高明聚酯丙烯酸

1、 1 建设项目概况及工程分析1.1 建设项目概况1.1.1 企业名称中科鸿宇（高明）实业有限公司1.1.2 企业性质1.1.3 投资总额总投资30000万元人民币，其中环保投资970万元。1.1.4 项目建设性质C2670化学原料及化学制品制造业，新建。1.1.5 项目地点佛山市高明沧江工业园1.1.6 劳动组织和定员职工人数100人，厂内不设食堂和宿舍，员工均到厂外食宿，年工作300天，每天3班各8小时。1.1.7 产品方案与规模项目年产丙烯酸树脂5000吨、饱和聚酯树脂100000吨、粉，具体见表2.1-1。表2.1-1 拟建项目产品方案与规模 项目产品产品名称年产量（t/a）储存位置备注

2、丙烯酸树脂树脂5000综合仓库全部自用饱和聚酯树脂树脂100000综合仓库其中10800自用，89200外售1.1.8 厂区平面布置项目总用地面积为32169.17m2。主要建筑物有生产车间、仓库和办公生活楼等。项目规划厂区平面布局见图2.1-1，主要经济技术指标见表2.1-2。表2.1-2主要经济技术指标总用地面积32169.17m2建构筑物占地面积10948.97总建筑面积17292.47绿地面积8592.73道路及广场用地面积12627.47建筑系数34.04 %容积率0.546绿地率23.71 %本项目主要建筑物指标见表2.1-3，其中车间一、车间二、车间三和车间四均为丙烯酸树脂和饱和

3、聚酯树脂生产车间，危险品库用于储存丙烯酸树脂生产所用原料及乙二醇；综合仓库用于储存其他原料和产品。表2.1-3 主要建筑物指标建筑构筑物建筑占地面积建筑面积结构类型耐火等级生产的火灾危险性车间一9002650砼框架二级丙类车间二9002650砼框架二级丙类车间三17301730砼框架二级丙类危险品库225225砼框架二级甲类导热油炉房270270砼框架二级水泵房105105砼框架二级电房195195砼框架二级办公楼10221755砼框架二级科研大楼4971762砼框架二级综合仓库18651865砼框架二级丙类污水处理站6262砼框架二级丙类门卫44.4744.47砼框架二级车间四1989.53

4、979砼框架二级丙类1.1.9 项目四至情况项目位于佛山市高明区工业集聚地，项目东北侧为S113公路，东侧为空地，南侧为空地，西北侧为佛山中德不锈钢有限公司，项目四至情况见图2.1-2，项目周围现状环境图片见图2.1-3。 1.2 项目公辅设施1.2.1 项目给排水（1）水源本项目生产用水和生活用水由当地自来水公司提供，循环水量为9600 t/d。（2）排水 本项目废水主要包括生产废水、初期雨水、生活污水等。废水经处理后大部分回用，少部分达标排放。1.2.2 供电工程本项目用电主要来自市电，年耗电量约为150万kwh。1.2.3 供热工程本项目树脂生产使用导热油炉加热，设一台600万大卡的导热

5、油锅炉；燃料采用工业区集中供给的天然气，天然气管道规划2010年8月可建成，天然气热值为9500大卡/m3，则天然气用量为631.5 m3/h，年耗气量约为454.7万m3。1.2.4 物料储运及使用项目使用原料中的甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸乙酯、乙酸丁酯（溶剂）和乙二醇为液体，进料均为桶装，规格在180-220 kg/桶；其他原料为固体，进料均为袋装；本项目液体化学品均为桶状，不设储罐。项目所有危险化学品均委托有资质的单位运输，按照危险品运输要求规定严格路线选择及安全管理，不自建运输车队。本项目丙烯酸树脂生产原料和饱和聚酯树脂生产原料乙二醇为液体，液体化学原

6、辅料均为密闭的桶装，液体化学品进料方式均为泵吸，整个过程均为密闭环境，进料过程不产生呼吸损耗。固体化学原料项目使用的的固体原料新戊二醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸和偏苯三酸酐均为结晶固体，进料采用倾倒进料，由于固体原料进料时间短且为结晶片状固体，因此几乎不会产生进料粉尘（区别于粉末原料的进料过程）。项目运营后，产生酯化废水约16.67/d（约5000t/a ），其中15 t/d（4500t/a）排入自建污水处理站处理，其余1.67t/d（年500t/a）委托东江公司装卸、运输和处理。本项目项目在酯化废水产生工段配备接收罐，一段、二段和真空段产生的15 t/d酯化水经蒸发冷凝后收集至统一接收

7、罐中，收集后采用泵吸的方式进入自建污水处理站处理；真空脱水后剩余的高浓度酯化废水1.67 t/d单独收集至一个接收罐，收集后暂存于生产车间，由东江公司定期收集处理。1.3 建设项目内容1.3.1 项目组成项目由主体工程、贮运工程、公用工程、环保工程和风险防范措施构成，其主要功能及规模见表2.3-1。表2.3-1 拟建项目组成序号工 程 名 称产品名称及规格设计能力（ 吨/年）主体工程合成树脂车间丙烯酸树脂5000饱和聚酯树脂100000贮运工程危险品仓库共1间，主要贮存丙烯酸树脂生产原料及乙二醇，为甲类仓此外生产过程产生的危险废物暂存于危险品仓库综合仓库共1间，用于存放饱和聚酯生产用原料（新戊

