新版翻坯机液压站及电气室施工方案

1、目 录一编制依据1二工程概况1三工程目标1四施工准备及施工进度计划21.技术准备22.生产要素准备23.进度计划3五主要施工方法31.测量工程32.土方工程43.钢筋工程44.模板工程75.螺栓、预埋件安装86.混凝土工程97.砌筑工程108.脚手架工程129.装饰工程1210.楼、地面工程16六质量保证措施171.强化质量保证体系172.做好工序交接和成品保护工作183.加强施工技术管理184.加强原材料把关及检验和试验管理工作185.具体质量保证措施196质量通病的控制及预防：23七安全文明施工保证措施251.安全保证措施252.危险源识别及控制措施28八.应急预案31 附件：进度计划 支

2、撑体系计算书 挖土图 螺栓固定架 脚手架简图 支撑体系简图1 宁钢薄带连铸示范工厂项目工程翻坯机液 压站及电 气室、中冶宝钢技术办公室施工方案 一编制依据翻坯机液压站及电气室、中冶宝钢技术办公室结构施工图；翻坯机液压站及电气室、中冶宝钢技术办公室建筑施工图；国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；现场条件、施工特点及类似工程的施工经验；我公司按GB/T19001-2000、GB/T24001-2004和GB/T28001-2001标准要求建立起来 的质量、环境与职业健康安全体系文件我公司现有资源及其它可利用资源。二工程概况翻坯机液压站及电气室、中冶宝钢技术办公室位于炼钢厂主厂房C

3、-D轴/11-12线区域内，为单层现浇钢筋混凝土框架结构。基础平面尺寸22000×9280mm总建筑面积181.9，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级。自1-4轴依次为办公室、电气室、液压室,框架柱截面为400×400mm，梁最大截面为300×1460mm。办公室、电气室屋面标高为+4.300m；液压室屋面标高+5.650m，屋面梁上设吊车轨道（±0.000相当于绝对高程3.300）。围护结构为砖砌体结构，墙厚240mm，+0.150m以下采用MU10混凝土实心砖M10水泥砂浆砌筑，+0.150m以上采用MU10混凝土多孔砖M7.5

4、混合砂浆砌筑，地面为防滑地砖地面设计标高为+0.150m；液压室基础为平板式设备基础及管沟；基础和上部结构混凝土强度等级为C30，构造柱及过梁混凝土强度等级均为C25,垫层为100厚C15素混凝土。三工程目标1、质量目标:本工程质量目标为：单位工程质量等级达到100%合格，争创冶金优质工程。2、安全目标：控制职业危害，杜绝职业病发生，杜绝重大安全、机械、险肇事故，重伤和死亡事故为零，年负伤率控制在3以内，施工现场安全达标合格率100。3、文明施工目标：污水、噪声、烟尘排放达标；最大限度的减少运输遗撒、扬尘，严格控制化学危险品及油品的泄露，节约能源、资源，建筑材料有害物质限量达标；严格遵照甲方标

5、准化工地建设有关规定，实行标准化施工，达到宁钢“标准化工地”要求。四施工准备及施工进度计划1.技术准备a) 随时与设计单位保持联系，消化和审查设计图纸，发现问题马上联系。积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。b) 收翻坯机液压站施工区内地下设施的有关资料。c)配备技术标准开工前，按要求配备技术标准，保证其覆盖率达100%。2.生产要素准备2.1劳动力组织计划a) 项目经理部根据项目工程量、工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素制订项目施工各阶段的劳动力计划并依此组织施工人员及时进场。b) 计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完

6、成本项目所必备的技术素质。c) 从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。d) 劳动力计划劳动力配备工种钢筋工木工架子工力工泥工电工测量工管理人员合计人数12866622446 从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、电工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。2.2施工机械配备计划工程开工前，对拟选用的施工机具进行检查、维修，以保证其完好率达100。本工程拟选用的主要施工机械如下：主要施工机械配备表序号机械名称规格型号数量施工用途备注1钢筋

7、切割机GJ40 1台钢筋加工2钢筋弯曲机WJ401 1台钢筋加工3钢筋调直机TQ414 1台钢筋加工4电焊机BX3-5001台焊接5潜水泵2寸1台排水6插入式振动器Z702台混凝土施工7木工圆盘锯MJ1042台模板加工8全站仪SOKKIA SET5101台测量、放线10水准仪DSZ-21台测量、放线3.进度计划本工程拟2012年10月30日开始施工，计划2012年12月15日基本完成。附：翻坯机液压站施工进度表五主要施工方法1.测量工程1.1施工测量依据a)本工程总平面布置图；b)工程测量规范（GB50026-2007）；1.2测量仪器平面测量采用SOKKIA SET5102全站仪，该仪器测角

