工业工程专业综合考核复习题集20110218答案

1、工业工程专业综合考核复习题集马如宏编写工业工程系2010年2月B录复习题集0第一部分基础工业工程1一、单项选择题 1二、填空题 1三、名词解释2四、判断题3五、简答题3六、论述题 5七、计算题7八、应用题9第二部分人因工程18一、填空题18二、选择题18三、是非题（正确的画错误的打“）22四、名词解释23五、计算题24六、简答题26第三部分生产计划与控制28一、单项选择题28二、填空题 29三、名词解释29四、计算题 29五、分析和作图题 3036第四部分设施规划与物流分析32一、填空题32二、选择题32三、名词解释35四、简答题35五、论述题36六、计算.案例分析题第五部分质虽管理与可靠性工

2、程44一、单项选择二、多项选择三、简答题：444547四、计算题：48五、名词解释：50六、论述题：50七、案例分析：51附件一：工业工程专业毕业设计（论文）教学工作改革方案54附件二：工业工程专业综合知识考核大纲55（C ）oB服务系统的设计D.管理系统的设计3某一给定时期的产出量与投入量之比是（D ）oA.资木生产率B总生产率C.全要素生产率D.静态生产率4.密集抽样是在一段时间内，利用秒表（C ）观测操作者的作业。A随机地 B.分散地 C.连续不断地 用手握住物体并保持静止状态，称为（ 握住B.持住C工作评比法的关键是如何确定（D ） 计算公式B.作业时间工作抽样需要对操作者或机器进行（

3、D 连续观察B.规律性观察D.间断地5.A. 6.A.7.B ）定位D.检查C.作业方法D.评比系数A. S.A.9.）oC间断观察D.随机瞬时观察A.10.A.11.A.12.A.13.A.14.A15.历史上被称作“工业工程之父"的人是 C ）o 甘特B.吉尔布雷斯C.泰勒IE强调的优化绘（B ）的优化。生产要素B.系统整体 C.局部5W1H提问技术中的wha（表示（D ）。 何处做B.何时做 C.如何做在程序分析中符号"CT表示（A ）。 操作B.运输C.检验空手移动，伸向目标的动作称为（A 伸手B.指向C.移动手持物品，从一处移至另一处的动作， 运输B.移动C.移物

4、D.分级D 做什么D.贮存）oD.寻找 称为（C D.手动D.亚当史密斯由几个连续动作集合而成的工作阶次称为（B ）o 动作B.单元C.作业D.制程若用工作抽样处理的现象接近于正态分如曲线。以平均数为中线，两边各収标准差的2倍，其而积占第一部分基础工工程一、单项选择题1. 在IE的萌芽和珠基时间，首先应用于（A ）oC.冶金业 D.服务业A.建筑业 B.制造业2. 工业工程的首要任务是A. 供应系统的设计 C.生产系统的设计总面积的（B ）oA 68.25% B 95.45% C 99.73% D 99.99%16标准资料最常用的形式是（D ）oA 文章 B经验公式C图线 D表格17确定进行某

5、项工作所需时间的长短叫做（B ）。A. 工作研究B.作业测定 C.工效学 D.方法研究18劳动生产率-（A ）。A生产这些产品所消耗的劳动量/产品总虽或总产值B. 产品总虽或总产值/全部职工平均人数C. 产品总虽或总产值/生产工人平均人数D. 净产值/年平均在册人数19 在模特法中，MEP2F3的MOD值是（D ）A. 1 B. 2 C 3 D. 620预定时间标准法是利用预先为各种动作制定的（B）来确定进行各种操作所需要的时间。 A.动作标准B.时间标准 C.定额时间D.规定时间二、填空题1. 模特法将动作归纳为/!_种。2IE的核心绘降低成本、提高质虽和 生产率°3工艺程序图的结

6、构形式主要有合成型、11列型、分解型和复合型。4作业测定定通过一定的方法，用来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项作业所希要的时间。5根据不同的调査目的，作业分析可分为人机作业分析、双手作业分析和 联合作业分析°6. 为看清事物而眼睛移动和调整焦距两种动作中,每做其中一个动作，都用E2表示，时间值为 2MODc7IE的首要任务是生产系统的设计，即把人员、物料.设备等要素组成一个综合的有效运行的系统。S.工作抽样与秒表时间研究相比，其观测结果得到的定 工作率o9.定捏管理实际上坦“5S" 活动的一项基木内容。10ECRS四大原则是 消除（取消、合并、重排.简化。11.在1

