特种作业(锅炉工)安全培训

锅炉、压力容器的

平安锅炉平安培训(平安科)锅炉压力容器学习中国的锅炉压力容器等特种设备平安规体系现状，存在问题的分析，完善平安管理的探讨。锅炉、压力容器、压力管道作为承压的特种设备，一旦发生爆炸或泄漏，往往并发火灾、中毒等灾难性事故；往往会造成人身伤害事故；，一旦失控，往往造成场所爆炸等破坏性事故。对于锅炉压力容器等承压特种设备的平安法制，我国目前主要是依据1982年2月6日国务院公布的《锅炉压力容器平安监察暂行条例》〔以下简称《暂行条例》〕。由于锅炉压力容器等特种设备具有发生爆炸或泄漏、造成人身伤害事故的危险性，世界上各主要工业兴旺国家一般都制定有专门的法律、建立了完善的法规体系进行标准和管理。中国目前还没有特种设备的专门法律。监督管理规定、方法类：----压力容器设计资格管理与监督规那么----压力容器制造资格认可与管理规那么----医用氧舱平安管理规定----压力管道平安管理与监察规定----压力管道设计单位资格认证与管理方法----压力管道元件制造单位平安注册与管理方法----压力管道元件制造单位平安注册与压力管道安装许可证评审机构资格认可与管理方法----压力管道元件制造单位平安注册与压力管道安装许可证评审人员考核注册与管理方法----压力管道元件型式试验机构资格认可与管理方法----压力管道安装单位资格认可实施细那么----锅炉压力容器平安监察钢印管理规那么----锅炉压力容器检验所章程----锅炉压力容器检验机构资格认可规那么----锅炉压力容器检验单位监督考核方法----锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规那么----锅炉压力容器无损检测人员资格考核规那么----锅炉压力容器焊接人员资格考核规那么----锅炉司炉工人平安技术考核管理方法----锅炉使用登记方法----锅炉房平安管理规那么----锅炉水处理监督管理规那么----压力容器使用登记管理规那么平安监察规程类：----蒸汽锅炉平安技术监察规程----热水锅炉平安技术监察规程----有机热载体炉平安技术监察规程----压力容器平安技术监察规程----超高压容器平安技术监察规程----气瓶平安监察规程----溶解乙炔气瓶平安监察规程----液化气体汽车罐车平安监察规程技术检验规那么类：----锅炉产品平安质量监督检验规那么----锅炉定期检验规那么----锅炉化学清洗规那么----在用压力容器检验规程----压力容器产品平安质量监督检验规那么----气瓶产品平安质量监督检验规那么相关标准：是指锅炉压力容器有关的国家及行业标准。主要的标准，列有：

----GB150－1998《钢制压力容器》----GB1576－1996《低压锅炉水质》----GB12241－89《平安阀一般要求》----GB9222－88《水管锅炉受压元件强度计算》----GB/T16508－1996《锅壳式锅炉受压元件强度计算》----GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》----GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》----JB1152《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》----JB4730《压力容器无损探伤》----JB1609《锅炉锅筒制造技术条件》----JB1613《锅炉受压元件焊接技术条件》----DL612－1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》----JBJ27－96《工业锅炉安装工程施工及验收标准》----GB5306《特种作业人员平安技术考核管理规那么》相关技术规定、要求，指平安监察局为贯彻落实法规的实施，提出了一些具体的技术规定、条件和要求，主要有：----《锅炉压力容器检验员考核大纲》〔劳锅局字〔1989〕14号〕----《锅炉压力容器检验机构〈检验工作质量保证手册〉编写导那么》(劳锅局字[1989]46号)----《电力工业锅炉压力容器平安监察规定》〔电安生〔1994〕257号〕----《关于公布〈锅炉制造许可证条件〉的通知》〔劳安锅局字〔1995〕52号〕----《关于公布〈A、B级锅炉制造许可证审查要点〉的通知》(劳安锅局[1995]68号)----《关于在用锅炉压力容器平安阀校验的假设干意见》〔劳办锅字〔1992〕18号〕----《工业锅炉T型接头对接焊缝超声波探伤规定》〔质技监锅字〔1998〕10号〕----《关于进一步做好锅炉安装质量监督检验的通知》(质技监局锅发[1999]162号)压力容器平安管理制度从事压力容器安装的单位必须时已取得相应的制造资格的单位或者是经安装单位所在地的省级平安监察机构批准的安装单位。从事压力容器安装建监理工程师应具备压力容器专业知识，并通过国家平安监察机构认可的培训和考核，持证上岗。安装压力容器时，必须严格按照图纸施工，并应符合国家有关技术标准。平安阀平安管理制度应将所属平安阀统一编号，并用钢字钉打于阀上〔包括备有阀〕以免发生错乱。应建立平安阀台帐和平安阀修校档案卡。应指定人员，对平安阀的检查、检修和备件方案进行统一管理，并负责组织对平安阀进行定期校验。操作人员应按巡回检查规定时间，在检查设备时，同时检查平安阀。检查内容包括：紧固件是否松动；有无漏泻现象；铅封是否完好，对杠杆式平安阀，还应检查有无影响正常开启的阻挡物。一、锅炉简介

