新版安全技术操作规程(DOC)

1、1焊接车间安全技术操作规程一、电弧焊1、焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否牢固。2、操作前必须检查周围是否有易燃、易爆物品，如有必须移开才能工 作。3、焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧 光。4、推闸门开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，绝对 禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机。5、电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。6、不准用手拿焊过的钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，注意保护眼睛。 二、气焊：1、氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。2、安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。3、乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，乙炔发生器

2、、氧气瓶之间距 离不得小于7米，以免引起爆炸。4、气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火 焰突然回缩到 “嗤 ”声，这时危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙 炔阀。5、注意已焊工作，尚有较高温度，防止烫伤。6、焊压力容器、密封容器、各种油桶、管道及沾有可燃液体的工件，必须先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器压力。消除容器密闭 状态，（敞开口，旋开盖）再进行工作2喷漆工安全技术操作规程1、从事喷漆工作的人员，必须熟悉本规程中各项规定，并在工作中严格执行。2、在倒桶内汽油、香蕉水、喷漆等材料时，必须隔绝火焰，倒完后， 必须将各容器盖紧。3、在进行喷漆时，禁止吸烟，不准

3、进行电焊切割和动用一切明火。4、喷漆室内，不准安装砂轮机及其他容易发生火花的设备。5、喷漆使用的原材料，应存放在专门地点，并有专人管理，危险物品 现场不得存放过多，必须严格执行化学物品管理规程。6、倾倒和搬运油漆和容剂时，要轻拿轻放，不许发生冲击，以防发生 火花，造成事故。7、喷漆室应有良好的通风设备，工作时一定要在喷漆室内进行。工作 人员必须会使用防火用具，并熟知其放置地点。8、使用的空压机，必须经常检查，气压表安全阀应定期进行检验，保 证其灵敏有效，如安全装置失灵时应及时修换，不得凑付使用。9、使用的工具和机械设备，应经常进行检查，保持完好，并保证防护 设备齐全，不得任意拆卸。10、使用的

4、气泵应固定地点，电线不得在地下拖着，应将电线在高空 架起。11、在推动和翻转喷漆工作物时， 应警告附近的过往人员和操作人员， 以防发生事故。12、工件堆放要整齐，不得妨碍交通及操作人员的安全。13、每日工作完毕，应将工作地点进行彻底清理，并进行全面检查， 装好剩余3油漆，盖好盖，无问题后再离开工作岗位。磨床安全技术操作规程1、开车前应认真检查各手柄，手轮是否在适当位置，砂轮、垫圈、螺 丝帽是否松动，各种防护装置是否齐全。2、开车前用手搬动砂轮，看是否有阻力或松动，然后点车运转，并注 意各润滑部位是否缺油，待砂轮空转几分钟后，再进行磨削。工具磨床的 砂轮要使用吸尘器。3、开始工作时应慢吃刀，以免

5、冷的砂轮温度升高太快而产生裂纹。停 车必须先将砂轮退离工件。4、被加工的工件必须夹牢固，吃刀不得过猛；装卸沉重工夹具时，先 要垫好木板及其它防护装置，防止碰伤机床，导轨及手脚。5、凡换新砂轮必须经过检查，砂轮规格必须符合机床转速要求，砂轮 要无裂纹，响声清脆，并做好砂轮的静平衡试验。不经静平衡试验的砂轮 禁止使用。6、砂轮装好后，操作者应站在侧面，先把气体排出，再试车几次。空 转5分钟，确实可靠再使用。7、使用砂轮必须安防护罩，安装砂轮要谨慎小心，砂轮孔与轴要达到 松动配合，严禁用硬东西使劲敲打，以免震裂砂轮，砂轮必须垫好厚纸垫。 不可紧固太紧，紧至砂轮不会滑动为宜。8、装卸和测量工作，调整机