7、8个动素中，有效动素有 个。12模特法的时间单位的正常值是1 MOD- 0.129 So13. PTS （预定动作时间标准法）是流水线平整的最佳方法。14实施管理的过程，实际上就是一个又一个的PDCA的过程。15 现场管理 是全面提高企业素质的保证。16在生产实跋中，学习次数通常用累计产品产虽来表示，学习效果用累计平均工时表示。17联合作业分析的目的是：如何设法将各个对象的工作进行调配.一方面取消空闲或等待时间，穷一方 面则是缩短周期°18工作研究的对象是作业系统。19在管理事务分析中，作业人员和 工作岗位 之间的协调非常重要。20在闲余能力分析的利用上，目标是人不待机、机不待人。三

8、、名词解释1. ECRS原则：是基础工业工程常用的分析技术，其中E是指収消，即取消一切不必要的工作C是指合并, 即合并必须而口可能合并的工作：R是指垂排，即重排所有必需的工作程序：S是指简化，即简化所有必需 的工作。2程序分析：程序分析是依照工作流程.全程全面地分析有无多余、重复.不合理的作业，程序是否合理, 搬运是否过多，延迟等待绘否太长等问题，通过对整个工作过程的逐步分析.改进现行的作业方法及空间 布垃，提高生产效率。3合格工人：是指必须具备必要的身体素质，智力水平和教育程度.并具备必要的技能知识.使他所从事 的工作在安全.质虽和数虽方面都能达到令人满意的水平的工人。4评定：评定是一种判断

9、或评价的技术，是指时间研究人员将操作者的操作速度与理想速度（正常速度）作 比较，以使实际操作时间调整至平均熟练工人的正常速度基准上。5时限动作：两手同时动作时，动作时间有时不同，依据动作所需时间把动作分为时限动作与被时限动作, 其中，时间值大的动作叫做时限动作。6工作抽样（Work Sampling）:指对作业者和机器设备的工作状态进行瞬时观测，调査各种作业活动事项 的发生次数及发生率，进行工时研究，并用统计方法推断各观测项目的时间构成及变化情况。7反射动作：生产或服务过程中，操作者将工具和专用工具等紧紧地握在手里，进行反复操作的动作为反 射动作。8机器于扰宽放：机器干扰表现为操作工正在一台机

10、器上工作时，另一台机器己完成上道工序而等待操作 工去操作，从而产生了迟延。9制造过程：也称生产过程，是将制造资源（原材料、劳动力、能源等.也称为生产要素）转变为有形财 富或产品的过程。10管理事务分析：是以业务处理、信息管理、办公H动化等管理过程为研究对象，通过对现行管理业务流 程的调查分析，改善不合理的流程，设计出科学、合理流程的一种分析方法。11 工作研究：对工作方法、作业流程和作业时间进行科学分析和测定，据此制定出科学合理的作业标准和 时间定额，使各项作业标准化，不断提高劳动生产率和经济效益。12工艺程序分析：以生产系统或工作系统为研究对象，在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进 之

11、前，对生产系统全过程所进行的概略分析，以便对生产系统进行简略、全而和一般性的了解，从宏观上 发现问题，为后面的流程程序分析、布垃和经路分析作准备。13. 影像分析：就是利用照相机、电影摄影机、摄像与录象机等声像设备，记录人的动作，并拯此进行动 作研究的一项技术。14. 连续测时法：在整个研究持续时间内，秒表不停地连续走动，直到整个研究结束为止。观测者将每个 操作单元的终点时间读出，记录在表格内。研究结束后，将相邻两个操作单元的终点时间相减，即得到操 作单元实际持续时间。15方法时间测虽：把人的动作分解为多种基本动作，如足动、腿动、转身、俯屈、跪、坐.站.行及握 手等。在工业中，用手臂动作的操作

12、最多，手臂动作又可分为伸向.移动、转动、加压、抓取.释放、定 位及拆卸等动素，将每个基木动作加上宽限，再将这些推算出来的各个时间相加，即可得出完成一项工作 所必须的时间，作为建立标准时间的依据。16. 标准资料：是将直接山作业测定所获得的大昱测定值或经验分析整理，编制而成的某种结构的作业要 素正常时间值的数据库。17. “学习曲线”:也称为熟练曲线，是指在大批虽生产过程中，用来表示单台（件）产品工时的消耗和 连续累计产虽之间关系的一种变化曲线。18现场管理优化：是对生产现场进行综合治理，运用科学管理思想、方法和管理手段，对现场的各种生 产要素，如人、机物、方法、环境、资金、能源.信息等，进行合

13、理的配置和优化组合，通过计划、控制. 协调和激励等管理职能，保证现场按预定的企业经营目标，实现优质、高效、低耗、均衡.安全、文明的 生产。19目视管理：是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织生产活动，所以它是一种公开化和 视觉显示为特征的管理方式。20职务说明书：又称工作说明书，一旦正式编制形成，则企业中的各项人事管理活动都必须以次为依据。 职务说明书包括工作描述与工作资格两方而内容四、判断题1. 一般认为.泰勒和萨缪尔森（書尔和雷斯）是IE的开山鼻祖。（X2. 按学科分类，国外一般将IE归入工程学范畴，这是因为正具有鲜明的工程屈性。（O）3从目前情况来看，学习并应用作业测定技术是我

