220kV电力变压器(组合式)技术规范

1、220kv电力变压器（组合式）技术规范书贵州电网公司1 目录1. 总则2. 工作范围2.1 供货范围2.2 服务范围2.3 技术文件3. 技术要求3.1 应遵循的主要现行标准3.2 环境条件3.3 工程条件3.4 技术要求4. 其它技术性能要求5. 质量保证和试验5.1 质量保证5.2 试验6. 包装、运输和储存7. 投标人应填写的变压器规格表8. 投标人应填写的主要部件来源、规格一览表9. 备品备件及专用工具附件一投标差异表（格式）2 1. 总则1.1 本设备技术规范书适用于单台容量150/180/240mva 国内采购组合式降压变压器 , 它提出了该变压器本体及附属设备的功能设计、结构、性

2、能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求。凡本技术规范中未规定，但在相关设备的国家标准或iec 标准中有规定的规范条文， 投标人应按相应标准的条文进行设备设计、 制造、试验和安装。对国家有关安全、 环保等强制性标准，必须满足其要求（如压力容器、高电压设备等）。1.3 如果投标人没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议, 则招标人认为投标人提供的设备完全符合本技术规范书的要求。如有异议, 不管是多么微小 , 都应在报价书中以“投标差异表”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4 本技术规范书所建议使用的标准如与投标人所执行的标准不一致，投标人应按较高标准

3、的条文执行或按双方商定的标准执行。1.5 本技术规范书未尽事宜 , 由招标、投标双方协商确定。2. 工作范围2.1 供货范围每台变压器的供货范围包括: a. 变压器本体 (包括底架、附件、基础螺栓) b. 冷却器及控制箱和调压开关及控制箱c. 套管及套管式电流互感器或电缆终端及套管式电流互感器d. 变压器绝缘油 ( 环烷基油 ) ，油量应有 10% 的裕度e. 本体及连接到端子箱和控制箱之间的耐油、阻燃、屏蔽铠装电缆f. 如油枕不安装在变压器器身上时, 应成套提供油枕支架 , 并提供安装图g. 本体端子箱i 油面温度和绕组温度控制器和就地指针式显示仪表j. 备品备件及专用工具等2.2 服务界限

4、3 2.2.1 变压器从生产厂家至招标人指定地点的运输、交货由投标人完成，变电站内基础面上的装卸及就位由投标人协助配合完成。2.2.2 现场安装和试验在投标人的技术指导和监督下由招标人完成, 投标人协助招标人按标准检查安装质量, 处理调试投运过程中出现的问题, 投标人应选派有经验的技术人员 , 对安装和运行人员免费培训。2.3 技术文件2.3.1 投标人在订货前应向招标人提供一般性资料, 如鉴定证书、典型说明书、总装图和主要技术参数等。2.3.2 在技术协议签订 15 天内，投标人向招标人提供总装图: 应表示设备总的装配情况 , 包括全部重要尺寸 , 轨距、油重、上节油箱重、运输重、总重、吊点

5、位置、千斤顶位置及变压器运输尺寸等。在技术协议签订 1个月内 , 投标人向招标人提供最后确认的所有正式图纸和正式光盘各 2 份（autocad 2004 ） ，正式图纸必须加盖工厂公章或签字，包括：a. 总装图；b. 冷却系统控制箱外形图、安装尺寸及控制箱原理接线图、冷却控制设备接线图；c. 冷却系统油泵电动机台数、转速、容量、电源电压、冷却器组数及每组冷却器风扇电动机台数、容量、电源电压等；d. 变压器过激磁特性曲线；e. 变压器本体端子箱安装接线图及电缆清单；f 有载分接开关电气控制接线图和遥控信号接线图；g. 气体继电器、压力释放阀、油位计、油温和绕组温度控制器等测控设备的控制、信号接线

6、图。2.3.3 到货后的产品应与最后确认的图纸一致。招标人对图纸的认可并不减轻投标人关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时， 如投标人技术人员进一步修改图纸，投标人应对图纸重新收编成册，正式递交招标人， 并保证安装后的设备与图纸完全相符。2.3.4 投标人免费提供给招标人10份全部最终版的图纸、 资料和 2 份光盘及安4 装、运行、维护、修理说明书, 部件清单 , 工厂试验报告 , 产品合格证等。其中，图纸应包括总装配图及安装时设备位置的精确布置图，并且应保证招标人可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护，并在运行中进行更换零部件等工作。3. 技术要求3.1 应遵循的现行标准：gb1094

7、电力变压器gb/t6451 三相油浸式电力变压器技术参数和要求gb311.1高压输变电设备的绝缘配合gb/t16434 高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准gb/t15164 油浸式电力变压器负载导则gb4109 高压套管技术条件gb763 交流高压电器在长期工作时的发热gb16847 保护用电流互感器暂态特性技术条件gb2900 电工名词术语gb5273 变压器、高压电器和套管的接线端子gb2536 变压器油gb7328 变压器和电抗器的声级测定gb7449 电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则gb156 标准电压gb191 包装贮运标志gb50229 火力发电

