日常管理手册

1、按鍵事業處製造部日常管理手冊製造部日常管理重點目錄：a. 現場 5s活動b. 品質、交期、成本、人力資源c. 工作教導d. 現場改善技巧e. 領導統御f. 溝通技巧g. 工作津貼及環境津貼考量面( 真接員工 ) h. 標準作業相關的ie 概念i. 準確的物流、帳流相關作業j. 管理資訊的取得k. moss 外觀檢驗條件 ( 附件一 ) l. moss 外觀檢驗標準 ( 附件二 ) m. 2g p+r 組裝線簡易異常排除 ( 附件三 ) by製造部日常管理重點a.現場 5s 活動( 一旦做好 5s，50%的改善極即被完成。 ) 步 驟原則管理重點1. 整理不要的與需要的物品區分，並將不要的物品搬

2、離現場。現場不要的的物品有那些？1. 機台、設備、工具。2. 呆滯材料、 wip 、成品。3. 私人用品。2. 整頓將需要的的物品就定位。現場一眼就可以看出異常與否？1. 機台設備劃線定位。2. 良品與不良品區域分開。3. 工作區域物品擺放標準化。4. 機台運作中或異常處理一目了然。5. 維修所需工具是否歸定位。6. 文件是否歸檔清楚。7. 工作桌、椅是否標準化。3. 清掃現場環境之維持。1. 隨時工作區域保持乾淨、整潔。2. 定時清潔工作區域。4. 習慣、紀律紀律為管理之核心；無紀律，無管理。1. 工作服之規定，嚴格遵守。2. 工作完成，工作區域物品是否歸位整理。3. 人人互相提醒，幹部更應

3、以身作則。4. 離線配戴臨時離線證 。製造部日常管理重點b.品質、交期、成本、人力資源(qdch) 項 目原則管理重點q 品質(quality) 1. 決不製造不良品。2. 決不讓不良品流入下一個製程。3. 當站產生之不良品 ，當站應予以處理 。4. 待處理之製品，應三天內處理完成。5. 品質要維持穩定，最怕品質有時非常好，有時非常差。1. 良品與不良品是否區分開？2. 外觀檢驗標準是否訓練過？(附件一、二 )3. 作業者自己要能判定良品或不良品。(不是品管 ) 4. 品檢站人員是否被品管部認證過？判定標準是否與品檢站人員一致。品檢站之品檢員之間的品質判定標準是否一致。5. 製程設定之參數不應

4、變動，以減少變異。d 交期(delivery) 1. 及時供應材料給下一製程。2. 配合瓶頸站之產能需求，不斷料。3. 依據每週 /月交期時間表。1. 限制驅導式生產系統之重點絕不讓瓶頸站停線。瓶頸站要 24 小時不停生產。非瓶頸站可以停，配合瓶頸站，避免生產過剩。非瓶頸站人員支援，以便瓶頸站可輪流吃飯、休息，24小時不停機。非瓶頸站要有備用產能，建構緩衝在製品。絕不讓不良品進入瓶頸站，所以瓶頸站之前設qc 。過了瓶頸站要用最快速的方式送交至品檢q貨。2. 暴露問題，及早反應。（停線通知）最忌報喜不報憂。提早告知，有時間反應。暴露問題，才有改善空間。回報上級狀況。（忽略此步驟就無法成為好的組長

5、）製造部日常管理重點項 目原則管理重點c 成本控制(cost) 1. 有效產出愈多愈好 (瓶頸站產出 ) 2. 存貨愈少愈好 ( 製程間在製品 )。3. 營運費用愈低愈好。1. 最短時間內將瓶頸站的問題處理掉，增加有效產出。模具出問題，馬上下機台，送修毫不遲疑，隨時追蹤進廠時間。機台出問題，馬上將模具調機台。2. 加產必要之在製品 (wip)量，以保護瓶頸站不斷線。3. 加班時數 (人員) 列入控管，以保護瓶頸站不斷線為原則。3. rework (重工)愈少愈好；若要重工，今日事今日畢, 當天處理完成。h人力資源(human resource) 1. 掌握各組標準人力配置。公用資料夾- 所有公

6、用資料夾- 7.按鍵事業處- 8.製造部- 00 ie 標準 sop/os - os - op summary 2g .xls2. 掌握實際人員出缺勤、離職狀況。3. 消除缺勤及離職率高的主因。4. 培育接班人。（藉由物料員、報表key-in 員的輪調、 訓練）1. 人員訓練需加強：多能工訓練 (會 3 項以上之工作 ) 第 2 專長訓練 (會 2 項工作 ) 2. 人員(op)績效指標建立 (以影響產出為考核出發點) 請假率 (公假、產假、婚假除外 ) 紀律(服裝、吃東西、私人用品) 可配合度 (印象分數，如加班配合、調度配合) 多能工品質不良發生個人及整體效率3. 人員品質意識之教育訓練外

