预制梁场企业质量标准ok

1、 企业标准目 录1 适用范围32 术 语33 规范性引用文件54 技术要求94.1原材料要求94.1.1水泥94.1.2细骨料104.1.3粗骨料124.1.4外加剂134.1.5粉煤灰144.1.6矿粉154.1.7水154.1.8钢筋164.1.9钢绞线184.1.10锚具194.1.11钢配件204.1.12抽拔胶管224.1.14膨胀剂244.1.15保护层垫块244.1.16 防水涂料254.1.17泄水管264.2主要工艺技术要求264.2.1 钢筋264.2.2模板274.2.3预应力钢绞线294.2.4 抽拔胶管安装294.2.5 泄水孔、吊装孔、通风孔294.2.6混凝土的配

2、制和浇筑304.2.7基层表面324.2.9预加应力334.2.10管道压浆354.2.11梁体凿毛364.2.12梁体封端365 检验规则366 标志与制造技术证明书387 接触网基础388 综合接地399 保管及运输4010 产品标示方法481 适用范围本标准规定了我场预制后张法预应力混凝土31.5m、23.5m箱梁的技术要求、试验方法、检验规则、标志与制造技术证明书、接触网、综合接地、保管及运输。2 术 语2.1工程施工质量反映工程施工过程或实体满足相关标准规定或合同约定的要求，包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总合。2.2验收工程施工质量在施工

3、单位自行检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量按有关规定进行检验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。2.3进场检验对进入施工现场的材料、钢配件、设备等相关标准规定要求进行检验，对其达到合格与否做出确认。2.4检验批按同一生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。2.5检验对检验项目中的性能进行测量、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。2.6见证监理单位或建设单位现场监督施工单位某过程完成情况的活动，如见证检验、见证检测、见证试验等。2.7见证取样检测在监理单位

4、或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测。2.8平行检测监理单位利用一定的检查或检测手段，在施工单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。2.9旁站在工程的关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动。2.10工序施工过程中，具有相对独立特点的作业活动，或由必要的技术间歇或停顿分割的作业活动，它是施工过程的基本单元。2.11抽样检验按照规定的抽样方案，随机地从进场的材料、构配件、设备或工程检验项目中，按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。2.12施工缝在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑混

5、凝土之间形成的接缝。2.13混凝土结构耐久性在预定作用和预期的维护与使用条件下，结构及其部件能在预定的期限内维持其所需的最低性能要求的能力。2.14胶凝材料用于配制混凝土的水泥与粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰等活性矿物掺合料的总称。2.15水胶比混凝土配制时用水量与胶凝材料总量之比。2.16附加防腐措施在严重腐蚀的环境条件下，采取改善混凝土密实性和增加钢筋的混凝土保护层厚度等常规措施仍不足以保证结构的耐久性时需要进一步采取的措施。2.17碱活性骨料在一定条件下会与混凝土中的碱发生化学反应，导致混凝土结构产生膨胀、开裂甚至破坏的骨料。3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款

6、。编制本标准时，下列文件版本均为有效。序号标准号标准名称1铁科技2004120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件2TB10005-2010铁路混凝土结构耐久性设计规范3TB10002.1-2005铁路桥涵设计基本规范4TB10002.3-2005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范5TB10621-2009高速铁路设计规范（试行）7铁建设2010241号高速铁路桥涵工程施工技术指南8铁建设2010241号铁路混凝土工程施工技术指南9GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范10JGJ/T10-2011混凝土泵送施工技术规程11GBJ146-90粉煤灰混凝土应用技术规范12J

7、GJ85-2010预应力混凝土锚具、夹具和连接器技术规范13TB10752-2010高速铁路桥涵工程施工质量验收标准 14TB10415-2003 铁路桥涵工程施工质量验收标准15TB10424-2010 铁路混凝土工程施工质量验收标准16TB10425-94铁路混凝土强度检验评定标准17JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程18JGJ114-2003焊接网混凝土结构技术规程19TB/T2331-2013铁路桥梁盆式支座20GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线21GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分 热轧带肋钢筋22GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1部分 热轧光