14、国企业提高生产效率，降低人工成本的最佳方法。（X）4. 细微动作影像分析与慢速影像动作分析相反，是使用高速摄像、摄影等设备，对作业动作摄影（像人 进行详细分析的一种动作分析方法。（。5. 对伸手、寻找、握取等动素改善的重点是如何缩短其持续时间。（X）6. 动作经济原则是更好改善动作的原则，不仅要改善操作方法以便轻快动作，还要改善相关的物料、工夹 具与机器的功能布世和形状以便于动作。（O7. 一般惜况下，当釆用足操作的装垃时，一定要采取安全措施，防止手无意识进入加工区而受伤害的情况 出现。（O）8. 秒表时间研究主要用于对重复进行的操作寻求标准时间。（O）9. 秒表时间研究表中每个单元都有和T、

15、'两列，"R咧为木单元实际工作时间，T、洌塩写连续测时法 的秒表指针读数。（X ）庚10在釆用秒表测时法对焊接操作进行作测定时，焊接所需时间是不变单元。（X）11评定操作者的效能，足为了对观测的结果加以适当调整。如果被观测者高于平均水平，则将观测时间 减少一定值，达到正常操作者工时水平。（X12工作抽样法处理的现象接近于正态分布曲线，以平均数为中线的两侧収标准筮的1倍时，其而积为总 而积的 65.25%。（X）13如果步行的EI的是拿物，因为在走步的过程中已把手伸出，作好拿物的准备，所以手的移动为M2O （O）14. 作业的性质和各种方法的成木及编制时间是选用测定方法的主要决

16、定因素。（O）15单台产品工时消耗按一定学习率随累计产虽增加而提高斗，呈指数函数关系。（X）五、简答题L作业测定的用途有哪些？答：作业测定的用途有：（1）用于生产、作业系统的设计及最佳系统的选择。（2）用于作业系统的改善。<3）用于生产作业系统的管理。（4）为企业贯彻分配原则及实施各种奖励制度提供科学依据。<5）用于分析工时利用情况，挖掘工时利用的潜力。2. 试述管理事务分析的概念和13的。答：管理事务分析是以业务处理、生产控制.办公白动化等管理过程为研究对象，通过对现行管理业务流 程的调查分析，改善不合理的流程，设计出科学、合理流程的一种分析方法。管理事务分析的目的有：（1）使管

17、理流程科学化。（2）使管理作业标准化。（3）使管理作业H动化。（4）达到信息共享，实现无纸化办公。3. 简述“5S”管理的内容。答:（1）整理：整理是指区分必需品和非必需品。（2）整顿：整顿是指把必要的物品分门别类定位放置，摆放整齐，使用时随时能找到，减少寻找时间。（3）清扫：是指清除工作现场的灰尘.油污和垃圾，使机器设备以及工装夹具保持清洁，保证生产或工 作现场干净整洁、无灰尘、无垃圾。（4）清洁：清洁是整理、整顿.清扫这“3S”的坚持与深入，并制度化、规范化。（5）素养：素养是指培养现场作业人员遵守现场规章制度的习惯和作风。4. 何谓动作经济原则？它包括哪四条基本原则。答：动作经济原则是指

18、为了以最低限度的疲劳获取最高的效率，寻求最合理的动作作业时应遵循的原则。 它包括以下四条基木原则：（1）减少动作数量（2）双手同时作业（3）缩短动作的距离（4）轻松作业5. 简述工作抽样的优点。答:（1）测定效率高并且经济。（2）观测数据失真小，准确性高。（3）时间的随机性很强。（4）方法简便、适用。（5）观测结果結度易保证。6. 工业工程总识包括哪几方而的内容？答:（1）成本和效率意识。（2）问题和改革意识。（3）工作简化和标准化总识。（4）全局和整体意识。（5）以人为中心的总识。7. 简述有效重虽的计算原则。答：模特法中要考虑物体的有效重虽，重竝修正的模特表示符号记为"Lr它包括

19、以下四条计算原则：（1）单手负重，有效重虽等于实际重虽：双手负重，有效重虽等于实际重虽的1/2。（2）滑动运送物体时，有效重虽为实际重虽的1/3。（3）滚动运送物体时，有效重虽为实际重虽的l/10o（4）两人同搬一物时，不分单手还是双手，有效重虽均以实际重虽的1/2计算。&什么是工作分析？为什么要进行工作分析？答：工作分析是确定组织中各个岗位的工作职责和任职者资格的系统过程，以做到人职匹配，事事有人做, 而非人人有事做。工作分析是一种系统的工作管理方法。企业应不断运用工作分析，科学地规划岀如案例中的岗位说明等一 系列问题。工作分析对于人事研究和人事管理具有非常重要的作用。工作分析的作用

