明敷暗敷钢管现场施工方法

1、某 卷 烟 厂 工 程 电 气 配 管 施 工 方 案一、施工准备1材料准备：本工程所用主材、附材规格、型号符合本工程设计图纸要求洽商变更及会议纪要的要求，数量满足现场需要。2、材料要求：2.1. 本工程使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。管材及器材 的规格型号应符合设计图纸及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、 直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。2.2. 管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。3、所需材料：SC镀锌钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头

2、、 爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、 镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、 铅丝、专用地线卡子等。4、机具：4.1. 扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊 工具、射钉枪。4.2. 专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、 钻头、管钳子。4.3. 千分尺、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、 水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。5、材料验收：施工单位在本工程所使用的材料进入

3、现场，必须向万国监理公司电气专业监理提出材料报验， 并由万国监理公司电气专业监理和总包机电专业人员对进入现场的材料进展验收，合格方可使 用，不合格的材料必须退出现场。二、工艺流程1、 暗管敷设：管路预制加工 -测定盒箱位置 -固定箱盒 -管路连接 -地线连接。2、 明管敷设、吊顶管路敷设：预制加工支架、吊架-测定盒箱位置-支架、吊架安装固定 -管路连接-地线连接。三、管路敷设1、暗管敷设：1.1、预制加工：a. 钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为 25mm及其以上时，使用液压煨 弯器或使用定型弯钢管。b管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进展切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在

4、钳口卡结 实进展切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管铁屑除净。c. 管子套丝：采用电动套丝机。应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清 晰。d .盒、箱米用成品件。1.2、测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的50水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置，采用油漆做好位置标识，防止拆完预制板后找不到盒、箱位置。1.3、固定盒、箱:a.先固定住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整结实、位置正确。现浇混凝土楼板，将盒子 堵好随底板钢筋固定，管路配好后， 随土建浇灌混凝土施工同时完成。 盒、箱安装要求如下表所 示：盒、箱安装要求表3-

5、1实测工程要求允许偏差mm盒、箱水平、垂直位置正确10盒箱1m相邻标咼一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mmb盒箱口封堵完好；当盒箱保护层小于 3mm时，为防止墙体空裂，需加金属网全面然后再抹 灰。c. 顶板上稳注灯头盒：灯头盒坐标位置准确，盒子要封堵完好，建议使用活底灯头盒。14管路连接：a. 镀锌钢管，必须用管箍丝扣连接，露出的丝扣面涂电力复合脂防止锈蚀，管箍与镀锌钢管相适配，钢管管口锉光滑平整，接头处结实严密，被连接收管口应对严 ，镀锌钢管严禁熔焊连接，套丝 不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头结实严密，外露丝不多于2扣。b. K

6、BG管路连接采用直管头连接，其长度为管外径的2.53.0倍，管的接口应在其管接头中心，采用直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接。d. 管路连接应采用专用工具进展，水平敷设为 25mm及以下时，每端扣压点不少于 2处；当管 径为32mm及以上时，每端扣压点应不少于 3处，且扣压点宜对称，间距均匀，扣压点深度不 应小于1.0mm。e. 管路两个接线点之间的距离在以下长度围，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修： 管路无弯时，不超过30m；管路有一个转弯时，不超过20m;管路有两个转弯时，不超过15m； 管路有三个转弯时，不超过8m ;。f. 管进盒、箱

7、连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔 无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆。管口 进入盒、箱，管口用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为 2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一 致，间距均匀、排列整齐。g. 配电箱厂家应在配电箱制作时在箱体外侧焊接出一个镀锌端子，用跨接线与电气线路中镀锌钢管连接做接地。注：具体做法及附注见附图：03D301-3钢导管配线安装44-46页。1.5. 管暗敷设方式：a. 现浇混凝土楼板配管：O1先找好准确位置，做好弹线，用油漆标好位置，将堵好的盒子固定结实，然后敷管。管进入盒子的长度要适宜，管路

8、每隔1m左右用铁丝绑扎牢。在混凝土敷设钢管时的通病：引向配电箱、插座、开关位置的管路弯起的直管由于管路过多 容易出现扎堆现象，影响配管和穿线；箱引向配电、插座、开关位置的管路容易出现松动、倒 塌，无法穿线。解决方法：引向配电箱、插座、开关的管路成排敷设，管路间距为30mm ;弓|向配电箱、插座、开关的管路要做好绑扎，应在钢筋上焊接支架来稳固引向配电箱、盒、开关的管路。12. 钢管要敷设在绑筋和盖筋之间。13. 施工中假设遇到强电管路与弱电管路在设计图纸中没有标明间距，间距应大于500mm。 注：1：以上工程检验方法：明敷的观察检查，暗敷的观察检查以及检查隐蔽工程记录。检查中与监理的配合：每个部

9、位、阶段的施工，待自检合格后，报监理验收。钢管沿现浇楼板暗敷设的具体做法及附注见附图：03D301-3钢导管配线安装25页。b. 随墙配管：配合土建工程砌墙立管时，使用机械开槽，管放在墙中心，管口向上者要封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端要煨成90度弯进入吊顶，由顶板 向下引管不宜过长，以到达开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。钢管沿墙体及楼 板暗敷设的具体做法及附注见附图：03D301-3钢导管配线安装27-32页。c钢管沿隔墙暗敷设的具体做法及附注见附图：03D301-3钢导管配线安装26页。d 吊顶及护墙板管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配