8、圆钢筋23GB1499.3-2010钢筋混凝土用钢第3部分 钢筋焊接网24GB/700-2006碳素结构钢25GB/T3077-1999合金结构钢26GB/T699-1999优质碳素结构钢27TB/T3193-2008铁路工程预应力筋用锚具、夹具和连接器技术条件28GB175-2007通用硅酸盐水泥29JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准30GB8076-2008混凝土外加剂31JG/T223-2007聚羧酸系高性能减水剂32GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂33GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉34GB/T1596-200

9、5用于水泥和混凝土中的粉煤灰35JGJ63-2006混凝土用水标准36GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料37GB/T10002.1-2006给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材38GB/T20221-2006无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材39GB23439-2009混凝土膨胀剂 40JB/T5067-1999钢铁制件粉末渗锌 41TB/T3274-2011铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件42TB/T3275-2011铁路混凝土43JG163-2004滚轧直螺纹钢筋连接接头44JC901-2002水泥混凝土养护剂45GB/T23445-2009聚合物水泥防水涂料4

10、6GB12953-2003氯化聚乙烯防水卷材47GB/T5836.1-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材48GB/T5836.2-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件49GB/T18684-2002锌铬涂层技术条件50JT/T695-2007混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件51科技基2005101号客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件52JGJ107-2010钢筋机械连接技术规程53TB/T3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件54TB/T2092-2003预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准55GB/T228.1-2010金属材料 拉伸试

11、验第1部分：室温试验方法56GB/T238-2002金属材料 线材 反复弯曲试验方法57GB/T232-2010金属材料 弯曲试验方法58JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准59GB/T230.1-2009GB/T230.2-2002GB/T230.3-2002金属洛氏硬度试验方法（.1试验方法 .2硬度计 .3标准硬度块）60GB/T231.1-2009GB/T231.2-2002 GB/T231.3-2002GB/T231.4-2009金属布氏硬度试验方法（.1试验方法 .2硬度计的检验与校准 .3标准硬度块的标定 .4硬度值表）61GB/T1345-2005水泥细度检验方法

12、筛析法62GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）63GB/T8074-2008水泥比表面积测定方法64GB/T1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法65GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法66GB/T208-94水泥密度测定方法67GB/T8077-2012混凝土外加剂匀质性试验方法68GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准69GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准70GB/T50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法71TB/T 2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方

13、法（岩相法）72TB/T 2922.2-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（化学法）73TB/T 2922.3-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）74TB/T 2922.4-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩石柱法）75TB/T 2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）76TB/T3054-2002铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件77GB/T16777-2008建筑防水涂料试验方法78GB/T18244-2000建筑防水材料老化试验方法79GB/T2791-1995胶粘剂T剥离强度实验方法 挠性材料对挠性材料80GB/T176-20

14、08水泥化学分析方法81GB/T749-2008水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法82GB/T2650-2008焊接接头冲击试验方法83GB/T2651-2008焊接接头拉伸试验方法84GB/T2652-2008焊缝及熔敷金属试验方法85GB/T2653-2008焊接接头弯曲试验方法86GB/T2654-2008焊接接头硬度试验方法87GB/T21839-2008预应力混凝土用钢材试验方法88铁建设 200927号铁路工程试验表格892009年4月第一版铁路工程建设标准局部修改条文汇编90GB/T 1576-2008工业锅炉水质91GB/T601-2002化学试剂 标准滴定溶液的制备92GB/T 6

15、909-2008锅炉用水和冷却用水分析方法 硬度的测定93GB/T-6904-2008工业循环冷却水及锅炉用水中 PH值的测定94GB/T6907-2008锅炉用水和冷却用水分析方法 水样的采集方法95JJG621-2012液压千斤顶96JJG 52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表97JJG 49-1999弹簧管式精密压力表和真空表检定规程98TGX001086-2012铁路工程试验仪器检验校验方法99TB 10442-2009铁路建设项目 工程试验室管理标准100TB 10443-2010铁路建设项目 资料管理规程101JJF 1033-2008计量标准考核规范102GB/T

