主井维修安全技术措施

1、主井维修安全技术措施 主井修理安全技术措施之相关制度和职责，主井井硐原采纳u型棚支护,由于受“1.031058c回风巷溃水事故影响,巷道变形严重,1058c回风巷往下局部巷道底板被水冲空,导致轨道、皮带等悬空,不能满足运输和行人的需要,经矿安全办公会研究决. 主井井硐原采纳u型棚支护,由于受“1.031058c回风巷溃水事故影响,巷道变形严重,1058c回风巷往下局部巷道底板被水冲空,导致轨道、皮带等悬空,不能满足运输和行人的需要,经矿安全办公会研究决定:对该巷道采纳4.2型u型棚支护进行扩修;对底板冲空地点进行充填。为保证施工安全,特制定安全技术措施如下:一、巷道修理标准:永久支护采纳4.6

2、型u型棚,架棚间距为0.6米,腿净宽4.2m,腿窝不低于0.2米,高度不低于3.1米,迎山角度为3-5度。1、巷道断面:采纳拱型,净断面为12.38m2。2、充填部分必须保证充填到原巷道底板高度。二、 支护型式:巷道支护分临时支护、永久支护。1、临时支护:采纳长度不低于3.5米,规格为12kg/m的轨道与吊钩相结合。操作方法:先吊钩吊挂在顶部棚梁上。拆棚后进行敲帮问顶,及时前移轨道,紧贴迎头岩(煤)壁,并且在轨道上部用长木板将顶部封严密、接实,作为临时支护。两根轨道间距为1.6m,轨道必须平稳,不松动。临时支护与永久支护同意的最大距离为0.9米。2、临时支护材料及规格:(1)、两根长度不低于3

3、.5m的由12kg/m的轨道制成。(2)、吊钩材料为16的圆钢制成(3)、封顶木板:长0.8米、宽20-30cm、厚5cm的硬质木料15-20块。3架棚支护工艺流程拆棚后敲帮问顶-前移临时支护-出完矸-刨出腿窝、达规定的深度和跨距-将钢棚腿栽入窝中-然后用矸将腿窝填平、并用木棍斜撑抵住或用绳栓住-上梁-梁与腿连接部分要用棚夹夹好-拧紧棚夹螺丝-梁上用木背板接顶、接实,并且用木片将顶封严-用木楔加固-用背板腰帮、楔紧-再次拧紧棚夹螺丝。4、永久支护形式:u型棚支护。 三、劳作组织依据巷道修理实际,结合生产工艺,确定施工劳作组织,合理人员安排,提升劳作效率。1、作业方式:采纳“三八制作业方式,每班

4、出勤人数7人。2、循环作业进度及安排:每班施工进度为1.8m,天天进度5.4m,三班正常推动,每班修理扩帮、出渣、支护二棚,棚距为0.6m。四、巷道支护与顶板管理:、撤棚前要先加固撤棚处的支架,施工人员与撤棚的距离应坚持在0.5米以上,严禁人员站在撤棚及巷帮之间施工,撤棚前要将巷道内的浮矸杂物清理干净,保证施工人员退路畅通。、施工前及施工过程中要严格执行敲帮问顶制度,要安排有经验的老工人监视顶板活动状况,发现异常,及时发出撤人信号。(3)敲帮问顶工作由班组长负责进行,找掉松东的煤矸,一旦发现有危及人身安全,必须马上处理后,方可施工。(4)、支架必须要保证迎山有力。不得出现前倾后仰、吊斜等现象。

5、(5)、修理时,假设顶板冒落,要先采纳撞楔法控制好顶板,把冒落物及时清理干净,并用废旧的老料把顶接实,不准空顶作业。(6)、施工中需要改棚时,至少二人进行,设好临时支护,一人观察顶板,一人作业,严禁大拉大换,并必须保证假设发生冒顶堵塞巷道时人员有撤退的出口。在独头巷道修理支架时,必须有外向里逐架进行,并严禁人员进入修理地点以里。撤掉支架前,应加固好工作地点的支架。架设和撤掉支架时,在一架未完工之前,不得中止工作,撤换支架的工作应连续进行,不连续施工时,每次工作结束前,必须接顶封帮,保证作业地点安全。(7)、柱窝深度符合要求,底板软时穿木鞋。木鞋的规格为长×宽×厚:0.3m&

6、#215;0.3m×0.2m。(8)、假设煤体松软时,依据状况打超前探板或采纳撞楔法超前临时支护,及时过梁护顶,防止漏顶或冒顶事故发生。假设煤体松软或顶板破碎、顶板压力大时,可适当缩小棚距加大支护强度。(9)、每棚必须保证五个撑木或拉杆,分别在棚梁中心、棚梁腿接洽处及棚腿中部各设1根,撑木拉杆必须打紧打牢,打成直线,必须将支架连锁组成整体。(10)、施工过程中,必须坚持有一定的备用材料,为处理不可猜测事故发生做好应急物资储备。五、改扩u型棚支护的质量要求1、巷道断面要符合制定要求,严禁两帮超挖或欠挖。2、棚腿窝深度不低于0.2米,且见实底.3、巷道两帮及顶部用背板腰帮接顶,并且用木片全封闭。背板排列整齐,漏缝距离不得超过3cm。必须接实顶帮。4、棚体要端正,无左右扭曲的现象.误差小于+ 100mm。5、棚距(中-中)为0.6米.误差(±50mm).6、钢棚梁的牙口要稳合,棚梁接口不得离合、