桥面系作业指导书一、编制目的、依据和范围1、编制目的 为确保桥梁工程质量优良。同时根据桥梁各分项工程施工特点，明确桥面系施工的技术方案和质量控制指标，特指定本作业指导书，指导桥面系现场施工，保证施工质量和安全生产。2、编制依据2.1、客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施（桥面布置、桥面附属构造、防水体系、排水体系、伸缩缝）图号：通桥（2008）8388A；2.2、铁路混凝土桥面防水层技术条件TBT 2965-2011；2.3 客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件科技基2005101号2.4、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB 10752-2010；2.5、高速铁路桥涵工程施工技术

2、指南铁建设2010241号；2.6、铁路混凝土工程施工质量验收标准TB 10424-2010；2.7、聚氨酯防水涂料GB/T 19250-2003；2.8、 预应力混凝土简支梁生产许可证实施细则”宣贯会培训资料；3、适用范围湘桂铁路扩改工程柳南段和南黎铁路工程兴宁制梁场防水层，保护层及伸缩缝施工。二、工程概况湘桂铁路扩改工程柳南段和南黎铁路工程标兴宁（五塘）制梁场承担标从粟村中桥至六坎水库中桥，一共27座大中桥的防水层，保护层，伸缩缝的施工。防水层施工面积为187529，保护层方量为9076.08m3，伸缩缝数量为466道。（线路长度里程为柳南D1K711+935D1K726+450、南广NG

3、DK711+935NGDK726+450。）桥面系分为三部分施工。1、挡砟墙内桥面上先铺设高聚物改性沥青防水卷材，再安装TSSF型耐候钢伸缩装置，最后防水卷材上覆盖聚丙烯腈纤维混凝土保护层。2、挡砟墙外侧的电缆槽中涂刷聚氨酯防水涂料，防水涂料上覆盖聚丙烯腈纤维混凝土保护层。3、保护层与挡砟墙及电缆槽竖墙接缝处采用聚氨酯防水涂料封边，封边宽度不小于8cm。4、有砟轨道桥面防水体系示意图14三、主要施工方法1、高聚物改性沥青防水卷材防水层1.1、施工工序清理基层基层缺陷处理刷专用基层处理剂规划弹线卷材铺贴和热熔粘结排气压实质量检查验收。1.2、桥面混凝土基层处理及要求施工前要认真的将基层上的余渣，

4、尘土等杂物铲除及清理干净。1.2.1涂刷高聚物改性沥青基层处理剂时基层应干燥。测定方法是：将 1m2 的卷材覆盖在基层表面上， 静置 23h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕， 即为符合粘贴施工要求。1.2.2用1m长尺测量，空隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米不应超过一处。基层若高低不平或凹坑较大时，应用1：2.5水泥砂浆找平。1.2.3桥面基层应无浮砟、浮灰、油污等，若有不同污、铁锈等，应以砂纸、钢丝 刷、溶剂等清除干净。1.2.4基层应做到平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象；突出基层表面的尖锐硬物、砂浆疙瘩等应铲除，并将尘土杂物清除干净。1.3

5、、基层处理剂施工1.3.1涂刷高聚物改性沥青基层处理剂前应确认基层表面满足设计及规范要求。1.3.2先用刷子涂刷边角等细部部位，然后用滚筒滚涂梁面中间部位，施工时，基层处理剂时应涂刷均匀，不露底面，不堆积；当基层处理剂干燥不粘手时，方可进行卷材的铺贴。每平方米用量不少于0.4kg.1.4、卷材施工1.4.1弹粉线在已涂刷基层处理剂并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好以便按此基准线进行卷材铺贴施工。卷材的铺贴方向应与桥轴（线路）方向一致，施工时卷材的搭接方向与桥面的横坡一致。共十条基准线，如下图所示：1.4.2铺贴卷材一共采用十卷宽度为一米的卷材和一条宽度

6、为33cm的卷材，卷材铺贴从挡砟墙处开始，靠近挡砟墙处，一端人工铺贴宽为1米的卷材，另一端人工铺贴宽度为33cm的卷材，两端的卷材铺贴完毕后，用摊铺机铺贴中间的卷材，桥面横向由低向高顺序进行；搭接宽度为12cm。点燃喷灯，烘烤卷材底面全部面积的沥青层，及基层上的处理剂（基层距离卷材0.5m左右为宜），烘烤要均匀，将卷材地面沥青层融化后（卷材底面融化以沥青接近流淌、呈黑亮为度，不得过分加热或烧穿卷材），即可向前滚铺，为确保卷材和基层的粘结卷材热熔铺贴过程中，应边铺贴边用压辊滚压排气粘合。挡砟墙内侧与与桥面板交角处设置3cm倒角，防水卷材铺至倒角顶端，沿挡砟墙弯起高度5cm；卷材铺贴到梁体周边收口

