地下2层地上13层商务楼模板工程施工方案

1、地下2层地上13层商务楼模板工程施工方案地下2层地上13层商务楼模板工程施工方案1. 编制依据1.1商务楼工程施工合同文本1.2建筑设计事务所提供的施工图纸1.3建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2003)1.4混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)1.5建筑施工高空作业安全技术规程(JGJ33-2012)2. 工程概况国际商务楼位于市区中心位臵，北邻正阳路，西邻山城路。工 程东西长为123米，南北宽为77米，建筑面积65223.19平方米。工 程地下两层，分别为地下车库和设备用房，地上十三层，其中一、 二层为商业网点，三十三层为商务办公用房。地下二层为错层 结构，(少&#

2、174;轴北1300mr处地下室底板标高为8.1米，®轴 北1300mr廻轴底板标高为7.7米，(©/轴右4米 轴左4米部分地下二层顶板标高为 3.6米，其余部分为2.1 米。地下一层层高为3.6米，一层层高为5.1米，二层层高为4.2米， 三、四、五层层高为 5.4米，六十二层层高为 3.6米，十三层层 高为5.4米，建筑总高度为60米，工程总建筑面积为 65223.19m2。 工程柱子截面尺寸有 500mn¥ 500mm、550mn¥ 550mm、600mnX 600mm、650mm< 650mm 700mm< 700mm 900mm&l

3、t; 900mm 950mm<950mm 1050mm< 1050mm本工程框架柱、楼梯及电梯筒体结构部分采用钢制定型大模。 地下室其余部分全采用多层板模板，梁板采用碗扣式钢管排架体 系；地上部分梁板采用竹胶板和碗扣式钢管排架体系。除地下部分考虑防水外，其他部位的竖向施工缝留设在梁板底和板面，水 平结构施工缝留设在后浇带部位。根据后浇带设计位臵，工程地下部分划分为5个施工流水段，地上部分划分为3个施工段。模板配臵：地下室：主楼墙体配I、H两段裙房墙体配I段梁板配一层半地上部分：筒体大模配一套梁板模板配二层加2/3层框架柱：配一个施工段模板施工前必须和水、电等相关专业做好图纸会审，将

4、预留孔洞位臵标臵到模板大样图上，同时做好建筑、结构部分标高、 尺寸的复核，保证模板的配臵符合设计要求。3. 质量目标3.1分项合格率为100%3.2实测目标值现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项目允许偏 差检查方法轴线位臵5尺量检查底模上表面标高± 5用水准仪或拉线和尺 量检杳截面内部尺寸基础± 10尺量检查桩、墙、梁+4, -5层高垂直全高w 5m6用2m托线板检查全高5m8相邻两板表面咼低差2用直尺和尺量检查d表面平整（2m长度上）5用2m靠尺和楔形塞 尺检杳4.模板体系4.1.1地下室基础底板砖砌胎模:基础底板外侧周边以及低于底板标高的坑四周采用240mm厚的砖胎模，

5、砖胎模用 M5水泥砂浆砌筑，内侧及顶面抹20mm厚 1：2水泥砂浆，表面压光，阴阳角部位均做成半径不小于50mm的小圆角，沿底板周侧砖胎模每 3米砌筑一 490X 490加劲砖垛。砖胎 模施工如图：建筑工程集团有限公司第33页共33页厚1:2水泥砂浆保护层防水层厚1:2水泥砂浆找平层二 水泥砖''2水泥砂 浆砌筑240厚砖胎模， 沿底板周长每3米砌筑490 X 490加劲砖垛。度高板o底S底板四周砖胎模施工图4.1.2筒体及框架柱采用定型钢大模板。4.1.3底板上导墙、集水坑、电梯底坑、地梁吊模、后浇带模板采用多层板模。墙、板后浇带两侧采用4网径、6X 6网眼双层钢丝网阻隔砼，

6、钢丝网内侧配臵16100钢筋网作加劲肋。4.1.4地上楼层梁、板模板：楼层梁板模板体系采用竹胶合板 木龙骨钢管支撑。为了提高平台模板的周转率，同时确保梁板砼 的质量，本工程使用早拆模板体系，即在快拆模板体系上每隔两 立柱设一后拆支撑。5. 墙体模板施工5.1墙体模板5.1.1地下室墙体模板墙体模板采用多层板+50 x 100木方、钢管组合模板，面板为20mr厚多层板，背面用50x 100木方间距450mrfe丁设骨肋，木方肋 骨外为双道45.9脚手钢管，第一道脚手钢管距施工缝200mn设臵，其上钢管间距450mr设臵8道，往上钢管为间距600mn设臵两道， 最上一道距砼浇筑面不大于 200mm