6、床等危险工作，必须停车。砂轮进退方向 必须弄清，按工作长短，调整工作台行程长短。9、顶磨时，卡箍一定要夹紧，以防工件脱落。采用合金顶尖，要经常 检查是否有裂痕，普通顶尖应注意检查是否有磨损，装夹工件顶尖孔必须4加油10、加工表面有花键、键槽和扁圆的工件时，不能吃刀过大过猛，走 刀要缓慢（卡箍要紧牢） 。11、砂轮快速行进时，必须位置适当，防止砂轮与工件相碰，工作台 快速移动时，砂轮必须退回。12、磨削中用冷却液时，停砂轮之前，应先关水龙头，待砂轮略转一 会后再关砂轮，以防冷却液留在砂轮中造成不平衡，发生事故。13、无心磨在工作时，不得用手在两砂轮中间抚摸工件，单件送料时 不准用金属棒。必要时用

7、竹杆或木棒。14、工作时要坚守岗位，精力集中，有事离开机床时，要停车、关灯、 断电。15、用磁力台磨工件时，工件高度与宽度如超过磁力台面积，应另加 支柱铁。开车前应检查工件确实吸牢，装好防护挡板再开车。16、用磁力台磨工件时，不可磨过小或过高的工件，必要时用胎具或 夹具。17、按规定加油或换油，正确利用安全防护用器；工作区域要整洁。18、电气设备如有故障时，可找电工修理，不得任意乱动。19、工作完毕后，将各操作手柄打到空档位置，工作台放到中间位置， 拉下电闸。车床安全技术操作规程1、装卸卡盘时，要用木板垫在导轨上。2、装夹偏心工件时，要加平衡块，每班应检查螺帽紧固程度。3、加工长料时，车头前后

8、均不得漏出太长，车速要适当，床尾部漏出 过长时，5应加托架，装上鲜明标记。4、用尾架钻孔、铰孔，不能挂在拖板上手刀，用固定顶尖加工要经常 检查加油，不许磨损顶尖。5、攻丝、套丝时，搬杠超过中心距必须注意安全。6、使用中心架要注意校正工件同心度。 严禁过量切削， 以免机床过载7、卡盘卡活时，必须上保险卡，以免超过允许直径范围。8、使用卡盘、花盘时，必须上保险卡，以免反转时甩下发生事故。不 准用开倒车代替刹车。9、使用锉刀时将刀架移到安全位置， 并注意防止衣服或胳臂触及车头 旋转部位。10、自动走刀时，必须将刀架退到与底座一样齐，以防刀架底座碰到卡 盘上。11、下班时，将大拖板及尾架摇到车床导轨后

9、端。 清扫铁销， 加油保养砂轮机安全技术操作规程1、操作人员工作前穿戴好劳保用品，熟悉砂轮机性能及原理。2、开车前应认真检查砂轮垫圈螺丝帽是否松动，砂轮是否有裂纹，各 种防护装置是否安全。3、在磨铸件时，禁止带手套，工件必须拿稳，不准撞击砂轮。在磨时不得用力过猛，以免砂轮温度升高太快而产生裂纹4、禁止在砂轮上磨大的工件及铝、锡、铅、五金、木料等物。5、较薄的砂轮禁止使用侧面。66、凡换新砂轮，必须经过检查，砂轮规格必须符合要求标准，砂轮要 无裂痕、响声清脆，并做好砂轮的静平衡试验，不经静平衡试验的砂轮禁 止使用。7、砂轮与磨架的间隙以3mm为宜。砂轮磨耗后研磨架应随时调整。8、砂轮机与夹板间应

10、嵌有厚度均匀的弹性纸垫圈。9、砂轮装好后，操作者应站在侧面，空转10分钟后确实可靠再使用。10、砂轮磨至与夹板边缘相遇时应立即更换，以保证安全。11、使用砂轮必须安防护罩，其覆盖度不能小于180度，防止飞起的砂轮渣伤人。12、共用的砂轮机，由所在班组负责维护和管理，人走关车，保持卫 生清洁。剪板机安全技术操作规程1、操作者必须熟悉该设备的性能和结构，本设备为多人同时操作，故 须有专人负责指挥操作。2、开机前应清理各部件表面的油污， 注意球阀上刻线应指于开启位置3、各润滑部位润滑油油箱中应加入46#低凝液压油。4、开机空运转几个循环，在确认正常后试剪板料。调整剪口间隙，根 据剪切材质确定并按调整