20、主要分三部分：组织 决策、人力资源管理、工作和设备设计。9.何谓浪费？制约企业发展的问题有哪些？答：浪费主要是指以下几种现象：过虽生产浪费.等待浪费、搬运浪费、加工浪费.动作浪费.库存浪费、 仓储浪费、产品质虽浪费等。制约企业发展的问题有：< 1）浪费严重< 2 ）秩序混乱< 3 ）环境脏、乱.差10标准资料有哪些编制步骤？答：（1）选择和确定建立标准资料的对象和范闱（2）进行作业分析（3）确定建立标准资料所用的作业测 定方法（4）确定影响因素（5收集数据（6）分析整理，编制标准资料。11如何决定观测时刻？决定观测时刻的方法有几种？答：正式观测者，还需决定每口每次观测的时刻，

21、观测时刻的决定必须保证其随机性，这是工作抽样的理 论依拯，如观测时刻选择不当，将会产生观测偏垫。决定观测时刻的方法有多种，主要有以下两种：（1）随机起点、等时间间隔法（2）分层抽样法。（3）利用随机数表决定观测时刻12什么叫作业分析？作业分析与程序分析有何区别？答：作业分析是指通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者.作业对象、作业工具三者科学合理地布 呂和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的 质虽和产星为目的而作的分析，称为作业分析。作业分析与程序分析的区别为：作业分析是研究一道工序、一个工作地点的工人使用机器或不使用机器的各个作业（操作）

22、活动。它与前 一章阐述的程序分析的区别在于：程序分析是研究整个生产的运行过程，分析到工序为止，而作业分析则 是研究一道工序的运行过程，分析到操作为止。13.简述流程程序分析的种类。答：流程程序根据研究对象不同可以分为以下两种：（1）材料和产品流程程序分析（物料型主要用于记录生产过程中材料、零件、部件等被处理、被加工的 全部过程。（2）人员流程程序分析（人流型）。主要用于记录工作人员在生产过程中的一连串活动。14何谓工序、操作.动作?答：工序是指一个人或一组工人，在一个工地上，对一个劳动对象或一组劳动对象进行加工.完成生产过 程中的一部分。操作是工序的组成部分，是工人为了达到一个明显的目的，使用

23、一定的方法所完成若干动作的总和。动作是手工操作的构成因索，指工人接触物件.移动物件或离开物件的行为。15. 简述-ECRS"原则的含义。答：E：取消取消一切不必要的工作C：合并合并必须而且可能合并的工作R：重排 重排所有必需的工作程序S：简化简化所有必需的工作六、论述题1. 方法研究的定义是什么？可以达到什么目的？答：方法研究是对现有的或拟议的工作（加工、制造.装配、操作）方法进行系统的记录和严格的考查，作 为开发和应用更容易、更有效的工作方法，以及降低成木的一种手段。进行方法研究可达到以下目的：改进工艺和程序。改进工厂.车间和工作场所的平而布垃。改进整个工厂和设备的设计。经济地使用

24、人力.减少不必要的疲劳。改进物料、机器和人力的利用.提高生产率。改善实际工作环境，实现文明生产。降低劳动强度。2. 工艺程序图的组成和作图规则足什么？答：（1）组成工艺程序图山表头、图形和统计三大部分组成。表头的格式和内容根据程序分析的具体任务而定，一般应包括：研究对象的名称或编号、研究对象的文字 说明.图号、研究内容.研究者、审核者.研究口期、研究时间.现行方法还是改良方法、部门等内容。（2）工艺程序图的作图规则 整个生产系统的工艺流程图山若干纵线和横线所组成，工序流程用垂直线表示，材料、零件的进入用水 平线表示，水平引入线上填上零件名称.规格、型号。水平线与纵垂线不能相交若相交，则在相交处

25、用 半园形避开； 主要零件画在最右边，其余零件按其在主要零件上的装配顺序，白右向左依资排列： “加工”、检査”符号之间用长约6mm的竖线连接，符号的右边填写加工或检查的内容，左边记录所 需的时间，按实际加工装配的先后顺序，将加工与检查符号从上到下.从右至左分别从1开始依次编号于 符号内。 若某项工作需分几步做才能完成，则将主要的步骤放在最右边，其余按重要程度，白右向左依次排列。3. 什么叫联合作业分析？其有何用途？答：联合作业分析是指当几个作业人员共同作业于一项工作时对作业人员时间上的关系的分析以及排除作 业人员作业过程中存在的不经济.不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。联合作业分析用途