8、精度1.5，测距精度2+2PPm；高程测量采用苏州DSZ-2型水准仪，该仪器最高精度0.5mm/km。上述仪器均经上海同大科技测绘服务有限公司测绘仪器计量校准实验室校准检定，并在有效检定周期内，仪器状况良好。1.3控制测量方案a)平面控制测量 平面控制测量依据业主提供的首级测量控制点及二十冶项目经理部提供的测量控制网，在测量过程中，尽可能使用业主的首级控制点进行测量放样或者始终沿用二十冶项目经理部提供的同一个测量控制点。b)高程控制测量高程控制应依据业主提供的首级控制点，沿道路布设至少3个高程控制点；应按规范规定的四等水准测量技术要求测设水准控制点，水准控制点使用过程中应及时与厂区首级高程控制

9、点联测；在工程施工过程中，应尽可能直接使用业主提供的首级控制点。高程控制测量点宜敷设在平面控制点标志上。2.土方工程2.1土方开挖现场挖土用一台1m3反铲挖土机挖土和3台自卸汽车配合运土。建筑基础部分需挖至标高-1.500，原厂房地坪拉梁两侧土方挖至-1.800再进行原基础拉梁及灌注桩的凿除。基础开挖工作面取600mm工作面后1:1放坡。基坑采取明排水，基坑底部四周设施工排水沟200×300mm(深度)并向集水井方向设置2坡度，800×800×800mm集水井；施工现场的排水用潜水泵抽出并排入沉淀池内，沉淀后再排水厂区污水管网内。土方要随挖随运，挖出土方运至业主指

10、定的弃土场，施工现场不得存放土方。土方开挖过程中发现异常及时向有关人员汇报并采取补救措施。为防止基坑被水浸泡及扰动，基坑开挖结束后及时验槽、浇筑混凝土垫层。附：翻坯机液压站土方开挖图2.2土方回填土方开挖完成后，基础部位用砂夹石(其中碎石，卵石占全重的30%50%)垫至设计标高-0.800m，压实度0.97。基础施工完成后进行土方回填。回填前应严格清除基坑内的积水，淤泥和杂物，并用设计要求回填材料分层夯实回填至设计标高，压实系数0.97,同时要对基础结构混凝土进行隐蔽验收，验收通过后方可回填。回填前应取回填材料做击实试验，以确定其最佳含水率和最大干容重。土方回填时四周应同时对称回填，避免基础轴

11、线偏移，基底标高变化部位应先夯深的部位，再与浅的部位一起夯填；土方回填采用分层回填、分层夯实、分层检验的方法进行施工，蛙式打夯机进行夯实，压实遍数5遍。3.钢筋工程(关键工序)3.1钢筋制作a.钢筋进场需有出厂质量证明和试验报告单，同时核查生产许可证、产品质量证明书、产品标识牌、表面标志及标识内容的一致性。进场后按规定作钢筋原材复验，钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良等不合格现象，应立即退场。b.钢筋规格要按其设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范之规定。c.钢筋全部在钢筋加工场内集中加工制作，然后运到施工点就位绑扎。d.钢筋的堆放：钢筋需架空堆放，下垫10

12、0×100mm木方。雨天需加盖毡布防雨。e.加工好的钢筋进行储存时需设置标志、说明：钢筋种类、使用部位。成型钢筋要编号，按使用部位分类摆放，坚决杜绝错用和未经许可代用现象。f.钢筋制作前表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。g.钢筋以机械加工为主，8以上用机械，8（含8）以下手工操作，8、6.5钢筋伸直采用钢筋调直机，18以下采用钢筋绑扎或搭接焊，18钢筋以上采用闪光对焊连接方式。钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。h.梁的箍筋必须成封闭型，开口处设置135度弯头，弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。i.其它要求详见11G101-1图集。

13、3.2钢筋绑扎及连接熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在混凝土垫层或已安装好的模板上标明各种型号、构件的钢筋规格、形状和数量。3.2.1基础待垫层达到上人强度后，在其表面弹出支模及绑扎钢筋网片边线。钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部位每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交叉扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝要扣成八字形绑扎。3.2.2 框架柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩与模板面夹角应为45度，弯钩和模板所成的角度不应小于15度。箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋

14、转角与竖向钢筋的交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时铁丝扣要相互成八字绑扎。柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50。接头位置及错开距离按照03G1011图集施工。钢筋绑扎搭接接头面积为50%时，其搭接长度为1.2（最小搭接长度），相临钢筋互相错开1.3（搭接长度），搭接区箍筋应加密。框架柱钢筋纵向连接构造及箍筋加密区构造详见下图。 柱钢筋纵向连接构造 柱箍筋加密区构造3.2.3梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。板、次梁与梁