16、 8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定4 技术要求4.1原材料要求所有原材料有合格证或质量证明书和复验报告单。4.1.1水泥水泥采用品质稳定、强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，混合材仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰；其余技术要求应符合GB175-2007通用硅酸盐水泥、GB/T3275-2011铁路混凝土及铁科技2004120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件。其检验批：同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场每500吨（袋装水泥每200吨）为一批，不足上述数量时也按一批计。水泥质量指标及检测频次见表4-1。表4-1 水泥质量指标及检测频次检测项目品质指标全面

17、检验项目抽检项目备注1烧失量5.0%1、新选货源2、使用同厂家、同品种的水泥每3个月进行检验同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场每500吨（袋装水泥每200吨）为一批，不足上述数量时也按一批计。第10、11、12、14项由厂家提供比表面积在2008.6.1开始做试验，不再做细度试验。2氧化镁5.0%3三氧化硫3.5%4凝结时间初凝不早45min终凝不迟于600min5安定性用沸煮法检验必须合格6强度各龄期强度不得低于商品强度等级规定值7碱含量0.6%8比表面积300350m2/kg9游离CaO含量1.0%10助磨剂名称及掺量不得超过水泥质量的0.5%11石膏名称及掺量G类或

18、M类二级以上12混合剂名称及掺量>5%20% （活性混合材料）13石膏名称及掺量G类或M类二级以上14CI-含量0.06%15熟料中的C3A含量8%表4-2 水泥强度试验要求品种强度等级抗压强度(MPa)抗折强度3天28天3天28天普通硅酸盐水泥42.517.042.53.56.542.5R22.04.052.523.052.54.07.052.5R27.05.04.1.2细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然河砂。符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件和普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006中的质量要求，其检验批次为：每批不大于600t或400

19、m3 同厂家同品种细骨料。进场检查的主要项目为砂的细度模数 、含泥量及泥块含量。 （1）砂的含泥量和泥块含量符合表4-3和表4-4规定：混凝土用砂含泥量不大于2.0%，泥块含量不大于0.1%。 表4-3 砂中含泥量限值 混凝土强度等级C50含泥量（按重量计%）2.0 表4-4 砂中的泥块含量限值混凝土强度等级C50泥块含量（按重量计%）0.1（2）颗粒级配符合表4-5规定：（3）细度模数砂的细度模数为2.63.0。（4）坚固性砂的坚固性指砂在气候变化或其他外界物理因素作用下抗破裂的能力。砂的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后，其质量损失不超过8%。表4-5 砂颗粒级配区 累计筛

20、余% 级配区方筛孔尺寸mm区10.005.0010 02.5025 01.2550 100.6370 410.31592 700.16100 90（5）砂中有害物质含量符合表4-6规定：表4-6项 目质量指标云母(按质量计)，%0.5轻物质(按质量计)，%0.5硫化物及硫酸盐(按SO3质量计)，%0.5氯化物(以氯离子质量计)，%0.02有机物(比色法)颜色不应深于标准色，如深于标准色时，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。（6）碱活性不采用具有碱碳酸反应的骨料，并优先选用非活性骨料。选用的骨料在试生产前进行碱活性试验；当所采用骨料的碱硅酸反应膨胀率在0.1

21、00.2%时，混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3，且应按客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱骨料反应有效性评价。吸水率 砂的吸水率不大于2%。4.1.3粗骨料粗骨料为坚硬耐久的岩碎石，最大公称粒径不超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，且不超过钢筋最小净距的3/4，粗骨料最大公称粒径不大于25mm。选用非碱活性、级配合理、粒形良好、质地均匀坚固，由线膨胀系数小的花岗岩破碎而成，破碎工艺要求为反击破。检验批次按每批不大于600t或400m3的同厂家、同品种为一检验批。各项技术指标均需符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件和普通混凝土用砂、石质量及检验