26、：（1）发现空闲与等待的作业时间。利用联合作业分析图，可将那些不明显的空闲与等待时间完全显现出来。 同时还可发现和改善耗时最长的作业。（2）使工作平衡。利用作业分析图，可使共同工作中的每一个作业人员的工作负荷趋于平衡，以获得更好 的较低的人工成本。（3）减少周期（程）时间。改善最耗费时间的作业，缩短作业总时间虽，降低（减少）周期时间，提高作 业效率及效益。（4）获得最大的机器利用率。如果机器设备不很昂贵，应该注意提高作业人员的生产力，但很多情况是机 器设备均很昂贵，因此应设法使机器设备达到最有效的利用。（5）合适指派人员和机器。利用联合作业分析图，充分研究人与机器的动作，予以合适的调配，谋求配

27、置 人员、设备（机器）合理化以达到最有效地运用人力与机器的目的.（6）决定最合适的方法完成任何一项工作都可有许多种方法，但其中一定有一种比较好的方法。利用“联 合作业分析图”表示人与机器的相互关系，找出浪费的时间并予以取消。最后以其周期时间的长短作为衡 虽方法好坏的依据。4. 动作分析有何用途？答:（1）为减轻作业疲劳、提高工作效率而找出动作存在的问题。（2）探讨最适当的动作顺序、方法及人体各部分动作的同时实施。（3）探讨最合适动作的工、夹具和作业范圉内工件、材料、工夹具的位置.（4）比较顺序、方法改善前后的悄况，预测和确认改善的效果.（5）用记号和图表一目了然地说明动作的顺序和方法.（6）改

28、善动作的顺序和方法，制定最适当的标准作业方法.（7）提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识。5. 试述工作抽样的实施步骤。答：（1明确调查目的范围（2）明确项目分类（3）确定观测路径（4）设计工作抽样观测表（5）试观测表及总观测次数的确定（6）确定观测期间及一天的观测次数（7）向有关人员说明调查EI的（S）正式观测（9）观测数据的整理与分析6. 预定动作时间标准法有何特点？答：（1）在确定标准时间过程中，不需要进行作业评定，一定程度上避免了时间研究人员的主观影响，使 确定的标准时间更为粘确可靠。_运用预定时间标准方法，需对操作过程（方法）进行详细记录，并得到各项基本动作时间值，从而 对操作

29、进行合理的改进。（3）可以不使用秒表，事先确定作业标准，在工作前就决定标准时间，并制定操作规程。（4）III于作业方法变更而须修订作业的标准时间时，所依据的预定动作时间标准不变。（5） FTS法是流水线平整的最佳方法。7. 标准资料法有哪些主要特点？答：标准资料法的特点有：标准资料是以其它作业测定方法为基础，预先确定的时间数据。标准资料利用现成的时间资料，对同类作业要素不需重新测定，只要査出相应的数据加以合成即可，能较 快地制定出一项新作业的标准时间，并且成本较低。标准资料是对多次研究的资料分析整理而成，衡虽标准较统一，得出的数据有较高的一致性。建立标准资料所依拯的资料数虽多，范闱广，可排除数

30、拯的偶然误蔓，因此比较可靠，可信度高。标准资料法合成时间不需再评比，可减少主观判断的误基。标准资料是利用其它作业测定方法制定的，所以，标准资料法并不能从根木上収代其它测定方法。8. 什么是工作研究？工作研究的对象、特点绘什么？答：工作研究是对工作方法、作业流程和作业时间进行科学分析和测定，据此制定出科学合理的作业标准 和时间定额，使各项作业标准化，不断提高劳动生产率和经济效益。工作研究的对象是作业系统。作业系统是为实现预定的功能.达成系统的目标，山许多相互联系的因素所 形成的有机整体。作业系统的EI标表现为输出一定的“产品”或：服务=作业系统主要山材料、设备、能 源、方法和人员等五方而的因素组

31、成。工作研究又称为基础IE,最显著的特点是：只需很少投资或不需要投资的惜况下，通过改进学习流程和操 作方法，实行先进合理的工作定额，充分利用企业H身的人力、物力.财力等资源，走内涵式发展的道路, 挖掘企业内部潜力，提高企业的生产率和效益，降低成本，增强企业的竞争能力。因此，世界各国都将工 作研究作为提高生产率的首选。9. 程序分析的概念.特点.种类是什么？答：程序分析是依照工作流程，全程全而地分析有无多余、垂复、不合理的作业，程序是否合理，搬运是 否过多，延迟等待是否太长等问题，通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置， 提高生产效率。也可以说，程序分析是通过调查分析现行工作