15、交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下，当有圈梁和垫梁时，主梁钢筋在上。采用双层钢筋网时，在上下层钢筋之间设置钢筋马凳，以保证上层钢筋位置的正确和两层钢筋之间的距离。在钢筋绑扎过程中发现钢筋与其它设施相碰时应会同有关技术人员研究解决，不得擅自弯、割、拆、移。3.2.4 为了保证钢筋位置准确，采取下列技术措施：a. 注意成品保护，钢筋顶面不得直接踩踏及放置工具，小型机械要用垫板，操作人员行走使用木跳板。b. 垫块规格：根据保护层厚度制作垫块。所有垫块采用相同标号的水泥砂浆预制，垫块布置为1000mm双向。c. 柱预留钢筋在施工缝的上面至少绑扎2根箍筋、墙预留的钢筋在施工缝的上面沿

16、预留钢筋高度至少可绑扎3道水平分布钢筋。浇筑混凝土时派专人看护钢筋、铁件及预埋管，严禁人踩踏板的钢筋或混凝土输送管碰撞预留的钢筋。3.2.5 钢筋连接在构件同一断面内受拉钢筋接头面积百分率：梁、板、墙类构件对于绑扎搭接接头不宜大于25%，对于机械连接接头不宜大于50%。柱类构件绑扎或机械连接接头不宜大于50%。4.模板工程(关键工序)4.1基础模板支设采用木模板，内楞（水平方向）采用80×60mm的木方间距200mm，外楞（竖直方向）采用48×3mm钢管，12450mm双向对拉螺栓控制截面尺寸，间距1.50m设钢管斜支撑，确保模板系统牢固、几何尺寸符合设计要求。为了保证基础

17、浇筑完成后的截面尺寸，基础执行内控标准，截面允许偏差按±8mm进行进行过程控制。4.2 柱模板支设框架柱模板采用15mm木胶板，内楞采用60×80mm200mm的木方，外楞采用48×3mm钢管，12400mm对拉螺栓控制截面尺寸。为了保证框架柱浇筑完成后的垂直度，柱模板的垂直度执行内控标准，全高垂直度允许偏差按6mm进行进行过程控制。4.3 梁、板模板支设a.支撑体系底部地基土夯实，立杆底座垫50mm厚200mm宽脚手板。b.楼板采用15厚木胶合板。屋面板备楞采用80×60mm200mm的木方，支撑选用48×3钢管搭设满堂脚手架，立杆间距采用1

18、000×1000mm，水平杆步高为1500mm。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续布置；c.梁模板采用15厚木胶合板,梁备楞选用80×60mm200mm的木方，大于700mm梁采用12400mm对拉螺栓控制截面尺寸。支撑选用48×3钢管搭设，沿梁跨度方向立柱间距0.7m，梁两侧立柱间距为0.5m，脚手架步距为1.5m。脚手架应设扫地杆。梁两侧连续设置剪刀撑，由底至顶连续布置；d.为了保证梁板浇筑完成后的截面尺寸，梁板执行内控标准，截面尺寸允许偏差按+3，-4进行进行过程控制。4.4 模板的拆除非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时

19、，结构混凝土强度不宜低于1.2MPa。承重模板（梁、板底模）的拆除时间或混凝土强度应符合规范要求。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度大的梁模板时，应先从跨中开始，分别向两端进行。拆模板时不要用力过猛，要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后即清理干净，板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。4.5 模板施工技术措施模板使用前要涂刷脱模剂，严禁在模板表面涂刷废机油。顶板及梁下的立杆必须落在经平整夯实的地面上，并做好防、排水设施。预埋件及预留孔处事先按位置配好模板，以保证其位置准确，安装牢固。施工缝的位置模板相接时，在相接模板之间粘贴海棉条，以防止漏浆。模板相连不准在同一截

20、面连接，接合缝要相互错开。模板工程验收重点为控制高度、垂直度、平整度，对于包含预埋管件、预留孔等的基础应将其作为验收的重点。5.螺栓、预埋件安装5.1概况及安装精度控制要求翻坯机液压站及电气室中冶宝钢技术办公楼基础螺栓、埋件数量大、分布广。各种直径螺栓主要分布2至4/A至D基础上，对于大直径螺栓，因一次性安装精度要求高、施工难度大，特做为本工程施工中重点控制的关键工序。各种直径螺栓要求水平误差在2mm之内，螺栓顶标高考虑到固定架不可避免的沉降，施工时按10mm控制，螺栓垂直度控制在1/1000范围内。预埋件广泛分布在2至4/A至D基础及屋面梁上，水平向埋件其水平轴线误差控制在5mm以内，侧向埋