10、管工艺；连接、弯度、走 向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。e.如果需要在墙体后剔槽暗敷钢管，槽宽应为管直径的 2倍，保护层厚度不小于15mm，疏散照 明回路及消防报警回路，暗配的导管保护层应大于30?mm，应采用强度等级不小于 M10的水泥 砂浆抹面保护。由土建封堵见示意图：注：1当有成排电气管路穿过圈梁，不能在墙上剔槽时，须与土建密切配合，预埋套管或预留孔洞。2在吊顶敷设时应与土建密切配合设独立的电气配件支架，并校验负荷。針需要在墙敷设一排电气管路时，需要在墙体预留通槽，待敷设完毕后由土建封堵通槽。见示 意图。1.6. 敷设要求：a. 暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；暗配的导

11、管，埋设深度与建筑物、构筑物外表的距离不应小于15mm ;疏散照明回路及消防报警回路，暗配的导管保护层应大于30?mm.当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护。b. 敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。c. 镀锌钢管丝扣连接时，被破坏的镀锌层外表及管螺纹露出局部应做防腐处理，镀锌钢管严禁采用焊接方式连接。d. 管路的弯曲半径至少在6D以上，弯扁度在0.1D以下。e. 落地式配电箱柜的管路指下方，排列整齐，管口应高出根底面50 mm-80mm。f. 成排电气导管暗敷时，管路之间宜设置 30mm的间隙。2、明管敷设：明管敷设

12、工艺与暗管敷设工艺一样处参见暗管敷设的施工方法。2.1. 管弯、支架、吊架预制加工：设计图中如对支吊架的规格无明确规定时弯管 包括定型弯管、 支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的 4倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架 应按设计图纸要求进展加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架： 30mm< 3mm；角钢支架：25mm< 25mm< 3mm。埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于 120mm。保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差表 3-2项次工程弯曲半径或允许偏差(mm

13、)检验方 法1暗配管> 6D管子只有一个弯> 4D管子有两个弯及以上> 6D2管子弯曲处的弯曲度1520< 0.1D30明配管固管子直径203040尺量检 查定点间距(mm) 405065 1005060明配管水平，垂直敷平直程度3拉线尺 量检查设任意2000mm段垂直度3吊线尺 量检查22测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出 的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定 支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边 缘的距离为150500mm；对于高

14、空明配管建议采用弹簧钢片管卡固定安装。23支、吊架的固定方法：根据本工程的构造特点，支吊架的固定主要采用胀管法即在混凝土 顶板打孔，用膨胀螺栓固定和抱箍法即在遇到钢构造梁柱时，用抱箍将支吊架固定。24管路敷设应结实通顺，制止用拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距不得大于1500mm。受力灯 头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150300mm处加固定卡子固定。2.5 .吊顶灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000m m。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。2.6. 管路应作整体接地连接，穿过建筑物伸缩缝时，应有接地补偿装置。镀锌钢管采

15、用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。2.7 钢管沿墙、吊顶、沿柱、过梁等明敷的具体做法及附注见附图：03D301-3钢导管配线安装图集中明敷的说明以及图集局部。2.8 .钢管明敷穿防火分区时注意刷防火涂料，具体做法见附图：03D301-3钢导管配线安装图集38页。2.9.钢管明敷中关于明管进出设备局部的具体做法与附注见附图：3D301-3钢导管配线安装图集中相关局部。注：I：轻质墙轻钢龙骨强不可作为配电箱的承重墙，必须做独立支架。2）梁下的箱、盒与梁的间距必须大于 250mm。三、金属软管的安装1 钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的 长度在动力工程

16、中不大于0.8mm,在照明工程中不大于1.2mm。吊顶分线盒至器具间的连接采用 金属软管。2 金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。如在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护 套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。3 金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可 靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。4初装修砌墙管线预埋4.1. 对于距地300mm的各种插座，在测量放线的根底上，确定建筑装修 50cm水平线，计算出 装修的厚度，待土建砌好墙，充好筋，抹灰前将管盒一次性作到位。4.2. 在抹完灰的墙上管线预埋：由于工程的复杂性，变更、洽商，修

17、改等原因，需要抹完灰的墙 上预埋管线，首先不得随意剔凿，必须用切割机切出大于管线直径一倍的槽，保护墙面不空鼓， 并保持管线有15mm的保护层。4.3 .发现管路堵塞应及时纠正处理，凿开建筑物切除堵塞段，换上一段同材质，同管径的管子， 两端用套管连接，但在处理过程中，不得断主筋，剔过梁，凿横槽。四、质量标准与施工要求1. 金属的导管必须接地PE或接零PEN可靠，管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形成 完整接地，线路走向合理，涂刷局部不污染设备和建筑物。以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。2. 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。3

18、. 防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。4. KBG管由于管壁薄，不应作为电气设接地线。5. 壁厚小于等于2 mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤。6室外导管的管口应设置在盒、箱。在落地式配电箱的管口，箱底无封板的，管口应高出根底面 5 08 0 mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引 向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物。7电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径应符合表4-1规定。电缆最小允许弯曲半径表4-1多芯控制电缆8.室进入落地式柜、台、箱、盘的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的根底面5 08

19、0mm。暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物外表的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装结实；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离15 05 0 0 mm围设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表4-2规定。直线段管卡间的最大距表表 4-2敷设方式导管种类导管直径mm15-2025-3232-4050-6565以上管卡间最大距离m支架或沿墙明敷壁厚2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚w 2mm刚性钢导管1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.51.52.02.09. 防爆导管敷设应符合以下规定：导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧固，除设计有 特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；安