烟气脱硝改造工程焊接管理措施

1、烟气脱硝改造工程焊接管理措施 1. 编制目的        为保证脱硝工程焊接质量，必须加大焊接管理和金属监督力度。为大唐信阳华豫发电有限责任公司2×660MW烟气脱硝改造工程一级网络计划的实现，为机组的安全经济运行提供支持，特制定本管理办法。        2、编制依据        2.1 DL/T868-2004  焊接工艺评定规程  

2、60;     2.2 DL/T869-2004  火力发电厂焊接技术规程        2.3 DL/T819-2002  火力发电厂热处理技术规程        2.4 DL/T752-2001  火力发电厂异种钢焊接技术规范        2.5 DL/T754-2001  铝母线焊接技术规范 

3、;       2.6 DL/T678-1999  电站钢结构焊接通用技术条件        2.7 DL/T715-2000  火力发电厂金属材料选用导则        2.8 DL/T438-2000  火力发电厂金属监督技术规程        2.9 DL/T679-1999  焊工

4、技术考核规程        2.10 国质检锅2002109号  锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则        2.11 DL/T820-2002  管道焊接接头超声波检验技术规程        2.12 DL/T821-2002  钢制承压管道对接焊接接头射线检验监督规程      

5、60; 2.13 DL647-2004  电站锅炉压力容器检验规程        2.14 DL/T850-2004  电站配管        2.15 1996版         3、焊接人员、焊接检验、检测人员、焊工焊接操作工、焊接热处理人员        3.1 焊接技术人员

6、0;       焊接技术人员应经专门技术培训，并有相应的资格证书，焊接技术负责人应取得中级以上职称，并取得焊接工程师资格。        3.2 焊接质量检查人员        焊接质量检查人员应经专门技术培训，并有专业施行经验，取得相应的资格证书，并在有效期内。        3.3 焊接检验、检测人员  

7、;      焊接检验检测人员应经专业考核，并有相应的技术资格，资格证书应在有效期内。持证人员应按照考核合格项目及相应的级别从事检验检测工作。        3.4 焊工与焊接操作工        焊工与焊接操作工应按照DL/679或国质检锅2002109号、锅炉压力容器压力管道焊工考试规则，参加焊工技术考核，取得焊工考试焊工证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作，证件应在有效期内。 

8、60;      安全监察部门签发的焊工特种作业操作证，只能作为安全考核使用，不能替代焊工合格证。监理工程师在审查焊工证件时应严格把关，否则将对监理工程师和焊工同时考核。        3.5 焊接热处理操作人员、技术人员        焊接热处理操作人员、技术人员应经专门培训，考试合格，取得资格证书，并在有效期内。        3.6

9、 上述人员进入施工现场后，施工单位应及时将上述人员资格证书上报监理部，并在设备管理部备案。报审时应检查资格证书原件，报审表后附焊接及焊接试验人员统计表，内容包括证书的发证机关、编号、合格项目及有效期，如属外协队伍，则注明外协队名称、资格证书复印件附统计表后。        3.7 施工现场如发现无证焊接操作，持特种作业证操作或证件过期操作的人员，“大唐信阳发电有限责任公司基建工程管理实施考核办法的规定，将给予一人次1000元考核。        3.8 焊

10、接人员、焊接检验检测人员、焊工、焊接操作工应佩戴胸卡上岗，正面有本人照片及岗位，背面应注明检验人员或焊工的考试合格项目，以备查讯。        4、焊接材料        4.1 焊材一级库        焊材一级库应建立库房管理制度，并设专职保管员。凡入库焊材必须有材质证实书，建立焊材出入库台账，并注明数量、批号、牌号、规格，建立材质证实书台账，方便查阅。凡入库焊材必须履行向监理报验

11、手续。        一级库应坚持通风，库内配置干湿温度计、除湿机，天天记录库内温度湿度，焊材应分类，挂牌摆放在离墙300mm，离地200mm的货架上，标识清楚、明了。        4.2 焊材二级库        焊材二级库应设专职管理人员，负责焊条烘干、发放领用和回收，管理员一般应由有焊接工作经验的人员担任。      &

12、#160; 建立焊材二级库管理制度，焊条烘干箱、恒温箱操作规程，建立焊材入库台账。凡入库焊材必须有材质证实书复印件。建立焊条烘干、发放领用和回收台账。        焊材二级库应配备除湿机和干湿温度计，天天记录室内的温度和湿度。焊材应摆放整齐，标识清楚，货架应距墙300mm，距地面200mm。        焊材的领用必须由焊工本人持焊接技术员或焊接管理人员开具的焊接材料领用单领用单上应注明部件名称、材质、规格，焊材牌号、规格、数量及领用人姓名领用，并有开

13、单人签名。凡无焊材领用单领用焊材的，二级库管理员应拒绝发放。假设查出违章发放焊材无焊材领用单或由铁工代领，则对二级库管理员进行处罚。        4.3 凡从事重要部件焊接的焊工锅炉受热面、锅炉范围内管道、在承压件上焊接非承压件、承重钢结构、使用碱性焊条焊接必须携带焊条保温筒，并接通电源。凡发现未携带焊条保温筒，一人次给予1000元考核。        5、焊接管理        5.