锅炉是生产蒸汽的设备，它把燃料的化学能转变为热能，再利用热能产生蒸汽。锅炉按用途分为电站锅炉、工业锅炉、机车锅炉、船舶锅炉和生活锅炉，按结构分为水管锅炉、火管锅炉二种，前者是烟气在管内流动。有时又按压力分为低压、中压、高压与超高压锅炉四个等级。

二、锅炉的危险因素

锅炉在运行时，不仅要承受一定的温度和压力，而且要遭受介质的侵蚀和飞灰磨损，因此具有爆炸的危险。如果锅炉在设计制造及安装过程中存在缺陷或因年久失修，或违反操作规程都可能出现严重的事故。江苏一浴室锅炉爆炸造成1死4伤

事故图片河南某化工厂锅炉锅筒裂纹事故概况及经过

1988年11月19日，河南某化工厂，一台KZG2—0．78型快装锅炉的锅筒底部发生泄漏，被迫停炉，造成经济损失100000余元。

事故当日，司炉工在投煤时，发现锅炉底部有泄漏，立即停炉检查。经检查，泄漏部位在距前管板环缝1050毫米，有一个长250毫米，宽150毫米的鼓包，高度为4毫米，在鼓包上有一横向可见裂缝，缝长l05毫米，宽1．3毫米，鼓包打磨后还发现有八条微裂纹。鼓包位于排污角铁的正下方，距角铁前端面135毫米，在角铁下边积有泥垢和杂物。

二、事故原因分析

1．锅炉安装后未对锅筒内部进行清理和检查，把焊渣、焊条头等杂物留在了锅筒下部，直接影响了排污的通道。

2．该炉采用锅内加药水处理方法，但没有进行定期排污，致使泥垢、水渣等脏物混在一起，沉积在锅筒底部，造成局部过热变形。

3．鼓包裂缝部位是在炉膛火焰辐射热强度最高处，由于该厂是两班生产，间断性供汽，起停炉、升降压次数频繁，该处壁温呈周期性变化，从而导致钢板疲劳，加速裂纹的开展。

4．厂领导对锅炉平安工作不重视，管理混乱，没有健全的规章制度和平安操作规程。

三、防止同类事故的措施

1．使用单位的领导要提高平安意识，要建立健全规章制度。

2．锅炉安装后使用前对锅筒内部要彻底清理杂物。

3．对采用锅内加药的锅炉，要定期进行排污，去除泥垢，水渣。

一起压力容器爆炸事故案例2003年2月5日凌晨1时55分，山西某化工厂三车间I系列冷凝水闪蒸器Nt112〔以下简称Nt112〕发生爆炸事故，楼上当班职工柴某因操作室坍塌坠落至零米平面死亡。

爆炸设备及其相关工艺

爆炸设备〔Nt112〕性能参数：Nt112是I类压力容器。该设备设计压力0.6MPa，设计温度165℃，规格为Φ2500×6916×δ12，容积30m3，介质为蒸汽和冷凝水，主体材料为A48CPR进口钢〔相当于国产16MnR钢〕，设备本体有一块压力表，出汽管上有两个平安阀，当设备处于备用状态时与平安阀不相通，因备用时F1阀门关闭〔见图〕。设备相关工艺过程：Nt112前与高压冷凝水罐NP112、NP113、NP114、NP122、NP123连接〔NP为高压冷凝水罐的简称，其后数字为不同高压冷凝水罐的编号，其内压力均为5.6MPa，温度260℃~270℃〕，后与预脱硅系统相通。即压力为5.6MPa的水经节流孔板进入冷凝水闪蒸器，减压降温后，一局部水变为蒸汽，通过冷凝水闪蒸器进入出汽管送预脱硅，管道压力0.6MPa〔见图所示〕；一局部水仍呈液态通过冷凝水出口至出水管进入热水槽，出水管上有排水管〔阀〕至地沟〔点划线所示〕。此设备已于2002年11月12日停止使用，即排水阀F6常开，其他阀门均关闭，直至事故发生一直处于备用状态。2003年2月4日9时15分左右，当班操作工将排水阀F6关闭事故原因分析