7、觀檢驗標準 0.5 小時限制驅導式生產系統 0.5 小時製造部日常管理重點c. 工作教導原 則核心技巧1. 配合標準作業指導書 ( s.o.p. )。2. 將影響工作品質最重要的點告知學生。3. 一定確認學生每一個動作說的和做的是一致的。有效的工作指導：1. 先詢問學習者對此作業之瞭解程度(背景) 。2. 老師說，老師做。 ( 強調重點 ) 3. 學生說，學生做。4. 老師補充遺漏之處，再強調重點，並確認無誤。5. 老師定時回來關心學生進度。上班前會議(生產前五分鐘 ) 1.點名( 遲到、出席狀況 ) 2.品質回饋(quality feedback)3.工作指派(job assignment)

8、 4.加班預告(overtime assignment)5.特別注意事項 (special attention item)6.政令宣導製造部日常管理重點d. 現場改善技巧原 則改 善 重 點使 用 方 法1. 愈近愈好2. 降低統計之變動，減少依存關係。1. 製程愈近愈好。2. 設備之間愈近愈好。3. 操作愈近愈好。1. 製程變異愈小愈好。2. 各站相互影響度愈小愈好。3. 愈不穩定之設備 / 製程應予以分離主製程。4. 日、夜班人員數量及產能差異愈小愈好。動改法防呆法流程分析人機法五五法雙手法作業員之標準作業指導書設備儀器標準化製造部日常管理重點e. 領導統御原則核心技巧1. 視情況而定，使

9、用不同之領導方式。2. 沒有最好之領導方法，只有最適合之領導方法。情境領導模式製造部日常管理重點f. 溝通技巧原則核心技巧1. 做事之前，先做人。2. 人的問題未解決，事情無法解決。3. 唯有滿足對方心理需求，才可以進行溝通。persona人際風格矩陣表現型獲得肯定獲得讚揚友善型受歡迎被接納控制型達到成果作決策分析型要求正確獲得知識製造部日常管理重點g. 工作津貼及環境津貼考量面( 真接員工 ) 工作津貼環境津貼a. 學習難易程度b. 思考需求程度c. 生理需求d. 責任輕重e. 教育程度需求f. 熟練需要度a. 溫濕度b. 噪音度c. 塵、液接觸程度d. 有害氣體程度e. 露天程度製造部日常

10、管理重點h. 標準作業相關的ie 概念1、生產線人力配置 , 包含 : 直接從事生產的人力 (op) 配置於產線但不是直接從事生產的人力(暫以 up-lift簡稱之), 如: a、組長 ( 佔所有人力的 5.5% ) b、技術員 ( 佔所有人力的 2.5%) c 、物料員 (佔所有人力的 2.5%) d 、報表 key in人員( 佔所有人力的 2.5%) 例如 : 如果 up-lift比率 = 15% (2003 標準)，則所有人力 op人數 （ 1 up-lift比率 15% ）2、cycle time(c.t.), balance time(b.t.) 與 hr/pcs (hour pe

11、r piece)的換算hr/pcs ( 每片工時 ) （b.t. or c.t. / 3600）（ 1 naf 4% ）（ 1up-lift 15%）2003年標準設定：個人寬放率： 10% （人員需要 wc 、喝水、不小心凸槌 ）組織寬放率： 4 % （產線會待料、設備停機、品質問題、人員不足）人的作業週期時間c.t. 人的正常作業時間n.t. （ 1個人寬放率）n.t. normal time 正常作業時間（不含wc 、喝水、不小心凸槌 狀況）b.t. 作業平衡時間 瓶頸站的作業週期時間pcs/hr 每小時標準產量（ 60 * 60 / b.t.） / ( 1+ 組織寬放率 ) 製造部日常

12、管理重點i. 準確的物流、帳流相關作業1、現場物料使用量的掌控: 日夜班組長交接物料。各製程確實做到及時移轉，並key-in 不良品原因及數量。半成品倉的餘料（ wip ）查詢。2、夜間及假日出貨先入庫依規定開出借調出庫單ie 系統 c1 q19 授權 911312 製造部日常管理重點j. 管理資訊的取得1、ie erp系統的不良率報表 : 品檢站(kq01或 kq02) 的不良細項ie 系統 g1 v8 機種的各製程移轉不良品數量：ie 系統 g1 v16 依製程ie 系統 g1 v19 明細（會列出每一張流程單的結果） ；彙總（依機種列出各途程）2、公用資料夾的不良率日報表：p+r組裝線本