8、厂与变电所设计防火规范gb5027 电力设备典型消防规程gb4109 交流电压高于1000v的套管通用技术条件gb10237 电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙以上标准按最新版本执行。3.2 环境条件3.2.1 周围空气温度最高平均温度 : 405 最低平均温度 : -10最大日温差 : 30k 日照强度 : 0.1w/cm2( 风速 0.5m/s) 3.2.2 海拔高度 : 见具体工程（海拔 1000 米以上时外绝缘按海拔高度修正，并结合所在区域污秽等级综合论证）3.2.3 最大风速 : 35m/s 3.2.4 环境相对湿度 (在 25时) 日平均值： 95% 月平均值： 90%

9、3.2.5 降雨量年最大： 2600mm 日最大： 300mm 3.2.6 雷暴日： 65 日/ 年3.2.7 地震烈度： 8 度水平加速度： 0.25g 垂直加速度： 0.125g 3.2.8 污秽等级： iii级（当没有特殊规定时）3.2.9 覆冰厚度： 10 mm(风速不大于 15 m/s 时) 3.3 工程条件3.3.1 系统概况a. 系统额定电压： 220kv、110kv、10kv/38.5kv b. 系统最高电压： 252kv、126kv、12kv/40.5kvc. 系统额定频率： 50hz d. 系统中性点接地方式：直接接地系统3.3.2 新建或扩建工程，基础新建或改造。3.4

10、技术要求6 3.4.1 型式: sf(p)sz-h-150000、180000、240000/220 三相组合式、三线圈、铜导线绕制、风冷( 强迫油循环 ) 、有载调压、低损耗、湿热带（th ）防护降压变压器3.4.2 出线形式： 220kv 瓷套管式 ( 或电缆终端式 ) 121kv (115kv) 瓷套管式 ( 或电缆终端式 ) 11kv(10.5kv)/38.5kv 瓷套管式3.4.3 相数: 3相3.4.4 频率: 50hz 3.4.5 冷却方式 : onan 油浸自冷（ 150mva 、180mva ）onan/onaf 油浸自冷 / 油浸风冷（ 150mva 、180mva 、24

11、0mva ）（厂家应对不同的冷却方式分别报价，并标出：外形尺寸、总重量、运输重量、运输尺寸）3.4.6 额定电压 : 高压 220kv 中压 121kv (115kv) 低压 11kv(10.5kv)/38.5kv 3.4.7 最高运行电压 : 高压 252kv 中压 126kv 低压 12kv /40.5kv 3.4.8 额定电流 : 高压: a 中压: a 低压: a 变压器中性点应允许通过10a直流电流，而不影响变压器的正常运行。3.4.9 绕组连接方法 : yn, yn0, d11 3.4.10 额定电压比 : 22081.25%/115/10.5kv （40.5kv） 220 81.

12、5%/115/10.5kv （40.5kv）2201061.25%/121/11kv（40.5kv） 220 1061.5%/121/11kv（40.5kv）7 改扩建工程参数详见供货一览表。3.4.11 额定连续运行容量 ( 绕组温升 65k时) (mva) ：150mva ：onan 和onan/onaf onan onaf ofaf 高压150 120/90 - 150 - 中压150 120/90 - 150 - 低压75 60/45 - 75 - 180mva ：onan 和(onan/onaf) onan onaf ofaf 高压180 144/108 - 180 - 中压180

13、144/108 - 180 - 低压 90(60) 72(48)/54（36） - 90(60) - 180mva 、240mva: onan/onaf onan onaf 高压192 240 - 中压192 240 - 低压64 80 - (a)150mva 、180 mva变压器（ onan ） ：可带 100的额定负荷长期运行。(b)150mva 、180 mva变压器（ onan/onaf） ：onan 时，可带 80或 60的额定负荷长期运行；8 当二个散热风扇停止运行 , 变压器仍能保持满载长期运行；当全部风扇退出运行后 , 变压器能带 100% 额定负荷运行30 分钟, 然后能够

14、带 80% 额定负荷长期运行。3.4.12 阻抗电压（额定电压频率下, 额定容量为基准 ) 序号阻抗类型容量(mva) 阻抗(%) uk1-2 uk1-3 uk2-3 1 高阻抗240 14 35 21 2 高阻抗180/150 14 50 35 3 普通阻抗180/150 14 23 8 a. 高压-中压( 允许误差 +10%,-0%) 中压-低压( 允许误差 +10%,-0%) 高压-低压( 允许误差 +10%,-0%) b. 投标人应在交货时提供额定抽头的零序阻抗（空载和短路方式下）。c. 对于扩建工程 , 主变短路阻抗与站内原运行主变的误差控制在10% 以内, 要求极限正分接位置短路阻