21、件标高误差控制在±5mm之内，所有埋件表面平整度在3mm之内。考虑底板砼浇筑时上浮的影响，施工时底板埋件标高按-5mm控制。5.2施工流程施工准备现场施工放线螺栓固定架安装复核螺栓安装检查合格浇筑混凝土螺栓标高位移复核5.3施工方法：施工测量定位：a在绑扎好需埋螺栓的设备基础钢筋后，由现场测量人员在测量点架上准确的给出中心线、标高。对所给的点、线、高，测量人员要进行复测，发现有位移或标高变化时要重新施测，并同时报告现场施工人员，确保在用的轴线、标高可靠有效。b在施工中，通过已知的中心线或标高引测所需数据时，必须做到细心、准确，并且要反复的测量复核，严格控制误差在测量容许的范围内。c轴

22、线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可后方可使用。所有测量结果应及时整理上报签字确认。d在砼浇筑过程中，测量人员要随时跟踪观测，发现螺栓有位移或标高变化时，要立即向有关施工人员报告，及时整改。螺栓固定架安装固定架主要采用25钢筋组合焊接。同时在螺栓的顶部及底部设置两道螺栓固定框，防止螺栓水平移位。固定架同钢筋、模板相互成一独立体，互不影响。附：螺栓固定架示意图6.混凝土工程(关键工序)6.1混凝土浇筑a. 本工程全部采用商品混凝土，基础部分、上部结构均采用C30砼,构造柱、圈梁及过梁混凝土采用C25混凝土，垫层采用C15砼。混凝土配合比需严格按照设计要求的强度，严格控制混凝土外加剂的使用，确

23、保混凝土的质量。原材料质量严格按照国家现行有关标准控制，混凝土供应商应确保供应于本工程产品的质量，并提供相应的证明材料。b. 混凝土浇灌前应对钢筋、模板、预埋件进行全面检查验收，并且做好隐蔽工程验收记录。c. 混凝土浇筑前应对模板湿润，支设上部模板前应先清除杂物及积水。柱模底部应用砂浆围堵。d.浇筑上部结构时应对称、均匀浇筑防止模板偏移。 e.砼的浇捣主要采用插入式振动器，注意振捣的布点，要求振捣时做到“快插慢拔”，插振间距不大于500mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下层混凝土5cm ，振动时间以不冒气泡为止。在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。同时振捣必须由专人负

24、责。f.组织专门人员看模，发现问题及时处理。振捣时派固定人员负责,严禁漏振、少振和振及钢筋、预埋件，为防止涨模和钢筋位移，每台班均安排专人看模，以确保其质量。当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土初凝前修整完好。待砼浇筑完成后及时查看柱子插筋位置。h.砼泵车站在基坑边3.5m输送管泵送过程中管道发生阻塞时应及时清除并用水冲洗干净，泵送间歇时间超过45分钟或者出现离析现象时，应立即冲洗管内残留的混凝土。i.砼浇捣过程中，应严格按规定分批做坍落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比。6.2施工缝留置与处理a. 施工缝必须垂直或水平位置，严禁留斜缝，若在浇筑过程中，由于设备故

25、障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝。b. 所有施工缝表面必须凿去表面浮浆，露出石子，浇筑前洒水湿润并用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。6.3 混凝土试块制作试块的制作取样等按规范的要求执行，试块组数应满足100m3不少于一组，每台班不少于一组，并在现场随时对混凝土坍落度进行测试。必须按规范要求留置混凝土标准养护试块及同条件养护试块，但不能少于3组。6.3混凝土养护混凝土浇筑12h以后，即进行养护工作，初凝后立即用麻袋、草袋等覆盖养护，且每隔3-4小时浇水一次，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。冬季在平均温度5度以下时停止浇水，而对混凝土采取覆盖塑料薄膜和麻袋的保温措施。7.砌筑工

26、程7.1 工程概况本工程±0.150以下采用MU10混凝土实心砖，±0.000以上填充墙采用MU10混凝土多孔砖，砌筑时按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁。填充墙应沿框架柱、构造柱全高每隔400设26拉结筋。各种预留洞、预埋件等应按设计要求设置，避免后剔凿。砌体填充墙须沿框架柱、构造柱全高每隔400mm设26通长拉结筋。砌体填充墙墙顶应与框架紧密结合，如墙长度大于5m，墙顶部应与梁拉结。拉结筋采用在柱中预埋的方法施工，为保证砌筑时拉结筋位置准确，首层拉结筋在模板上钻孔前用水准仪精确定位。砌体填充墙墙高大于4m须设圈梁。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应

27、至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。7.2 砖砌体砖墙的工艺流程为：作业准备砖浇水砂浆搅拌砖砌墙验收。砌筑所用的砖、水泥、砂等均按有关规范进行检验，合格后方可使用。按设计强度等级进行砂浆配比，并按有资格的试验部门提供的配合比通知单进行砂浆配制。砌体施工应先弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，技术人员进行技术复核，检查合格方可施工。设置皮数杆，并根据设计要求、砌块规格、灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。推行“一块砖、一铲灰、一揉挤”的“三一”砌法，不