22、方法标准JGJ52-2006中的质量要求。制梁选用碎石520mm碎石应符合以下规定：（1）粗骨料（5-20mm）的颗粒级配符合表4-7规定： 表4-7 颗粒级配 筛孔尺寸2.551020累计筛余95-10090-10040-700-10进场检测指标10099341（2）含泥量和泥块含量：混凝土用碎石含泥量不大于0.5%，泥块含量不大于0.1%。（3）针片状颗粒含量针片状颗粒是指碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒（平均粒径指该粒径上、下限粒径的平均值）。梁体混凝土用碎石针片状颗粒含量不大于5%（片装规准仪检测）。（4）有害物质

23、碎石中无草根、树叶、树枝、塑料、煤块和炉渣等杂物。其有害物质含量符合表4-8规定：表4-8 有害物质含量 项 目质量指标硫化物及硫酸盐(按SO3质量计)，%0.5氯化物(以氯离子质量计)，%<0.02（5）强度粗骨料的强度可采用岩石的抗压强度或压碎指标值表示。岩石抗压强度（边长为50mm立方体或直径与高度均为50mm的圆柱体岩石试件，在浸水饱和状态下的抗压极限强度）首先由生产单位提供，然后选场时由试验室进行检验，施工过程中用压碎指标值进行质量控制。A.岩石抗压强度：母岩抗压强度与梁体设计强度之比大于1.5。B.压碎指标：梁体混凝土用碎石压碎指标10%。（6）坚固性坚固性是指碎石在自然风化

24、和其它外界物理化学因素作用下抵抗破裂的能力。采用硫酸钠溶液法进行试验，碎石经5次循环浸渍后，其质量损失5%。（7）堆积密度和空隙率碎石堆积密度大于1500kg/m3，空隙率小于40%。（8）吸水率碎石吸水率小于2%。4.1.4外加剂外加剂采用减水率高、坍落度损失小、适量引气，能明显提高混凝土耐久性的产品。其性能要符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件、客运专线高性能混凝土暂行技术条件和JG/T223-2007聚羧酸系高性能减水剂、混凝土外加剂（GB8076-2008）规定。选用的混凝土外加剂必须经铁道部鉴定或评审，经铁道部质量监督检验中心检验合格。检验批次按每批不大于50t同厂家、同批号、

25、同品种、同出厂日期为一检验批，其性能指标满足表4-9的要求。表4-9 外加剂性能指标 检测项目品质指标全面检测项目抽检项目备注1匀质性应符合现行国家混凝土外加剂（GB8076）的规定1、任何新选货源2、使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月的产品。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50吨为一批，不足50吨时也按一批计。2水泥净浆流动度240mm3Na2SO4含量5%4CI-含量0.1%5碱含量10%6减水率20%7坍落度保留值30min180mm 60min150mm8常压泌水率比20%9压力泌水率比90%10含气量非抗冻3.0% 抗冻4.5%11抗压强度比3d130% 7d125%

26、 28d120%12对钢筋的锈蚀作用无锈蚀13相对耐久性指数200次80%14收缩率比135%4.1.5粉煤灰选用F类I级粉煤灰，检验批次按每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期为一检验批，其性能要符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件、客运专线高性能混凝土暂行技术条件和用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T-1595-2005）规定。粉煤灰其性能应满足表4-10的要求：表4-10检测项目品质指标全面检测项目抽检项目备注1细度12%1、任何新选料源2、同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达3个月。1、同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰不大于120吨。2烧失量3.0%3含

27、水量1.0%4需水量比95%5三氧化硫含量3%6CI-含量0.02% 7碱含量由买卖双方商定8活性指数28d70%9游离氧化钙含量F类：1.0% C类: 4.0%10氧化钙含量10%11安定性5 mm4.1.6矿粉选用S95级磨细矿渣粉，检验批次按每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期为一检验批,矿粉其性能要符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件、客运专线高性能混凝土暂行技术条件和用于水泥和混凝土中的高炉矿渣粉（GB/T8046-200）规定。矿粉性能要满足表4-11中要求：表4-11检测项目品质指标全面检测项目抽检项目备注1密度2.8g/cm31、任何新选料源2、同厂家、同