15、抗与极限负分接位置短路阻抗要分别相同。3.4.13 极性: 负极性3.4.14 套管相间距离 : 高压: 中压: 低压: 500mm, 低压套管接线端子为水平式，并保证与高压套管带电距离。3.4.15 变压器相序 : 面对变压器高压侧从左到右, 高压侧为 a、b、c。3.4.16 绕组绝缘耐热等级 : a 级3.4.17 绕组绝缘水平见下表变压器额定绝缘水平 kv 项目绕组雷电冲击耐受电压 ( 峰值) 1min 工频耐受电压( 有效值 ) 全波截波高压950 1050 395 中压480 530 200 9 低压11kv(10.5kv) 75 85 35 38.5kv 200 220 95 高

16、压中性点400 200 中压中性点325 140 220kv中性点绝缘水平为110kv等级, 110kv 中性点绝缘水平为66kv等级。3.4.18 变压器绕组匝间工作场强不大于2kv/mm 。3.4.19 损耗值及空载电流限值 (额定电压和频率下 , 温度为 75时) 150mva 180mva 240mva a. 空载损耗 : 100kw 125kw 130kw b. 负载损耗 : 490kw 600kw 720kw c. 总损耗 (不包括辅助损耗 ): 590kw 725kw 850kw d. 辅助损耗 : 15kw 20kw 20kw e. 空载电流 : 0.5% 0.5% 0.5%

17、对应三相组合式电力变压器，以上损耗值可适当加大。3.4.20 温升极限 (周围环境温度 40) a. 绕组平均温升 : 65k(用电阻法测量 ) b. 顶层油温升 : 55k(用温度传感器测量 ) c. 油箱中的结构件温升 : 80k( 用红外线温度计测量 ) 3.4.21 负载能力变压器的负载能力应符合iec60076-7 油浸式电力变压器负载导则 的要求，投标人应提供该变压器负载能力计算所需的热特性参数。3.4.22 工频电压升高时的运行持续时间额定频率下 , 额定电压的短时工频电压升高倍数的持续时间应符合下表的要求。工频电压升高倍数相-相1.05 1.10 1.25 1.50 1.58

18、相-地1.05 1.10 1.25 1.90 2.00 持续时间连续20min 20s 1s0.1s10 3.4.23 在额定频率下的过激磁能力a. 变压器应能在 105的额定电压和额定电流下连续正常运行。b. 变压器空载时在110的额定电压下应能连续运行。c. 当电流为额定电流的k（0k1） ）倍时应保证能在下列公式确定的电压值下正常运行，即u （） 1105k2 c.投标人应提供100、105、110情况下激磁电流的各次谐波分量，并按50115额定电压下空载电流测试结果提供励磁特性曲线。3.4.24 承受短路能力 ( 包括调压开关 ) a. 以额定电流的标么值计的2 秒钟允许对称短路电流1

19、2 p.u( 变压器本体 )。b. 应保证变压器绕组和铁芯的机械强度和热稳定性。当变压器由无限大容量的母线供电，变压器输出端发生出口短路时，持续时间为2 秒钟，变压器各部件不应有损伤，绕组和铁芯不应有不允许的变形和位移。短路后线圈温度应低于 250, 并能承受重合于短路故障上的冲击力。采用经过考验的新技术、新材料（如环氧固化的换位导线、半硬铜导线或自粘型导线）的变压器，是优先选择的条件之一。c. 投标人应提供短路时绕组动、热稳定的计算书，热稳定的短路持续时间不得少于 2s。3.4.25 电压调整率 : 1.0%(以额定容量、额定电压为基准， 功率因数为 1.0 时) 。3.4.26 出厂局部放

20、电水平在 1.5 倍最高相电压 (218kv) 下, 局部放电水平不应超过100pc, 而套管则不应超过 10pc。变压器的局部放电测量方法按gb1094.3进行。3.4.27 无线电干扰在 1.1 倍最高相电压时的无线电干扰电压不大于2500 v, 并在晴天夜晚无可见电晕。3.4.28 噪声水平100% 冷却方式下满载运行 , 距变压器本体 2m处, 噪声不大于 65db （风冷变）11 /60db（自冷变）。当冷却系统停止运行时 , 距离变压器 0.3 米处的噪音水平不大于 60db。100% 强迫油循环冷却方式下满载运行, 距变压器本体2m 处, 噪声不大于75db。当冷却系统停止运行时