7、部位时，卷材的热熔烘烤用小型喷灯进行，滚压后应有自然溢出的熔融沥青，采用刮板抹平密封收口，收口后采用聚氨酯防水涂料封边。铺设泄水管口处时，将防水卷材切开，然后翻贴至泄水管内壁。1.4.3卷格搭接卷材搭接处的上层和下层卷材必须完全热熔粘合，以保证搭接处粘贴牢固，搭接缝处应有自然溢出的熔融沥青。卷材纵横向的搭接长度不得小于100mm，卷材与基层的粘结必须紧密牢固，达到满粘效果。为了保证卷材与基层的粘结率，卷材热熔铺贴后，随后排气压实，采用手持轧辊均匀仔细的将卷材压实。1.4.4其它注意事项1.1.4.1防水层铺设施工环境温度不宜低于零下20。1.1.4.2防水层铺贴完成后30分钟，即可浇筑保护层。

8、保护层与挡砟墙接缝处采用聚氨酯防水涂料封边，封边宽度不小于8cm，涂刷厚度不应小于1.5mm，挡砟墙垂直部位使用手刷先行涂刷。1.1.4.3制作防水层时不得因流溅或其它原因而污染梁体。2、聚氨酯防水涂料类防水层挡碴墙外侧的电缆槽中聚氨酯防水涂料。2.1基层要求与高聚物改性沥青防水卷材的要求一致。2.2聚氨酯防水涂料是一种双组份反应固化型合成高分子防水涂料，由 A 组份和 B 组 份组成。将 A、B 组份按 1：1 的比例混合，搅拌器具必须干燥、清洁。每种组份的称量误差不得大于±2%。充分搅拌使其混合均匀，搅拌时间35min。搅拌时不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200

9、300转/分。2.3聚氨酯防水涂料采用刮涂的方式施工，厚度为2mm，每平方米用量约2.4Kg，应分为二次刮涂，第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜，12小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。做到刮涂均匀，刮涂后随即撒沙一层，砂砾直径2040目为宜。配制好的涂料应在20分钟内用完，随配随用。2.4对挡砟墙、电缆槽竖墙等垂直部位使用毛刷先行涂刷，平面部位在其后涂刷。2.5涂刷后12小时内须防止雨淋及暴晒。2.6防水层完全干固后，方可浇筑保护层。保护层与挡砟墙及电缆槽竖墙接缝处采用聚氨酯防水涂料封边，封边宽度不小于8cm。2.7气温高于35或低于5时不得施工。3、保护层保护层采用C4

10、0聚丙烯腈纤维混凝土，由一项目部2#拌合站生产，混凝土罐车运到现场。3.1在防水层完全固化后方可进行保护层施工。浇筑混凝土保护层时，其使用工具、材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已铺设好的防水层。3.2挡砟墙内保护层厚度大于6cm，挡砟墙外保护层厚度大于4cm3.3纤维混凝土应采用强制搅拌，将石子、砂子、水泥、水，减水剂和纤维同时导入搅拌机中，搅拌时间应不小于3分钟，注意纤维拌合均匀。3.4混凝土浇筑采用半幅施工,将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在梁体的防水层上，用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器是速度应尽量缓慢，使纤维混凝土的振捣时间达到20秒左右，并无可见空洞为止。3.5混凝土接近初凝时方可进行抹面，

11、抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得过量加水，抹面次数不宜过多。3.6桥面保护层纵向每隔4m设置横向断缝，在梁体中心线处设纵向断缝，断缝宽约10mm.深为20mm.当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满，填充断缝时不得污染保护层及梁体。 3.7实际保护层厚度、流水坡度应符合设计要求。保护层表面应平整、流水畅通。3.8混凝土面浇筑完成后，应采取必要的保水养护措施，避免失水太快。自然养护时，桥面采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑胶薄膜，桥面混凝土洒水次数应能保表面重复潮湿。当环境相对湿度小于60%时，自然养护应不少于28d；相对湿度在60%以上时，自然养护应不

12、少于14d.3.9纤维混凝土保护层指标应符合表10的要求。纤维混凝土保护层指标要求表 10序号检验项目指标要求1抗压强度40MPa2劈拉强度3.5MPa3抗冻融循环300次4抗渗性P20556d电通量1000C6抗碱-骨料反应当骨料碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.100.20%时，混凝土的碱含量3kg/m3.4、伸缩缝桥面防水卷材施工完毕后，安装伸缩缝。安装前将安装区清理干净。4.1吊装伸缩装置，确保伸缩装置中心线与梁缝中心基本重合，调整耐候钢型材顶面低于保护层顶面10mm，并通过拉线调直，利用支撑钢筋定位型材，将波形钢筋与横向钢筋焊接，及时解除固定型钢间隙的弓形板。4.2焊接定位钢管，定位钢筋