28、批号、同品种、同出厂日期产品达3个月。1、同厂家、同批号、同品种、同出厂日期每批发不大于120吨。2烧失量3.0%3比表面积400m2/Kg4氧化镁含量14%5三氧化硫含量4.0%6氯离子含量0.067含水率1.0%8流动度比95%9碱含量/10活性指数7d75 28d9511需水量比1004.1.7水 混凝土用拌合及养护水采用深层地下水，使用前必须经具备相应资质的检测单位进行检验，其性能要符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件和混凝土用水标准JGJ632006规定。 混凝土用拌合及养护水检查其检验指标及检测项目见表4-12。表4-12 拌合用水质量指标检测项目品质指标全面检测项目抽检项目备注1

29、PH值4.51、任何新水源2、使用同一水源达一年者。外委2不溶物含量2000mg/L3可溶物含量2000mg/L4氯化物含量350mg/L5硫酸盐含量600mg/L6碱含量1500mg/L7硫化物含量100mg/L8凝结时间30min，且凝结时间尚应符合有关水泥国家标准规定9抗压强度比90%10抗压强度比3d90% 28d90%4.1.8钢筋 用于梁体钢筋采用热扎带肋钢筋和热扎光圆钢筋，选用以及使用前按照每批次不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号作为一检验批，检验合格的才可使用，未经检验的钢材不得用于梁体。预应力钢筋HPB300及HRB335钢筋分别符合钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢

30、筋GB1499.1-2008、钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007及碳素结构钢GB700-2006的有关规定。4.1.8.1钢筋的力学性能和工艺性能符合表4-13规定： 表4-13 非预应力钢筋力学性能级别牌 号公称直径(mm)屈服强度 (MPa)抗拉强度 (MPa)伸长率(%)冷弯d=弯心直径a=钢筋公称直径不小于HPB30062230042025180°d=aHRB33562533545517180°d=3a4.1.8.2钢筋的化学成份和碳当量(熔炼分析)应满足表4-14规定的值： 表4-14 非预应力钢筋的化学成分和碳当量 级 别牌 号化学成

31、分，%CSiMnPSHPB3000.250.551.500.0450.050HRB3350.250.801.600.0450.045注：级钢筋碳含量，即C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15值不大于0.50% 4.1.8.3公称直径允许偏差：表4-15 公称直径允许偏差 公称直径(mm)直径允许偏差(mm)不圆度不大于(mm)612±0.300.401422±0.40a、 光圆钢筋见表4-15。注：钢筋直径的测量精确到0.1mm。b、 热轧带肋钢筋见表4-16。表4-16公称直径(mm)内径d(mm)公称尺寸允许偏差87.7±0.4109.61

32、211.51413.41615.41817.32019.3±0.52221.32524.24.1.8.4钢筋要有出厂质量证明书和试验报告单，每捆(盘)钢筋均有标牌。验收内容包括查对标牌、外观检查，并按有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后使用。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象发生时，进行化学成份检验或其他专项的检验。4.1.8.5钢筋在储存时保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。4.1.9钢绞线预应力钢绞线选用抗拉强度标准值为fpk=1860Mpa、公称直径为15.20mm高强度、低松弛钢绞线，其技术条件符合GB/T5224-2003预应

33、力混凝土用钢绞线，钢绞线结构采用1×7结构。钢绞线使用前必须按照每批次不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号作为一检验批，检验合格的才可使用，未经检验的钢绞线不得用于梁体。4.1.9.1预应力钢绞线其尺寸和允许偏差符合表4-17规定： 钢绞线结构钢绞线公称直径(mm)直径允许偏差(mm)参考面积(mm2)每米参考重量(g)中心线钢丝直径加大范围不小于，%1*7标准型15.20+0.40, -0.2014011012.5表4-174.1.9.2钢绞线力学性能符合表4-18规定。表4-18钢绞线结构钢绞线公称直径mm抗拉强度MPa不小于整根钢绞线的最大力kN不小于规定非比例延伸力kN