7、模板面板上钻直径为$16.5的穿墙孔，穿墙孔水平间距为450mm垂直方向下面7道间距为450mm 上面间距为600mm最后一道距砼浇筑面不大于 200mmb）墙体模板配臵高度为5300mm由若干多层板组合而成（详见附图），在附墙柱处，加工标准角模（250x 250 x 5300）（角模根据墙厚、附墙柱尺寸及模板拼板构造确定尺寸）。采用先拼装阴角模，后安装墙板模板的施工顺序。墙体模板拼装时，两块板交接处外侧钉设木方。模板拼装前用棉纱蘸脱模 剂涂刷板面，但涂刷不要过厚，防止流淌。墙体模板穿墙螺栓为$12螺栓，有防水要求处墙体穿墙螺栓加焊一3X 80x 80止水钢板。c）外墙施工缝设于底板以上 70

8、0mr高处，此处支设外墙模板时，大模底口落下施工缝 20mmd）内墙模板地下室电梯、楼梯部分砼墙均采用大钢模板，在支设墙体模板时，先在底板上用1: 2.5水泥砂浆座浆，再支设大模板，并在模 板下口塞海绵条，防止底口漏浆。为了保证上部墙体模板的平直， 将墙底部施工缝处砼凿毛，直到见到石子为止。在支设墙模板时， 在墙两侧弹出模板位臵线，定位准确，保证模板支设好后刚好与 两侧线齐，并且浇筑砼，拆除模板后，墙上下施工缝处水平成一 条线。5.1.2 ± 0.00以上墙体模板本工程地上13层，一层层高为 5.1米，二层层高为 4.2米， 三、四、五层层高为 5.4米，六十二层层高为 3.6米，十

9、三层 层高为5.4米。墙厚分别为 350、300、250和200四种。模板采用定型大钢模，模板配臵 3600mm高，在层高为5400、 5100、4200处需在上部增加1800高的模板拼接。穿墙螺栓采用$ 16螺栓，间距不大于 950 X 700。5.2墙体模板支设5.2.1施工准备工作为了保证施工质量，模板施工实行样板引路，经监理、甲方、 施工单位认可后再进行大面积施工。按现行混凝土结构工程施 工及验收规范（GB50204-2002）执行。a）施工现场备好脱模剂（脱模剂采用水性脱模剂）、木方及操作平台铺板等。b弹出模板就位线，为了防止下口跑浆，在模板下口用海绵条封口。c）安装模板前必须清理干

10、净并刷好水性脱模剂，水电预埋箱 盒、预埋件，门窗洞口预埋，门窗套侧面与模板面接触的侧面需 粘海绵条，保护层厚度满足要求并办理隐检手续。d模板的连结处（模板的板缝、小角模与平模缝等） 必须严密， 牢固可靠。e为了防止阴角处漏浆，在阴角的两个侧面分别粘有海面条。5.2.2墙体模板安装安装前检查t安装门窗口模板t一侧墙模吊装就位t固定斜撑-插入穿墙螺栓及塑料套管-清扫墙内杂物-安装就位另一侧 墙模板T固定斜撑T穿墙螺栓穿过另一侧墙模T调整模板位臵T 紧固穿墙螺栓与相邻模板连接a）检查墙模板安装位臵的定位基准面墙线及墙模板编号，符 合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。b）将一侧预拼装墙模板按位臵

11、线吊装就位，固定斜撑，使模 板与地面呈75°,使其稳定座落于基准面上。c）安装穿墙螺栓或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端 向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。d）以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在 螺栓杆端套上螺母，然后调整两块模板的位臵和垂直，与此同时 调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母，在 模板底面粘海绵条，以防止漏浆。如果模板支设好，已校正了垂直度和平整度后，在模板下口处仍存在缝隙，需用1: 2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死。e）模板安装完毕后，全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定， 模板拼缝及下口是否严密。f）± 0.00以上墙体模板支

