山东电力设备厂施工组织设计概要

1、第一章施工组织设计或施工方案:1、 工程概况山东电力设备厂拟建500KV变压器产品库房，位于济南市机一西厂路5号，其基础 采用桩基类型为泥浆护壁钻孔灌注桩,1号、2号库房基础、试验大厅基础、设备基础、 道路工程及附属土建工程。地质概况：见岩土工程勘察报告桩基形式:钻孔灌注桩桩混凝土工程量:C30碎约2730立方米、钢筋约180吨2、 施工范围2.1 本工程图纸范围内的钢结构和彩板封闭、土石方工程、桩基及承台基础工 程、设备基础工程、库房地面工程、库房附属建筑工程等。2.2 设计要求碎强度C 30; 桩径600mm，总桩数420棵;桩长23.0m桩底进入岩层1.2m。主筋加强筋，笼长为通常配筋。

2、单桩竖向承载力特征值：3、 综合说明，质量、工期、安全文明施工目标；3.1 综合说明：3.1.1 施工组织设计编制依据a建筑桩基技术规范（JGJ94- 94;b、地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202 83;c、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2001;d、钢筋焊接及验收规范（JGJ18 - 96及其它有关的国家行业标准。e建筑基桩检测技术规范JGJ106-2002f、建筑地基处理技术规范JGJ79-2002g、建筑地基基础设计规范GB50007-2002312主要建（构筑物:1号库房建筑面积：3510m2,2号库房建筑面积：3510m2,试验 大厅建筑面积：1728m2等

3、32质量目标:合格3.3 工期要求:2007年9月1日开工,2007年12月10日竣工。3.4 安全文明施工目标：根据公司的承诺和本工程所承担施工的规模和风险程度 考 虑符合法律、法规、和其他要求，确定本工程的安全管理目标为： -重伤及以上人身伤亡事故为“ 0” ； 重大机械、设备损坏事故为“ 0” ； 重大火灾事故为“ 0” ； 负主要责任的重大交通事故为“ 0” ；大面积传染病事件为“ 0”重大急性中毒事件为“ 0” -轻伤负伤率降低到3%。以下； 杜绝重复发生相同性质的事故； 创建安全文明施工样板工程。在健全完善安全管理制度的基础上，将工地的安全目标逐级分解到施工人员和与之 有关的各级领

4、导，形成班组控制异常、施工单位控制违章、项目工地控制轻伤，从上到下实行逐级的量化考核，将安全责任、安全风险层层落实，确保工地安全目标的 实现。四、分部分项工程的主要施工方法；1 总体施工方案根据招标文件和答疑文件的工期要求，本工程于2007年9月1日正式开工,2007年 12月10日完成试运行移交生产，2007年9月10日基础浇筑第一方混凝土，9月18日 上部钢结构开始吊装，由于工期紧，所以要在施工组织上合理安排，确保工程按期投产。为了保证里程碑计划的顺利实现，这就要求桩基一次施工、分批检测；先施工2号库房基础下灌注桩，后施工1号库、设备基础及附属设施下的灌注桩，然后展开全面施 工，等灌注桩混

5、凝土强度满足28天后，立即开挖基础土方，进行桩基试验，合格后及进入下道工序（基础施工;基础施工2007年9月10日浇筑第一方混凝土，基础施工完成应及时进行产品库房回填施工，以便及早有效地保证9月18日上部钢结构吊装施工。附属部分与上部结构可以同步施工,根据场地施工交叉情况，有组织地分区域、分项目安排施工，有效地保证里程碑计划的实现2主要施工方案 2.1厂区测量方案测量控制控制网的布设山东电力设备厂500KV变压器产品库房工程的厂区测量方案，主要根据厂区总平 面布置图、厂区地下设施布置图及控制桩，确定厂区方格网，并将平面及高程桩标注在 厂区方格网布设图上。布设遵循从高级到低级、从整体到局部”的原

6、则，而选点工作本着 全面规划，远近结合”的指导思想进行工作。轴线控制网的布置原则按照已完成的方格网进行布置和测量，而且测量精度应保 持一致，所建立的轴线控制网的控制桩点位精度为1mm。方格网布设时要求相邻点通 视良好，便于复测及校核，且导线边长大致相等，最短边不应小于50m,并便于扩展和加 密。为确保工程施工的一致可靠性，先将库房轴线控制网测量，然后从该控制网上引出 全厂控制网。首先沿厂区方格网点布设二等水准网，作为施工现场的高程控制网，然后根据厂区 高程网布设各高程控制点，厂区高程控制网一般采用水准仪测量法，然后再用图根点加 密。方格网测量采用全站仪，测量精度为边长MSC S/40000测角

7、精度MJ3W 土 2.5高程控制网测量采用NA2精密水准仪，平差后水准点高程误差 ± 1.0mm控制桩的埋设控制桩采用夯入式钢管硅桩，并在桩顶面加不锈钢板。桩芯采用48钢管，并在加设的套管与钢管硅桩之间填充粗黄砂，以减小施工对桩位的影响。轴线控制网是 整个施 工区域内各种建（构筑物轴线定位的依据。桩位埋设完毕后在其四周用安全围栏加以隔离防护，在钢管围栏上涂醒目的红白相间油漆，同时悬挂明显警告标志，以避 免桩位受到破坏，并对某些重要点位埋设永久标志。在轴线控制网的布置时，为确保工程的施工质量，必需对库房等重要轴线进行有效 的控制，因此，控制网的轴线应与库房中心线保持一致。控制网的管理轴