34、不小于最大力总伸长率%不小于应力松弛性能初始负荷相当于公称最大力的百分数%1000h后应力松弛率%不大于1×715.2018602602343.5804.5注：规定非比例延伸力值不小于整根钢绞线公称最大力的90%。4.1.9.3成品钢绞线的表面不带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，钢绞线表面允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。4.1.9.4预应力钢绞线成批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。每批重量不大于 30t，每批钢绞线逐盘进行表面质量、外形尺寸检验。每批取3根进行力学性能试验，取不小于1根进行松弛性能检验。1000小时松弛性能试

35、验仅在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产、停产后复产时进行检验。 4.1.9.5预应力钢绞线力学性能试验分别按照GBT5224-2003预应力混凝土用钢绞线及GB228-2002金属拉伸试验方法规定进行。4.1.10锚具是由锚板和夹片组成，与锚垫板、螺旋筋配套使用。4.1.10.1锚具须符合铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件TB/T31932008的要求，锚垫板上能安装密封盖帽。锚具产品应通过中国铁路产品认证中心（CRCC）认证。4.1.10.2每个检验批锚具由同一类产品、同一批原材料、同一种工艺生产的锚具组成，每批不得超过1000套。4.1.10.3 锚具进场时，按出

36、厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量。检验项目、质量要求和检验频次见表4-19所示。 表4-19 锚具、夹具和连接器质量指标及检验频次 检测项目质量要求全面检测项目抽检项目备注1外观合格符合TB/T3193-2008任何新选厂家每批不大于1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号锚具2锚固效率系数0.953极限拉力总应变2.04锚口摩阻5喇叭口摩阻6锚板强度试验7锚板硬度试验20-33 HRC4.1.10.4外观检查：从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则另取双倍数量的锚具重做检查。如仍有一

37、套不符合要求，则逐套检查，合格者方可使用。4.1.10.5锚具生产厂家应给出钢绞线直径为15.2mm时的限位板的限位高度，提供钢绞线直径每增加0.1mm时限位高度的具体参数。用于锚固直径15.2mm钢绞线的锚具，1-5孔锚板、6-12孔锚板、13-17孔锚板、18-21孔锚板最外侧锥孔大口外边缘的锚板边缘的距离分别大于或等于11.0mm、13.0mm、15.0mm、17.0mm。用于锚固直径15.2mm钢绞线的锚具，1-21孔锚板的最小直径和最大直径厚度符合表4-20要求。4.1.10.6硬度检验：从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验。其硬度应在设计要求范围内，

38、如有一个零件不合格，则另取双倍数量的零件重做试验。如仍有一个零件不合格，则逐个检查，合格者方可使用。表4-20 1-21 孔锚板最小直径和最小厚度要求 锚具孔数锚板尺寸mm锚具孔数锚板尺寸mm锚具孔数锚板尺寸mm直径厚度直径厚度直径厚度1484881365515186682865091465516196703915010156581719670410250111665818206755112501216658192067561265213170632022680712653141766521226804.1.10.7锚垫板要求:锚垫板长度应保证钢绞线底口处的最大折角不应大于4°。锚垫

39、板的构造尺寸（包括承压板面厚度、壁厚、肋板等）应满足使用要求，锚垫板下应设螺旋筋。锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙不宜大于5mm，锚垫板端面的平整度不应大于0.5mm。4.1.10.8静载锚固性能试验：当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，从同批中抽取6套锚具组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则另取双倍数量的锚具重做试验。如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具为不合格品。对用于其它桥梁的锚具的进场验收，其静载锚固性能可由锚具生产厂家提供试验报告。4.1.10.9进场后入库存放,分清种类、做好标识。4.1.11钢配件钢配件用的

40、普通碳素钢，符合施工图纸及GB7002006和GB130131991的规定。钢配件包括支座上锚碇板、套筒、防落移梁挡板预埋板和接触网预埋件等、拉线预埋件。4.1.11.1钢配件要安装牢固，位置正确，外露部分要进行渗锌防锈处理，并符合设计要求。（1）支座预埋钢板、套筒、防落梁预埋钢板及接触网支柱预埋钢板1采用多元合金共渗+封闭层钝化处理； （2）接触网支柱预埋螺栓基础面以下150mm及外露部分范围采用多元合金共渗+锌铬涂层+封闭层处理；（3）防落梁挡块及除接触网支柱预埋螺栓以外的其它螺栓采用渗锌处理。（4）支座预埋钢板保持平整，安装后预制梁四个支座板相对高差不得超过2mm，同时锚固钢筋安装牢固。