28、准采用推尺铺灰法或摆砖砌法。水平砂浆的饱满度大于80%。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成直搓加拉结筋。填充隔墙不宜一次砌筑到顶，在梁底留23皮，3天后采用立砖或侧砖，斜砌挤紧，砂浆应饱满。门窗采用砌砖预留口后塞口的方法，门窗洞口四周按标准图集位置预埋埋件，固定必须牢固可靠，门窗两侧两侧墙体（一砖长），应用同等级、同规格砼实心砖砌筑。施工洞口、门窗过梁搁置采用1:3水泥砂浆，搁置长度250mm。砖墙在砌筑前一般隔夜浇水湿润，具体视天气变化而定。7.3 砌筑砂浆砂浆所用的水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一

29、批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结构使用。不同品种的水泥，不得混合使用。每一检验批且不超过1003砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于3组。8.脚手架工程8.1脚手架基础脚手架基础土方必须夯实，并在立杆下垫通长50mm厚木板。软弱地基必须进行换土夯实。8.2脚手架的搭设外脚手架采用双排钢管脚手架，采用48×3mm钢管搭设，并与建筑物主体四周设置拉结点。立杆纵距1.5m，立杆横距按1.05m设置，步距1.8m。脚手架底层步距不应大于2米。每根立管的底座向上200mm处

30、，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。当立杆基础不在同一高度上时必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1米。外脚手架随施工随挂安全网，且高于操作面1.5m；每8m设剪刀撑一处。操作层上满铺脚手板，并设置20cm高档脚板。外脚手架随施工层挂安全网，且高于操作面1.5m，并在建筑物外侧设安全可靠的斜坡道，确保操作人员上下架子安全。并在斜坡道上必须设置防滑条。搭设时先树立杆并临时固定，再架设大小横杆，扣紧连接杆，拉线调直调平后，在距底部20cm处设一道扫地杆，以保证底部的稳定性，然后按此顺序搭第二步脚手架，同时在外墙四周设置剪刀撑，以防脚手架纵向倾斜。每完成一步应校正

31、，使之步距、横距、纵距上下始终保持一致。脚手架随结构工程的施工进度分段搭设。附：脚手架图8.3脚手架的验收操作者应在脚手架分段搭设完成后先进行自检，再经专职人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。脚手架验收合格的标牌上应注明脚手架验收合格的范围（长度、宽度和步数）、验收者、搭设者和验收日期，还要写明此部分脚手架的保养者。8.4脚手架的拆除脚手架使用完毕后，即可拆除。拆除时必须做好成品保护工作并进行交底。拆除一般严禁在垂直面同时进行加强对出入口的管理和监护，设置明显标志，专人监护，及时清理。9.装饰工程(关键工序)外

32、墙粉刷采用12厚1：3水泥砂浆打底，8厚1：2.5水泥砂浆面层面压光，面刷丙烯酸外墙涂料一底两面，颜色为玻璃青11-5-9常用建筑色卡。外粉刷应设分割缝，留凹缝宽15mm，深8mm。液压室1.800m以下的内墙面粉刷采用12厚1：3水泥砂浆打底打底，8厚1:3水泥砂浆找平层，贴5厚釉面砖，白水泥擦缝。其他部位内墙12厚1:3水泥砂浆打底，8厚1:1:4水泥石灰混合砂浆找平层，环保型内墙涂料一底两面颜色为古白9-2-8常用建筑色卡。地面为10厚防滑地砖。地面踢脚为：高120mm瓷砖踢脚，颜色为烟红9-1-3常用建筑色卡；刷素水泥浆一道，10厚1:3砂浆打底，5厚1:2水泥砂浆找平，贴8厚踢脚（除

33、液压室外的房间）。顶棚做法：现浇钢筋砼屋面板，满刮腻子批平，乳胶漆一低二度，颜色为冰粉白7-4-5常用建筑色卡。门采用空腹双面钢板门。窗采用塑钢拉窗。门窗洞口四周按标准图集预埋埋件。固定必须牢固可靠，门窗及洞口两侧墙体（至少一砖长）应用同等级、同规格的混凝土实心砖砌筑。9.1 抹灰工程(关键工序)9.1.1外墙抹灰工艺流程：基层处理找方贴饼抹灰罩面。9.1.2施工方法：抹灰前将墙面基层表面的灰尘、污垢及油渍等清除干净，并洒水湿润，并在柱、梁与砖墙接缝处设置钢筋网片，混凝土部位需凿毛，墙面凿平，凹处用1：3水泥砂浆补平，补平层较厚时应分层进行。外墙大角采用钢丝拉直作垂直度控制线，并做上、下塌饼和