8、线控制网应严格按照规范要求使用合格的测量仪器来施测，并清楚、详细、正确 地做好原始记录，加强自检和互检工作；并对方格网的测量资料进行认真校对和现场抽 测，确认满足精度要求后，将数据记录及测设成果交监理进行验收，符合规范要求以后， 方可使用。派专人负责轴线控制网桩的日常维护和巡查工作，并做好纪录，发现问题及时汇报， 同时做好维护和整修工作；轴线控制网桩的四周应保持良好的通视条件，严禁堆土、堆 物，任意搭建和覆盖；若轴线控制网桩发生损坏，应及时采取补桩措施，补桩测量的 成果须通过监理验收符合规范要求以后，方可使用。沉降观测沉降观测的原则工程所有的建（构筑物必须按设计要求埋设沉降观测点，若无设计要求

9、的按有关规 范要求进行设置。沉降观测必须坚持四定原则：固定人员观测校核整理成果，固定使用水准仪及水准 尺，使用固定水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测。对于观测点较多时，应到 现场进行整体规划，确定仪器的安放位置，便于今后每次都按固定路线进行沉降观测。 每次进行沉降观测时，及时做好观测的各项记录，并计算沉降量，填写有关表格和绘制 沉降曲线图。沉降观测时间和次数对于重要的结构，如设备基础等，等基础垫层硅浇筑完毕后，及时做好沉降观测点标 记，并进行沉降观测初始值的测定，待基础拆模后立即将其引测到基础顶面，同样做好 沉降观测点标记，最后引测到设计规定的沉降观测点上。对于一般建（构筑物，按照施工规

10、范要求，基础施工完毕后开始进行沉降观测。较大荷重增加前后（如基础浇灌、回填土、安装柱子、房架、设备运转，均应进 行观测。装饰工程完工后，竣工验收前观测一次。施工期间中途停工，在停工之日，复工之时，均应进行观测一次。当基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后，或周围大量挖方等，均应 进行观测。施工期间总观测次数不应少于6次。当建（构筑物发生不均匀沉降或严重裂缝时应 进行逐日或几天一次连续观测。2.2、泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案本工程桩基采用泥浆护壁钻孔灌注桩施工，施工顺序及场地安排依据现场情况布置, 及时对施工钻机进行合理调配，避免施工中出现钻机窝工现象.回转钻成孔灌筑桩回转钻成孔灌筑桩又

11、称正反循环成孔灌筑桩，是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下, 慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌筑混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成 桩方法。其特点是：可利用地质部门常规地质钻机，可用于各种地质条件，各种大小孔 径（3002000mm和深度（40100m,护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪声、无振 动、无挤压;机具设备简单，操作方便，费用较低。但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥 浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。适用于高层建筑中，地下水位较高的软、硬 土层，如淤泥、粘性土、砂土，软质岩等土层应用。1 .机具设备主要机具设备为回转钻机，多用转盘式阵占架多用龙门式（高69m,钻头常用三翼；配

12、套机具有钻杆、卷扬机、泥浆泵（或离心式水泵、空气压缩机（69m3/h、测量 仪器以及混凝土配制、钢筋加工系统设备等。2 .施工工艺方法要点（1钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。在桩位埋设68mm厚钢板护筒，内径比孔口大100-200mm埋深11.5m,同时挖好 水源坑、排泥槽、泥浆池等。（2成孔一般多用正循环工艺，但对于孔深大于30m端承桩宜用反循环工艺成孔。钻进时如土质情况良好，可采取清水钻进，自然造浆护壁，或加入红粘土或膨润土 泥浆护壁，泥浆密度为1.3t/m3。（3钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力、慢转速，逐步转入正常，一般土层按钻具自重钢绳加压，

13、不超过10kN;基岩中钻进为1525kN;钻机转速：对合金钻 头为180r/min;钢粒钻头100r/min。在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进 速度，在硬土层或岩层中的钻进速度，以钻机不发生跳动为准。（4钻进程序，根据场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打法（隔一打一或隔二打一、单机双打（一台机在二个机座上轮流对打、双机双打（两台钻机在两个机座上轮流按对角线对打等。(5桩孔钻完，应用空气压缩机清孔，可将30mm左右石块排出，直至孔内沉渣厚度小于100mm.清孔后泥浆密度不大于1.2t/m3。亦可用泥浆置换方法进行清孔。(6清孔后测量孔径，然后应用吊车吊放钢筋笼，进行隐蔽工程验收，合格

14、后浇筑水下混凝土冰下混凝土的砂率宜为40%45%;用中粗砂,粗骨料最大粒径40mm; 水泥用量不少于360kg/m3;坍落度宜为18020mm;配合比通过试验确定。(7浇筑混凝土的导管直径宜为200250mm壁厚不小于3mm，分节长度视工艺要求而定,一般由202.5m导管与钢筋应保持100mm距离，导管使用前应试拼装，以水 压力0.6LOMPa进行试压。(8开始浇筑水下混凝土时，管底至孔底的距离宜为300500mm并使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，在以后的浇筑中，导管埋深宜为26m。(9桩顶浇筑高度不能偏低，应使在凿除泛浆层后，桩顶混凝土要达到强度设计值。3 .施工常遇问题及防治处理方

15、法(表7-83回转钻(电钻成孔灌筑桩常遇问题及预防处理方法表 7-83a a a质量要求及验收1.灌筑桩在沉桩后的桩位偏差应符合表7-89规定,桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m;注:1 .桩径允许偏差的负值是指个别断面。2 .采用复打、反擂法施工的桩径允许偏差不受上表限制。3 .H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。2灌筑桩的沉渣厚度：当以端承力为主时，不得大于50mm;套管成孔的灌筑桩不得 有沉渣。3灌筑桩每灌筑50m3应有一组试块，小于50m3的桩应每根桩有一组试块。4 .桩的静载荷载试验根数应不少于总桩数的1 %,且不少于3根,当总桩数少于50 根时，应不少于2根。