8、二醇；间苯二甲酸；对苯二甲酸；己二酸；偏苯三酸酐；醋酸锌；三氧化二锑）；粉末涂料生产用原料（环氧树脂；饱和聚酯树；颜料、填料；丙烯酸树脂）及饱和聚酯成品、丙烯酸树脂成品、粉末涂料成品，为丙类仓库化学品运输委托有资质的专业公司运输危险化学品公用工程供 水高明自来水厂和更合自来水厂，由工业区管网供给，管径DN400排 水采取雨污分流制，生产废水和生活污水经处理后部分达标排放、其余经深度处理后回用冷却循环水水泵若干，循环水池一座，容积为2000m3供 电由市政供电部门供电，项目所在工业区建有110kv变电站，并设置10kv的中压线路和配电站，不另设柴油发电机组供热一台600万大卡的燃气导热油炉，一备

9、一用环保工程污水处理站占地面积62m2，采取一体化地埋式生活污水处理工艺，处理规模为72 m3/d，设置一个65 m3的废水收集池，收集初期雨水和污水处理站事故废水消防水池1个，提供消防用水库区环形沟防火堤具备消防废水池1个，500 m3，收集消防废水初期雨水池1个，250 m3，收集初期雨水回用水池回用水进入厂区南北走向的循环水池（2000m3清水池）风险预防措施库区防爆可燃性气体探测器库区防雷避雷措施消防灭火器、消防栓等1.3.2 主要设备主要设备见表2.3-2。表2.3-2 主要设备一览表序号设备及配件名称规格型号单位数量1树脂反应车间聚合反应釜2.5m3套42聚合反应釜2 m3套23聚

10、合反应釜1.5m3套24聚合反应釜10m3套165聚合反应釜6m3套46聚合反应釜3m3套47聚合反应釜5 m3套409导热油炉600万大卡台110真空系统套211钢带结片机系统套61.3.3 主要原辅材料及能耗本项目主要生产丙烯酸树脂、饱和聚酯树脂、粉末涂料及静电喷涂，其原材料消耗各不相同，见表2.3-3表2.3-5。表2.3-3 主要原辅料消耗量汇总表产品原料性状原辅材料用量（t/a）库存量(t)储存位置规格丙烯酸树脂甲基丙烯酸缩水甘油酯液体1500.25850危险品仓库200KG/桶甲基丙烯酸甲酯液体1501.00850危险品仓库190KG/桶丙烯酸丁酯液体1000.67230危险品仓库

11、180KG/桶甲基丙烯酸乙酯液体1000.67230危险品仓库180KG/桶*乙酸丁酯（溶剂）液体1.672危险品仓库180KG/桶饱和聚酯树脂乙二醇液体12611.52400危险品仓库220KG/桶新戊二醇固体21019.19700综合仓库25KG/袋间苯二甲酸固体9891.62300综合仓库25KG/袋对苯二甲酸固体53558.781400综合仓库1000KG/袋己二酸固体3990.66120综合仓库25KG/袋偏苯三酸酐固体3870.63120综合仓库25KG/袋醋酸锌固体401.5综合仓库25KG/袋三氧化二锑固体602综合仓库25KG/袋丙烯酸树脂固体5001160综合仓库25KG/

12、袋*乙酸丁酯每批次投500KG/每釜（循环使用），根据建设方提供的经验数据，生产损失约为每批次溶剂用量的0.1%，年补充量为1.67t/a。1.3.4 主要原辅材料性质（1） 甲基丙烯酸缩水甘油酯（Glycidyl methacrylate）简称：GMA。分子式：C7H10O3，分子量：142.15。化学结构式：物化性质：项目指标项目指标分子量142折射率1.448 (nD20)性状无色液体蒸气压0.62 mmHg/25比重1.0731.083相对密度1.07/25粘度2.482.58闪点84沸点189自燃点 389熔点41.5毒性：可以通过吸入，食入或皮肤吸收而进入人体，对眼睛，皮肤及呼吸道

13、具有刺激及灼烧作用，刺激呼吸道，可以引起咳嗽，喘息，喉炎，头痛，恶及，呕吐。可以使皮肤发生过敏反应。实验室数据表明对微生物有致变作用。LD50 小鼠 经口 1050 mg/kg，或390 mg/kg，腹腔注射 350 mg/kg，大鼠 经口 290 mg/kg，500 mg/kg或597 mg/kg，腹腔注射 290 mg/kg，LC50 大鼠 吸入 45 ppm/4 hr，非人类致癌物质，未被IARC等机构归类为致癌物质。安全性质：闪点 84，自燃点 389，遇过氧化物，热及碱可以引起聚合，其聚合速率较没有甲基的丙烯酸酯要慢。接触极限及其它：GBZ 2 2002工业场所有害因素职业接触限值：