21、 , 距离变压器 0.3 米处的噪音水平不大于75db。3.4.29 有载调压分接开关：(a) oltc 型号: 进口有载调压开关 ( 进口 mr或其它进口调压开关 ) 或同档次(b) 分接位置数量 : 17 级( 最高档位对应高压侧最低电压) (c) 额定电流 : 600a(180mva/150mva ）/800a（240mva ）(d) 绝缘等级 : 调压开关所采用绝缘水平与主变高压侧中性点的绝缘水平一致。(e) 调压开关油箱与主油箱隔开, 同时在不破坏油密封的情况下, 能够容易地吊出, 并应装设分接位置变化的动作记数器。调压开关油箱应有滤油阀门。有载调压开关应将进出油管引到离地面1.3

22、1.5 米高度，以便于换油和全密封取油样。(f) 调压开关应该可以就地手动、就地和远方电动操作, 所有操作手轮手柄、按钮等均有明显的功能和方向指示。 必须带相互对应分接头辅助接点分接头辅助接点 1 套及一套 bcd 码输出信号供用户使用， 应有用于远方控制室内的数码显示式分接头位置指示器及按钮(散件供应 ), 并提供长度不小于200米的电缆。(g) 变压器调压开关的控制箱应能就地和远方电动操作, 并具有（不限于）以下功能和设备： 就地和远方的变压器分接头位置指示器 手动及电动的转换开关 就地及远方的转换开关 故障警报 提供两付分接头位置信号接点, 一付为一对一形式 , 一付为 bcd 码形式

23、. 当变压器过负荷时应闭锁有载调压开关. (h) 电气寿命不低于 20 万次, 机械寿命不低于 80 万次。(i) 分接开关长期载流的触头 , 在 1.2 倍额定电流下 , 对绝缘油的稳定温升不超过 20k。(j) 对动作较频繁的有载调压开关，宜装设在线滤油装置。装置应具备过滤杂质和水份功能；要求流量小于15l/ 分钟，流速小于 0.6 米/ 秒，具备多种控制方式12 和延时、闭锁功能， 控制箱箱体采用合金材料或不锈钢。所有电气元件采用进口或合资厂产品， 提供航空插头及端子排两种接线方式，端子宜采用凤凰端子或同等质量的端子。有载调压开关若另配在线滤油装置，则单独报价。3.4.30 变压器套管a

24、. 套管的型号：油浸式套管b. 套管的绝缘水平：1 分钟工频耐受电压(有效值 )kv 冲击试验电压全波峰值(1.2/50s)kv 高压395 950 中压200 480 低压11kv(10.5kv) 50 125 38.5kv 95 200 高压中性点200 400 中压中性点140 325 d. 套管爬距（按大小伞群供货）在最高运行电压下，按iii级污秽取值时（低压套管爬距按iv 级污秽取）：高压6300mm 中压3150mm 低压400mm/1256mm 高压中性点3150mm 中压中性点1730mm d. 套管颜色 : 棕色e. 套管的允许荷载不少于下表值变压器套管端子受力 n 套管位置

25、水平横向垂直高压2000 1500 1500 中压1500 1000 1000 13 高压中性点1500 1000 1000 中压中性点1500 1000 1000 静态安全系数不小于2.5, 事故状态下安全系数不小于1.67 。变压器套管端子型式和尺寸应满足gb5273标准中的有关规定。f. 套管式电流互感器的配置及规格如附图一及下列各表。表变压器套管式电流互感器的配置及规格内容铁芯特性高压侧中压侧中性点保护测量保护测量高压侧中压侧150mva a. 二次绕组排列和编号见附图一b. 额定二次电流（ a）1a 1a 1a c. 额定电流比200-600/1a 200-600/1a 600-12

26、00/1a 600-1200/1a 150/1a 300/1a d. 额定对称短路电流系数(kssc) 30 30 30 30 e. 准确级5p/5p 0.5s 5p/5p 0.5s 5p/5p/5p 5p/5p/5p f. 仪表保安系数（ fs ）5 5 g. 额定输出（ va ）25 25 25 25 20 20 14 内容铁芯特性高压侧中压侧中性点保护测量保护测量高压侧中压侧180mva a. 二次绕组排列和编号见附图一b. 额定二次电流（ a）1a 1a 1a c. 额定电流比200-600/1a 200-600/1a 600-1200/1a 600-1200/1a 200/1a 40

27、0/1a d. 额定对称短路电流系数(kssc) 30 30 30 30 e. 准确级5p/5p 0.5s 5p/5p 0.5s 5p/5p/5p 5p/5p/5p f. 仪表保安系数（ fs ）5 5 g. 额定输出（ va ）25 25 25 25 20 20 240mva a. 二次绕组排列和编号见附图一b. 额定二次电流（ a）1a 1a 1a c. 额定电流比800- 1600/1a 800- 1600/1a 1200- 2400/1a 1200- 2400/1a 200,400,600/1a 200,400,600/1a d. 额定对称短路电流系数(kssc) 40 40 40 4

