粗粒式沥青混凝土施工方案

1、铺筑粗粒式沥青混凝土1、组织人员对基层进行全面清扫，去除外表的大块碎石，再用空压机 将基层外表浮灰吹净；2、喷洒沥青底油，在喷洒时应注意环境温度，沥青应加温至不低于80度。施工时，为保证沥青洒布的均匀性，沥青洒布车行驶速度不宜过快，一般控 制在 2.5km/h 之内，沥青洒布数量为 。分几幅浇洒时，纵向搭接 宽度为 100-150mm。3、撒布集料。喷洒沥青后，立即撒布集料，集料应用撒布机紧跟撒布， 数量控制在5-8m3/km2,采用倒退法，即车子从铺好的集料上行驶过去，既不粘 轮，又可以有助于碾压。 在接头处撒布时提前开启撒布机， 在乳化沥青未喷洒的 接头处应提前关闭， 防止在基层未撒布乳化

2、沥青时有余料堆积。 撒布石屑后及时 扫匀，到达全面覆盖、厚度一致、集料不重叠，也不露出沥青的要求，局部缺料 时适当找补，集料过多的将多余集料扫出。4、碾压。碾压采用双钢轮压路机和轮胎压路机组合碾压，集料撒布后， 立即用双钢轮压路机碾压三遍， 碾压每次重叠 1/2 轮宽， 由路边向路中碾压。 然 后轮胎压路机碾压，碾压时适当错位，确保基层出现不平整的地方能碾压到位， 碾压应两侧到边，确保有效的压实宽度，碾压应在乳化沥青破乳之前完成。5、在喷洒乳化沥青时，在侧石、缘石外表包裹一层塑料薄膜，保护侧 石、缘石不受污染。6、测量放样为保证粗粒式沥青混凝土的平整度和厚度， 采用挂基准线法施工来控制粗粒 式

3、沥青混凝土的高程、厚度和平整度。需要进行测量放样。 平面线型：根据施工资料和控制点，采用全站仪按间距10米定出下层中 桩和边桩， 在所放出的点位处逐一打钢钎桩， 并经监理工程师复核， 符合精度要求。 纵断面高程：用水准仪测量逐桩桩顶高程，结合沥青下层设计高程，调 整好钢丝绳，并经监理工程师复核，符合要求。挂设钢丝线要拉紧，挂线应准确，保证施工精度。7、沥青混凝土的摊铺 粗粒式沥青混凝土的摊铺采用摊铺机全断面摊铺作业， 为保证沥青混凝土 摊铺厚度，粗粒式沥青混凝土采用挂线法施工。 每天施工前， 首先将摊铺机熨平板拉线调整， 在熨平板调整时预留一定的 上拱度以抵消熨平板受热后的上翘， 并在熨平板完

4、全受热后进一步检查调整， 在 熨平板底面两侧垫塞方木或木板架高摊铺机， 确定松铺起始厚度。 检查摊铺机全 部的振捣夯具， 使摊铺的混合料到达最正确的摊铺初始压实度， 调整好自动找平装 置。 摊铺时摊铺机前方应保证有运料车在等候卸料， 以保证连续摊铺。 在开 始收料前，为防止粘料，在料斗内涂刷少量油水混合液；防止碰撞摊铺机，运料 车应在摊铺机前方 10-30cm 停车，由摊铺机迎上去推动卸料。 卸料过程中运料车 挂空挡，靠摊铺机推动前进， 并做到卸料速度与摊铺速度相协调； 按照试验段确 定的熨平板振动频率及振幅进行摊铺，并查看最初 10 米的铺筑效果，假设有异常 及时调整。8、碾压 在保证压实度，碾压遵循“高温紧跟慢压、高频低幅强振，两台双钢轮压 路机各占半幅紧跟摊铺机碾压， 初次碾压为静压， 后退均采用高频低幅强振， 两 台胶轮压路机紧跟双钢轮压路机同步碾压，即钢轮和胶轮压路机同时前进或后 退，不少于 4遍。用 1台双钢压路机作终压， 以消除轮迹及调整平整度并作为备 用压路机。到达要求的密实度和无明显轮迹。9、接缝处理施工结束前，设置横向缝， 人工摊平弄整齐接头处的混合料， 在碾压完成， 冷却后用靠尺检查接头处的