14、时间加权平均容许浓度TWA 70 mg/m3, 短时间接触容许浓度STEL 140 mg/m3。储运注意：隔绝空气，本品在运输中切忌阳日光直射。贮存应在洁净干燥、通风场所的库房内。（2） 甲基丙烯酸甲酯（Methyl methacrylate）分子式：C5H8O2，分子量：100.12。化学结构式：物化性质：项目指标项目指标分子量100水中溶解度15900 mg/L/25性状无色液体蒸气相对密度3.45沸点100.5嗅阈值0.05ppm或0.21ppm熔点-48闪点10蒸气压38.5 mmHg/25自燃点421，相对密度0.9440/20/4爆炸极限1.78.2%毒性：对皮肤，眼睛，鼻子，咽喉

15、及粘膜有中等程度的刺激，经消化道食入甲基丙烯酸甲酯会引起肾及肝的损害，吸入会引起哮喘，麻醉，头痛， 手足疼痛，睡眠障碍，喉炎，食欲减退，瞬时性的血压降低，肺水肿，肺气肿，肺膨胀不全，LD50 大鼠 经口 9400 mg/kg，或7800 mg/kg，皮下注射 7500 mg/kg，小鼠 经口5500 mg/kg，腹腔注射 1328 mg/kg或1000 mg/kg，皮下注射 6300 mg/kg，LC50 小鼠 吸入 18500 mg/m3/2 hr，美国EPA将其归类为A4，IARC将其归类为3，即非人类致癌物质。安全性质：闪点 10，自燃点 421，爆炸极限 1.78.2%，易发生危害性聚

16、合。法规标准：美国 OSHA，NIOSH TWA 100 ppm，ACGIH TWA 50 ppm。储运注意：运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、胺类、碱类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。（3） 丙烯酸丁酯（n-Butyl acrylate）分子式：C7H12O2，分子量：128.17。化学结构式：物化性质：项目指标项目指标分子量128水中溶解度1400mg/L/20,2000mg/L/23或1200mg/L/40性状无色

17、透明液体蒸气相对密度4.42沸点145嗅阈值0.003ppm熔点64.6闪点29蒸气压5.45 mmHg/25，4mmHg 20自燃点292相对密度0.8898/20/4爆炸极限1.79.9%（体积）燃烧热5783KJ/mol毒性：没有丙烯酸正丁酯的致癌报告，IARC将其致癌作用归类为3。ACGIH将其归类为A4。吸入高浓度蒸气时会出现乏力，呼吸加速，并使角膜严重烧伤，严重时会抽搐，食入会造成中等程度的毒性，对皮肤，眼睛，鼻子，咽喉及粘膜均有刺激作用。吸入常造成哮喘，昏迷，乏力，睡眠障碍，失忆，食欲减退，血压降低等。丙烯酸正丁酯若进行聚合成为聚合物则即成为惰性及无毒的物质。LD50 大鼠 经口

18、3730 mg/kg，或900 mg/kg，腹腔注射550 mg/kg，小鼠 经口 7561 mg/kg，腹腔注射853 mg/kg。安全性质：爆炸极限 1.79.9% (体积)，闪点 29，自燃点292，易发生危害性聚合反应；易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。容易自聚，聚合反应随着温度的上升而急骤加剧。接触极限及其它：GBZ 2 2002工业场所有害因素职业接触限值：时间加权平均容许浓度TWA 25 mg/m3,短时间接触容许浓度STEL 50 mg/m3，美国NIOSH TWA 10 ppm (55 mg/m3).ACGIH TWA 2 ppm。储运注意：储存于阴凉、

19、通风仓间内，远离火种、热源。包装要求密闭。仓内温度不宜超过35，不可贮存在惰性气体环境中，大量贮存的罐内必须用泵循环，以避免死角处的物料聚合，尽可能避免长期贮存，一般不超过180天。 应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。灌装时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。充装要控制流速，注意防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。（4） 甲基丙烯酸乙酯（Ethyl methacrylate）分子式：C6H10O2，分子量：114.14。化学结构式：物化性质：项目指标项目指标分子量114相对密度（空气=1

20、）3.28性状无色液体闪点15沸点117自燃点410熔点-75爆炸极限1.8%至饱和蒸气压20.6 mmHg/25，2.0kPa (20) 相对密度0.91（20）燃烧性：易燃建规火险分级甲  毒性：可以通过吸入，食入及皮肤吸收进入人体发生危害。食入会引起恶心，呕吐及腹泻。严重时可以抑制中枢神经系统，甚至致命，对皮肤，眼睛，粘膜的刺激较为强烈，还可刺激消化道及呼吸道。可引起接触性皮炎,灼烧感，咳嗽，喘息等。LD50 大鼠 经口14800 mg/kg，腹腔注射 1223 mg/kg， 小鼠 经口7836 mg/kg， 腹腔注射 1369 mg/kg，人类的致死量约为5400