11、间隙表操作。5、在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调 整溢流阀，使之合乎规定要求。6、操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。油箱最高温度不得超60oC。7、切勿将手伸入防护栏内以免发生事故。8、一切杂物工具等，切勿放在工作台上，以免插入刀口造成事故。79、应定期检查刀刃口锋利情况，若发现刀刃口用钝，应及时磨砺或更 换，刀片的磨砺只需磨砺刀的厚度。10、应定期检查机器各部分， 并保护机器周围场地清洁， 电线绝缘良好。11、油泵吸油口网过滤油器应经常检查清理， 使滤油器保持应有的通油 量。12、工作结束后及时停车，切断电源，擦拭机器清理环境。压力机安全技术

12、操作规程一、工作者必须了解压力机结构、性能、熟悉操作方法。二、开始工作前：（1）必须严格按要求穿戴好劳动保护用品。（2）检查压力机运转部分润滑情况，并用手动油泵、油枪、油壶对各部位进行润滑。检查油泵内储油是否充足。（3）检查冲模安装是否可靠，刃口有无损坏。（4）作几次空行程，试验离合器、制动器及操纵机构是否灵活可靠。三、工作时间内：（1）冲模之间不允许落入其它金属废料。（2）工作中如发现冲模咬住，工作质量不好，压力机有故障应先停 机再检查。四、工作完毕： 脱开离合器，使滑块停止在上死点位置上，并关掉电动机，切断电 源。五、压力机的安全技术要求： 压力机的操作者及有关人员，应严格遵守下列各8项安

13、全措施，以确 保压力机的工作安全。（1）在工作时间内不允许卸下防护罩。（2）接通电气开关后，不允许安装和调整模具。（3）在工作时，不允许将手伸进冲模之间或校正冲模毛坯位置。（4）在工作过程中，不允许做清理和调试工作。（5）上下工件时，不准把脚放在脚踏开关上。（6）工作时，操作者必须精力集中，如有其他事情，必须停车，操 作者不准让他人代替操纵开关。（7）不允许在压力机发生故障时 “带病 ”工作。9冲床安全技术操作规程1、冲床操作工必须掌握设备的机构、性能。熟悉操作规程并取得操作 许可证，方可独立操作。2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保

14、险装置是否正常，装 模具螺钉必须牢固，不得移动。4、机床在工作前应空运转2-3分钟，检查脚踏阀等控制装置是否灵活， 确认正常后方可使用，不得带病运转。5、模具安装要紧牢固，上、下模必须对正，保证位置正确，确保模具 在良好情况下工作。6、开车前要注意润滑，清除床面上的所有杂物。7、冲床在运转冲制时，操作者站立恰当，手和头部与冲床保持一定的 距离，并时刻注意冲头的工作状态，严禁与他人闲谈。8、冲制短小工件时，应用专用工具，不得用于直接送料或取件。对批 量件应先试冲检验合格后方可批量加工，如出现异常，应及时停车， ，并检 查冲制工件，调试正常后方可进行。109、冲制长体工件时， 应设安全托料架或采取

15、其它安全措施， 以免掘伤。10、单冲时，脚不准放在脚踏控制阀上，必须冲一次踏一次，防止事故 的发生。11、两人共同操作时，负责脚踏控制阀和送料人要配合好，严禁一面 取料，一面脚踏控制阀。12、工作结束后及时停车，切断电源，擦拭机床，清理环境。钻床安全技术操作规程1、工作前必须严格按要求穿戴好劳动保护用品， 遵守公司制定的各项 规章制度。2、运转中发生事故，要及时切断电源，通知维修工和有关部门，经检 查处理后，才能使用，操作者不得擅自处理事故。3、钻床不得超负荷使用，工作时不许戴手套。4、更换钻头、夹具及上、卸工件时必须停车。5、夹紧工件用的扳手要合适，用力不要过猛。6、清除铁屑严禁用嘴吹，要用