12、设时，要利用地下室墙体留出的穿 墙孔，在穿墙孔上拧上穿墙螺杆，螺杆上铺木方，将模板支设在 木方上，并固定对拉螺栓，调整模板的垂直度和平整度，达到规 范的要求。5.3墙体模板拆除a）对于冬期施工阶段墙体砼强度达到1.2Mpa时即可松动穿墙螺栓，使之与墙面脱开，但不立即拆除模板，待混凝土强度达到受 冻临界强度4Mpa时拆掉墙体模板；对于非冬期施工阶段墙体砼强 度达到1.2Mpa后，方可拆模。b）先松动拆除穿墙螺栓，再调节三角斜支腿丝杠使底脚离开地面，然后使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时， 可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。6. 门洞及管井洞模板施工6.1门窗洞口模板门窗洞口

13、采用12mn厚竹胶板和50x 100木方，阴角处用L140X 140X 10的角钢与木模固定，内侧用 L100 x 100x 10角钢，通过$ 16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mn宽门窗洞口模板侧面钻$15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋， 在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板 设臵斜撑，以防止洞口模板的偏移。7. 框架柱模板施工7.1框架柱模板柱模板采用可调截面大钢柱模。7.2框架柱模板的支设工艺流程：弹柱位臵线-安装柱模-安装柱箍-安装斜撑-办 预检。a）通排柱先安装两排柱， 经校正、固定，拉通线校正中间各柱。 按柱模板设计图的模板位臵，由下至

14、上安装模板，模板之间用楔 形插销插紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位 线外圈先做2cm高水泥砂浆并在两块模板间塞海绵条。b）安装柱箍：柱箍用槽钢制作，柱箍间距为600mm用线坠在两面检测垂直度。c）将柱模内清理干净，办理柱模预检。7.3框架柱模板的拆除a）地下室独立柱砼强度达到4Mpa时即可拆除柱模板；土 0.00以上柱砼强度达到1.2Mpa时即可拆除柱模板。b）先卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体， 将模板拆下。7.4梁柱交接处模板支设a）柱箍：在梁柱交接处，在支设梁模板时，在柱子上先做出一 个柱箍，箍住柱子，在柱箍上支设梁模板。b）柱头梁豁模板：I梁柱接头模板采

15、用四块用多层板制作带梁豁的柱模组合而 成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50 X 100木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽竹胶板，竹胶板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方 固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100。H多层板模板、背楞和竹胶板是一个固定在一起的梁豁模板， 一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模顶紧 公扣模，这样保证合模严实。在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍（100X 100刨平木方）将柱模四面 抱死。川梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽竹胶板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的

16、木方牢固固定，然后加 固梁底模和梁侧模。W若柱子是结构框架的边柱或角柱、剪力墙与梁相接时，梁柱接头有一面或两面没有梁。为了保证梁柱接头上下无明显接槎，在柱子砼浇筑时，在梁底标高下100-200处预埋212螺栓。在梁柱接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑。V当梁高太高（HA 700）时，则梁柱接头处需加设对拉螺栓，以保证梁柱接头处的模板支撑强度。8. 梁板模板施工8.1梁模板8.1.1梁侧模和底模地下室采用多层板， 地上部分采用竹夹板， 主次龙骨分别采用 50 x 100木方和100 x 100木方，在梁侧模板与 板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。8.2板模板a）地下室顶板模板顶板采用多层板

17、，支撑采用钢管脚手架支撑体系，立杆上设有可调顶托，下设可调底座。顶板搁栅采用50 x 100mm木方，间距300,双钢管间距1200mm作为搁栅托梁。现浇钢筋混凝土板，当 跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000。b）± 0.00以上结构顶板模板地上部分采用竹夹板模，根据施工流水段为三个流水段，工程地上部分配臵两层+2/3层模板量。c）预留洞模板预留洞模板用50 x 100木方作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利 于拆模时取出。8.3梁板模板支设工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核搭设梁板模支架 -安装梁主次龙骨-铺梁底模板-梁底起拱-绑扎钢

18、筋-安装梁 侧模板安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺 寸、位臵立板主次龙骨调整板下皮标高及起拱铺板底模- 检查模板上皮标高、平整度a）在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位臵线及梁板水平线， 并复核。b）在楼面上立碗扣架，梁支架的排列、间距要符合模板设计 的规定。c）从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距1200,主龙骨间距1200,次龙骨间距 300。立杆加可调底座和可调顶托， 支柱中间和下方加横杆或斜杆。d）调节支柱高度，将主龙骨找平，当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2%。e）铺模板：先铺

19、梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝 处用胶带封死。f）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用 靠尺找平。g）将模板上杂物清理干净，办预检。8.4安装主次梁交接处模板a）在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设 主次梁的底模和侧模。b）在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，并较高的次梁侧模 上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。8.5梁板模板的拆除a）先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。b）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。c）先拆除板模板，然后拆除梁模板。d）墙柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制，一