21、mg/kg。未发现有致癌作用的报告。危险性质：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，可能发生聚合反应，出现大量放热现象，引起容器破裂和爆炸事故。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。储存容器及其部件可能向四面八方飞射很远。易燃性(红色)：3 反应活性(黄色)：0。 储运注意：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。包装要求密封，不可与空气接触。仓温不宜超过30。防止阳光直射。不宜大量或久存。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。 （5） 乙酸丁酯（Butyl acetate）

22、分子式：C6H12O2，分子量：116.16。化学结构式：物化性质：项目指标项目指标分子量116水中溶解度14000mg/L/20性状无色液体蒸气相对密度4.0沸点126.1燃烧热3463.5kJ/mol熔点-78闪点22开杯饱和蒸气压1.33kPa/20自燃点425（易燃）相对密度0.8826/20/20爆炸极限1.47.5%毒性：急性毒性 小鼠 口服 6000mg/L, 小鼠 吸入 LC50 6000mg/m3/2h, 大鼠 口服 LD50 14.13 g/kg，为非三致物质，可引起中枢神经，消化道危害，引起头痛，肌无力，眼花，共济失调，经神错乱及昏迷，恶心，呕吐及腹泻，刺激皮肤及眼睛，引

23、起咳嗽及呼吸困难，可因呼吸困难而死亡，心律失常。偶见胃出血肾脏，肝损害。对人体的危害较乙酸丁酯为强。当浓度达到3300mg/L时会引起强烈的刺激。危险特性：为二级易燃液体。危规号：62030。乙酸丁酯蒸气密度为4.0，与空气形成爆炸性的混合物。注意火源，着火时用二氧化碳、四氯化碳或粉末灭火器灭火。乙酸丁酯对中枢神经有抑制作用，吸入其蒸气对眼及上呼吸道均有强烈刺激作用，且刺激肺胞粘膜，引起肺充血和支气管炎。贮运注意：注意封口密闭，贮于阴凉通风处，防止日光直射。远离火源。按易燃危险品规定办理运输。（6） 乙二醇（Ethylene glycol）分子式：C2H6O2，分子量：62.07。化学结构式：

24、物化性质：项目指标项目指标分子量62相对密度1.1135/20性状无色糖浆状液体，无嗅，带甜味蒸气相对密度2.14沸点197.3嗅阈值90mg/m3熔点13闪点116饱和蒸气压6.21kPa/25自燃点398（易燃）毒性及防护：毒性较低，过量食入可引起恶心，呕吐及腹痛，头昏，昏迷，痉挛，中枢神经抑制，直接接触可引起眼睛，鼻子，皮肤刺激。开始时症状与乙醇类似，一般均在食入后0.512小时内发生，进一步发展时可产生呼吸急促，紫绀，心源性或非心源性肺水肿，代谢性酸中毒，血清肌氨酸酐及血尿氮上升，代谢性酸中毒不易用碳酸氢钠来进行治疗，一般在1224小时内发生，并易发生肾衰歇，一般发发生在2472小时，

25、对人类的最小致死量约为100 mL(成人)，由于常温下蒸气压较低，通过吸入而引起的急性中毒的机会较少，吸入而引起的慢性中毒主要是中枢神经系统异常及淋巴球增多。LD50 大鼠 经口 5890 mg/kg，皮下 2800 mg/kg，静脉注射 3260 mg/kg，腹腔注射 5010 mg/kg，小鼠 14600 mg/kg，腹腔注射 5800mg/kg，皮下10000 mg/kg，未被列为致癌物质，美国ACGIH将其归类为A4。储运注意：采用镀锌铁桶包装，储存时应密封，长期储存要氮封、防潮、防火、防冻。按易燃化学品规定储运。（7） 新戊二醇（Neopentyl glycol）分子式：C5H12O

26、2，分子量：104.15。化学结构式：物化性质：项目指标项目指标分子量104相对密度（21）1.06g/cm3性状白色结晶固体闪点129沸点210自燃点399熔点124130液体比热容（20）1.88J/(g.K)蒸气压3Pa /20毒性防护：低毒。大鼠经口LD506400mg/kg。小鼠经口LD50为32006400mg/kg。对皮肤刺激性小。但大量饮用会刺激中枢神经，引起呕吐、疲倦、昏睡、呼吸困难、震颤、肾脏充血和出血、肝脏脂肪病变、闭尿、支气管炎和肺炎等症状，严重者甚至导致死亡。储运注意：固态采用袋装，内层为塑料袋、外层为编织袋，液态采用镀锌铁桶包装，贮存于阴凉、通风处，防晒、防热、防潮

27、。按一般化学品规定储运。（8） 间苯二甲酸（iso-Phthalic acid）分子式：C8H6O4，分子量：166.13。化学结构式：物化性质：项目指标项目指标分子量166水中溶解度 40mg/L/1，130mg/L/25，300mg/L/50性状由水或乙醇结晶者为无色结晶相对密度1.507/20/4沸点加热升华自燃点650（易燃）熔点347毒性：低毒，对眼睛，皮肤有刺激作用，未被IARC等机构列入致癌物质名单中。 LD50 大鼠 经口10400 mg/kg，小鼠 腹腔注射 4200 mg/kg。储运注意：操作贮运时应遵守有毒易燃化学品的规定。（9）对苯二甲酸（Terephthalic ac