16、刷子或其它工具清理。7、上工件时必须检查工作台上有无杂物， 以防损坏钻台或造成质量事 故。8、压紧用的螺栓、螺母不得滑丝，压板不得凹凸不平及裂纹。9、钻孔时，必须将工件压紧、压牢，严禁手拿工件钻孔操作。10、做好设备日常维护和保养工作，使设备处于完好的工作状态。滚齿机安全技术操作规程1、工作前要穿戴好防护用品，做好交接工作，按润滑图表注油并检查 油位、油11线是否完整，油路是否畅通。2、检查工件是否夹紧，安全防护装置是否安全可靠，工作手柄位置是 否正确，慢速开车运转声音，温度正常后才能工作。3、不准超负荷超规范工作，合理使用机床和附件，发现不正常现象立 即停车检查。4、禁止踢开并猛敲工件，不准

17、在机床导轨上堆放金属物件和积杂物。5、装夹的刀具必须紧固，刀具不合格，锥度不符不得装夹。6、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮齿数， 同时根据齿轮铣削的宽度调整好刀架行程挡铁，铣削半面形齿轮时需装平衡铁。7、不得机动对刀和上刀，吃刀过程中不得停车。8、刀架滑板快速移动时，必须停止工件行程和使垂直丝杆油压为零， 否则将使机床发生故障。9、为避免分度涡轮过早磨损切削速度3米/秒、工作台的转数8转/分。10、调整滚切深度时，应先松开刀架立柱与夹紧的压板螺帽，调整完 毕应将刀架对床身紧固。11、加工小直径涡轮时挡铁应在刀架后面的导轨上，而加工大直径涡轮时则应装在刀架立柱的前面挡铁尺寸大小应等于被切涡轮的齿

18、高。12、工作完毕停车关闭电源清理脏物，并在机床的工作面上注油插齿机安全技术操作规程1、工作前要穿戴好防护用品，做好交接工作，按润滑图表注油并检查 油位、油线是否完整，油路是否畅通。2、检查工件是否夹紧，安全防护装置是否安全可靠，工作手柄位置是 否正确，慢速开车运转声音。温度正常后才能工作。123、不准超负荷超规范工作合理使用机床和附件。 发现不正常现象立即 停车检查。4、禁止踢开并猛敲工件，不准在机床导轨上堆放金属物件和积杂物。5、加工中妥善的固定在芯轴上如数个工件同时加工时， 工件端面之间 应接触紧密。6、清洁好插齿刀装在芯轴上后应立即用螺母拧紧。7、设备在运行中禁止变换速度，并要注意更换

19、手柄的两个位置，当一 个手柄在工作时另一个手柄必须在中间位置否则不得开动。8、齿刀的让刀间隙操作者不得自行调整， 快速调整时分齿挂轮一定要 脱开。9、按照齿宽合理调整插刀工作行程长度，注意插刀不得撞上卡盘，工 作完毕退出刀架，停车关闭电源做好插刀的清洁工作并检查刀刃如发现刀 刃磨损应立即磨刀，并做好机床的保养工作。电能综合测试仪安全技术操作规程1、操作者应掌握了解该设备的性能，严格按说明书规定要求操作。2、钳式电流互感器只限该机使用，与同型不同机号间亦不能互换，不 得配用。3、钳式电流互感器，电压采样夹插头必须与相对指示插座对应接插 不能互换插错，否则影响测试精度。4、测试时，不用的电流互感器

20、，电压采样夹插头应拨离仪表，以免导 致测量误差。5、电流互感器，电压采样夹插头与仪表连接后，当仪表无电压、电流 采样时，仪表显示微小感应值，这些值在实际测量中，不参加测量运算。6、保持电流互感器钳口清洁和严密封合，有油腻污垢应立即清除，避 免钳口闭合不严降低测量精度。137、仪表使用和携带过程中应避免强烈震动， 以免机内集成电路和接插 件松动发生故障。8、仪表与打印机机械结构精密， 操作时须按说明书要求进行， 切忌粗、 硬操作，导致损坏。9、当对用电设备进行不断电接线时， 必须由资格的电工按电工带电操 作规程要求进行，注意安全防护。10、电源转换器的接入电压必须严格区分， 接入过高电压则会烧毁