设备在停用期间，本应切断进水阀翻开排水阀F6，使其处于常压状态。而三个进水阀〔F3、F4、F5〕经常压试水一个渗漏〔滴水〕，一个泄漏〔流水〕，一个不漏〔不滴不流〕，虽关仍漏〔两个阀门不正常〕为设备的带压、增压直至超压提供了压力源。排水阀F6被关闭〔据上述时间推算，排水阀F6关闭时间长达16小时40分〕，无法卸压，这是导致超压爆炸的重要原因。管理工作存在漏洞，白班职工违章关闭排水阀，而运行记录未注明，交接班时也未向接班职工说明，致使排水阀一直处于关闭状态。从爆炸后设备筒体的断口来看，绝大局部破口外表较为规那么平整，且与母材成30°~45°夹角，属韧性断裂。这说明钢板是由于超压而撕裂的。在人孔破口处发现，有大约100mm2的母材钢板严重减薄，实侧最小壁厚6.3mm〔原设计壁厚为12mm〕，呈塑性变形特征。因为设备在制造过程中，人孔部位会产生应力集中，在运行时，受力状态比较复杂，使其成为整个设备的薄弱部位。又因爆炸后人孔接管带盖是单独飞出去的。由此推断，破点就在此处。Nt112在备用期间与平安阀不相通，导致其内压力超设计压力时，平安阀不能泄压，失去其应有作用，造成Nt112内压力不断升高，直至爆炸。断裂拉力走向分析：Nt112的人孔处破裂后，强大的内部压力，一局部力将人孔接管带盖抛出57米远。另一局部力从人孔中心线偏下部沿环向拉伸扩展，直至将直径为2.5米的圆筒全部撕断，形成底部一段。再一局部力从破点沿纵向往上扩展，将中段圆筒纵向撕开成卷板状，当扩展到筒体环焊缝处时，因环焊缝强度大于母材，所以，这局部力不得不改变走向，沿环焊缝熔合线环向继续扩展，把母材钢板全部撕断，将剩余的筒体又一分为二。这样，就形成了爆炸后整个筒体分为三段的结果。设备爆炸时，内部压力在瞬间降为零〔表压〕。饱和水迅速汽化，体积急剧膨胀，产生巨大的二次压力，爆炸时的超压与二次压力形成合力，强大的合力将上段抛起砸坏车间横梁和局部管道，使筒体顶部的出汽管拔出飞落造成现场的惨景。综上所述，冷凝水闪蒸器Nt112爆炸的直接原因是：①该设备在停运期间，排水阀F6被关闭，进水阀严重泄漏，当压力为5.6MPa的冷凝水不断流入Nt112时，压力逐渐升高，又不能排水卸压，致使其超压破裂，发生爆炸。②冷凝水闪蒸器Nt112，在停用关闭阀门F1的状态下与平安阀不相通，平安阀不能起到泄压作用，没能有效地防止事故发生。间接原因：管理不严，职工违章关闭排水阀F6，巡检不到位，交接班无记录，也未口头交接说明。事故防范对策

对Nt112和Nt113平安阀设置不合理问题进行完善，在Nt112和阀门F1之间加设两个平安阀，并将现有的两个平安阀移至Nt113和阀门F2之间，并对其他工艺系统展开调查，发现问题及时整改。备用设备隔离措施要严密，针对备用设备隔离不严问题，必须加强设备检查和维护管理，对于生产过程中设备状态，要全面掌握，尤其是关键阀门的开关状态必须明确制度，必要时对开关阀门采取上锁措施。进一步完善监控仪表、仪器和设备。进一步研究深化、细化压力容器平安检查的方法，通过技术手段查找和处理事故隐患。辽源东丰啤酒厂锅炉爆炸事故—、事故概况及经过

1989年1月19月，吉林省辽源东丰啤酒厂一台DZL4一I，27一A型锅炉(厂内编号2#)发生爆炸事故、死亡1人，重伤1人，轻伤4人。297平方米的锅炉房全部催毁，锅炉本体向左侧翻转180度，靠在1号锅炉本体上，1号锅炉也受到程度不同的损坏，直接经济损失近170000元。

事故发生前，该锅炉因故障停炉，正在检修。1月19日，正在运行的1号炉损坏，需停炉检修，要紧急启动2号炉投入运行。当时厂内停电，2号炉炉内无水。16时30分。车间主任明知炉内无水，却命令当班司炉点火烘炉。当班司炉工也知炉内无水，仍进行点火。17时30分，厂内送电，当班司炉又没有按规定将锅炉水位上至最低允许水位就进行调整燃烧和升压操作。18时08分，锅炉发生爆炸。当班司炉在点火至爆炸的全过程中没有观察水位计、压力表。爆炸前，平安阀也没有动作。