20、般12-24h左右，拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞墙体开裂。e）模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配 件及时集中收集管理。f）本工程局部柱跨为 8000mm故梁、板模拆除时混凝土须达 100%设计强度。9. 楼梯模板施工a）楼梯剪力墙模板为大钢模板，此处的墙体随其他砼墙体 一起支模和浇筑砼，待拆除此墙的模板后，易9出墙内的楼梯板钢 筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。b）楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。 楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设 楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹 出楼梯底板厚度线，侧板位臵线，钉好固定

21、踏步侧模的档板，在 现场装钉侧板。10. 后浇带、施工缝模板施工10.1基础底板后浇带模板工程基础底板两侧采用双层钢板网阻隔浇筑砼，钢板网内侧设 臵16100冈筋骨架。10.2后浇带模板的支拆a）础底板处后浇带防护在后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖木龙骨、多层板及防水簿 膜，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀 钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。b）后浇带两侧梁板支撑： 在后浇带砼浇筑之前施工期间， 该跨 梁板的底模及支撑均不得拆除。当悬挑端长度w 2m时，设臵1排支 撑；当悬挑端长度2咄寸，设臵2排支撑。c）外墙后浇带处防护：外墙后浇带在回填土之前完成外墙防水 卷材的施工

22、工序。覆盖保护预制板，安放之前，剔凿和清除墙立 面上的松散砼，钢板止水带上的水泥砂浆清除干净，防止日后不 方便清理。11. 质量控制11.1模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致 发生不允许的下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。11.2穿墙螺栓紧固可靠。11.3预埋件和预留孔洞的偏差控制在规范允许的范围内。预埋件和预留孔洞允许偏差（mm项目允许偏差检查方法预埋钢板中心线位臵3拉线和尺量检 查预埋管、预留孔中心位臵3预埋螺栓中心线位臵2外露长度+10, 0预留洞中心线位臵10截面内部尺寸+10, 011.4各种构件拆模时砼要达到规范允许的强度。 现浇构件拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度

23、（m按设计的混凝土强 度标准值的百分率计（%板< 2> 50>2,< 8> 75>8> 100梁、拱、壳< 8> 75>8> 100悬臂构件< 2> 100>2> 10012.成品保护12.1模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。12.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表 面和棱角。12.3模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱 模剂。12.4支完模板后，保持模内清洁。12.5应保护钢筋不受扰动。12.6搞好大模板的日常保养工作和维修工作。13. 安全文明施工13.1大钢模板

24、落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角符合75-80 0自稳角的要求。模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。（见下图）大模板堆放示意图13.2塔吊吊运大模，应避开山城路上方旋转。13.2操作工人在现场支设墙柱模板时，由于模板均为大钢模， 单块模板的重量很大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工 指挥，小心平稳的就位在墙柱位臵线处，支撑好模板的斜撑后方 可卸钩。避免大钢模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出 现划痕。13.3在支设梁板模板时，碗扣脚手架搭设必须稳固，并按照规 定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立 杆间距。搭设时，必须设臵临

25、时斜撑，以防整体偏移。13.4要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。13.5大模板的吊钩采用成品卡环，型号3.5，使用负荷为3500kg/每个，经复核单块大模板的重量在允许负荷之内，满足安全要求。14. 环境保护措施14.1噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右 有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低 噪音。14.2模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设臵在专用仓库内。14.3模板拆除后，清楚模板上的粘结物如砼等，现场要及时清 理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾堆放场。14

26、.4梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘 器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。15. 墙体模板验算15.1计算条件：墙体模板采用定型钢模板： 定型模板采用6mm钢板面板，竖向 肋为80 X 40X 3方钢管，间距为300mm横向肋为50 X 5角钢，间 距为470mm横楞为10槽钢。对拉螺栓采用 M16间距为950mm混凝土自重（Y）为 24kN/m3,强度等级C35,浇筑高度按最高 层高5.4M计算，坍落度为150180mm采用泵送混凝土，浇筑速度 为1.0m/h,用插入式振捣器振捣。钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215N/mm,普通螺栓为 170N/mm。15.2荷载计