21、电源 转换器。超声波探伤仪安全技术操作规程1、使用探伤仪的操作员，必须经过专业培训合格的人员2、操作者应了解仪器的性能特点，熟悉仪器控制开关和旋钮的位置，操作方法和注意事项。3、使用前应仔细检查仪器是否完好，各探头连接电缆、电池箱、遮光 罩、试块等是否配套齐全。4、检查仪器电源， 打开仪器面板上的电源开关， 仪器电源指针指向 “红 色”区的靠右端。若电源指针处于 “黑色 ”区域测表示仪器电池箱电不足，应 取下电池箱充足电。5、 将探头、 探头线与仪器相连，并将仪器面板上的 “抑制”开关置于 “关 断”的位置，根据被检产品尺寸和检测灵敏度要求， 调节仪器上 “发射强度 ”、 “深度范围”、“深度

22、细调”、“脉冲移位 ”等控制旋钮调节适当位置。6、根据受检产品的要求， 对使用仪器上相关旋钮进行实际扫描线比例， 灵敏度、缺陷评定等调节。7、在检测过程中，应随时注意电源电压，探头电缆线接触状态，扫描 线灵敏度14有无异常变化，如有异常及时处理。8、检测完毕后，应仔细擦拭仪器，清理好有关附件。型材切割机操作规程1、工作前必须严格按要求穿戴好劳动保护用品， 遵守公司制定的各项 规章制度2、使用前应检查防护罩及有关固定螺栓固定是否牢固、可靠，锯片是否有裂纹及其它不良情况，发现问题未排除以前禁止使用。3、锯工件禁止用手拿，工件要用锯床的紧固部份夹紧，操作者应均匀 有力，不准撞击， 以防锯片破裂伤人。

23、4、禁止在锯片侧面上磨工件。5、使用时，应站在锯片回转线外侧，并戴好防护眼镜。6、锯片磨至的最小直径应为250毫米，否则应更换新的，以保证安全 使用。7、使用结束后，应人走机关，并保持卫生清洁。15行车安全技术操作规程1、遵守公司、厂制定的各项规章制度， 无操作证者不准随便操作行车2、开车前必须检查各部件有无异状及障碍物，运转是否正常。开车前 先合车间内电源开关，然后按动电钮启动。3、吊物时先要先试车，确定无问题后方可起吊。4、开车人员须听从挂钩人员的指挥，精力集中，目视挂钩上下行程， 不准随意起落，行车起动后，严禁人员在吊物下通过。挂钩人员如指挥有 误或挂钩不妥当，开车人员可提出意见或拒绝起

24、吊。5、起吊货物时应做到：（1）超过行车起吊吨位不吊；（2）指挥信号不明、重量不明、光线黑暗不吊；（3）吊琐和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；（4）歪拉斜挂不吊；（5）制动器和安全装置失灵不吊；（6）违章指挥不吊；（7）工件上站人或有活动物件不吊；（8）氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物件不吊；（9）带棱角缺口工件未垫好不吊（防止钢丝绳磨损或割断） ；（10）埋在地下的物件不吊。使用行车时，行车的安全保护装置应齐全、可靠。16带锯床安全技术操作规程1、工作前对锯床进行检查和日常维护。2、工件放到工作台与料架上，调整料架使工件与工作台平行。3、调整送料手轮使工件靠在定位工装上， 不能猛烈撞击工装使定