14、1 焊接技术管理        5.1.1 焊接工艺评定：  开工前施工单位应将能覆盖本工程范围内焊接作业的焊接工艺评定报告向监理部报验并在设备管理部备案。报验时检查工艺评定原件或副本，报审表后附焊接工艺评定报告一览表，内容包括评定报告编号、母材规格、材质、坡口型式、焊接位置、焊接方式、焊接材料、予热、热处理方法及予热、热处理、层间温度以及试件能覆盖的范围等。        本工程所采纳的新钢种，如A335P92、S304、Hr3C等材质，施工单

15、位应及早安排进行焊接工艺评定，以免影响焊接施工。       5.1.2 焊接施工组织制定及施工措施作业指导书        开工前施工单位编制焊接施工组织制定、金属监督专业施工组织制定，焊接及焊接热处理作业指导书、检验检测作业指导书，向监理部报验并在设备管理部备案。施工单位应按监理工程师和设备管理部焊接专工的审查看法修改施工组织制定和作业指导书。        5.1.3 焊接技术交底：每个部件开始焊接前

16、，焊接技术员热处理技术员应依据焊接作业焊接热处理指导书的内容，认真向焊工热处理工作技术交底，并做好技术记录，内容应包括所施焊接部件名称、制定工艺参数、母材规格、材质、所用焊材牌号规格、对口间隙、焊接过程中应注意的问题，如属合金钢，应说明预热、热处理方法、预热温、层间及热处理温度等。小径管焊接第一层和第二层接头与收头错开是避免焊口渗漏的最好方法。        5.1.4 认真编写焊接工程一览表。绘制焊口位置、焊口编号示意图，力求做到焊接工程一览表、焊口位置示意图准确无误，焊接质检人员、焊接监理工程师、设备管理部焊接专工人手一

17、份，以方便焊接施工管理。        5.1.5 在施工过程中，焊接技术员应认真检查技术工作落实状况，认真做好焊接施工记录，焊接热处理施工记录、受监焊口返修记录等项工作。        5.2 焊接质量管理：        本工程的焊接质量目标：受监焊口无损探伤一次合格率大于98%，水压试验范围内焊口无渗漏。      

18、60; 5.2.1 施工单位应建立健全焊接质量保证体系，班组设兼职，工地、项目部设专职焊接质检员，并将质检员名单及资质证书向监理部报审。        5.2.2 开工前施工单位应认真编制焊接质量保证措施和质量检查计划验评项目划分，焊接监理工程师设置合理的W·H·S点，经监理部、建设单位批准后执行。        5.2.3 施工单位的焊接质检人员应认真履行职责，检查对口质量，催促焊工认真自检，并填写自检记录，对焊口表面质量认真检查，填

19、写焊接接头表面评定记录。每个部件的焊接工作结束后，在三级检查验收合格的基础上，及时通知监理工程师和设备管理部焊接专工进行焊接表面质量验收。        5.2.4 焊接监理工程师应认真履行监督职责，强化巡视，设置的W·H·S点要监督到位，发现问题及时通知施工单位整改。使整个焊接施工过程处于受控状态。        5.2.5 施工单位应设立焊接接头表面工艺质量奖和内在质量奖，对焊接工艺质量一贯优秀的焊工实施嘉奖，对焊接质量一贯低下的焊

20、工进行处罚，对焊口表面质量较差，一次操作合格率连续3天低于92%的焊工，应停止焊接工作，进行模拟学习，经考核合格后方可重新从事焊接工作。        5.2.6 每项焊接工作开工前， 焊工应经与实际焊位置相符的模拟学习，经外观检查合格、断面或探伤合格后，方可进行实际位置的焊接。外协队伍的焊工进入现场后，施工单位应按其合格项目进行实际考核，合格后方可进入现场从事焊接工作。该项工作焊接监理工程师应参加监督并认可。        5.2.7 每道焊口一经点固，

21、应连续焊完，不得中断。如需中断应采用措施。排管焊口应当天打底当天焊完。大中径管焊口严禁点固焊后或打完底未盖面即折卸吊挂装置，一经发现将给予10003000元的处罚。         施工现场应有防风、防潮、防雨雪措施。        5.2.9 应保证对口质量，坡口及坡口内外壁10mm内的油锈水清理干净，露出金属光泽，对口间隙应坚持在23mm范围内，严禁强力对口，避免错口、弯折，对口不合格，焊工有权拒绝焊接。   &