27、算：（1）.混凝土侧压力1）混凝土侧压力标准值：按公式F=0.22 丫 ct。B 1 B护,f= 丫 cH计算，式中F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）;Y c混凝土的重力密度（kN/m3）;to新浇筑混凝土的初凝时间(h),可采用t o=200/ (T+15)计算，(T为混凝土的温度 °C,假定 T=28°,则 t o=200/ (28+15) =4.7h);V混凝土的浇筑速度( m/h),取V=1.0 m/h;H混凝土侧压力计算位臵处至新浇筑混凝土顶面的总高度H= 5.4 - 0.1 (板厚)=5.3 ( n)B 1外加剂影响修正系数，掺具有缓凝作用的外加剂时

28、取1.2 ；B 2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于110150mm时，取1.15。F1=0.22 y ct° B 1 B 2V1/2=0.22 X 24 X 4.7 X 1.2 X 1.15 X 11/2=34.25kN/m2F2= y cH=24X 5.3=127.2kN/m取两者中小值，即F1=34.25 kN/m2) 混凝土侧压力设计值：F=F1 X 分项系数X 折减系数 =34.25 X 1.2 X 0.85=34.94kN/m(2) .倾倒混凝土时产生的水平荷载 查表 17-78 为 4kN/m2。荷载设计值为 4X 1.4 X 0.85=4.76kN/m(3) .进

29、行荷载组合U=34.94+4.76=39.7kN/m 2取 F/=40kN/m216.3验算15.3.1钢模板面板验算选取面板区格中三面固结一面简支的最不利情况计算Ly/L x=250/420=0.6查建筑施工手册(1 )得:Wma>=0.00403,M x=0.0153,M y=0.0454,M x°= -0.0773,M y0= -0.1033 取1mm宽板条作为计算单元，荷载为：q=40X 仁0.04N/m1) 支座弯距： M°=0.0773qL x2= -0.0773 X 0.04 X 2502= -193.25N.m Mo= -0.1033qL x2= -0

30、.1033 X 0.04 X 2502= -258.25N.m面板截面特征：抵抗矩 W=1/6. (bh2) =1/6 X 1 X 62=6mrm 应力：c maX=M/W=258.25/6=43.04N/mm2<215N/mrn故满足要求。2) 跨中弯矩： M=0.0153qL x2=0.0153 X 0.04 X 2502=38.25N.m M=0.0454qLx2=0.0454 X 0.04 X 2502=113.5N.m应力：c maX=M/W=113.5/6=18.92N.m<215N.m故满足要求。3) 挠度验算：K=Eh/12(1 - u 2)=2.06 X 105X

31、 63/12 X (1-0.3 2)=41.5 X 105N.m 挠度 w=0.00403ql 4/K=0.00403 X 0.04 X 2504/41.5 X 105=0.152 mm 0.152/420<1/500, 故满足要求。15.3.2竖肋计算：采用80 X 40X 4方钢管，300支承在大肋上，方钢管的截面特征：33334I=1/12 X (BH-bh )=1/12 X (40 X 80-32 X 72 )=71.13 X 104mm W=1/6HX (BH3-bh 3)=17.78 X 103mrih3/25h卩 19/95f q0JLr 1900y 250 >1)

32、计算简图：化为线均布荷载：q=F/.h=0.04 X 300=12N/mm2）抗弯强度验算：按两端悬挑的最不利情况进行计算M=1083000N.mma =M/W=1083000/17780=60.91N/mm<215N/mm 满足要求。3) 挠度验算：w=ql4/8EI=12 x 2504/(8 X 2.06 x 105x 71.13 x 104)=0.32mm 0.32/250<1/500, 故满足要求。4) 跨中挠度：w=ql4/384EI X (5-24a 抗弯强度验算：a max=M/W=24.11X 105/2.92 X 104=82.57N/mmi<215N/mr

33、n 故满足要求。/l 2)=12 X 9504(5-24 X 2502/950 挠度计算：a悬臂部位w=ql4/8EI=38 X 2504/8 X 2.06 X 105X 1.46 X 106=0.062mm 0.062/250<1/500, 故满足要求。)/(384 X 2.06 X 105 X 71.13 X410 )=0.58mm0.58/950<1/50, 故满足要求。15.3.3验算横肋：横肋为2根10槽钢背楞，截面特征为：l=1/12xBH3-(B-b)h3=0.083x48X 1003-(48-5.3)89.43=1.46X 106mrnW=1/6HxB(B-b)h