28、id）分子式：C8H6O4，分子量：166.13。化学结构式：物化性质：项目指标项目指标分子量166水中溶解度 15mg/L/20性状无色针状结晶相对密度1.55g/cm3沸点402升华自燃点496蒸气压9.20×10-6 mmHg/25燃烧热3225.9kJ/mol毒性：属低毒类物质，对皮肤和粘膜有一定的刺激作用。对过敏症者，接触本品可引起皮疹和支气管炎。空气中最高允许浓度0.1mg/m3 。操作人员应穿戴防护用品 。储运注意：包装与储运 袋装产品采用内衬塑料薄膜的包装袋，也可使用不锈钢槽车装运，装料前应检查槽车是否清洁、干燥，装料后进料口应密封并施加铅封。产品运输中应防火、防潮、

29、防静电。袋装产品搬运时应轻装轻卸，防止包装损坏；槽车装卸作业时应注意控制装卸速度，防止产生静电。应存放在阴凉、通风、干燥的仓库内，应远离火种和热源，与氧化剂、酸碱类物品分开存放，应防止日晒雨淋，不得露天堆放。（11） 己二酸（Adipic acid）分子式：C6H10O4，分子量：146.14。化学结构式：物化性质：项目指标项目指标分子量146水中溶解度1400 mg/L/10，6330 mg/L/19，30000mg/L/30，160000mg/L沸水性状白色结晶相对密度1.360/25/4沸点337.5自燃点420蒸气压152闪点196安全性质：当己二酸中氧气质量含量高于14%时,易产生静

30、电引起着火。己二酸粉尘在空气中爆炸的质量含量范围为3.9%-7.9%。毒性：对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激作用。LD50 小鼠经口 1900 mg/kg，小鼠皮下 280 mg/kg储运注意：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、还原剂、碱类分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、还原剂、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。车辆运输完毕应进行彻底清扫。（11）偏苯三酸酐（Trimellitic Anhydride）分

31、子式：C9H4O5，分子量：192.2。化学结构式：物化性质：项目指标项目指标分子量192蒸气相对密度6.6性状无色结晶闪点222沸点390蒸气压1.2×10-9mmHg/25熔点168毒性：吸入可以引起咳嗽，头昏胸闷，与皮肤接触可以引起红肿，刺激眼睛，吸入时会与粘膜中的蛋白质反应生成偏苯三甲酰蛋白质，它是一种抗原，受侵者会生成抗体。易引起哮喘，局限性肺炎，呼吸困难，咳血，溶血性贫血，恶心，呕吐，LD50 小鼠 经口 1900 mg/kg，大鼠 皮肤 5600 mg/kg。储运注意：该物质易燃、低毒，应以清洁干燥的塑料桶包装，用石蜡封口，贮存于阴凉通风干燥处，防热、防潮、防晒，远离热

32、源。按有毒物品规定贮运。（12）醋酸锌（Zinc acetate）别名：乙酸锌 分子式：Zn(CH3COO)2·2H2O熔点：235相对密度：1.735g/cm3性状：白色单斜片状晶体，具有珍珠光泽，微带醋酸味。用途：用作醋酸乙烯、聚乙烯醇生产催化剂，印染媒染剂，医药收敛剂，木材防腐剂，瓷器釉料等 （13）三氧化二锑（antimony trioxide）密度：立方晶形5.19（25），斜方晶形5.67熔点（）：656；沸点：1570；大鼠经口20000性状：白色无臭结晶粉末，是一种两性氧化物性质：不溶于水、乙醇，溶于浓盐酸、浓硫酸、浓碱、草酸、酒石酸和发烟硝酸。用途：三氧化二锑是应用

33、最早的阻燃剂，适用于环氧树脂、聚氨酯、氯丁橡胶、聚苯乙烯、聚氯乙稀、聚酯等。1.4 生产工艺流程及其物料平衡分析1.4.1 丙烯酸树脂生产工艺流程及物料平衡分析1.4.1.1 丙烯酸树脂生产工艺流程及说明丙烯酸树脂是罩光粉末涂料及耐候粉末涂料主要原材料，在世界范围内广泛应用。本项目丙烯酸树脂生产主要包括反应、脱溶及压片等三个主要工序。工艺流程图如下：图 2.4-1 丙烯酸树脂工艺流程图工艺说明： 将计量准确的甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸乙酯分别通过泵抽吸入反应釜中，加温搅拌，控制反应温度在110左右时反应约4h；然后进入脱溶釜进行真空脱溶，脱除的溶剂经回收后进入

34、反应釜循环使用；脱溶后产物进入 钢带结片机压片、破碎、包装即成成品丙烯酸树脂。反应过程中挥发的单体通过冷凝器冷却后，其冷凝液进入接受罐，然后回流入反应釜中。反应后的产物进行溶剂脱除，脱除的溶剂经回收后进入反应釜循环使用。 反应使用溶剂为乙酸丁酯，反应类型为加聚反应，不生成水和其他小分子，因而没有废水产生，反应过程有部分单体挥发，经冷凝回流后返回反应釜，部分未经冷凝的有机废气进入空气。 本项目丙烯酸树脂生产设置两套生产装置，单套由2个2.5m3反应釜、1个2m3的真空脱溶釜和1个1.5m3的压片釜组成。反应方程：丙烯酸树脂生产主要反应简式如下。 产污环节：（1）工艺废气工艺废气主要来自生产过程的