13、配合定位钢管和盖板焊接牢固。4.3用橡胶条填塞到型材型腔，并用封箱胶带将型腔封贴，安装梁端模板。4.4浇注保护层混凝土时必须保证伸缩缝表面不受损伤，型腔内不得渗入砂浆，型材与混凝土之间不得有裂隙、空洞，对两端翘起空间进行封堵，并进行防水处理。4.5待混凝土达到设计强度的80%以上时，清理型腔、定位钢管、嵌装防水橡胶条。嵌装防水橡胶条时，不得损伤防水橡胶条，防水橡胶条的嵌装部分必须完全嵌入到型材的型腔内，不允许有任何不符。4.6安装伸缩装置盖板，保证盖板表面平整、不变形，并用聚氨酯防水涂料对异型钢与混凝土间隙进行防水处理。4.7有砟轨道梁伸缩装置安装，应在混凝土浇筑前将定位钢管与梁顶预埋件焊接，

14、所有定位钢管的中心按图纸要求位于与伸缩装置平行的同一直线上，并且定位钢管垂直于梁体顶面，然后将定位钢筋插入定位钢管内，最后浇筑混凝土，待嵌装防水橡胶条后将挡砟盖板与定位钢筋焊接，并用聚氨酯防水涂料将定位钢筋与定位钢管之间的间隙密封，挡砟盖板之间的间隙也用防水材料密封。四、各项保证措施1、安全保证措施坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。1.1建立健全各项安全制度根据工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的安全作业制度；用电用水安

15、全制度；上下班人员乘坐车辆安全规定；便道、便桥通行及养护作业制度；高空安全作业制度；工区防洪、防火、防风等措施； 1.2做好安全生产教育与培训项目部经常开展安全生产宣传教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉的遵守各项安全生产法令和行制度。开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育，教育内容包括：安全技术知识，各工种操作规程、安全制度，工程特点及该工程的危险源等。经考核合格后，方可上岗作业。1.3做好安全生产检查1.3.1定期安全生产检查每月组织安全生产检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。1.3.2

16、经常性的安全检查安全员日常巡回安全检查。检查重点：施工用电、机械设备、脚手架工程、模板工程、高处作业、季节性施工等。1.3.3季节性、节假日安全生产专项检查检查防火、防洪、防暑、防雷电措施落实情况；节假日加班及节假日前后安全生产检查。1.4在施工过程中，严格遵守安全操作规程，具体要求如下：1.4.1施工现场应备有粉末灭火器材或消防器材，热熔施工容易着火，施工现场严禁吸烟，不得有易燃物、不得有电焊等明火作业，以免发生火灾。防水专业队在施工现场应设专职消防安全员。1.4.2汽油喷灯应设专人保管和操作。向喷灯内灌燃料时，要避免溢出流在地面 上，以防止点火时引起火灾。喷灯点火，喷嘴不得面对人，点燃的火

17、焰喷枪不准对着人或堆放卷材处，以防造成烫伤或着火。1.4.3施工现场不得放过多汽油或柴油，贮存汽油、柴油应专人妥善保管，下班后汽油等易燃材料应入库保存。1.4.4涂刷的基层处理剂未干燥时，不得热熔施工以免发生火灾事故。1.4.5、进入现场要戴好安全帽。1.4.6.四级风以上应暂停桥面防水层施工。1.4.7.平板振捣器的电动机与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，严禁用电源线拖拉振捣器。1.4.8搭接线路，必须由电工完成，严禁其他任何人进行此项工作；1.4.9严禁穿拖鞋进入施工场地；1.4.10严禁酒后施工。2、质量保证措施为确保桥面系施工的质量，项目部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长

18、，有关职能部门领导参加的质量管理领导小组，组织领导工程质量创优管理工作。明确各级职责，分解落实到位，制定工作程序，实施全员、全过程、全方位的质量管理。并制定了一系列的质量保证措施：2.1建立健全桥面系施工质量保证体系，制定切实可行的质量验收制度，施工中严格制度的执行，保证工程质量。桥面系施工配置技术员一名，负责现场进行技术指导；质检工程师一名，负责验收高聚物改性沥青防水卷材及其处理剂，聚氨酯防水涂料，伸缩装置等材料和各工序施工质量的检查，不符合要求的绝不允许进入下道工序。2.2兴宁梁场桥面保护层所需的C40聚丙烯腈纤维混凝土，由一项目部2#拌合站生产，必须有试验室工作人员在2#拌合站现场进行监控，在现场全程旁站，以确保其质量。2.3严格三级质量检验，加强工序控制，每道工序完成后，由工班进行自检，然后由项目部质检工程师检查，自检合格后报请监理工程师进行检验，检查合格后才能进入下一道