25、位块 松动或变形4、工件夹紧后先启动油泵，再启动带锯运转及冷却泵，根据工件情况调整切削速度。5、切削过程中如发现中断切削、锯架上升时，应调小进给量或提高过6、工作结束后应松开夹紧装置及带锯轮，落下锯架用木块撑住。切断 电源，清理切削，擦净床身。17铣床安全技术操作规程1、上铣刀时，必须详细检查刀的规格与图纸要求是否相符，并将刀杆 及轴套擦干净，不得有铁屑混入，刀具、工件是否夹紧，刀具运转方向与 工作台进给方向是否一致。2、不要将铣刀硬打上刀杆，这样会把铣刀涨裂或损坏刀杆。一般情况 只用递铣不用顺铣，不得任意改变切削量。3、试车时要注意观察油窗是不是上油，机床有无异常声音，操作纵手 柄是否灵活可

26、靠。4、机床各导轨面严禁存放工具、零件等物，以免损坏机床。5、铣切时严禁用手摸刀刃和切削部位， 或用棉纱擦试工件和测量尺寸。 铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，才能转动分度头手柄，铣床自动 走刀控制器要调整准确，不得任意松动。6、机床运转中，不得在转动或危险部分上油，或进行修理。7、所用扳手都要合乎规格， 紧松工件时不要用力过猛， 以免脱滑伤人。 零件铣削后应去毛刺，保持光洁整齐。8、铣刀若无机动冷却，需人工加冷却液时，必须从刀的前方加入，毛 刷要离开刀具，切勿在后方加入，以免铣刀伤人。9、使用分度头挂轮时，必须随时注意往来人员，切勿把手放在挂轮架 上或衣服靠近挂轮架，一面发生事故。10、严

27、禁超负荷使用机床，变换转速时，必须停车，以免打坏齿轮。18镗床安全技术操作规程1、操作工应全面了解机床的结构、性能和机床上所标示的警告标志， 自觉遵守机床各种操作，说明是实现机床无故障工作的前提条件，严格按 要去操作。2、机床的操作、保养、检修要经过专门培训过的专业人员按照使用说 明书中规定的步骤进行。3、操作者在使用机床时，要穿好劳动保护服，禁止穿宽松外衣，佩戴 各种饰物，以避免事故的发生。4、开动机床前应检查各部件的安全防护装置和周围环境， 各移动部件 的限位开关是否起作用，在行程范围内是否畅通，是否有障碍物，保证机 床在任何时候保持良好状况。5、操作者在机床运转时，不得将物体靠近旋转移动

28、部件，严禁打开防 护门或任何防护盖，工件和切削刀具必须夹紧牢固。上工件之前看看工作 面有无其他物件，确定后再进行上活， 装压时使用配套的扳手之类的工具， 以免误伤，确认压紧活之后，再进行工作。6、拆装带锥度的刀具时， 须用标准楔冲下， 不准用其他工具随意敲打。7、使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后进行，量活时注意 把车停稳之后再进行测量。8、不准同时作两个以上的机构运动 （如主轴箱升降时， 不准移动镗杆）9、不准用机动对刀，当刀具快接近工件时应改为手动。10、使用花盘经向刀架作经向进活时，镗杆应退回主轴箱内，同时经向 刀架不准超出极限。1911、机床上的光学装置或精密刻度尺，应小心使用

29、，目镜用后应将盖子 盖住，保持目镜和刻度尺清洁。12、严禁利用工作台面，进行其它作业（如校正工件或焊接工件等） 。13、工作结束后，将工作台放置中间位置，镗杆退回主轴内。切断总电 源，擦拭机床，清理环境。20刨床安全技术操作规程1、开车时，必须检查机床台面前后是否有障碍物， 冲程前后不准站人 并记住随手取下冲程调整手柄，牛头刨床不准在刨刀的正面迎头观看刨削 过程。2、在刨削前要试探刨刀过程大小是否合适，并加以调整。调整行程要 紧固，机床运转时，不准调整行程速度，不准超负荷违章作业。3、刨床运行中，不准用手去摸刨刀和工件，测量尺寸要停车。4、在刨大型或走刀时间长的工件时， 操作者不得因走刀时间长