16、5 .桩身质量应进行检验，检验数不应少于总数的20%,且每个柱子承台下不得少于 1根。6 .对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量，检验项目、批量和检验方法，应符 合国家现行有关标准的规定。7 .施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌筑混凝土等全过程检查；人工挖孔桩尚 应复验孔底持力层土 （岩性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报造。8 .施工结束后,应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力检验。9 .混凝土灌筑桩的质量检验标准见表7.90和表791。混凝土灌筑桩钢筋笼质量检验标准表 7-90混凝土灌筑桩质量检验标准表7-9110 .桩基工程桩位验收应按下列规定进行：(1当桩顶设计标高与施工场地标高

17、相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行 检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。(2当桩顶设计标高低于施工场地标高时，可对护筒位置作中间验收，待承台或底板 开挖到设计标高后，再作最终验收。11 .桩基工程验收时应提交下列资料：(1工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用单(2经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。(3桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。(4成桩质量检查报告。(5单桩承载力检测报告。(6基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。AaB、技术要求施工严格遵循现行建筑桩基技术规范JGJ994,其主要技术要求如下 、成桩要求 a.桩位允

18、许偏差 20mmi垂直度允许偏差1 %;b.沉渣厚度V50mm;、性灌注导管底口距孔底0.30.5m。灌注时初灌量1.5m3确保初灌埋管08m。灌注时 连续灌注，导管埋深控制在26m。当灌至设计桩顶标高后，超灌0.5m,以保证桩顶碎 强度。、性配制对进场商碎进行抽样检查，要求坍落度度18- 22cmm，每50m3留取试块两组。、施工工艺a钻机就位就位时，钻头尖对准桩位，对位误差w 2cm调整钻机平整稳固。保证主动钻杆垂直 地面，即主杆垂直度偏差1%L。b成孔采用自然造浆作护壁泥浆，用三翼钻头正循环回转钻进。当钻至不同地层时，选用 不同的钻压和转速，保证成孔质量。遇基岩使用牙轮钻具以满足设计孔深

19、要求。当钻至 设计孔底标高后，换浆清孔，清孔后泥浆比重125,孔底沉渣V5cm。C钢筋笼制作与安放按设计要求制作钢筋笼，制作偏差均应在规范允许范围内，制作好的钢筋笼均经过 监理和质检员的联合验收。钢筋笼制作允许偏差符合下列要求：主筋间距±0 mm环筋间距士八0mm笼径±Omm笼长±Omm钢筋笼利用吊车进行吊放，按设计标高进行控制，笼中心与孔中心一致，用钢丝绳和钢管固定，防止其上浮和下沉。为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼上加三组保护 层垫块，每组三块，各组间距3.5m。d二次清孔，钢筋笼放置后，下放导管，进行换浆清孔，清孔后泥浆比重小于1.25。孔底沉渣小于5cm。e

20、灌注混凝土下放导管，导管底口距孔底0.3-0.5m导管顶部在井口架固定。然后在导管上口加 料斗及副斗，放隔水塞，灌注时初灌量0.46m3确保初灌埋管0.8m。混凝土浇注连 续进行，经常检查孔内混凝土面高度，使导管埋深控制在2-6m。当灌至设计桩顶标高 后，超灌0.6m,以保证桩顶碎质量。2.3、 柱基础施工具体的施工工序为：测量放线一土方开挖（混凝土层破除一试桩检验（破除桩头、 基层清理一垫层施工一测量放线（轴线定位、模板边线一模板支设、加固一钢筋绑扎f 质量验收f硅浇灌、养护一拆模清理一测量放线（中心线、标图一整体验收一土方回填测量放线和土方开挖根据招标文件提供的资料，场地水文地质条件比较简

21、单，地下水位年变幅约4.55.0m。地下水补给主要来源为大气降水，河道沟谷雨季的侧向补给等，地下水排泄以蒸发和侧向径流为主。根据以上资料及地下水的情况，在方案中暂时不考虑降水，实际施工时，再根据现场 的情况具体确定是否需降排水或采取什么样的降排水方法。开挖前应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，确定开挖宽度时充分考虑操作 面的需要，混凝土层采用破碎机破除，按放线分块分层开挖，混凝土块、土方采用机械 进行大面积开挖，自卸汽车运土。开挖边坡采用1:1机械开挖至基底上30cm,余土人工 清基。库房土方开挖过程中，对土质情况、地下水位和标高的变化随时测量，做好原始记 录及绘出断面图，如发现地基的土

22、质与设计不符时，及时与设计单位联系处理。呆证土方开挖质量的措施1开挖前，由专业测量人员及工程技术人员定出开挖边线，按线开挖。2一定要控制好挖掘机的开挖深度，决不可超挖，一定要留出人工清基的深度进行 人工开挖，不允许挖掘机一次开挖至标高。3挖出的土方应及时运至弃土场，边坡四周严禁堆土。同时，视现场具体情况，在开 挖边坡四周设置一定的挡水措施（如堆垒砂袋、挖明沟，防地表水冲洗边坡而造成塌方。4基坑开挖后,应尽量减少对基地的扰动，以保持原土结构。5破除桩头，根据规范及要求做检测试验，检验合格后才能进行下道工序。5已验槽合格的基底，及时进行地基处理工作。垫层施工地基处理完毕经验收合格后，进行垫层施工，

23、可用5 XOcm方木或模板支好侧模，木 杨接头处应固定，防止混凝土浇注时偏位。用水准仪打上标高线，垫层浇碎时必须压实、压平。 测量放线施工前将垫层顶部清理干净，由测量人员组织木工在垫层上放出各中轴线及基 础各 中心线，红油漆涂二角符号标志，经复核无误后交验收。中轴线及基础中心线经复核验 收后，木工人员根据各基础中心线分别将基础模板边线（模板内边线、基础收阶模板边 线及上部柱段模板边线用墨线弹出，必要时四角用红油漆三角符号标志，经复核无误后 方可进行模板施工。 莫板工程模板采用标准钢模板为主，木模补缺的方案。模板支设时注意牢固，避免跑模，保证 他们正确的位置、形状及横断面，从而使得最终的硅构件能