28、0 e. 准确级5p/5p 0.5s 5p/5p 0.5s 5p/5p/5p 5p/5p/5p f. 仪表保安系数（ fs ）5 5 g. 额定输出（ va ）25 25 25 25 20 20 注：1. 如二次电流为 5a，则电流互感器的额定输出要求为40va 。 2.变压器高压绕组a相、中压绕组 a相皆需加装测量绕组温度用的电流互感器， 200/1a，5p。15 表测量用电流互感器的误差范围精度额定电流百分数时额定电流百分数时相位差电流比误差的百分数分厘弧度级别5 20 100 120 5 20 100 120 5 20 100 120 0.5 1.5 0.75 0.5 0.5 90 45

29、 30 30 2.7 1.35 0.9 0.9 表保护用电流互感器误差范围精确级别额定一次电流时的电流误差 (%) 额定一次电流时的相位差额定的精度限值一次电流下的合成误差 (%) 分厘弧度5p 1 60 1.8 5 测温绕组应单独配置，不得与套管ct共用同一绕组。套管 ct的二次接线应引接到主变本体端子箱, 引线截面不小于 4mm2, 按附图 1 标注编号。f. 接线端子为板状 , 其接触面为 0.15a/mm2的电流密度。选择端子板及导体的截面应根据长期允许电流而选择。g. 变压器套管应有末屏引出接地端。3.4.31 变压器油变压器绝缘油选用 # 25 环烷基油 , 带抗氧化剂。投标人应提

30、供过滤合格的新油， 应满足以下要求：a. 凝点: -25 b. 闪点(闭口) 不低于 : 140 c. 击穿电压不少于 : 50kv (平板电极 2.5mm) d. 介质损耗因数 (90) 不大于 : 0.4% e. 水份: 15mg/l f. 含气量： 116 4. 其它技术性能要求4.1 变压器寿命变压器在规定的使用条件和负载条件下运行，并按使用说明书进行安装和维护，预期寿命应不少于30 年。4.2 所有相同设计、 相同额定值的变压器的电气性能应完全相同, 具有互换性 , 且可以并列运行。4.3 变压器的结构应有利于顺利地运输到目的地, 需现场安装的附件 , 安装好后将能立即进入持续工作状

31、态。4.4 变压器及其附件的设计和组装应使振动最小, 并且能承受三相短路电动力的作用。4.5 变压器铁芯和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地, 变压器的铁芯及轭铁夹件应通过套管分别引出至变压器下部便于拆接的位置可靠接地, 接地处应有明显接地符号“”或“接地”字样。4.6 变压器 220kv 侧、110kv 侧套管应有试验端子。电缆出线形式时应将套管试验抽头引出，方便试验；电缆油箱应有真空取样阀门, 安装在合适的方便取样的位置。套管顶部有可拆动的连接板。4.7 220kv 、110kv 中性点出线套管应分别与220kv、110kv 出线套管平行 , 并不靠近油枕 , 以便引出接线。4.8 套管

32、 ct的所有二次引线应标明编号及极性关系, 且附有红色警告牌 , 以中文标明 : “危险 !ct 在运行中 , 不得开路”。4.9 变压器油不应与空气直接接触, 应有胶囊（进口）或不锈钢波纹膨胀器 （内油式）以防绝缘油老化及应有呼吸器, 并应设有防雨的带导油管的2 个压力释放器。在适当处应有注油、排油及取油样的阀门, 油箱下部应装有适当的事故放油阀门。所有阀门使用铜或不锈钢阀门。4.10 冷却器和控制箱a. 变压器投入或退出运行时, 工作冷却器均可通过控制开关投入与停止运行。b. 当运行中的变压器顶层油温或变压器负荷达到规定值时, 能使辅助冷却器自动投入。17 c. 当工作或辅助冷却器故障时,

33、 备用冷却器能自动投入运行。d. 风冷控制箱采用两回路独立电源供电, 两路电源可任意选一路工作或备用。当一路电源故障时 , 另一路电源能自动投入。e. 当冷却器系统在运行中发生故障时, 应能发出事故信号。f. 强油风冷变压器 , 潜油泵的轴承应采用d级或 e级，油泵应选用转速不大于1000r/min 的低速油泵。g. 变压器冷却系统可手动或自动启动冷却系统, 采用何种方式可以通过转换开关实现。自动方式可按油温、绕组温度和变压器负荷自动启动或切除冷却系统, 返回值应小于启动值以避免风扇频繁动作。h. 冷却系统控制箱应随变压器成套供货, 控制箱应为不锈钢户外式, 防护等级不低于 ip4x。i. 风