二、事故现场分析及金相分析

1．金相分析

为确定事故原因，对破口的塑性变形最大部位进行了金相分析，其组织为铁素体加片状珠光体。铁素体晶粒已拉长变形，珠光体中碳化物有球化现象，但没有发现重新相变的淬硬组织，硬度值也根本没有变化。

2．现场分析

该锅炉自投入运行以来，连续运行了20个月。一真没有可靠的水处理措施，且长期不排污。事故发生前，锅炉结垢厚达20毫米，排污管完全被水垢堵死，锅壳底部因沉积水垢，水渣较多，有一处已有明显过热变形，直径约200毫米。水位计单只运行，另一只早已损坏。三、事故原因分析

1．领导违章指挥，司炉违章误操作

工厂领导无视平安生产，片面追求产量，锅炉房管理混乱，无水处理措施，特别是在锅炉无水的情况下，违章指挥工人升火，导致锅筒钢材严重过热，强度下降，引起爆炸。

2．锅炉的平安附件不全也未进行维修。

该锅炉的压力表和水位表一直都是单只运行，平安阀自从安装后一直没有进行校四、防止此类事故的措施

1．使用单位领导要提高平安意识，认真贯彻执行国家有关法规。

2．司炉人员要进行培训考核，合格后才能独立操作。要提高人员素质。

3

对平安附件要按规程要求进行校验和维护。锅炉常见的危险因素有：1、水位异常。主要是在运行过程中发生缺水和满水。当严重缺水时，水冷壁管已局部干烧、过热，如果此时强行进水，使温度很高的气包和水冷壁管发生急冷，产生巨大的热应力，同时水大量气化会造成管子大面积损坏甚至炉管爆裂。为此锅炉严重缺水时绝不能立即加水，应立即熄火停炉。满水也会使蒸汽压力严重波动造成锅炉损坏，此时应减少给水或及时排水，必要时也应停炉。

2、汽水共腾。主要是锅炉水位波动幅度异常，水面翻腾程度大。原因是炉水中含盐量高，管壁结垢严重，水汽化受扰动使蒸汽系统压力严重波动，有时还可引起锅炉承压系统部件损坏，甚至造成炉管爆裂。

3、炉膛爆炸。炉膛爆炸是指炉膛内发生可燃物瞬时爆燃的现象。其原因主要是点火前炉膛内存在可燃物，一般是点火不成功没有及时清理炉膛而留存下来的，当再次点火时就可导致炉膛内的可燃气体、可燃物发生爆燃。为此，锅炉点火前必须通风置换，去除可燃物，使其浓度远远低于爆炸界限。三、锅炉运行的平安防护1〕锅炉房，每层至少应有两个出口，分别设在两侧，门应向外开，在锅炉运行期间不准锁住或栓住，锅炉房内的工作室或生活室的门应向锅炉房内开。2〕锅炉运行要有操作规程、交接班制度、水质管理制度、定期检验制度等。3〕运行锅炉应每年进行一次停炉内外部检验，每6年进行一次水压试验。4〕蒸汽锅炉运行中遇有以下情况之一时，应立即停炉：①锅炉水位降到规定的水位极限以下时；②不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降时；③锅炉水位已经升到运行规程规定的水位上位极限以上时；④给水机械全部失效；⑤水位表或平安阀全部失效；⑥锅炉元件损坏，危机运行人员平安；⑦燃烧设备损坏，炉膛倒塌或锅炉构架被烧红；⑧其它异常运行情况。四、压力容器的危险因素压力容器类似锅炉，是承受压力的密闭容器。有些压力容器盛装可燃介质，一旦发生泄露，这些可燃气体会立即与空气混合并到达爆炸极限，假设遇到火源即可导致二次爆炸火燃烧等连锁反响，造成特大的火灾、爆炸和伤亡事故。

由于压力容器是在压力状态下运行，内部介质又有可能是有毒可燃的。所以压力容器一旦发生事故必须进行周密检查和必要的技术措施。一般压力容器破裂原因可分为韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等五种形式。锅炉平安培训五、压力容器危险的防护措施1、压力容器设计及其制造必须按《压力容器平安监察规定》中规定的符合等级类别的设计制造单位进行，其受压元件焊接工作，必须由经过考核合格的焊工担任。焊缝的外表质量必须符合规定质量标准，并作外表探伤，不允许有裂纹、气孔、凹坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。2、压力容器制成后必须进行耐压试验，必要时