22、#160;    5.2.10在焊接过程中或焊接结束后发现焊接接头弯折，应割去重焊，严禁火焰加热矫正焊接接头。        5.3 焊接热处理        5.3.1 焊接热处理所使用的计量工具热电偶、温度记录仪、测温表等应进行校验，并在有效期内。开工前应将热处理计量检定证书复印件和计量器具统计表向监理报验。未经校验的热处理计量器具不得用于热处理施工。      

23、  5.3.2 需做热处理的焊接接头应依据焊接热处理技术规程和焊接工艺评定选定热处理工艺参数，及时进行热处理，关于A335P91、P92等马氏体钢应严格控制热输入，且预热-打底-再预热-焊接-冷却-马氏体转变-升温-恒温-降温一次完成，且升降温速度应小于150。关于T91、T92小径管焊后可冷却至室温。热处理工作结束应及时委托进行硬度检验。硬度检验按“信阳工程安装细部要点的要求执行。        5.3.3 热处理自动记录曲线出现异常，应查明原因，采用对策和补救措施。    

24、;    6、金属监督 ：        6.1 金属试验室的计量设备：X光机、超声波探伤仪、光谱仪、硬度计、黑度计、测厚仪等应定期进行校验，并且在有效期内。开工前应将金属试验室资质、试验室管理制度、计量检定证书复印件向监理报验，并在设备管理部备案。未经校验的仪器不得在工程使用。        6.2 焊接接头的无损检验        6.2.1 本工程锅炉

25、受热面焊口无损检验比例为100%，其中RT的检验比例按“信阳工程安装细部要点的要求执行。关于无法进行TR检验的多排管焊口，视具体状况，由设备管理部、监理部、施工单位三方共同协商确定。        6.2.2 表面质量不合格的焊接接头，不得进行无损检验。检验人员发现焊接接头表面质量不合格应拒绝检验。        6.2.3 金属试验室在接到无损检验委托单后应及时安排检验，并将检验结果及时反馈给委托单位，避免造成大面积返工事故。  &#

26、160;     6.2.4 探伤底片质量：象质指数：底片上必须显示出与象质指数相应的最小钢丝线径。探伤标记齐全：底片上应清楚地显示出象质计、深度对比块、定为标记和识别标记工件编号、对接接头编号、部位编号、焊工和透照日期位置正确，且不掩盖被检焊缝影象。此外能清楚地看到长度不小于10mm的象质计钢丝影象。不应有假缺陷：底片有效评定范围内不应有因胶片处理不当引起的假缺陷或其他妨碍评定的假缺陷。黑度：X射线应在1.53.5，r射线应在1.83.5范围内。评片质量应力争准确，避免错判误判。      &

27、#160; 6.2.5 检验人员应努力提升业务能力和责任心，不应有弄虚作假现象发生，尤其是小径管UT检验。在有的工程上就发现在锅炉水压试验前检查时，部分小径管焊口未打磨和刷耦合剂就出具了UT检验合格报告。本工程假设发现类似问题将从重处罚。        6.2.6 合金焊缝的光谱：为保证避免错用焊材的事故发生，在严把焊材领用环节关外，在光谱焊缝的同时，光谱复查两侧母材，并将焊缝两侧母材的光谱结果和焊缝金属的光谱结果同时出现在光谱报告上。        6.

28、2.7 检验报告：检验报告应包括如下内容：委托单位、工程名称、部件名称、被检工件材质规格、焊接方法、坡口型式、焊工、检测设备名称、型号、编号、检验部位示意图及焊接接头编号、透照方式及工艺、标测标准、缺陷性质、评片级别及结论、返修状况、监测人员、评片人员、审核人员签字及技术资格、检验报告编号及检验日期。        6.3 合金部件的光谱复验        金属试验室应依据各工地炉、电、热的委托，对进入施工现场的全部合金部件、合金材料进行光谱复查，发现不符

29、合项及时通知委托单位，委托单位以工程联系单形式通知供货商予以确认改换或替代。关于锅炉受热面设备制造合金焊口也应进行光谱复查，以防止设备焊口错用焊材。        依据DL/T438-2000，火力发电厂金属监督技术规程的要求对M32以上的高温螺栓作100%的光谱检查高合金螺栓的检查部位在两端、100%的硬度检查、100%的无损探伤检查，20Cr1Mo1VNbTiB钢做金相抽检。        7、本工程中低压管道所采纳的主要焊接方法：           为保证焊接质量，杜绝焊口渗漏，如下管道：锅炉范围内管道、压缩空气管道、化水管道、汽机