34、冷控制箱采用无机械触点的智能型模块化（可编程逻辑控制器）控制。j. 冷却系统电动机的电源电压采用ac380, 控制电源电压为dc220v ，同时电源应有监视回路。投标人应提供冷却装置的电源总功率：其中风扇： kw ，油泵kw 。开关容量应与之匹配且考虑裕度。k. 冷却系统的电动机应有过载、短路及断相运行的保护装置。l. 采用国产热镀锌片状散热器。4.11 温度测量a. 变压器应配置高压侧a、b、c三相，中压侧b相各一组绕组温度测量装置，每个油箱两组油温度测量装置, 上述温度量除在变压器本体上可观测外, 尚应能将温度量转换成420ma （用户提供 ac220v 电源，如变送器需其他型式的电源，由

35、变压器厂方考虑并提供转换设备）的电信号送给站内监控系统. b. 油温度测量和绕组温度测量均设置2 个限值 , 当温度升高到低限值时发报警信号, 升高到高限值时则跳变压器各侧断路器。温度测量仪及油沈油位表采用进口或组装厂设备。4.12 变压器本体所提供的信号分为跳闸和非跳闸两类, 信号接点均采用常开型 ,容量为 dc220v ，5a。具体如下 : 18 跳闸信号. 本体重瓦斯. 油温度高 (有高定值，但可不接 ) . 绕组温度高 ( 有高定值，但可不接 ) . 冷却器全停. 油流突变. 有载调压开关重瓦斯 非跳闸信号. 本体轻瓦斯. 压力释放. 油温度高 (低定值 ) . 绕组温度高 ( 低定值

36、 ) . 本体油位异常（油位高和油位分开）. 冷却器控制方式. 冷却器 i 组电源故障. 冷却器 ii 组电源故障. 冷却器 n组故障. 冷却器 n组动作. 控制回路断线. 有载调压开关油位异常. 有载调压开关滤油器动作以上接点均引至冷却器控制箱和本体端子排。4.13 端子排及电缆a. 变压器本体上的测温装置的端子箱或就地仪表间的电缆应采用耐油、阻燃、屏蔽铠装电缆。气体继电器至端子箱电缆应将其触点两极分别引出, 不得合用一根多芯电缆。所有非电量保护信号电缆应引到变压器的端子箱上。b. 变压器的端子箱、调压开关控制箱和冷却器控制箱内的端子排应为阻燃、防19 潮型, 并应有 15% 的备用端子 ,

37、 供用户使用。c. 端子采用凤凰或成都瑞联端子, 型号要与用途相匹配并便于运行人员调试。d. 套管 ct的端子排置于主变本体端子箱, 端子排的编号按高、中压侧和中性点依此遍为 :xh,xm,xz。e. 主变本体和冷却器控制部分的端子排置于冷却器控制箱。f. 本体端子箱内二次回路要求：（1）电流回路应采用试验端子；（2）正、负电源之间以及经常带电的正电源与跳、合闸回路之间，应以一个空端子隔开；（3）交流 380v回路应采用绝缘强度足够的端子板，并涂以红色标志，该接线端子应与导线截面匹配；（4）电流回路导线为截面大于4 平方毫米的多股绞线，其它导线为截面不小于2.5 平方毫米的多股绞线。4.14

38、油箱及储油柜a. 变压器油箱的结构型式为全密封式, 油箱连同散热器的机械强度应承受住真空压力 133pa和正压 98kpa(壳式除外 ) 的机械强度试验 , 油箱不得损伤和出现不允许的永久变形。油箱为全密封式结构应能承受750103pa经 72 小时而没有渗漏。b. 油箱下部应设置供千斤顶顶起变压器的装置和水平牵引装置。c. 油箱上部应设滤油阀 , 下部装有足够大的事故放油阀。d. 变压器应装有气体继电器, 其触点断开容量不小于66va(dc220v), 直流有感负载时不小于 15w 。为使气体易于汇集在气体继电器内, 要求升高座的联管、变压器与储油柜的联管和水平面有约1.5 的升高坡度。变压

39、器与储油柜的连接应有一段采用波纹软管。变压器不得有存气现象。气体继电器应装有集气装置, 该装置应装在变压器本体离地面1.5 米处。e. 变压器应装有金属波纹膨胀式储油柜或进口胶囊储油柜, 储油柜为全真空结构，其容积应保证在最高环境温度允许过载状态下油不溢出, 在最低环境温度未投入运行时观察油位计应有油位指示。储油柜应有注油、放油、放气和排污装置及带有油封的吸湿器。20 f. 变压器及金属外表面应进行防腐处理。g. 变压器带底座，带 / 不带小车 , 顶起装置距底座高度不小于350mm 。4.15 其它附件的技术要求a. 冷却器控制箱和有载调压开关应有防寒、防潮、防尘、防雨和防异物功能 , 控制