24、够在允许的尺寸偏差之内。 模板安装前应涂刷隔离剂，应涂刷均匀。涂刷后应由专人检查，避免局部漏刷，影响硅表 面观感。同时，模板支设时应注意在模板的拼缝间加设封箱带或海棉条，避免漏浆，保证混凝土的外观质量。支撑系统用钢管搭设脚手架以及PVC管穿对拉螺栓拉接，设置原则为500>500mm。 模板支撑要求具有足够的强度、冈寸度和稳定性，实际施工中，对拉螺栓的间距会经过 计算以后再确定。模板垂直偏差不大于5mm，平直度不大于10 mm,中心线位置偏差不大于5mm。模板拆除后，对拉螺杆处采用以下措施修复：将PVC套管四周5cm范围内碎打凿成圆台形，深度为3cm，清除圆台壁松动混凝土渣，并保持圆台壁粗

25、糙；剔除外露PVC套管，剔除后套管端部应平整，不应有尖锐棱角存在；用1 ：3水泥砂浆填堵塑料套 管,外表平套管外口，厚度为10cm;24小时后，用水湿润台壁,然后抹1.5cm厚1:3防水砂浆；再过24小时后，用水湿润圆台壁，然后用1:3防水砂浆将圆台压实、填平、抹光。对拉螺杆处的处理应尽量与原混凝土颜色一致。 钢筋施工进厂钢筋经检测中心取样合格后，方可使用。首先根据图纸要求做出钢筋翻样单，经施工负责人、钢筋分队审批合格后方可进行 钢筋配料，钢筋配料统一在钢筋场制作。钢筋应被捆扎放置并且保证离地面至 少 300mm。现场钢筋必须按规格挂好标志牌，注明钢筋规格、型号、使用部位及试验结果、状 态、情

26、况。放置时可以不用覆盖，但是有凹痕的地方不能生锈，且关键部位的应力不能 降低。钢筋应根据国标GB50204-2002规范进行切割、弯曲和焊接。所有的钢筋都应避 免被铁锈、氧化皮、油等物质污染，因为一旦被污染可能会减少钢筋强度并且降低与混凝土的粘结力。钢筋成品、半成品运至现场后，分别按规格、型号堆放整齐，底部用方木等垫高防 止泥水污染。在基础外模板支设加固完毕，进行钢筋的绑扎。钢筋绑扎严格按图纸设计 规格、间距施工。钢筋绑扎点要求：基础底板钢筋间隔绑扎，柱头箍筋接头处全部绑扎, 其余间隔绑扎。固定钢筋应用铁丝绑扎，铁丝的末端应嵌入混凝土中以防 腐蚀。上层钢 筋安装时采用钢筋马凳予以支撑固定，马凳

27、钢筋直径与主筋相同。垫块采用混凝土垫块，混凝土标号与基础承台混凝土标号相等，间距1米布置，底板及侧墙 布置成梅花形，在阳角处绑扎两块混凝土垫块，以保证钢筋笼不偏移。钢筋绑扎后严禁践踏，确因施工中造成的情况，在碎浇注前必须派钢筋工进行专门 修复。柱段钢筋采用点焊方式与承台主筋固定，防止承台混凝土浇注时柱筋偏 移。 昆凝土施工基础模板、钢筋施工完毕，经验收合格签证完毕后方可进行浇筑碎。碎由商品混凝 土搅拌站集中送料，碎输送泵浇筑。碎浇筑前准备工作重新对钢筋、模板等仔细复核检查。充分清除模板中的垃圾和钢筋上的油污。自模板外侧将模板和垫层之间用1:2水泥砂浆嵌填密实，防漏浆烂根。充分检查水、电源是否到

28、位，电源箱、振动棒、振动器、夜间照明灯具等是否良好、 正常。对所有施工人员进行详细的施工技术交底。现场应进行清理，为砂泵车出入提供方便。联系气象台，获知最近的天气状况，做好预防措施。碎浇筑的规定碎浇筑时基础硅自由倾落高度不应超过2米。碎浇筑过程中应分层循环进行，随浇随捣。基础石仝每层浇筑厚度不宜大于30cm,柱 段硅每层不宜大于50cm。硅浇筑应连续进行，在一层硅初凝之前，将上一层碎浇下并捣实完毕，确保上、下层 碎紧密结合，浇筑间歇时间不应超过规范规定的时间。由于柱段与基础硅分两次浇灌，柱段性浇筑前，首先应将柱底基础面松散石子及浮浆 凿除，水冲洗干净，在柱底浇筑一层约5cm的水泥砂浆（采用与柱

29、头硅同标号水泥砂浆， 以免产生蜂窝烂根现象。碎振捣时，振动棒应快插慢拔，插点间距以30cm为宜，梅花型布点，深度不得超 过振动棒长度1.25倍，振捣时不得振动钢筋模板。振捣时间以硅面不显著下沉，气泡排 净为宜，浇筑上层位时，振动棒应插入下层碎约50- 100mm,振捣时间一般为30秒严禁 过振或漏振。泵送混凝土，其布料点至少应离侧模100mm。混凝土浇注前应考虑天气的影响，应避免雨天施工。碎的养护碎浇筑成型后，应及时进行保温养护。住养护严格按要求及性的施工规范规定施工， 面层碎用铁搓板压光后，洒上适量水分，先铺一层塑料薄膜，用于保湿，再铺上一层干 麻袋进行保温。确保成型硅的质量。养护期间派专人