34、横向水平塌饼。9.1.3室内抹灰 工艺流程：基底处理底层抹灰中层抹灰面层抹灰9.1.4施工方法：抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先进行剥皮斩毛处理，用素水泥浆扫毛一遍，混凝土表面采用界面处理剂，减少剥皮斩毛工序。抹灰一般按照“先上后下”的原则进行，以便作到减少修理，保护成品。在墙面上用2m托线板做塌饼，洒水湿润墙面，用1：2水泥砂浆做好门窗及阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20mm，底层抹灰应压实压平，使其粘贴牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木抹子刮平整。

35、罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于二遍，厚度不大于2mm。9.1.5 抹灰防龟裂措施抹灰龟裂纹常出现在外墙上，为防止龟裂，抹灰工程一般应分遍进行，以使粘接牢固，并能起到找平和保证质量的作用。如果一次抹的太厚，由于内外收水快慢不同，易产生开裂，甚至起鼓脱落，每遍抹灰厚度应控制如下：抹水泥砂浆每遍厚度为57mm；抹混合砂浆每遍厚度为79mm。水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。9.2 门窗安装门、窗框表面要求平整光滑，安装后要注意成品保护，以免工具碰撞造成变形，影响门窗推拉。门窗框安装工作应在室外刮糙等湿作业完成后进行。框与墙体

36、的固定采用铁件连接，铁件埋于混凝土砌块上（或混凝土墙柱），除四周离边角180mm设一点外，其余间距500mm。框与墙体间缝填镶的材料采用膨胀泡沫聚氯酯条，且在框两侧留58mm的深槽口填镶油膏，以避免框边收缩产生缝隙导致渗水，镶缝油膏的表面应平整、光滑。门窗安装时找好中线、标高线，使门窗上下垂直、左右门窗扇标高一致，门窗的安装尺寸要控制在规范允许的偏差范围内。窗的防渗漏和防变形是施工重点，必须加强成品保护，严格控制供货商提供的原产品质量，提供质量保证资料。窗根据试装确定洞口的尺寸，使洞口比窗四边尺寸大1520mm，然后取下窗将洞口粉刷到规定尺寸以保证洞边口粉刷质量。待门窗正确安装固定后采用专用的

37、聚氨酯发泡剂填缝，利用该材料的发泡、防水可微变形的特点，保证窗的防渗漏和处理好塑钢窗材料与混凝土的不同变形系数的问题。最后在窗框内外与洞边的预留槽中打硅胶密封。9.3 内外墙涂料9.3.1操作工艺清理墙面修补墙面刮腻子刷第一道涂料刷第二道涂料9.3.2 施工要点墙面应基本干燥，基层含水率不大于10。门窗玻璃安装完毕，抹灰工程完成。将墙面起皮、松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净保证墙面干净。用石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙修补找平。刮腻子，一般为两遍，每遍刮完后用砂纸磨平磨光，并清扫干净。用排笔刷第一道涂料，按先刷顶板后刷墙面、先上后下的顺序进行，涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，

38、干燥后复补腻子，砂纸磨光，清扫干净。第二道涂料的操作要求同第一遍，但涂料如不稠，不宜加水，以防透底。干燥后用砂纸磨光，清扫干净。9.3.3成品保护涂料墙面未干前，室内不得有起灰尘的工序施工，干燥后加强保护工作， 外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴脚处和水落管为分界线。用砂浆修补基层磕碰处、麻面、缝隙，干燥后用砂纸打磨干净。满刮一遍腻子，干燥后用砂纸磨光磨平，清扫干净。个别地方再补第二遍腻子，打磨干净。涂刷两遍涂料，每遍涂料不宜涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。9.4 内墙面砖9.4.1操作工艺清理墙面贴灰饼抹底层砂浆弹分格缝排砖浸砖贴面砖勾缝9.4.2施工要点 基层：抹灰前，墙面必须清扫干

39、净，浇水湿润12mm厚1：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜57mm，随即抹平搓毛。 待底层灰六、七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面

40、低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。 选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹5 mm厚面砖专用粘结剂结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求面砖专用粘结剂饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。 所有止水台、上翻梁和墙裙一体化施工。墙裙与地砖大面墙要求通缝。贴完经自检无空鼓、用棉丝擦干净，用白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。 9.4.3成品保护 要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金等门窗宜粘

41、贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。 油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。 各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。 搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。 装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。10.楼、地面工程地面为：10厚防滑地砖干水泥擦缝，20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层表面撒水泥粉，刷素水泥浆一道

42、（内掺建筑胶），120厚C20混凝土，150厚碎石，素土夯实。10.1防滑地砖地面10.1.1施工流程： 基层处理定线浸水砂浆拌制铺水泥砂浆结合层贴防滑地砖养护擦缝贴镶踢脚板10.1.2施工方法：10.1.2.1 基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。10.1.2.2定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+500mm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线。10.1.2.3 基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。

43、铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即铺砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。10.1.2.4铺水泥砂浆结合层及防滑地砖：a)确定标准块的位置：在已确定的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。b)虚铺干硬性水泥砂浆结合层：检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以2.53cm为宜，放上地面砖时比地面标高线高出3