32、流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理 的现象，提高工作效率的一种研究方法。特点：对生产过程的宏观分析对生产过程全面.系统而概略的分析种类：程序分析按照研究对象的不同，可以分为：工艺程序分析、流程程序分析、布置与经路分析以及管理事务 分析这四种。10试述布蜀和经路分析的概念、特点及目的。答：（1）概念以作业现场为分析对象，对产品、零件的现场布置或作业者的移动路线进行的分析。（2）特征重点对"搬运”和“移动”的路线进行分析，常与流程程序图配介使用，以达到缩短搬运距离和改变不 合理流向的目的；可详尽了解产品或工人在现场的实际流通线路或移动线路。（3）目的2005 年2006 年生产率指数

33、产虽（台）160000210000投入工时（小时）800010000投入材料（元）250000300000劳动生产率材料生产率七、计算题1.某车间有关资料如下表:便于对产品、零件或人物的移动路线进行分析，通过优化设施布垃，改变不合理的流向，减少移动距离, 达到降低运输成本的13的。试计算表中的各项筋态生产率和动态生产率指数，并对结果作出分析。（需计算过程，相应结果填入表格中, 最终结果保留两位小数）解：2005年相关指标：劳动生产率-160000/8000-20台/时材料生产率-160000/250000-0.64台/元2006年相关指标:劳动生产率-210000/10000-21台/时材料生

34、产率-210000/300000-0.7台/元劳动生产率指数-21/20-1.05材料生产率指数-0.7/0.64-1.09分析：从生产率指数可以看出，2003年该车间的劳动生产率水平和材料生产率水平都比2002年有所提高。2. 某车间采用工作抽样方法观测某班组的工作悄况。该班组有10名工人，他们的工作比率为70%,规定 的可靠度为95%,绝对精度为±3%,准备每口观测8次。试计算其观测总次数和所需要的观测口数。（最终 结果保留至整数解:观测总次数:n-4x0.7x （1-0.7）/ （0.03） 2-933 （次）观测口数：k-933/ （10X8）心12 （口）3下表为一操作者装

35、配垫圈和螺栓的左右手动作分析，操作中，双手各白独立装配相同的产品，且双手同 时动作请进行如下分析。在表格中填入综合分析表达式和模特值。计算正常时间。若宽放率为20%,求标准时间。动作说明左手右手综合分析模特值1.取放橡皮垫圈M3G3M3P2M3G3M3P22.取放固定垫圈M3G3M3P5M3G3M3P53.取放螺栓M3G1M2P2M3G1M2P24.取放装配件M3P0M3P0解:(1)动作说明左手右手综合分析模特值1.取放橡皮垫圈M3G3M3P2M3G3M3P2M3G3M2G3M3P2M2P2202.取放固定垫圈M3G3M3P5M3G3M3P5M3G3M2G3M3P5M2P5263.取放螺栓M

36、3G1M2P2M3G1M2P2M3G1M2P2M2P2124.取放装配件M3P0M3P0M3P03(2) 正常时间-(20+26+12+3) X0.129-61 X0.129-7.869s(3) 标准时间-7.869X (1+18%) 9.29s4. 根据下列资料，试求一个工人操作几台机器为适宜。装卸零件时间每台为1.4hmn/次。从一台机器走到另一台机器的时间为0.08mm.机器的白动切削时间为4.34mm(不需工人看管)。解:一个工人操作的机器数=(141+0. 08+4. 34) * (1.41 + 0. 08)=4台5. 某车间通过工作抽样调査操作工人的工时利用率。事先设定的抽样可靠性

37、为95.45%,工作抽样获得的 抽样数据为：通过200次观察.其中正在作业的有160次.其他为停工与非作业活动。试计算该车间操作 工人的工时利用率。如果事先设定容许的抽样相对误差为±5%,问己有的抽样观察次数是否足够？若不够 还需追加多少次观测？解：根拯抽样结果，计算操作工人工时利用率P工时利用率P-160/200-S0%计算需要的抽样观察次数n。当抽样相对误垦s为±5%,可靠性为95%时，抽样观察次数=需要追加的观察次数为400-200-200 次6. 对某项操作单元己观测20次，其时值整理如下：0.090.080.100.120.090.080.090.120.110.

38、110.120.090.100.120.100.080.090.100.120.09设可靠度为95%,相对误差为±5%,请用d?法计算其理论观测次数。解：d2法：计算各单元级左，R=0. 04,査表得d：=3. 735d2乏2 xii-l(40*0.04*20)I 3.735*2 )219 次7.某项操作剔除异常值后的平均时间为O.SOmin,评比决计为110%，总宽放率为15%,其正常操作时间 为多少？解:正常操作时间=0. 80X110%=0. 88minS.为掌握冲床的操作悄况，进行工作抽样。根据调査结果，停机率为30%,可靠度为95%,相对误差Sr5%。 试计算需要多少次观测

39、？解:n=4(1-P)4-S2P=4X30%4- (±5%) 2X (1-30%) =686 次9.使用秒表连续观测的结果，试计算每个盒子所需的正常时间。操作单元周程评比 系数1234561.取1个盒子1.05-4.99-8.74-1052.在盒中放3个零件1.562.895.476.959.2310.60903.盒子暂放在旁边2.363.656.257.7610.0811.341004.喝茶-3.87-解:元 周程12345外来单元、RTRTRTRTRT符RT1.051.051.560.512.360.802.890.533.650.76A3.87 /3.650.22二4.991.