40、箱应配置温、湿度控制器，确保控制箱可靠运行. b. 端子箱与冷却器控制箱分开c. 各个控制箱、端子箱应采用不锈钢材料，箱体尺寸不应小于400mm （高）600mm （宽） 200mm （深） ，应注意箱门密封防水性能。d. 厂家应为二次布线配置不锈钢或铝合金线槽, 连接采用波纹软管。e. 厂家应提供较美观的本体瓦斯、有载瓦斯继电器和压力释放阀防雨罩。f. 变压器外壳近瓦斯继电器处应装设检修爬梯。g. 10kv 套管固定压圈选用非导磁不锈钢材质或铜质。h. 变压器箱底支架焊装位置应符合轨距的要求: 纵向为1435mm, 横向为2000mm(2 2000mm ；32000mm) 。i. 变压器应有

41、给顶起、拖拉及起吊用的设施。j. 变压器的所有外购件必须经过鉴定并有产品合格证, 符合相应标准要求。k. 变压器本体安装完毕后由厂方喷漆一次。i. 凡 110kv及以上充油式 （电容型）套管， 在套管中部法兰处将一般取油样阀改成专用全密封取样锥阀。k. 凡是充油式互感器和充油式套管均要求供货方承诺五年内不必取油样试验而确保安全运行。4.16 变压器的消防（1）应由变压器厂家随主变压器成套配备排油充氮灭火装置。要求每套充氮灭火装置带报警用无源节点两付，并根据具体工程， 每站应至少配备 1 面控制屏（2260x800x600mm） ，按控制三台主变布置。已有控制屏的变电站，需由厂家负责装置与已有控

42、制屏的现场安装及配线。具体要求详见主变压器充氮灭火装置技术规范书。21 （2）变压器厂提供的产品 ( 包含冷却器风扇电机、潜油泵、控制箱及端子箱等)应满足充氮灭火的要求。4.17 有符合国标的铭牌 , 铭牌用耐腐蚀材料制成 , 字样、符号应清晰耐久 , 铭牌在设备正常运行时其安装位置应明显可见。4.18 最后工序及油漆 : 淡灰色 gsb g51001 94，漆膜颜色标准样卡（第2版）序号 b03。设备钢铁外露表面应有适当的保护, 油漆或镀层应附着良好 , 不应剥落。腐蚀、毛糙及龟裂。外露表面最少有一层锌铬酸盐底漆及两层面漆, 所有油漆应有抵御日光辐射及热带骤雨所引起的急剧温度变化的能力。4.

43、19 组装后的质量要求 : 变压器运到现场后 , 应保证不须经内部检查而能可靠地投入运行。并能在额定电压下冲击合闸5 次而无异常现象。4.20 变压器应附有详细的运输、安装、试验、运行、保养及维修说明书, 同时必须提供各种图纸 , 包括外形图、电气回路图、安装接线图、冷却系统电气回路图和安装接线图、内部结构图、局部大样图、拆卸起吊的指导手册、各种必须参数及试验报告等。4.21 估计重量及尺寸 : ( 由厂家提供 ) (a) 铁芯及线圈重量 :_ (b) 外壳及附件重量 :_ (c) 油重量 :_ (d) 整台变压器 :_ (e) 总体尺寸（长宽高） : 要求长度：不大于 _ 米， 宽度：不大于

44、 _ 米(f) 运输重量 : _ (g) 运输尺寸 : 高度不大于 3.8 米，过铁路涵洞的宽度不大于3.5 米（特殊要求详见具体工程）。长度： _ 宽度： _ 4.22 变压器运输应考虑适应非等级公路运输，并考虑桥梁运输能力。由于公路、桥梁限制 , 变压器运输高度不高于 _ 米，运输重量不超过_ 吨（特殊要求详见具体工程） 。22 5. 质量保证和试验5.1 质量保证5.1.1 订购的新型产品除应满足本规范外, 投标人还应提供该产品的鉴定证书。5.1.2 投标人应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等 ( 包括投标人的外购件在内) 均应符合本规范的规定。若招标人根据运行经验指定投标人提供某种外

45、购零部件 , 投标人应积极配合。5.1.3 附属及配套设备必须满足本规范的有关规定的厂标和行业标准的要求, 并提供试验报告和产品合格证。5.1.4 投标人应有遵守本规范中各条款和工作项目的iso9000gb/t19000 质量保证体系 , 该质量保证体系已经通过国家认证和正常运转。5.2 试验5.2.1 型式试验（1） 温升试验 (gb1094.2) ；（2） 绝缘型式试验 (gb1094.3) 。5.2.2 出厂试验 ( 例行试验 ) （1） 绕组电阻测量 (gb1094.1) ；（2） 短路阻抗和负载损耗测量(gb1094.1)；（3） 空载电流和空载损耗测量(gb1094.1)；（4）