35、少量有机溶剂的挥发及产品破碎过程产生的有机粉尘。丙烯酸树脂生产使用的原料为甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸乙酯，沸点分别为189 oC、100.5 oC、145 oC和117 oC，溶剂乙酸丁酯的沸点为126.1oC。项目采用二级冷凝设施，反应过程产生的有机物蒸汽经冷凝后绝大部分可以回流入反应釜中，仅有少量未冷凝的有机物挥发进入空气，经过一级冷凝的冷凝管没有冷凝完全的废气收集至与二级冷凝管相连的冷凝器，继续冷凝后回流至接受罐。剩余的极少量的废气再经过活性炭吸附，进行回收。产品破碎包装过程中产生粉尘。反应中使用的催化剂进入到产品当中。经过冷凝回流操作后，仅有极少量的未

36、冷凝的沸点较低的有机物进入空气，甲基丙烯酸缩水甘油酯和产品沸点远高于反应温度，因而不考虑其挥发损失，根据建设单位提供的丙烯酸树脂生产小试实验数据，产生的有机废气经冷凝回收后的产生量占原料用量的0.05%，因此项目丙烯酸树脂生产产生有机废气为3.42 t/a，其中甲基丙烯酸甲酯为0.75 t/a、丙烯酸丁酯0.5t/a、甲基丙烯酸乙酯0.5t/a，乙酸丁酯为1.67 t/a。丙烯酸树脂产品在车间一和车间二的一楼进行破碎包装，本项目采用钢带结片机，结合欧洲研究，丙烯酸树脂破碎包装产生粉尘量为0.86t/a。（2）噪声 生产过程主要的噪声来自反应釜，噪声级在80dB左右。1.4.1.2 丙烯酸树脂物

37、料平衡分析丙烯酸树脂生产物料平衡表和物料平衡图分别见表2.4-1和图2.4-2。表2.4-1 5000t/a丙烯酸树脂生产线物料平衡表 (单位:t/a)序号入 方（吨/年）出 方（吨/年）物料名称数量物料名称数量1甲基丙烯酸缩水甘油酯1500.258产品树脂50002甲基丙烯酸甲酯1501.008生产废气甲基丙烯酸甲酯0.753丙烯酸丁酯1000.672丙烯酸丁酯0.54甲基丙烯酸乙酯1000.672甲基丙烯酸乙酯0.55*乙酸丁酯（溶剂）1.67乙酸丁酯1.67包装废气粉尘0.86合计5004.285004.28* 乙酸乙酯每批次投500KG/每釜，循环使用，根据建设方提供的经验数据，挥发损

38、失约为0.1，年补充量为1.67t。图2.4-2 丙烯酸树脂生产物料平衡图1.4.2 饱和聚酯树脂生产工艺流程及物料平衡分析1.4.2.1 饱和聚酯树脂生产工艺流程及说明本生产过程采用间歇熔融直接缩聚法合成聚酯，全部反应在一个反应釜内完成。压片工序采取直接冷却的方法，冷却压片设备。压片后的产品采用自然冷却的方式冷却。工艺流程图如下：图 2.4-3 饱和聚酯树脂工艺流程图 工艺说明：饱和聚酯树脂的合成反应过程为间歇过程，均在单一反应釜内完成，反应分为两个步骤进行：1）将计量准确的乙二醇、新戊二醇、间苯二甲酸、对苯二甲酸、己二酸、醋酸锌、三氧化二锑投入反应釜中（乙二醇采用泵吸，其他原料为结晶固体，

39、采用倾倒方式进料），加温搅拌，逐步升温至250左右反应18h。该过程在常压下发生缩聚反应，脱除缩合水，制备得到含羟基的聚酯；2）加入己二酸、偏苯甲酸酸酐至反应釜中，继续控制温度在250左右6h，对含羟基的聚酯进行酸化处理，然后冷却、压片、包装即得产品；醋酸锌、三氧化二锑为反应的催化剂，反应结束后催化剂全部进入产品中。反应过程中生成酯化水，反应过程中挥发的水蒸汽和单体通过冷凝器冷却后回流入反应釜，反应后脱出的再酯化水和其他小分子气体通过冷凝器冷凝后进入回收罐；还有很小一部分未被冷凝的低沸点小分子有机废气挥发进入大气。饱和聚酯树脂的合成反应类型为缩聚反应，从原料到产品在一个反应釜中完成，本项目设置