30、24小时值班，保证碎表面长期湿润。大体积基础承台在硅浇筑完35天内达到最高内部温度，从第二天开始其表 面应增加覆盖一层干麻袋。碎养护应安排专人养护并及时做好养护记录。碎取样原则依据国家规范取样。大体积性测温在属于大体积碎的基础承台设置测温点，每个承台设置一个测温点，在基础承台中 心点设置，每点三根铜管，封闭铜管的底部，碎浇筑完后在管中注入自来水，所有铜管露 出基础承台硅层表面30mm，最长铜管底部位置距底板位底表面30mm，最短铜管底部位置 距底板碎层表面30mm，另一根铜管底部位置为其它两根管铜管底部位置中间点。铜管直 径为：15mm。硅浇筑完12h开始测温。在混凝土温度上升阶段每24小时测

31、一次，温 度下降阶段每8小时测一次，同时应测大气温度。所有测温孔编号，进行混凝土内部不 同深度和表面温度的测量。混凝土内外的温差不应超过规范要求的250C。库房基础施工中的几个重点提示1库房基础及柱段分二次施工，柱段施工至-0.30m处。施工基础部分时，基础顶面 柱段部分混凝土应拉毛处理，柱段钢筋用钢管临时加固。2为保证基础的施工质量，基础施工前，由专业测量人员和技术人员对基础进行放 线，复核基底标高，确保位置准确无误。基础施工所用的钢模板必须棱角分明 ，表面 洁净，并在每次使用模板前涂刷脱模剂，模板支设牢固，尺寸准确。3钢筋进场时应有出厂合格证，并进行工艺力学性能试验和焊接性能工艺评定，试

32、验及评定等符合有关要求后，方可进行钢筋下料、制作。钢筋绑扎规格、数量应符合设 计和施工规范要求。4混凝土拌制时应严格按土建试验室开具的配合比通知单进行配料 ，计量准确。 混凝土浇灌过程中设专人值班，碎应连续浇灌，不允许出现施工缝，碎初凝后按照规范要 求进行硅的养护。施工时加强施工中间过程的检查力度，按火电施工质量检验及评定标准要求，逐级进行验收签证后方可进行下道工序的施工。库房土方回填土方回填方案库房区域柱基和主要地下设施施工完毕，即可进行回填土的施工，具体施工顺序随 着柱基与地下设施的施工进展情况确定。土方回填按照先深后浅的顺序进行施工总体施 工顺序是先施工1号库，然后施工2号库，在库房上部

33、结构施工之前，基本回填 完毕。土方回填方法：按现场具体情况，大面积用YZ12J型振动式压路机进行压实，小面 积用蛙式打夯机进行振实，基础边角处用人工夯进行夯实。每填完一层，进行抽样试验， 压实系数、干容重、含水率达到设计要求，方可回填下一层。机械夯回填每30cm 一层, 人工夯回填每20cm 一层。库房区域基础和主要地下设施施工完毕，即可进行库房回填的施工，具体施工顺序随着基础与地下设施的施工进展情况确定。回填按照先 深后浅的方法进行施工，并在库房上部结构施工之前，基本回填完毕。按现场具体情况，大面积用YZ12J型振动式压路机进行压实,小面积用蛙式打夯机 进行机械振实。回填时虚铺厚度按照施工规

34、范要求，每30cm为一层，当每层回填完毕， 随即进行回填抽样试验，压实系数、干容重、含水率达到设计要求，方可回填上一层。呆证回填质量的措施1基坑清理干净，不应有积水、淤泥和杂物，填料质量符合设计要求及规范规定，淤 泥、淤泥质土、建筑垃圾等不允许用作填料，在回填时保证填方的强度和稳定性。2填方从最低处开始，由下向上水平分层铺填碾压。3在基坑起伏处，做好接槎，修筑阶梯形边坡，分段回填，每层接缝应做成斜坡，上 下层错缝距离不小于1米。4基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填、夯实。沟道周围回填从两边对称同 时进行。5对每一层回填按规定进行质量检验，符合设计要求后，回填上一层，并做好每层的 试验记录。

35、土方回填过程中容易发生的质量通病及防治措施回填土密实度达不到要求回填土经碾压或夯实后,达不到设计要求的密实度。原因分析:(1填方土料不符合要求；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或填土作填料。(2 土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率的密实度要求。(3填土厚度过大或压实遍数不够。(4碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。防治措施：选择符合要求的土料回填；按所选用的压实机械性能；通过实验确定含水量控制范 围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压(夯实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。处理方法:如土料不符合要求，可采取换土或掺入

36、石灰、碎石等措施压实加固；土料 含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小或碾压 机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。2.4、 库房地下设施及厂区道路附属工程施工方案库房地下设施点多面广，分布于整个库房区域，且有诸多部位和地下结构紧邻甚至 重叠，施工较为复杂；库房地下设施各基础、沟道埋深、大小参差不齐，形式多样，基 层处理不一，施工较为复杂；施工时，往往交叉作业多，相互制约，无法一次性连续施 工，需穿插施工；水泵坑结构较为复杂，要分多次施工，且水泵预留孔精度要求高，施 工难度较大。施工工艺:测量放线一土方开挖一垫层施工一基础(或结构施工一土

37、方回填施工测量定位仪器为全站仪，高程用NA2型水准仪控制用全站仪从附近柱轴线引测至本基础、泵坑或沟道所需的轴线位置上或轴线左右， 再根据图纸所标的纵横两方向的尺寸确定出基础、泵坑或沟道中心位置及边线位置。钢筋、模板工程模板采用标准钢模板为主，木模补缺的方案。附属设备基础、沟道及池坑外露部分 考虑采用大模板，以使表面美观，达到工艺化精品效果。有抗渗要求的部位，对拉螺栓 中间要加止水钢片。对预埋件、预埋管等可采用加筋固定的方法，必须保证埋件位置、标高准确，数量、型号正确。模板支设时注意牢固，避免跑模，保证他们正确的位置、形状及横断面，从而使得 最终的验构件能够在允许的尺寸偏差之内。模板安装前应涂刷