40、125.470.486.25.0786.950.77.760.81三8740英9.230.4910.080.8510.600.5211.340.74统计3.151.482.431.752.31平均1.050.490.810.580.77评比 系数1059010090100正常 时间1.100.440.810.520.77每个盒子所需的正常时间=1.1+0. 44+0. 81 + 0. 52+0. 77=3. 64s10.某项工作山两个单元A、B构成，秒表测定单元A时间为0.2mm,单元B时间为O.lnun.单元B负重10 炬。若速度评比系数为90%,身体使用部位系数为8%,眼与手的配合系数为1

41、0%,搬运条件系数为3%, 试求B单元的正常时间为多少秒？(己知负重时间占全周期时间比重为20%和30%的系数分别为1.3%和 2%,最终结果保留两位小数)解:(1)操作者负重时间比率=0. 1/ (0. 1+0.2) =33. 3%(2) 负重时间大于5%的部分=33. 3%-5%=28. 3%(3) 重虽难度调整系数=23%+1.3%+ (2%-1.3%) /10%X8. 3% X 100%=23%+l. 88%=24. 88%(4) 工作难度调整系数=l+8%+10%+3%+24. 88%=1. 4588(5) 正常时间=0 IX60X90%XI. 45887. 88s八、应用题1.根据

42、表1给定的投影仪以及遥控器装箱工艺程序，绘制投影仪以及遥控器装箱工艺程序图。 表1 投彤仪以及遥控器装箱工艺程序零件名称工艺内容箱片包装箱成型检査包装箱有无破损投影仪检査投彤仪的外观 贴出厂标签装入塑料袋 装上保持衬 放入箱内遥控器检査遥控器的外观 装入塑料袋放入箱内附件及干燥剂检査附件以及十燥剂数虽 装附件以及干燥剂入塑料袋内 装入纸箱内封箱贴出厂标签附件反干煉剂遥控器蜩料袋4检查装入箱中投影仪綃片检查遥控器 ±1检获做?b 外观标签1 外观 J丿 装人塑料袋 贴出厂标签壬塑料袋丁 放入箱内G）装人塑料袋内保持衬丁0±保持衬箱子成型检查箱子冇壬嵐舟）放人箱内封箱缚束贴出丿

43、标签2.对加工完的一批轴套零件检查其长度并装入套筒。图1为现行的双手作业分析图。要求：对现开的方法 进行改进并绘制改进后的双手作业分析图。图1检査轴的长度并装入套筒的现行方法（1）一手持物，另一手的往复动作。（2）将套入的方法改变，使轴直接套入套筒，节省套筒拿起与放下的无效动作。至近中央处离身体瑕近排的轴取啪带轴至右边尺将轴放尺上并使端離紧尺等待测定长度带轴至近中央处离身体放近一持的套筒插入套筒内改艮方法左手右手3 右右 同同（3）改变原来用的普通尺为标准长度的尺，并I占1定台上，省去每次将尺重复的拿起、放下的动作。 改进后的双手作业分析图如上：名称：检査轴的长度及装入套筒开始：双手空的.用品

44、在台上结果：装好只工具：两支标准长的尺固定在台上同右1同右帯轴至左边尺 2同右等待测定长度3某开关转子山轴1、停挡2.模压塑料体3组成，其结构如下图所示.加工工艺如下所示，绘出开关转 子的工艺程序图。（1）轴加工工序：操作1：在转塔车床上车端面、肩而并切断（0.025h）操作2：在同一车床上车穷一端面（O.OlOh）,然后工件送检查处检验检查检査尺寸和表面粗糙度（不规定时间人然后送铳床操作3：在卧式铳床上铳端而的4个平而（0.07011）,然后送钳工台操作4：在钳工台去毛刺（0.020h）,工件送回检査处检查2：机械加工的最终检查（不规定时间）。工件送往电镀车间操作5：去除油污（0.0015h

45、）操作6：镀镉（0.00811）,工件送回检查处检查3：最终检査（不规定时间）（2）模压塑料体加工工序：操作7：在转台车床上车两边、僮孔并较至尺寸（0.080h）操作&在双轴台钻上钻横孔（装停挡用）并去毛刺（0.022h）,送检查处 检查4：检査最终尺寸和表面粗糙度（不规定时间人然后送至零件轴处 操作9：把压模体装入轴的小端（0.02011）（3）停挡加工工序：操作10：在转台车床上车柄部.倒角并切断（0.025h）操作11：在砂轮机去除尖头（0.00511）,然后工件送检查处检验检查5：检査尺寸和表面粗糙度（不规定时间人然后送电镀车间操作12：去除油污（0.015h）操作13：镀镉（