41、（5）支座板及防落梁预埋件尺寸质量要求见表4-21。表4-21 支座板及防落梁预埋件尺寸质量要求项 目质量要求检验频次每块边缘高差1mm逐块检验套筒垂直预埋钢板螺孔直径±0.5mm套筒螺纹长度0，+5mm螺栓孔中心位置偏差2mm表面平整无损，无飞边，防锈处理完全，无锈斑（6）接触网支柱基础预埋件尺寸质量要求表4-22。表4-22 接触网支柱基础预埋件尺寸质量要求序号名称检验项目标准（mm）检验频次1接触网支柱基础、拉线钢板螺栓孔径±0.5外型尺寸±2螺栓孔间距±1.52接触网支柱基础螺栓直径±0.5螺栓长度-0，+5螺纹长度-0，+54.1.1

42、1.2渗层厚度50m，锌铬涂层厚度68m，封闭层厚度为58m。其防腐涂层工艺及检验方法应满足铁路混凝土配件多元合金共渗防腐技术条件（TB/T3274-2011），锌铬涂层技术条件（GB/T186842002）、磁性基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法（GB/T4956-2003）。4.1.11.3接地端子使用有正规生产厂家标示的产品，产品材料成分满足关于印发<客运专线综合接地技术实施办法（暂行）>的通知(铁集成2006220号)的相关规定,见表4-23。表4-23 接地端子材料成分质量指标序号检验项目单位技术要求1结构尺寸螺纹长度mm162螺栓M163圆钢与内螺纹间隔腔长度mm54端子

43、与钢筋配合处接触面积mm22005接地端子材质Cr%166Ni%57Mo%28C%0.084.1.11.4 钢构件进场前应要求厂家委外检验钢构件的防腐处理是否合格，检验合格后，带检验报告进场。4.1.12抽拔胶管预应力筋成孔管道采用全胶软管成孔，其质量要求符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件见表4-24，进场后的抽拔胶管,必须对其外形外观进及直径进行检查。 表4-24 成孔胶管质量要求 检测项目质量要求全面检测项目抽检项目备注1外观无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵任何新选厂家外委2胶层气泡、表面杂质痕变迹长度3mm 深度1.5且每束不多于一处3外径偏差±4mm4不圆率205硬度

44、（邵氏A型）65±56拉伸强度12MPa7扯断伸长率350%8300定伸强度6MPa9伸长率变化率+103010磨耗减量1.0011强度变化率±25%4.1.13孔道压浆材料压浆剂采用高性能无收缩防腐压浆剂，使用前必须按照每批不大于100t同场家、同品种、同型号压浆料进行检验，其技术指标符合图纸设计要求，抗压强度不小于50MPa，抗折强度不小于10MPa。其压浆剂质量指标及检验频次必须符合表4-25的要求。 表4-25 压浆剂质量指标及检验频次 序号检测项目质量要求制造商常规检验项目及频次制造商出厂检验暨用户进场常规检验项目及频次型式试验项目及频次1凝结时间初凝: h4每班

45、产量且不大于30t同材料、同品种、同型号压浆料（压浆剂折算成压浆料数量计算）制造商出厂检验每100t进行一次10项检验；用户每批不大于100t的同厂家、同品种、同型号压浆料进行一次10项进场常规检验（压浆剂折算成压浆料数量计算）（1）制造商生产12个月；（2）用户新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月2终凝: h243出机流动度, s18±4430分钟流动度, s305泌水率，%24h自由泌水率063h毛细泌水率0.17压力泌水率, %0.22Mpa（当孔道垂直高度1.8m时）3.580.36mpa（当孔道垂直高度1.8m时）9充盈度合格107天强度,Mpa抗折强度6.511抗压强度351228天强度,Mpa抗折强度1013抗压强度5