40、16台10m3、4台6m3、4台3m3和40台5m3的反应釜，每釜每天生产一釜。反应方程：饱和聚酯树脂生产主要反应简式如下。 产污环节：（1）工艺废气饱和聚酯树脂生产过程在反应釜中进行。本项目饱和聚酯树脂生产主要原料为乙二醇、新戊二醇、间苯二甲酸、对苯二甲酸、己二酸、偏苯三酸酐等，乙二醇为液体，其余原料为结晶固体，因而不考虑进料损失；乙二醇和新戊二醇沸点分别为197.3 oC和210 oC，低于反应温度，其他原料和饱和聚酯产品的沸点均远高于反应温度，因而工艺废气主要来自反应生成的酯化水蒸汽、乙二醇和新戊二醇蒸汽组成的挥发气体。反应产生的有机废气混合物大部分经冷凝后回流于反应釜中，经过一段反应的

41、冷凝管没有冷凝完全的废气再经二段冷凝管相连的冷凝器冷凝。未经冷凝的少量废气再经过集气罩捕集。产品破碎包装过程产生粉尘。反应中使用的催化剂全部进入到产品当中。经过二级冷凝回流后，大部分回流至反应釜，根据建设单位提供的丙烯酸树脂生产小试实验数据，废气产生量占原辅料用量的0.075%，因此项目饱和聚酯树脂生产产生的有机废气量为25.2t/a（其中乙二醇为9.45t/a，新戊二醇为15.75t/a）。饱和聚酯树脂产品在车间一和车间二的一楼进行破碎包装，本项目采用钢带结片机，结合欧洲研究，饱和聚酯树脂树脂破碎包装产生粉尘量约17.2 t/a。（2）废水本项目生产饱和聚酯树脂的反应为缩聚反应，反应过程中生

42、成酯化水经过一段反应、二段反应逐步脱除，最后在真空环境下完全脱除酯化水，脱出的酯化水中主要含有水、少量乙二醇和微量的新戊二醇，经冷凝后进入接受罐回收，作为危险废物交由有资质单位处理，根据建设方提供的饱和聚酯树脂生产中试试验数据，该类水产生量约占原料用量的4.76%，酯化废水年产生量约为5000吨。（3）噪声生产过程主要的噪声来自反应釜，噪声级在80dB左右。1.4.2.2 饱和聚酯树脂物料平衡分析饱和聚酯树脂生产的物料平衡表和物料平衡图分别见表2.4-2和图2.4-4。 表2.4-2 100000t/a饱和聚酯树脂生产线物料平衡表 (单位:t/a)序号入 方（吨/年）出 方（吨/年）物料名称数

43、量物料名称数量产品树脂1000001乙二醇12611.52生产废气乙二醇9.452新戊二醇21019.19新戊二醇15.753间苯二甲酸9891.62包装废气粉尘17.24对苯二甲酸53558.78废水酯化水50005己二酸3990.666偏苯三甲酸酐3870.637醋酸锌408三氧化二锑60合计105042.4105042.4图2.4-4 饱和聚酯树脂生产物料平衡图1.5 污染源源强分析1.5.1 大气污染源分析1.5.1.1 树脂生产过程工艺废气 生产废气本项目生产的树脂包括丙烯酸树脂和饱和聚酯树脂，丙烯酸树脂的两条工艺生产线分别在车间一和车间二，饱和聚酯树脂生产也平均分布在车间一和车间二

44、。项目使用的原材料大部分为有机物，在生产过程中会有少量有机废气溢出。树脂生产工艺中，反应釜加热反应过程溢出有机气体经二级冷凝后回流于反应釜，仅有少量低沸点的有机物挥发，根据物料平衡分析，树脂生产车间产生废气污染物为： 28.62t/a（其中甲基丙烯酸甲酯为0.75t/a、丙烯酸丁酯0.5t/a、乙二醇9.45t/a，其他TVOC为17.92t/a）。因此，树脂生产车间一和车间二产生废气污染物均为：14.31t/a（其中甲基丙烯酸甲酯0.375t/a，丙烯酸丁酯0.25t/a，乙二醇4.725t/a，其他TVOC为8.96 t/a）。树脂车间反应釜型号在1.5m310m3之间，平均分布在车间一和

45、车间二中，参照相关工程实践，计算可得树脂车间一和车间二风量分别为40000m3/h。建议项目在树脂生产车间的生产设备反应釜上安装集气罩，生产过程产生的废气经集气罩统一收集后，再经活性炭纤维吸附处理，然后经排气筒引至楼顶5m以上排放，排放口距离地面高度为24.5m。集气罩的收集效率为80%，则车间一有组织废气产生量为：11.448 t/a（其中甲基丙烯酸甲酯0.3 t/a、丙烯酸丁酯0.2t/a、乙二醇3.78 t/a，其他TVOC为7.168 t/a），车间二同车间一；未经集气罩收集的废气以面源形式车间排放，排放高度为16m，车间一和车间二无组织废气排放量均为：2.862 t/a（其中甲基丙烯

46、酸甲酯0.075 t/a、丙烯酸丁酯0.05t/a、乙二醇0.945 t/a，其他TVOC为1.792 t/a）。活性炭纤维吸附的去除效率可达90 %以上，则车间一废气污染物有组织排放量为：1.145 t/a（其中甲基丙烯酸甲酯0.03 t/a、丙烯酸丁酯0.02 t/a、乙二醇0.378 t/a，其他TVOC为0.717 t/a），车间二同车间一。 包装粉尘本项目生产的丙烯酸树脂和饱和聚酯树脂均为固体片状，采用袋式包装，包装过程分别在车间一和车间二的一楼进行，在破碎包装过程中会产生少量粉尘。根据欧洲研究，对于树脂破碎包装过程中，一次分装产生的损失约为产品的1.72（无任何密封措施），本项目树