38、隔离剂，且应涂刷均 匀。涂刷后应由专人检查，避免局部漏刷，影响硅表面观感。支撑系统用钢管搭设脚手架以及PVC管穿对拉螺栓拉接，设置原则为500>500mm。 模板支撑要求具有足够的强度、冈H度和稳定性。模板垂直偏差不大于5mm，平直度不大于10 mm,中心线位置偏差不大于5mm。模板拆除后，对拉螺杆处采用以下措施修复：将PVC套管四周5cm范围内碎打凿台形,深度为3cm，清除台壁松动混凝土渣，并保持圆台壁粗糙；剔除外露PVC套管，剔除后套管端部应平整，不应有尖锐棱角存在；用1 ：3水泥砂浆填堵塑料套管,外表平套管外口，厚度为10cm ;24小时后，用水湿润圆台壁，然后抹1.5cm厚1:3

39、防水 砂浆；再过24小时后，用水湿润圆台壁，然后用1:3防水砂浆将圆台压实、填平、抹光。进厂钢筋经检测中心取样合格后，方可使用首先根据图纸要求做出钢筋翻样单，经审批合格后方可进行钢筋配料，钢筋配料统 一在钢筋场制作。钢筋成品、半成品运至现场后，分别按规格、型号堆放整齐，底部用方木等垫高防 止泥水污染。现场钢筋必须按规格挂好标志牌，注明钢筋规格、型号、使用部位 及试 验结果、状态、情况。钢筋应被捆扎放置并且保证离地面至少300mm。放置时可以不用覆盖，但是有凹痕的地方不能生锈，且关键部位的应力不能降低。钢筋应根 据国标GB50204进行切割、弯曲和焊接。所有钢筋的数量、尺寸、规格及位置都应严 格

40、按照图纸布置。在基础外摸板支设加固完毕，进行钢筋的绑扎。钢筋绑扎严格按图纸设计规格、间 距施工。垫块采用混凝土垫块，混凝土标号与基础承台混凝土标号相等，间距1米布置， 底板及侧墙布置成梅花形，在阳角处绑扎两块混凝土垫块，以保证钢筋笼不偏移。竖向 钢筋接头连接方式采用焊接。硅工程基础模板、钢筋施工完毕，经验收合格签证完毕后方可进行浇筑碎。位由搅拌站集 中送料，碎输送泵浇筑。硅浇筑时基础硅自由倾落高度不应超过2米。碎浇筑过程中应分层循环进行，随浇 随捣。碎浇筑应连续进行，在一层性初凝之前，将上一层碎浇下并捣实完毕，确保上、 下层碎紧密结合，浇筑间歇时间不应超过规范规定的时间限制。碎浇筑成型后，应及

41、时进行保温养护。性养护严格按要求及性的施工规范规定施工, 面层位用铁搓板压光后，洒上适量水分，先铺一层塑料薄膜，用于保湿，再铺上一层 干麻袋进行保温。确保成型硅的质量。养护期间派专人 24小时值班，保证碎表面 长期湿润。较大的坑池、附属设备基础硅采用泵送入模浇捣；一般沟道及小型设备基础采用人 工人模浇捣深基础硅浇捣前，要对四周排水设施进行清理疏通，以保证硅浇捣质量。对有预埋件、埋管的部位，浇筑时对称浇捣并控制好硅上升速度，使其均匀上升，以保证埋件、 埋管、在浇砂过程中出现位移或歪斜。在硅初凝后、终凝前进行二次抹面，以闭合收水裂缝。重要节点处理措施传统施工方法较易产生一些通病（参见附图，为此，计

42、划对库房地下设施施工中的 下列重要节点施工措施加以改进。起动沟盖板时，容易损坏地面边角。L75*8,通长缺陷1:壁厚缺陷4:缺陷3:沟壁厚小于200时，预埋角钢为L75*8,造成浇灌困难。因沟宽小于500,浇碎时操作空间小，影响操作；拆模后沟底出现不平。缺陷2:因沟浇碎后有小量沉降，容易造成沟盖板面不平基层处理沟道及小型设备基础基底较浅，一般设置在库房基础施工的回填基层上，如果处理不当极易造成不均匀沉降，因而产生裂缝等质量缺陷本工程将首先重视回填工作，严格按照施工方案进行分层回填、夯实，确保回填密 度达到设计要求。模板接缝1模板接缝处粘贴一条单胶海绵条，拼装牢固，确保接缝严密，防止漏浆；2为确

43、保模板接缝平整顺直，除常规施工要点外，还必须做到支模用木方档全部用 压刨压过，使其截面尺寸统一；加固用钢管全部要精挑细选，必须顺直；模板接缝处是 刚度薄弱部位，可在该部位用一块规整的方档同时跨在两块模板端部，挤紧在钢管横楞 内，防止模板变形；对拉螺栓松紧程度要适宜，防止拉得太紧而使模板面内陷。施工缝及伸缩缝留设与处理1 一般设备基础不留施工缝，沟道不留水平施工缝;坑池水平施工缝留设成凸形缝。 施工缝处设置止水条或钢板止水带，以保证施工缝处不漏水。一道，拆模后立即用沥青麻丝嵌缝，防止漏渗。埋件埋设及预留孔留设1埋件表面必须制作平整（如是角钢埋件，则还要求角钢两翼夹角等于或略大于90°2

