挖孔灌注桩首件工程施工总结

1、挖孔灌注桩首件工程总结报告一、概述.本工程为贵州省xx 至xx 高速公路（xx 至xx 段）第xxxx 合同段，起讫桩号为k145+720k156+978.278 ，全长11.258 公里。本合同段有大、中桥梁共13 座，桥梁结构形式主要为上部构造采用预应力混凝土（后张）t 梁、小箱 梁、空心板，先简支后连续；下部构造桥台采用l台、u台及桩承式桥台，桥墩采用柱式墩，基础采用扩大基础及桩基础，桩基共有456根，桩径有1.2m 、1.4m 、1.5m、1.6m、1.8m 、2.0m、2.6m 各种直径，桩基混凝土标号设计均为c25 混 凝土。我合同段施工的金华i号大桥起止桩号为k155+786.6

2、00?k156+488.600。左、右幅均为23跨x 30m t梁；上部结构采用预应力砼t梁，先简支后连续；下部结构桥台采用重力式台，桥墩采用柱式墩，桥台采用扩大基础，桥墩采用桩基础。桥墩桩基础全部采用嵌岩桩，嵌岩桩要求桩基嵌入中风化层深度不小于2.5 倍桩径。金华i号大桥是本合同段最长的大桥，为我合同段的控制性工程，该桥17-2#桩基设计桩径2.0m, 设计桩长12m c25混凝土方量为37.7m3，故将金华i号大桥17-2#桩基拟定为我部挖孔灌注桩首件工程。我合同段于2010年10月25日完成了k156+137.6金华i号大桥17-2#桩基混凝土浇筑，混凝土由我合同段四号拌和站集中拌和，采

3、用6.6m3混凝土罐车运输至施工现场。桩基浇筑的开始时间为10 月25 日10 时，于10 月25 日16 时浇筑结束，共计6 小时， 浇筑混凝土实际方量38.3 m3，设计方量37.7m3, 浇筑过程中一切正常，无异常情况发生，项目部施工员与监理全过程旁站。作为同类桩基工程的首件工程。该项目已按首件工程要求施工完毕，经检验评定，其各项指标达到首件工程标准，现将该首件工程实施情况进行总结，便于 指导同类分项工程大面积展开施工。二、加强对首件工程的理解和认识，建立健全首件工程实施小组1、首件工程的内容与含义在分部分项工程开工前，制定详细施工工艺方案，经监理批准，首先制造出的一件（段）工程样品。监

4、理工程师对其材料、设备、工艺进行检查评估；对报检程序、表格进行规范；对首件工程各项指标进行检查、验收，并形成对该分项（分部）工程的材料、施工工艺、报检检查程序、样品各项验收指标的结论性意见或报告；作为对后期同类工程施工指导和验收标准。同时，对首件工程存在不足，提出具体整改意见。2、首件工程的目的和作用1）由于不同的工程项目是在不同的环境下进行的，材料、人员、设备、工艺、地理条件、 安全环保要求等均发生了变化，这些变化将不同程度地影响到工程质量，通过首件工程，可以评价对工程质量影响程度。2）通过首件工程的实施，便于施工单位施工工艺组合，总结经验，加强管理，为规范化施工创造条件。3）通过首件工程的

5、实施，可预见施工中遇到的各种问题，特别是解决有可能影响工程质量的各种因素， 对出现的问题及时处理，减少了施工单位的损失，避免施工后期造成返工。4）通过首件工程的实施，熟悉设计规范和技术要求，根据项目特点，确定表面质量等级及验收标准，落实建设单位对具体分项的特殊要求。3、首件工程理解和认识我项目部根据首件工程的内容与含义，组织各相关人员进行培训学习，从思 想上、行动上作了施工前的动员会。让大家认真学习领会实施首件工程的目的和作用。以项目部领导为龙头，各部门负责管理协调，层层负责落实的管理机构，从管理机构组织上重视该工程的实施，并明确了各管理层的责任。这样从管理人员上对该首件工程的实施得到了有力的

6、保障，建立健全了首件工程实施小组，详 见：附件1（首件工程实施小组框图）三、明确管理人员责任、配备精良的施工队伍项目经理：负责组织整个首件工程实施的全过程，负责各管理部门之间的协调。项目总工：负责编制实施方案和技术、工艺。质量环境负责人：实施过程中的质量及环境保护监控。安全负责人：实施过程中的安全监控、安全技术交底、安全教育、培训。测量负责人：负责施工平面控制，监控测量工作。工区技术负责人：现场组织管理，技术交底、现场指导施工。施工员：配合工区技术主管加强现场管理和有关措施的落实。施工队伍：负责人工挖孔、钢筋加工及安装、混凝土浇筑等劳务工作。四、施工准备工作1、技术准备首件工程开工前，针对本桥

7、的具体施工特点，我项目部进行了大量的技术准备工作，并组织对一线工作人员进行质量、安全、文明施工作业技术交底；还针 对业主指定的水准点，导线点，以及图纸中各主要工程控制点的原地面标高进行复查、复核；并进行了导线点加密，施工放线和审核地面线。在动工前分析可能出现的问题，针对问题，商议确定解决办法。2、材料(1)、水泥混凝土材料：桩基采用c25混凝土，各种原材料已经确定，配合比设计已经完成，并得到监理工程师的审批。水泥选用科华p.o42.5普通硅酸盐水泥，碎石采用土城青岗坡碎料厂生产的4.7531.5mm碎石，砂选用土城青岗坡料场生产的中粗砂，水米用自来水。(2)、钢筋：i、ii级钢筋选用水钢生产的