46、绕组对地绝缘电阻和绝缘系统电容的介质损耗因数(tg) 的测量 (gb6451)；（5） 绝缘例行试验 (gb1094.3) ；（6） 电压比测量和联结组标号检定(gb1094.1) ；（7） 绝缘油试验 (gb1094.1)（包括投运前后油色谱分析） ；（8） 绕组变形试验；（9） 绕组连同套管的局部放电试验；（10） 绕组对地和绕组间的电容测定；23 （11） 三相变压器零序阻抗测量 (gb1094.1) ；（12） 空载电流谐波测量 (gb1094.1) ；（13） 风扇和油泵电机的吸取功率测量；（14） 非纯瓷套管的试验 ( 电容量和介质 )。5.2.3 现场试验（1） 测量绕组连同套管

47、的直流电阻；（2） 检查所有分接头的变压比；（3） 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；（4） 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；（5） 测量绕组连同套管的介质损耗因数；（6） 测量绕组连同套管的直流泄漏电流；（7） 绕组连同套管的感应耐压试验；（8） 绕组连同套管的局部放电试验；（9） 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；（10） 绝缘油试验（包括投运前后油色谱分析） ；（11） 额定电压下的冲击合闸试验；（12） 检查相位；（13） 测量噪音；（14） 绕组变形试验；（15） 声级测定 (gb7328)。5.2.4 上述的例行试验、型式试

48、验均应符合gb1094 要求。5.2.5 出厂总装和试验时，应有招标人参加见证。6. 包装、运输和储存6.1 变压器制造完成并通过试验后应及时包装, 否则应得到切实的保护。其包装应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。6.2 包装箱上应有明显的包装储运图示标志, 并应标明招标人的订货号和发货24 号。6.3 变压器在运输过程中 , 内部结构相互位置不变 , 紧固件不松动 , 在运输中应装三维冲撞记录仪 , 并要求能承受运输3g的水平加速度及 1.5g 的竖向和横向加速度。三维冲撞记录仪要在变电站基础就位后, 并在建设单位、监理单位和厂家三方人员在场确认后方能拆除。6.4 如变压器不带油运输时 ,

49、 必须充以干燥的氮气或干燥的空气, 运输前应进行密封试验 , 以确保在充以 20-30kpa 压力时密封良好。变压器本体到达现场后油箱内的压力应保持正压, 并有压力表进行监视。不满足要求时, 应做到及时补充氮气或干燥空气。6.5 运输时变压器的所有组件、部件, 如套管、储油柜、冷却器及备品备件、专用工具等不丢失、不损坏、不受潮和不腐蚀。6.6 随产品提供的技术资料应完整无缺。7. 投标人应填写的变压器规格表投标人应填写设备的规格表, 并经变压器生产厂家技术部门确认, 其规格和内容如表 7.1 。表 7.1 投标人应填写的变压器规格表序号名称招标人要求值投标人提供值一变压器基本技术参数1 型式及

50、型号sf(p)sz9 2 额定容量（ mva ）( 绕组温升 65k）见表 2.1 3 最高工作电压 (kv) 高压/ 中压/ 低压252/126/12（40.5 ）4 额定电压 (kv) 高压/ 中压/ 低压见表 2.1 5 额定电流 (a) 高压/ 中压/ 低压厂家提供6 中性点容许直流电流10a 7 额定电压比 (kv) 见表 2.1 25 序号名称招标人要求值投标人提供值8 短路阻抗 (%)u高- 中, u中-低, u高-低见表 2.1 9 联结组标号yn,yn0,d11 10 额定频率 (hz) 50 11 绝缘耐热等级a 12 额定绝缘水平高压侧雷电冲击耐受电压峰值 (kv) 95

51、0 短时工频耐受电压有效值(kv) 395 中压侧雷电冲击耐受电压峰值 (kv) 480 短时工频耐受电压有效值(kv) 200 低压侧雷电冲击耐受电压峰值 (kv) 75 短时工频耐受电压有效值(kv) 35 高压侧雷电冲击耐受电压峰值 (kv) 400 中性点短时工频耐受电压有效值(kv) 200 中压侧雷电冲击耐受电压峰值 (kv) 250 中性点短时工频耐受电压有效值(kv) 95 13 损耗空载损耗 (kw) 见 3.4.19 负载损耗 (kw) 见 3.4.19 附件损耗 (kw) 见 3.4.19 空载电流见 3.4.19 14 效率(%) 厂家提供15 局部放电量 (pc)绕组/ 套管100/10 16 噪音水平 (db) 75 17 无线电干扰电压 (v) 2500 18 以额定电流的标么值计的2 秒钟允许对称短路电流hv线圈/mv线圈/lv 线圈12pu/12pu/12pu 19 导线弹性极限应力 0.2 (n/mm2) 26 序号名称招标人要求值投标人提供值二变压器套管1 额定绝缘水平高压侧雷电冲击耐受电压峰值 (kv) 950 短时工频耐受电压有效值(kv) 395 中压侧雷电冲击耐受电压峰值