13、身的不良率所有公用資料夾 所有公用資料夾 7. 按鍵事業處 8. 製造部 000 p+r 產出一覽表 2003 一月份 生產紀錄 -1 月份.xls ）p+r組裝以後各站的不良所有公用資料夾 所有公用資料夾 7. 按鍵事業處 8. 製造部 000 p+r 產出一覽表 2003 一月份 生產紀錄 -1 月份品檢 .xls ）製造部日常管理重點k. moss 外觀檢驗條件 ( 附件一 ) ( visual inspection conditions) 1. appearance check (key面檢查 ): distance( 距離) : light source(光源) eyes( 眼睛)

14、: 450 mm +/- 50 mm (45 5 公分) objective(被看物) eyes( 眼睛) : 300 mm +/-50 mm (30 5 公分) viewing time( 檢查時間 ) : 5 - 15 seconds (秒) illumination(亮度) : direct overhead lighting(頭部上方 ) light type(燈光) : fl:20d/18w standard daylight 2. light leakage check with light box(用燈箱檢查漏光 ) : distance( 距離) : light source(

15、光源)/objective(被看物) eyes( 眼睛) : 300 mm +/- 50 mm (30 5 公分) light box( 燈箱) : 8 layers of cr 6-2 pc film on top of box (覆蓋 8 層 cr-6-2 pc film) light type(燈光) : 13w standard daylight 3. light replacement (燈管更換 ) : per 2 months (每隔二個月 ) light(光源) kp(按鍵 ) eye眼睛450 mm 300 mm 製造部日常管理重點l. moss 外觀檢驗標準 ( 附件二 )

16、 1. moss 外觀標準第一級表面：不能有任何缺點第二級表面：允許某些缺點第三級表面：可以允許任何缺點，但是1) 功能一定要 ok 2) 不能妨礙後製程手機的裝配2. 按鍵表面區分標準第一級表面：任何在手機表面上，按鍵可以被看到的地方。第二級表面：拆電池、 sim 卡，按鍵才被看到的地方。第三級表面：拆螺絲，按鍵才被看到的地方。製造部日常管理重點m. 2g p+r 組裝線簡易異常排除 ( 附件三 ) 1. 沖切機簡易排除. 1.1.一般分為 : 毛邊 . 卡 key. 壓傷. 刮傷. 等等毛邊 &刮傷先觀察 op操作方式 . 及置放素材是否有異常動作. 定需要求將素材完全放入模具中.

17、 並且壓平 . 如無法壓平需檢查模具上是否有異物). 確認 ok後. 方可沖切 . 1.3.卡 key& 壓傷觀察設備各個定位點是否正確.( 重新調整 ). 觀察模具是否有異物.( 清除異物並定時清潔保養). 1.4.卡 key & 壓傷皆為上列 1&2項搭配不良所造成. p s : (切勿使素材在模具上摩擦) 2. 貼合機簡易排除. 一般貼合機異常為: 跳 key、auto 無做動、 . 貼合不正、齒輪卡住。2.1.跳 key: 為上下氣壓缸貼合位置不準.( 需調整氣壓缸sensor). 上下貼合板是否有異物. 影響平整度 .( 隨時清潔保養 ). 治具背面是否有異物

18、( 如: 小鋼珠 . 殘膠 . 等等) 2.2.auto 無做動 : 檢查各個 sensor 是否有異物 ( 動作有無回復 ). 有無感應 . 一般皆為感應不良所造成. 2.3.貼合不正 : 檢查上治具吹風是否正常.( 如: 異常清通阻塞孔 ). 治具是否有裝反 .( 缺口朝前方 ). 檢查上下治具貼合位置是否準確.( 調整下治具阻擋缸位置). 下治具上升速度切勿太快. 以避免造成跳動 . 上治具貼合板卡板間隙勿太大. 2.4.齒輪卡住 : 檢查是否為鏈條鬆脫.( 拉緊後重新鎖緊 ) 2. 檢查鏈條上是否有散key 掉落 . 導致卡住不動檢查馬達有無動作. 是否為馬達異常. p s : 通常貼合機異常機會不大. 只要隨時保持清潔. 勿任意調整一般皆可穩定生產. 製造部日常管理重點3. 點膠機簡易排除一般點膠機異常狀況為: 定位點異常、 z 軸高度異常、膠量異常、撞車。3.1.定位點異常 : 將速度放慢使其sensor 感應順利檢驗程式設定是否有誤( 適時修正 ) 3.2.z