车工工艺与技能训练课程标准

1、【课程一】车工工艺与技能训练课程教学标准课程名称：车工工艺与技能训练课程类别：专业核心能力课程适用专业：机械加工技术建议学时：280学时建议开设学期：第三、四学期一、课程概述本课程是中等职业学校机械加工技术专业的一门专业岗位核心能力训练课，是机械加工 技术专业学生学习的限选课。通过讲练结合、以练为主的一体化教学模式，要求学生掌握车 削加工的相关理论知识，学会普通车床的基本操作与维护保养，具备合理选择工具、刀具、 量具、夹具能力，能够独立在车床上加工出合格零件。主要教学内容：车床基本操作；常用工量夹具的使用；轴、套类零件车削加工；圆锥、 螺纹面车削加工。二、课程目标（一）知识目标1. 掌握车床安

2、全操作规程；2. 掌握车床（以ca6140型车床为代表）的组成、工艺范围、维护保养方法；3. 掌握车削加工常用的刀工夹量具的用途和保养方法；4. 掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法；5. 熟悉提高产品质量和劳动生产率的途径；6. 了解车削加工的新工艺、新技术。（二）能力目标1. 能正确识读车削零件图样；2. 能正确使用车削加工中常用的工量具；3. 会规范操作车床和砂轮机；4. 会刃磨车削用的刀具；5. 会编写零件的车削加工工艺；6. 能正确查阅有关的技术手册和资料；7. 会按图样要求完成川等复杂的轴、套类零件加工；8. 能对零件加工废品产生的原因进行分析及防止；9. 能对车床、工夹量具进行日常

3、维护与保养。（三）素质目标1. 具有吃苦耐劳的精神；2. 具有较好的语言表达与沟通协调能力；3. 具有优良的团队合作精神；4. 具有质量意识、安全意识和环境保护意识；5. 具有耐心细致、严肃认真的工作态度；6. 具有敬业乐业的工作作风。三、课程教学设计序号训练项目参考学时教学内容教学要求评价1车床 基本操作12安全文明生产的规 章制度；车床安全操作规程。了解安全文明生产要 求；掌握车床安全操作规 程。过程评价、 作品考核。车削加工的工艺范 围；车床的型号、组成、 传动系统；车床基本操作方法。掌握车床加工工艺范 围；了解车床的型号、组成 及英作用、传动系统； 掌握车床正确操作方 法。三爪、四爪卡

4、盘的结 构及安装方法；工件在卡盘上的装 夹要点。学握三爪、四爪卡盘安 装方法；掌握在卡盘上装夹工件 的方法。3轴类零件 车削（参见示 例一）88车刀主要几何参数 的选择和刃磨方法； 刃磨45° 、90°等 车刀；砂轮机砂轮修磨。了解常用车刀的种类、 材料和性能；掌握车刀主要几何参数 的选择和刃磨。过程评价、 作品考核。车削外圆、端面方 法；刻度盘的原理及应 用；粗车和精车外圆、端 面；外圆、端面尺寸检 测。掌握手动进给移动床 鞍、中滑板、小滑板来 车削外圆和端面的方 法；掌讪外圆、端面尺寸检 测方法。外沟槽的种类和作 用；车槽刀儿何参数的 合理选择；外沟槽、切断车削； 外沟

5、槽尺寸检测。掌握车槽刀的装夹要 求；掌握外沟槽及切断车削 与尺寸检测方法；了解车外沟槽及切断时 叮能产生的质量问题和 防止方法。套类零件 车削（参见示 例略）100麻花钻的组成、种类 和选用；麻花钻工作部分的 几何形状；内孔车刀的种类、儿 何参数；刃磨麻花钻、内孔车 刀。了解麻花钻的几何形 状；掌握麻花钻角度检查方 法；熟悉麻花钻、内孔车刀 的几何参数选择； 掌握麻花钻、内孔车刀 的刃磨方法。钻孔、扩孔切削用量 的选择；掌握钻孔和扩孔切削用 量的选择和切削液的使序号训练项日参考 学时教学内容教学要求评价扩孔刀具的刃磨方 法；钻孔和扩孔加工。用；掌握钻孔和扩孔方法； 了解钻孔和扩孔时容易 产生的

6、质量问题和防止 方法。通孔、盲孔和台阶孔 的技术要求；塞规、百分表的使用 方法；车削通孔、盲孔和台 阶孔；内孔尺寸的检测。常握车削通孔、盲孔和 台阶孔的方法；掌握内孔的尺寸检测。较刀的结构、组成； 狡刀的选择、装夹； 较削的方法及注意 事项；钱削质量检测。掌握较孔的方法； 掌握较削质量检测方 法；能分析较孔时产生质量 问题的原因并掌握其防 止方法。4外圆锥面 车削（参见示 例略）32圆锥的术语、定义和 参数计算；万能角度尺的读数 方法；转动小滑板加工外 圆锥面；移动床鞍加工外圆 锥面；用万能角度尺对圆 锥面检测。会根据工件的锥度计算 小滑板的旋转角度；掌握移动床鞍法控制圆 锥尺寸的方法；掌握外