44、安装时将埋件拧紧固定在模板上。3埋件四边粘贴单面胶海棉条，防止渗浆。4预留孔采用木模外包泡沫工艺，从而避免抽芯模对预留孔质量影响。沟道上企口处理1沟道上口角部是结构薄弱部位，极易因种种原因而碰撞受损，故上企口内侧一般 要设角钢护边。2过道路沟壁下企口要设护边角钢，该角钢和沟壁一次性施工完毕。3盖沟道盖板时，在板底垫一条橡胶条，使盖板盖的平整。沟道墙板性振捣及防止烂根措施1沟道壁由于厚度较薄，且上企口往往埋有角钢护边，加上钢筋影响，模板内剩余空 间较小，故碎采用小型振捣器进行振捣，必要时上口外侧开喇叭口，以便于施工并保证 振捣质量；2由于大模板密闭性好，所以安装好后不易透气，浇碎时气泡不易逸出，

45、如处理不好, 易导致拆模后碎表面气孔较多，特别是模板截面越大，越容易产生气孔。为此，混凝土 水灰比要适当降低（以保证振捣质量为度，浇筑时混凝土分层厚度不能过大，振捣时要 快插慢拔，并适当敲击模板外表面，以促使气泡逸出；3模板支立好后，在外模根部用水泥砂浆嵌缝（最少要比浇碇提前一天，以使砂浆有 一定强度，以避免烂根现象的发生；4沟、坑底板浇捣好后，要让其有一定的预沉时间（但要避免冷缝的产生，再进行墙 板浇筑。墙板内侧根部是振捣难点，施工时要特别重视。沟道底面平整，坡度通顺控制1沟道由于长度较长，且多为分段浇筑，易导致沟底坡度不统一，排水不畅，从而产生 积水。为此，须在沟道施工前，按统一坡度分段确

46、定好沟底标高，施工时再严格控制。2改进支模工艺，其中对于宽度在500毫米以内的沟道，采用沟底与侧面同时支的方法来保证沟底平整；对于宽度在500毫米以外的沟道，采用侧模向底板沿伸200毫米的方法来保证沟底平整（参见附图a、b。a a a a壁厚150以下时制模节点如下钢格栅板下设通长钢格栅板下设通长壁厚150以下时制模节点如下毛地坪厚附图a沟道宽500以内模板配制示意图附图b :沟道宽500以上模板配制示意图盖板平整度控制1盖板在场内统一预制，以便于质量控制；2对预制场地基层严格按有关程序进行处理，浇捣碎面层后进行找平，确保预制场地平整；3为防止模板在浇碎过程中上浮而导致盖板底面不平，在浇筑预制

47、场地时，在盖板四角及中间按一定间距（视盖板大小而定预埋好锚固筋，以便固定模板；4盖板模板采用槽钢加工成定型模板（高度和盖板厚度相同，以保证盖板的几何尺寸标准，且不会因周转而变形，同时也保证了模板刚度，从而保证盖板侧面平整 度（见附图c、d; JV 匚槽钢附图C：盖板制作平面示意图附图d:盖板制作断面示意图5选派操作技术水平较高的老师傅进行抹面（包括二次抹面，确保盖板面平整。2.5、 设备基础施工设备基础为钢筋混凝土结构，基础施工所用模板以钢模板为主。钢筋由钢筋场统一下料 制作，现场绑扎。混凝土由集中搅拌站制作，搅拌车送料，泵车浇灌,机械振 捣。设备基础钢筋制作，应根据图纸放样后进行，制作好的钢

48、筋分类堆放，标识清楚。钢筋运输到现场过程中，采用低驾平板车，水平放置，以防变形。底层钢筋绑扎后搭设 临时钢管支撑，进行上部钢筋的绑扎，当全部钢筋绑扎完毕，外围模板安装支撑牢固，拆除 临时钢管支撑，进行混凝土的浇灌。设备基础属于大体积混凝土的施工,为保证基础的施工质量，在施工前，将根据当时外界气温环境及设计的基础混凝土强度等级进行温控计算，将基础混凝土内外温差及降温速率控制在规范允许范围内。用泵车从基础一侧开始浇灌锅炉基础，采用分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，混凝土连续浇灌，不留设施 工缝。在施工过程中应注意混凝土的入仓及振捣，以免产生离析或漏振。在每个浇筑带的前、 后

49、布置二道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。第二道布置在 混凝土坡脚处以确保下部混凝土的密实。在混凝土的浇灌过程如发生泌水现象须及时清除。混 凝土浇灌完后，其表面水泥浆较厚，先可按标高用长括 尺括平，初凝前用铁滚筒碾压数遍， 再打磨压实，以闭合收水裂缝。由于上部结构对基础直埋地脚螺栓的精度要求较高，直埋地脚螺栓施工时采用目前国内 较好的施工方法一一组集式方法。不但能确保螺栓预埋的位置、标高、垂直度达到设计要求， 而且采用的固定架能够拆除，避免大量的钢固定架埋在混凝土内,节约钢材。直埋地脚螺栓安装时先在基坑外先用/ 40M的角钢成组的立体固定架，装上并固定地脚 螺栓，露出

50、基础表面的螺栓口再用套板套住，套板是用带圆孔的钢板和用/ 40W的角钢焊接 而成的，用以固定预埋螺栓的上部，并在固定框及套板上标出正交于主轴线的螺栓组中心线。直埋螺栓作业流程图：（见下页挪仲JLL-坠处&幄世肚住雇空谶袒收卜道11?基础垫层浇灌时，在固定架的位置上埋好预埋铁，待垫层上的轴线弹好后，装入整 个固 定架，上下中心线对准后，即用电焊把固定架底部和预埋铁固定，这样单只基础内的地脚螺 栓也就被固定了。为了避免浇灌混凝土时螺栓上部的偏斜，每个固定架之间都用2根22号槽钢固定，把多 只基础连成一个稳定的整体，确保了螺栓埋设的精度，而且待基础混凝土达到一定强度后， 连接槽钢可以拆除，大