44、4mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行地面砖试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的地面砖掀起移到一旁，检查砂浆上表面，如与地面砖底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再铺地面砖，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。c)标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。安装好的地面砖应整齐平稳横竖缝对齐。d)铺砌地面砖时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称（定基准线在房间内

45、拉十字线时，应根据地面砖规格、尺寸计算出镶边的宽度）。e)养护和填缝：地面砖铺砌2昼夜，经检查表面无断裂、空鼓后，用白水泥擦缝。最后铺上锯末或其他材料覆盖保持湿润，养护时间不应少于7d，且不能上人。六质量保证措施1.强化质量保证体系坚持以工程实体质量为核心的全过程控制,建立、健全每项工程的质量保证体系和现场的工序质量控制体系，增强其运转效果。强化质量管理检查的组织机构，项目经理部对质量全面负责,成立以项目经理部经理为首的质量管理领导小组，对工程进行事前、事中、事后三控制，监督施工单位，严格执行国颁部颁施工规范及评定标准、合同规定标准；施工现场配备质量负责人及质量专检员，认真开展自检、交检、专检

46、，尤其要重点落实施工班组的自检工作。加强对工程项目质量形成全过程的控制管理，严格控制施工准备、材料采购、施工、试验与检验和功能试验五大环节。层层落实“工程质量管理责任制”,实行奖罚制度。在施工过程中，公司质量科对工程项目进行定期的质量大检查。2.做好工序交接和成品保护工作工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可（并报业主代表或监理人员确认签证）。隐蔽工程实施隐蔽前应经过业主代表或监理人员签证认可，隐蔽工程检验合格后方可进入下工序施工。工序成果及工程成品的保护严格执行有关规范和标准。3.加强施工技术管理积极参加由业主组织的设计交

47、底，认真组织施工图纸自审和会审，做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等组织指导施工。认真做好测量定位放线、沉降观测，严格控制轴线、标高、平面位置。认真做好施工记录、隐蔽工程记录及验收记录，及时办理各种验收手续并妥善保管所有签证资料。4.加强原材料把关及检验和试验管理工作采购的原材料必须是具有生产许可证的厂家生产的具有出厂合格证书、产品质量保证书和出厂试验报告的合格材料，对有异议的材料必须进行复检；材料质量控制的内容主要有：材料的质量标准，材料的性能，材料取样，试验方法，材料的适用范围和施工要求等。因特殊情况材料需代用时，须经设计单位

48、确认签证后方可代用，并按设计变更处理。施工过程中必须按规定做好材料的复验工作和有关试验工作，特别是钢材、水泥必须检验合格后方可使用。施工中所有计量器具、经纬仪、水准仪、钢卷尺等，均须计量部门登记注册，有计量合格证方可使用。5.具体质量保证措施5.1测量放线质量保证措施5.1.1加强对测量控制网标桩的保护，严禁在标桩周围进行振动性作业，并对标桩与施工现场进行适当隔离，避免碰撞引起标桩的损坏，所有标桩均设醒目标志。5.1.2每道工序施工前项目经理部单位工程负责人提写测量通知单，并由测量工程师组织测量人员根据现场测量标桩进行施工轴线测设，并将测量成果报现场监理复核后方能进入工程实体施工。5.1.3工

49、序施工完毕，在形成隐蔽前由施工作业队提出测量通知单位，测量工程师审核后组织测量人员进行复测，并将测量成果上报现场监理复核后方可进入下道工序。5.1.4现场所用所有测量仪器均要在检定合格有效期内，并有明显的检定合格标识，项目经理部技术质量部保存检定合格证的复印件，原件由公司技术科统一管理。5.2结构质量保证措施5.2.1钢筋进场时要检查质保书及外观质量，进场的钢筋和成型钢筋必须建立挂牌制度，按规格、形状、数量分别堆放。5.2.2 混凝土施工必须由专人负责制作试块，试块上必须编号，并建立台帐对使用部位、混凝土标号、施工日期等进行登记便于检查。5.2.3 土建施工应与水电、管线、设备等工种相协调，避

50、免遗漏及返工。5.2.4 在施工中，设专人进行钢筋的分类分管工作，避免钢筋使用时的混乱。钢筋的绑扎及焊接要严格按设计图纸及规范要求。项目经理部质检人员的检查评定以后，通知监理（业主）方，进行隐蔽验收工作。5.2.5 模板支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性。对于新工艺的开发，事先进行试验。模板支完以后，由项目经理部技术质量人员进行模板标高、轴线、垂直度、平整度、支撑刚度、强度等的技术复核工作，作为质量保证依据。5.2.6 砼浇捣前，做到组织管理落实，劳动力合理安排，技术、安全交底和质量监督相结合，保证工程质量和安全施工。做好施工缝的处理工作，凿除松散砼，清除垃圾及插筋上的砼或砂浆，做好接浆的工