30、面擅自 离开机床，不得打闹、睡觉或看报纸，有事须离开机床时，必须停车、切 断电源。5、更换刀具时，必须将刀离开工作物，防止碰刀发生事故。6、上工件前必须检查工作台上是否有障碍物， 不得在吊起的工件下进 行清理，以免发生事故。7、刨刀需牢固夹持于刀架，刀架不允许伸出过长，切削面长时，要调 节升21降工作台，吃刀不可太深。8、刨刀要根据加工件的需要尽量缩短，冲头行程一定要离开，调整合 适后再进行工作。9、在切削过程中，不要把头俯在行程上，并要注意刨削迸出伤人。10、机床操作者，禁止站在底座槽内卡落工作物。11、机床电器发生故障要及时断电，并找电工排除，不得私自处理或接 通电源，以免烧坏电机、电器和

31、发生触电事故。12、加工牙轮或多角形工件时，需要刀在工作物上轻轻铣上刀痕，检查 齿轮是否正确，铣头是否正常。13、机床自动进刀时，限位开关应按好，应将手轮拉开，以免震动脱落 伤人。14、如需二人以上起落较重夹落工件时，必须有人指挥，动作要协调。15、进刀未停止前不应停车，应在停止进刀后，空转数周再停车。16、工作完毕后，将机床上的切宵，灰尘等脏物清除干净，并加润滑油 于滑动面上，将各操作手柄打在空档位置，工作台放在中间位置，拉开电 闸。22液压机安全技术操作规程1、操作者必须了解机器结构、原理、维护保养知识方可进行操作。2、检查各阀门开关是否严密,检查高压管路,如油路漏油操纵阀失灵时 应及时修

32、理,修好后才可进行工作。3、机器在工作过程中，不得进行修理或用手抚摸运动部分。4、机器的滑动部分应定期加油，以保证良好润滑。5、电气接地线，必须良好。6、工作结束后应立即关车，切断电源，清扫设备，并进行日常的维护 和保养。23空气压缩机安全技术操作规程1、空压机由专人操作，严禁其他人开动。在运转期间操作人员不得离 开岗位，防止发生事故，工作场地禁止吸烟及放置易燃物品。2、开车前穿戴好劳动防护用品， 检查油位是否保持在规定的刻度线上，并向每个油孔注油，详细检查电器绝缘、压缩、传动、润滑、操纵等机构是否都正常完善，任何机构如发现有故障，在未完全排除前，禁止开动。3、在运转压缩中，应随时注意所有压力

33、表及安全阀的灵敏性。经常检 视机器各部紧固件、螺丝、螺帽等有无松动及其它反常现象，如发现问题 应立即关车，设法排除。4、不许用汽油、煤油及其它挥发性油，清洗滤尘器至储气罐的气道、 气缸及排气门等另部件，否则有爆炸的危险！滤尘器只许用碱水冲洗，再 用清水冲洗晾干。5、不许向注油器内灌注非压缩机专用的气油缸，也不许用盛用汽油、 煤油及其他挥发性的油质而未干的油桶储存或输送汽油缸。6、空气滤清器，每使用100小时后应清洗一次，其他如吸、排气阀、 传动、润滑系统及压力表，安全阀等部件，必须根据实际使用情况，分别 定期检查、校验，24一定要确保在畅通、灵敏、准确的基础上，保证安全进 行。7、一切安全防护

34、装置必须保持完好，不得缺损，擦拭机器的油纱头应 集中放在专用铁桶内，消防器材必须完备，工作人员应熟悉防火常识。8、每天下班关车时，除应按第六条规定操作外，冬季天寒时应注意将 水放尽，防止有水冻裂机器。25电焊机安全技术操作规程1、工作前穿戴好劳动保护用品， 仔细检查电焊机的路线和作业面的接 地是否牢固，各线路的接触是否良好，焊条夹钳绝缘情况是否完善。2、开动电源，动作要迅速，遇有闸刀上标明 “不准开动 ”的标牌时，切 勿盲动，防止触电。3、工作场所不可放置火种、汽油或其他易燃物品，如遇特殊情况，易 燃品至少距焊接地点5米以上，易爆品至少10米以上，并须对易燃、易爆 品等采取严格防护措施。4、切