47、脂产品不用粉碎，而是采用钢带结片机系统进行破碎，破碎的树脂产品为20mm*20mm*2mm的片状固体，然后进入自动分装机，配套密封系统可大大减少物料损失，减少损失可达90 %以上，计算得项目树脂产品分装产生的粉尘量约为18.06 t/a，车间一和车间二树脂包装粉尘均为9.03 t/a。建议项目在产生粉尘的环节安装集尘罩，集尘罩集尘效率约为80 %，则车间一和车间二树脂的有组织和无组织包装粉尘产生量分别为：7.224 t/a和1.806 t/a。经集尘罩收集后的粉尘经排气烟囱引至楼顶5m以上高空排放，排放口距地面高度为24.5m。建议采用除尘效率98 %以上的袋式除尘器，则车间一和车间二包装粉尘

48、有组织排放量均为0.144 t/a。根据广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准的规定，颗粒物最高允许排放浓度为120mg/m3，本项目车间一和车间二粉尘有组织排放量分别为0.053 kg/h，结合清洁生产要求，建议配备风机的风量为15000m3/h，粉尘排放浓度为3.53 mg/m3，可以达到广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准。车间一和车间二经袋式除尘器收集的树脂粉尘约14.16 t/a，回收可继续用于粉末涂料生产的原料。 树脂车间废气污染物汇总本项目树脂车间废气污染物汇总见表2.5-1。表2.5-1 树脂车间废气污染物汇总污染源

49、风量（m3/h）烟管参数污染源浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）车间一或车间二40000直径1m，高24.5m*TVOC处理前24.880.9957.168处理后2.480.0990.717甲基丙烯酸甲酯处理前1.040.0420.3处理后0.10.0040.03丙烯酸丁酯处理前0.690.0280.2处理后0.070.0030.02乙二醇处理前13.130.5253.78处理后1.310.0530.378面源（源高：16m）*TVOC0.2491.792甲基丙烯酸甲酯0.010.075丙烯酸丁酯0.0070.05乙二醇0.1310.945车间一或车间二10000直径0.6

50、m，高24.5m粉尘处理前100.31.0037.224处理后20.020.144无组织（源高：1m）粉尘0.2511.806*TVOC：此处TVOC为剔除甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和乙二醇以后的有机废气污染物。1.5.1.2 导热油炉废气（1）燃料燃烧废气本项目树脂生产过程的反应釜加热保温采用导热油炉传热，项目设置一台600万大卡/h的导热油炉。项目投入运营后，导热油炉燃料采用天燃气，工业区已规划铺设天燃气管道，预计2010年8月可以供气，600万大卡/h的导热油炉满负荷运行时的天燃气消耗量为631.5 Nm3/h，则年消耗量为454.7万Nm3，参照天然气（GB/T 17820-1999）

51、中对天然气的质量要求，天然气应满足标准中要求的二级要求，天燃气总硫（以硫计）含量不高于200 mg/Nm3，另外按照环境保护使用数据手册（胡名操，机械工业出版社，1990），氮氧化物和烟尘的排放系数分别为6.3 kg/万Nm3和2.4 kg/万Nm3；根据经验数据，1Nm3天然气燃烧产生理论烟气量为10.3 Nm3，则年产生废气量约为4683.4 万 Nm3，则SO2、NO2和烟尘产生及排放情况见下表。表2.5-4 燃气锅炉废气产生情况污染源排放类型污染物烟气量m3/h产生情况排放情况产生浓度mg/m3产生速率kg/h产生量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a燃气锅炉有组织SO

52、2650019.40.1260.9119.40.1260.91NO261.10.3972.8661.10.3972.86烟尘23.20.1511.0923.20.1511.09林格曼黑度林格曼黑度1级本项目采用天燃气作为燃料，燃烧废气污染物浓度较低，在不采取任何措施的情况下，各污染物排放浓度已经达到广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）中的锅炉大气污染物最高允许排放限值要求（燃气锅炉），锅炉废气引至15 m高烟囱高空排放，SO2、NO2和烟尘排放量分别为0.91 t/a、2.86 t/a和1.09 t/a。 （2）导热油炉导热油挥发废气 目前使用最多的是矿物型（石油琉份）导热油，价格较低，温度较高系统，使用合成油。本项目运营后导热油用量为15 t，根据建设方提供的中试经验数据， 导热油年消耗量不到一次性用量的3%，约0.45 t/a，通过车间抽排风，以无组织形式扩散进入空气中。1.5.2 水污染源分析该项目产生的废水主要包括生产废水、办公废水和初期雨水。1.5.2.1 生产废水本项目生产废水包括清洗废水和反应过程产生的酯化水。（1）清洗废水该项目产生的清洗废水主要是车间地面清洗废