51、作。板钢筋密集处砼浇捣，宜采用直径较小的振动棒振捣，以避免漏振，同时，派人“看模”，敲击发生空鼓及时补振。5.2.7 现浇结构施工中要认真处理好施工缝，使接槎处严实、平整、无蜂窝。浮动的砂浆、石子要凿去。并要冲洗干净、无垃圾。5.2.8 加强对施工质量的管理、监督，推行全面质量管理，工地成立以项目经理为首的质量小组，各工种设质量监督人员，班组设质量员，进行全面质量管理。5.2.9 做好各项产品保护的工作。 5.2.10 尊重业主，自觉服从监理监督，对每一项隐蔽工程要有监理认可签字后，方可进行下道工序施工。5.3装修质量保证措施5.3.1装修进场时要检查质保书及外观质量，进场的材料建立挂牌制度，

52、按规格、形状、数量分别堆放。5.3.2 有专人对建筑材料进行报验，并在监理的见证下取样，检测合格后方可使用。5.3.3 土建施工应与水电、管线、设备等工种相协调，避免遗漏及返工。5.3.4 在砌体施工前，由项目技术质量人员进行放线。砌体砌筑要严格按设计图纸及规范要求。项目经理部质检人员的检查评定以后，通知监理（业主）方，进行隐蔽验收工作。5.3.5在抹灰前安装门窗框，门框安装后项目经理部质检人员对标高、固定点等进行验收自检合格后，通知监理（业主）方，进行验收。5.3.6 抹灰工程抹灰前应对砌体表面的尘土、污垢等清理干净并将墙体湿润，项目经理部质检人员对墙体的检查评定以后，通知监理（业主）方，墙

53、体验收合格后方可抹灰施工。5.3.7 内外墙涂料在抹灰层干燥后由项目经理部质检人员对墙体的黏贴牢靠无空鼓、开裂、无脱层抹灰厚度、阴阳角、表面平整度垂直度等进行自检，通知监理（业主）方，对抹灰层进行验收验收合格后才可进入涂料工序。5.3.8 地面砖铺设前应在垫层面弹线，并按弹线位置铺设地面砖，地砖施工结束后，由项目部质检人员对地砖的缝隙的顺直度、宽窄、高差进行自检，合格后监理（业主）方验收。5.4螺栓安装质量保证措施5.4.1测量定位所用的经纬仪、水准仪及盘尺、卷尺等测量仪器必须经过检定合格并在鉴定周期内。5.4.2测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在螺栓施工期间，要定期复核基准点是否发生位

54、移。5.4.3总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。5.4.4所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行，以免影响测量结果的精度。5.4.5各种规格的螺栓进入施工现场时必须要有原材料出厂合格证。5.4.6施工人员必须依据测量所给的中心线、标高进行螺栓固定架的安装，在正式安装螺栓之前，测量人员还要对中心线、标高进行复核以确保螺栓的埋设精度。5.4.7螺栓的中心线、外露长度及标高控制的精度必须符合设计图纸及施工规范的要求。施工时考虑螺栓固定架会有不可避免的下挠变形，螺栓埋设时的顶标高统一抬高20mm。5.4.8固定架杆件排列应有规律、荷重尽量对称，以提高稳定性，立柱、

55、横梁应避免与螺栓锚板、管道、埋设件相碰，以免给固定和测量工作带来困难，同时不得与模板，脚手架相连，以免振动影响螺栓精度。5.4.9每组螺栓固定框尽可能固定同类型和同一设备，同一标高（或标高差不多）的螺栓。其上平面的标高应给浇灌砼创造条件，固定框应露出基础表面100mm，以便于回收，避免一半埋入砼，一半露在外面。5.4.10螺栓的垂直度必须要用经纬仪从两个互相垂直的角度来施测，以确保螺栓的垂直度控制在规范允许偏差范围内。5.4.11除设计要求外，焊接螺栓固定架一般选用43级焊条，焊条必须要有出厂合格证，严禁使用过期或药皮脱落、焊芯生锈的焊条，焊条应分类、分牌号放在通风良好，干燥的仓库保管好。5.4.12螺栓固定架在焊接的过程中，要保持各焊点的牢固，所有焊工应经过培训考核、持证上岗，以确保固定架的焊接质量。5.4.13螺栓安装固定完毕后，要经班组自检，二级专检合格后，再由二十冶质量部通知监理检查，并且保证原始记录齐全。5.4.14砼浇筑振捣时，应按有关规范要求操作。严禁振动棒或泵管直接接触固定架或螺栓。5.4.15结构混凝土浇筑完毕后，由测量、放线人员给出交工线及标高，对螺栓进行复核，确保设备安装顺利