34、3=2.92 X 104mrn1)计算简图取两端悬挑的3跨连续梁计算弯矩图如下：q3SN/UHB跨中部位w=ql4/384EI X （5-24 入 2） =0.069mm 0.069/700<1/500，故满足要求。15.3.4对拉螺栓的验算： 采用M16穿墙螺栓,螺栓的截面面积为 A=200.96mm1）对拉螺栓的拉力：N=F X内楞间距X外楞间距 =40X 0.95 X 0.7=26.6kN2）对拉螺栓的应力：a =N/A=26.6/200.96=132.36N/mm 2<170N/mrn故满足要求。2）地下室对拉螺栓（地下室采用M12穿墙螺栓，螺栓的截面面积为 A=113.0

35、3mm）底层8排为纵横间距450设臵N=F X 0.45 X 0.45= 40 X 0.45 X 0.45= 8.1KNa =N/A=8.1/113.03=71.6N/mm 2<170N/mrn楼层模板的设计与计算拟楼板的厚度为150mm模板用12mm厚的竹胶合板。一、竹胶合板的强度、刚度核算（一）荷载1 、钢筋砼板自重标准值：25 X 0.15 = 3.75KN/m22、竹胶合板自重标准值：850 0.012 二 0.10KN /m23、施工人员及设备荷载均布荷载为：2.5KN / m2集中荷载为：2.5KN4、 振捣砼产生的荷载标准值：2KN / m2(二)竹胶合板抗弯强度、挠度计算

36、1、荷载计算值：施工人员活载与振捣砼时产生的荷载仅考虑其一种荷载。当均布荷载时的组合荷载：2(3.75+0.1) X 1.2+2.5 X 1.4 = 8.74 KN/m线荷载计算值：8.7410 二 8.74 KN / m = 8.74V / mm2、均布荷载下的弯矩(五跨时)Mb = Mmax = kqL2 二 0.105 8.74L2 二 0918L23、 当集中荷载及砼自重作用下的MMb = Mmax = K1PL kqL2 二 0179 2500 L 0.105 5244 L 二 448L055L2竹胶合板不同跨度时的抗弯强度、挠度计算表次龙骨的间距(mm)300350400均布荷载下

37、的M (N-mm)8.3 X 10411.2 X 10414.7 X104有集中荷载时的 M (N-mm)18.4 X22.4 X 10426.7 X104104抗弯强度11(N-mm)挠度(mm)0.530.981.66f/L1/5661/3571/2414 、抗弯强度-11(N /mm2)70(N / mm2)26.7104132103 126见竹胶合板模板（JG/T3026-1995 ）5、在均布荷载作用下的挠度=0.6448.74 汉 L4313100 6 103 1000 12312二 0.0065 10L4规范中对结构表面外露的模板， 其最大的变形值为模板构件计算跨度的1/400。

38、从上述表中计算结果看出，竹胶合板的跨度大小取决于刚度。竹胶合模板出厂使用简介中对所浇砼厚度在200mm以下时，其跨度为400mm本工程对于150mn厚砼楼板，其竹胶板 的跨度控制在350mm以下。二、次龙骨（小楞）的强度、刚度计算（一）钢管次龙骨1 、设次龙骨为$48 X 3.5钢管（焊接管） 300mm主龙骨1200mm计算线荷载:q = 8.740.3 二 2.62KN / m2、弯矩（1）在均布荷载下（二跨、不含钢管自重）：MB1 = k qL2 二 0.125 262 122 二 047KN M 在砼自重及集中活载 2.5KN作用下:Mb2 二 0125 52440.3 1220.18

39、8 25 12二 0.28 056 二 084 KN M = 840 1 03 N mm 比较两者在有集中荷载作用时的弯矩为大。3、抗弯强度840 103503 103二 167=205(N / mm2)(符合要求)4、挠度核算在均布荷载作用下（不含管自重）f = k qL 二 0521100EI262 1204100 2.06 1051219104=1.13mm当次龙骨的间距350m时的挠度1.13 空"32mm300f / L = 13%200909（符合要求）（二）木次龙骨1、当木骨龙平放时（bx h=100x 50）的抗弯强度（不含自重）在集中及自重荷载下:100 502二 20(N / mm2)2fm = 13(N / mm )（不符合要求）在均布荷载下：二 2=113 < fm100 502二 13(N / mm2)（符合要求）2、当木龙骨立放时50 102在砼自重及集中荷载下:二 10.1(N / mm2)仁二 13(N / mm2)3、挠度（1）在均布荷载下的挠度（立放，bx h=50x 100）f = K -qL0521100EI 100 10 1032.62 12004112=0.68( mm)50 1003（符合要求） 在木龙骨平放（bx h=100x 50）,且在均布荷载作用下:2.62 120042