35、勿将使用电线与气焊机的胶管交叉在一起，勿使电线落水，在高 处工作电线不可盘在地面上或放在电焊机上，并清除附近的易燃物。5、工作完毕或临时终止离开工作场所时，必须切断电源。电工安全技术操作规程1、配电工要熟悉本供电系统运行方式、设备构造及性能保护262、电气设备停送电、验电、放电、挂接地线要严格执行有关规定。3、接到停电命令后，填写记录，确认线路，带好绝缘用品方准操作。4、停电时，必须先停油开关（或真空开关） ，后停隔离开关，送电时 与此相反。5、事故处理，如有事故急需处理，操作人员确定电气设备后，方可操 作，事后填写记录，遇有重大事故，操作人员可先操作停电，并立即回报 有关部门，做好记录，操作

36、人员应按安全规程，认真查找事故，遇有不能 排出的故障，做好必要的准备工作，并协助维修工处理好事故，并执行好 对牌送电制度。配电设备安全技术操作规程1、值班人员必须戴好劳动防护用品， 熟悉变电设备的性能和操作规范，集中精力，时刻注意一切变电设备的正常运行，不可妄动，更不准擅离工作岗位，非配电人员不得入内，配电房内禁止放一切杂物，严禁接临时路2、认真执行用电安全规定，执行配电设备检修通知规定，电话通知， 必须准27确地登记在 “运行日记 ”中，正在检查或修理的线路应挂上 “严禁合 闸”的警牌。3、任何人员不许单独进入高压设备遮栏内进行工作， 虽然设备处于停 电状态也在禁止之内。4、接到停、送电的通

37、知后，操作时应冷静、沉着、稳妥，同时注意电 压，电流表和温度计进行情况，操作完毕后，应将销子插好，并上锁，如 听到变压器发生异声时，立即报告领导部门进行处理，严禁带病运行。5、如遇变压器，断路器自动切断时，应立即切断该变压器低压负荷， 检查过负荷继电器脱扣原因，如确定非内部故障，且在外部短路或过载原 因消除后，方可送电。6、在值班期间如发生问题，自己无法解决，必须立即向车间和厂领导 报告，请示处理，并经常对电器设备进行维护修养，保证设备内外清洁， 润滑良好，无漏油、漏电、漏水现象。电子电器装配操作规程1、熟悉掌握电气设备的接线图纸和原理图纸， 按照图纸上的器件布置 进行安装。线路端子要有清晰的

38、识别号。2、认识电子元器件，对电子元器件的识别、选用、测量、安装要全面 了解。3、掌握万用表的使用方法，利用万用表对电子元件进行测量。4、熟练掌握晶体二极管、三极管的极判别、电阻、电容等相关电气参数判别方法。5、电子器件接线端子的紧固要牢靠，禁止松弛。286、操作人员身着棉衣，预防因静电损坏电子器件。7、对于不同电压等级的电子元器件要认真测量间隙， 预防因间隙过小 造成放电事故。8、装配完整后，利用万用表测量线路的通断情况，并用相应的兆欧表 测量器件与接地端的绝缘数值。电子元器件焊接操作规程1、熟练应用尖嘴钳、试电笔、镊子、电烙铁、一字/十字型螺丝刀、线路板等2、了解电子器件在电路中的作用， 根据线路图掌握器件的电流方 向。了解器件输入端输入阻抗及保护状态。3、调节电烙铁的焊头温度，根据焊接器件大小，使之保持在200度至320度左右，焊接时不要超过3秒时间。否则损坏器件。294、电烙铁使用防静电烙铁， 接地端要牢靠， 预防因烙铁感应电击穿电子器件。焊接时严禁使用酸性焊锡膏，应使用松香助焊剂。5、工作人员严禁穿戴化纤衣服，预防静电击穿器件。6、焊接点禁止有虚焊，并保持焊点光亮。7、焊接点套有热缩管， 点与点之间要隔离， 防止设备在震动时相 连。造成设备运行不正常。箱式电炉安全技术操作规程1、工作前穿戴好劳动防护用品，仔细检查钢丝绳，勾子是否牢固，传动和制动装