46、0.006h）,工件送回检查处检查6：最终检査（不规定时间人检查合格后送往成品零件处待装配操作14：将停挡装入模压体（装配件），轻轻钏合使其固定（0.045h）检查7：最终检査完工部件（不规定时间）.送往成品零件处4. 飞机发动机螺栓加工后必须去掉毛刺。原方法是：操作者从工作台上的贮藏箱中拿起一个螺栓，用手握 住螺栓的一端靠近布轮（布轮旋转着），用手旋转去掉毛刺，然后再换螺栓的另一头去掉毛刺。打光的螺栓 被扔到放在桌上右边贮藏盒内，改进前的人机作业图如下，试用5W1H提问技术对其进行改进分析，并绘力法，现彳j力汰机爲名称： 撫作考：ip机器弓鸥：_B3硏尤考=IIWJ：人机器操作者时问边时何布

47、轮右边握紧柱餾怜并把 -缁对才“"仑 £6： 空闲16碰n如轮旋转柱 螺栓 7：.打光柱蝴檢53 空闲空闲碰n如轮旋转柱 7：:打光柱蝴檢 :E:;?：；：；錮賈打光过的壮W1:空闲5I彳弋衣二1：竹|代农空闲时何单位1 = l/1000m£n统计工人机如轮屁边如伦右边空闲时何03953工作时问531 10冏程535353利用率53/53 = 100?4>14/53 =26%0制改进后的人机作业图。（提示：改进方法是安装一个简单的夹具如下图：解：第一.改进分析（1从题目可知： 布轮的右边完全没有被利用如轮的左边利用率仅为26%（2）采用提问技术： 问：为什么

48、布轮右边完全没有被利用？答：因为操作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺，只需用一边。 问：为什么布轮的左边有那么多的空闲时间？答：山记录图上可以看到，空闲的原因是因为工人要用手去握紧螺栓，然后把一端对着布轮，及调换螺栓 的另一端，并把另一端对着布轮，以及处理打光的螺栓，此三次动作时，机器空闲着。 问：有无更好的方法？答：如果不用人握着，而靠一种夹具来I勺动进料，既解决布轮两边的利用率，又可以减少机器等待人握紧螺栓，并调换一端的时间。第二，改进方案(1) 建立新方法改良方法是安装一个简单的夹具，它山平行放置于工作台上的两个金屈管组成，改进后柱 螺栓被装在两个管中，布轮快速地旋转，打光螺栓。改进后的

49、人机作业图如下：作业名称：打光柱螺检机器名称：布轮操作者：研究者：方 法：改良方法 机器号码：_B3日期：工人机器操作者时间布轮左边时间布轮右边双手各拣起一个 柱螺栓，插入进： 料管并放手：:当柱螺栓通过布i:轮左边的进料管1:即被抛光：当柱螺栓通过布i 轮右边的进料管： 即被抛光 ：时间单位l = l/1000min统计工人机器布轮左边布轮右边空闲时间000工作时间303030周程303030利用率30/30 = 100%30/30 = 100%30/30 = 100%5. 某直升飞机回转驱动机械的零件加工共有19道工序，其加工现场设施布垃以及物流路线简图如图1所 示，回转零件加工流程程序图

50、见图2 (见下页)，要求：试制定改善方案，并绘制改善后的流程程序图。图1回转零件加工现场布置简图工作幺称，编号髯方迭，JM行方法研究者：Hm：一年月_1=1申阅者1日均h一年一月u工作说明型离/m时 Od/min人数1车削庶盘212绷往下一工疗15113 钻TH基准孑L2014.搬往下一T序1O115.枕铤榊和外圜边18016.测戢慄作者517.搬到下一工序1011&修正TH鉴准亿1519 .检查1110槪列下一工序101211.加工外圆边1501l2.4ftSE 尺寸5I13椒列下一工序54.114.加工底盘301151般到卞一工序303116-feT 时放 jft30下一 T序2021IS.梅査尺寸15119哲存40项 别力口工 o"檢杳 白嫂运 储疗 V加工_Ji& 计 次钦67_02II 寸 |tlj/nini397人敬4-RV2O-JVVOVOZ1DDVVVVOOD D D DDDD图2回转寥件加工流程程序图解：（1）改善方案为：从图1可知，钻床和N/C铳床之间往返作业较多，搬运人员多。因此，改善重点应 该放在这两道工序上。通过下表的提问分析，发现山于工艺安排不合理，从而造成了钻床和H