51、大节省了钢材用量。基础混凝土浇灌时，考虑到泵送混凝土的冲击力和振动棒的振动力，故混凝土浇灌的方 向应由基础中心向四周扩散，以抵消内力，并在基础纵横两方向设置2台经纬仪，随时观测 螺栓的偏移情况，若发生偏移，及时校正，确保直埋地脚螺栓的埋设精确度。基础混凝土浇灌完毕，对地脚螺栓全数检查，在混凝土浇灌达到强度后，重新进行基础检查划线，复核基础面板和地脚螺栓的位置。最后，钢柱底板安装时通过地脚螺栓 上的螺母调节其标高，用方框水平尺控制其平整度，待第一层钢结构安装好，结构整体校正 并终拧，并柱脚进行二次灌浆，采用压力灌浆机施工法。保证设备基础施工质量措施1施工前，认真熟悉图纸并会审。2对基础施工轴线及

52、标高点控制体系，保证其独立性不受施工干扰，使用仪器、测尺专一。3模板支撑及加固必须经计算制定方案，实施过程中按方案认真执行。4基础施工前,认真进行作业文件的编写，并对所有施工人员进行认真的交底。5模板在安装前进行挑选，选用符合要求的模板，并在模板支设的过程中，严格按照规范的要求进行。6预埋件用螺栓及固定架施工前先严格按照图纸设计进行施工，保证螺栓的位置准确。保证样板架的强度、刚度及稳定性，经计算确定所用钢材型号、规格，制作、安装 尺寸准确。7预埋螺栓设专人埋设，使其负责到底，并经常复核其标高和位置的准确性。混凝土施工过程中，技术人员24小时观测其位置及标高，发现问题及时纠正。8混凝土浇灌前严格

53、进行试配作业，并严格按照设计要求的混凝土强度进行施工确保混凝土混凝土浇筑的连续性。9混凝土浇灌完毕，及时按规范要求进行养护，并按规定进行测温，随时关注混凝土表面的质量，保证措施得当，质量良好。10设备基础为大体积混凝土，具体施工措施见2.6大体积混凝土的施工措施。2.6、 大体积混凝土的施工措施由于库房基础、设备基础等属于大体积混凝土，为了确保大体积混凝土的施工质量，在 施工过程中采取以下质量保证措施和浇灌措施。热工计算混凝土原材料的选择、配合比的确定、入模温度的确定、养护条件的确定均应该通过混凝土热工计算校核，在养护过程中应将热工计算结果与监测的温度进行比较,如果发 生偏离，应及时改变养护条

54、件予以纠正。建议利用混凝土的后期强度建议设计采用龄期56d来代替28d作为设计强度，以减少每立方米混凝土的水 泥用量， 进一步控制水化热温升，减少温度应力。设置隔离层，减少约束应力在基础垫层上涂刷沥青胶一层，铺油毡一层，再涂刷沥青胶一层。混凝土原材料方面措施选用低热矿渣水泥，骨料选用粒径为5-40mm碎石和细度模数大于2.5的中砂。严格控 制骨料的含泥量，石子控制在1%以下，砂控制在2%以下。采用双掺技术 混凝土中同时掺入 磨细粉煤灰和具有缓凝减水作用的外加剂。从施工方面进行控制为降低混凝土的总温升，减少内表面温差，将采取措施尽量降低混凝土的出机温 度和浇 筑温度（如:水中加冰降低水温；水泥采

55、取预先贮存散热的办法降低水泥温度。混凝土振捣应 充分，能有效防止混凝土因泌水在粗骨料及水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢 筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂。保持混凝土浇灌的连续性，确 保混凝土浇灌时不出现施工缝。温度监测在混凝土的养护过程中，应对混凝土的内表温度，顶面温度及底面温度，室外汽温进行 监测。根据监测结果对养护措施作出相应调整，确保温控指标的要求。一般来说，基础内外 温差不得高于25C,养护期间降温速率 1.5D/d。在施工中，混凝土内部温度采用热电阻测温 法。大体积混凝土的浇筑混凝土浇灌时，根据结构形式的不同而采取相应的方案库房基础混凝土大且厚，混凝土

56、用二台泵车从基础一侧开始浇灌，采用分段定点，一个坡 度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，混凝土连续浇灌，不留设施工缝。在施工过 程中应注意混凝土的入仓及振捣，以免产生离析或漏振。在每个浇筑带的 刖、后布置二道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。第二道 布置在混凝土坡脚处以确保下部混凝土的密实。在混凝土的浇灌过程中将泌 水即时排除。混凝土浇灌完后，其表面水泥浆较厚，先可按标高用长括尺括平，初凝前用铁滚筒 碾压 数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。设备基座施工，其底板浇筑面积较大，可用两台泵车从基础一侧开始浇灌，采用分段分 层踏步式推进的浇筑方法，混凝土连续浇灌，不留设施工缝.在浇灌上部混凝土时采用两台泵 车从基座一侧开始浇灌，控制两台泵车浇灌速度，保证混凝土连续浇灌，不留设施工缝。浇灌柱混凝土采用串筒，控制混凝土的落差不超过2m。对于重点部位如:地脚螺 栓套管下部、梁柱交叉处、钢筋密集区等部位进行重点振捣，保证混凝土的浇灌质量。浇到 运转层时，用水准仪随时观测，控制平台标高误差，用经纬仪观测地脚螺栓位置，如有偏差 及时校正。混凝土养护混凝土浇灌完毕，可在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、二层草袋，四周钢模外面 覆盖一层塑料薄膜、一层草袋予以保温，养护时间不少于15d。2.7、 照明装置安装施工准备根据设计及规范编制作业指