7、圆锥面的车削操 作方法；熟悉外圆锥面检测方 法。普通 外螺纹车削（参见示 例略）48外螺纹相关尺寸计 算方法；外螺纹的技术要求； 车削外螺纹时车床 传动系统调整； 螺纹车刀的安装； 外螺纹的车削与检 测。了解外螺纹车刀角度对 螺纹加工的影响；掌握外螺纹车刀儿何参 数的选择和刃磨；掌握车床传动系统的调 整；掌握外螺纹车削及检测 方法。5内沟槽 车削（参见示例略）(6)内沟槽的类型、结 构、作用；内沟槽车刀的几何 参数；内沟槽车削与检测。学握内沟槽车刀儿何参 数的选择和刃磨；掌握内沟槽加工方法； 熟悉内沟槽检测方法。(6)内圆锥面的技术要熟悉内圆锥面车削时切序号训练项日参考 学时教学内容教学要求评

8、价内圆锥面 车削（参见示例略）求；圆锥塞规的使用要 求；转动小滑板法加工 内圆锥面。削用量的合理选择； 掌握转动小滑板法加工 内圆锥面方法。普通 内螺纹车削 （参见示 例略）(12)内螺纹相关尺寸计 算方法；内螺纹车削；内螺纹检测。熟悉内螺纹相关尺寸计 算方法；了解内螺纹车刀角度対 螺纹加工的影响；掌握内螺纹车刀儿何参 数的选择和刃磨；掌握内螺纹车削和检测 方法。说明：教师根据不同的教学内容可采用任务驱动法、讲授法、启发法、案例法、演示法、 示范法、现场教学法、讨论法、练习法、实操法等教学方法，亦可采用其他教学方法。本课 程训练项目可市学校根据就业岗位特点作适当增减后进行组合。学校如增加选修内

9、容，所需 学时在课程总学时内调整。四、训练项目设计本课程训练项目应包插车刀和麻花钻刃磨、工量具使用、三爪（四爪）卡盘安装、外圆 车削、端面车削、外沟槽车削、切断、钻孔、扩孔、较孔、车通孔、车盲孔、车台阶孔、外 锥而车削、外螺纹车削等基本操作，学校应根据产业特点和就业岗位，参照下列训练项目示 例合理设计训练项目。训练项目示例一：轴零件车削加工加工下图所示零件，毛坯尺寸为40xll0nmi,材料为45钢。技术要求1. 未注尺寸公差按gb/t1804-m；2. 锐边倒棱co. 5；3. 不允许使用锂刀、砂布等修饰表血。五、课程考核为全血、综合地考核学生对车工工艺与技能训练课程学习和项目训练情况，课程

10、考核采用训练项目过程考核、综合实训作品考核和理论考试相结合，综合评定课程成绩。 课程考核的成绩评定方案：训练项目过程考核（40%）综合实训 作品考核（30%）理论考试 （30%）总成绩项目1项目2项目3项目n小计（一）项目训练过程考核：对学生完成的每个训练项目，从学习纪律与学习态度（10%）、 职业素养与规范（占10%）、训练项目作品质量（占80%）两方面进行评价。项目训练过程考 核评价标准可参照如下样表由各校自行制订。项li训练过程考核评分标准（以“轴零件车削加工”训练项目为例）序号考核项目考核内容分值评分标准检测结果得分1025 九 3 mm4超0.01扣2分2028 九jmid4超0.0

11、1扣2分3035°oo5mm4超0.01扣2分4018oo iomni（2 处）4x2超0.01扣2分5（|）16（） 10inni （2 处）4x2超0.01扣2分6作品质量外圆 ra3. 2 u m （3 处）4x3降一级扣3分7（80 分）105± 0. 2mm3超差不得分820 ± 0. 1mm3超差不得分910±0. 0omm（2 处）3x2超差不得分1010；°mm （2 处）3x2超差不得分118評mm （2处）3x2超差不得分12倒角（2处）3x2不合格不得分13平端面（2处）3x2不合格不得分14沟槽清角去锐边（4处）1x4不

12、合格不得分15职业素养 与操作规范（10 分）加工工艺方案3不合理每处扣1分16工量具、设备使用2不熟练酌情扣分17安全、规范操作3酌情扣分18爱护工夹量具、设备， 工位清洁2酌情扣分19学习纪律 与学习态 度（10分）学习纪律5酌情扣分20学习态度5酌情扣分总分100说明：考核内容各项分值扣完为止。（二）综合实训作品考核：学生完成本课程学习和相关项目训练后，应对学生进行综合 实训考核。综合考核项目应包含本课程训练项目示例等相关训练项目，并进行科学组合设计。 综合实训作品评价标准可参照训练项目考核评价办法从职业素养与规范（占20%）、作品质 量（占80%）两方面进行评价。（三）理论考试：每学期期末，应对本课程进行