8、钢材。(3)、配合比采用经监理工程师批准的配比，水泥：砂： 碎石：水=360kg : 656kg : 1219kg : 185kg，设计坍落度为5090mm。开工前已对水泥、碎石、钢筋等原材料的试验，已经过试验监理工程师检测且符合规范及设计要求。3、施工设备配置序号设备名称规格型号数量1强制式砼搅拌机js100012卷扬机23发电机120gf14电焊机25空压机vy9/716混凝土罐车6.6m337鼓风机gysr18钢筋调直机gt4-1419钢筋弯曲机gw6-40110钢筋切断机gq40111混凝土拌和站112风镐2五、主要施工工艺介于该桥墩的实际地形，首先是整平场地，施工放样，再从放样的桩位

9、引出四个护桩，为了便于施工，护桩选择远离桩位的适宜位置，并用砼将护桩围住固定，防止护桩被破坏。 根据放样的桩位进行开孔，支模浇筑护壁（模板不能变形、尺寸符合设计要求、护壁形式在开工报告中已给予批复）第一节护壁根据实际情况高出地面30cm ，第一节护壁浇筑完成后， 将护桩引至护壁上， 并找点测出护壁顶高程， 作记号。 开挖第二节护壁支模时，从护壁顶护桩用“十字线 ”确定中心，检查是否欠挖和模板中心是否偏位，之后依此类推，继续开挖。挖孔施工时，准备软梯，便于上下孔，孔口工人佩戴安全绳，出渣用的提升机采用了具有可靠的制动刹车装置。 不施工时， 孔口配备了孔盖， 孔口四周设立了安全防护网。进入 围岩，

10、经监理工程师确认后，挖至孔底设计标高，进行成孔检查。检查项目为：孔位（全站仪检查）、孔深（测绳量）、孔径（探孔器检查）、孔的倾斜度（垂线法）等。孔深的检查需要护壁顶高程，孔底设计高程，设计桩长等数据，本桩的具体参数分别为护壁顶高程243.403 、孔底设计标高231.146 、设计桩长12m。 用护壁顶标高减去孔底实际标高（231.143 ），就是实际的孔深（12.26m ），得 到实际孔深大于设计孔深（0.26m ），符合设计要求。测孔直径的探孔器用钢筋焊接成的圆柱体器具，长度为孔径的4-6 倍。探孔 器的直径与设计直径相同，本桩施工时探孔器的长度为8.0m ，直径为2.0m 。经 检测孔位

11、、孔深、孔的倾斜度等均符合设计要求。为了探明孔底情况，我项目部质检工程师还亲自到达孔底进行检查，确认孔底无松渣，无其他杂质，用铁锤敲击孔底，确认孔底密实，无空洞；经监理工程师验收合格后，进入下一道工序。钢筋笼加工及安装，设计钢筋笼骨架尺寸为12m ，实际用钢尺测量钢筋骨架长度为11.955m ，按照规范要求允许偏差为 10mm 。用卷尺量骨架直径和钢筋间距，结果符合设计及规范要求。经监理工程师检测钢筋笼加工及安装质量合格，进入下一道工序。下钢筋笼，吊放钢筋笼入孔时对准桩孔中心，保持垂直，慢放入孔，并严防孔口坍塌，使钢筋笼中心和桩孔的中心一致。钢筋笼接长时，先将第一节钢筋笼利用穿杠固定，然后吊起

12、第二节钢筋笼，对准位置用单面搭接焊焊接，在接头长度区段内，接头间相互错开的距离为80cm 。现场使用两台电焊机同时焊接。焊接时上下钢筋笼的中心在同一垂直范围内，焊接长度和焊缝的质量符合设计规范要求。最后在钢筋笼最上层的架力筋四周焊定位钢筋，确保在混凝土全过程不会移动。经监理工程师验收合格后，进入下一道工序。本桩基的混凝土采用罐车输送后用漏斗和串筒将混凝土输入孔底的施工方法浇筑，混凝土浇筑时，先安装好串筒，串筒的长度为1m/ 节，然后将漏斗口与串筒连接牢固，漏斗固定在架子上。串筒和漏斗口经检验固定牢固后，即可进行混凝土的拌合工作。混凝土配合比的设计，关系到成品的外观质量和内在质量，因此，混凝土配

13、合比设计及使用是混凝土施工的关键。混凝土塌落度按设计要求控制在5090mm 之间，经现场检验混凝土坍落度满足设计要求时，即进行混凝土储料，避免混凝土供应不及时现象发生。混凝土开始浇筑后每30cm 进行一次振捣，采用插入式振捣，对上一层振捣时棒应插入下一层50?100mm，棒的插入分布以彼此相距30cm为宜，混凝土表面无气泡和无下陷现象时，振捣结束。同时混凝土边浇筑串筒随着往上提，直 至混凝土浇注结束。当浇筑的混凝土高出桩顶标高0.3?1.0m 时停止混凝土浇筑，以保证混凝土强度，多余部分在进行下道工序前凿除。六、质量检验评定根据质量检验评定标准的规定，质量评定目标满足强制性条件：按公路工程质量

14、检验评定标准 ( jtgf80/1-2004 ) 分项工程的评分方法计算，首件工程100%合格，且首件工程得分不低于90分。k156+137.6金华i号大桥的17-2#桩 基挖孔灌注桩首件工程，经质量检验评定后得分为97 分，各项指标合格，满足设计及规范要求。（各检验表附后）七、实施方案的可行性、有效性和适应性评价1、整个方案的可行性：逐级交底制度的健全为整个实施过程提供了全面的技术指导，我项目部在实施本工程前认真作好“三级”技术交底，即：总工向技术主管交底；技术主管向现场技术员交底；技术员向工班长交底；尤其是现场技术负责人充分理解了设计意图、施工方案、质量标准、创优措施和安全保证，为现场管理

15、人员明确了管理方向和目的，让参建人员有一个明确管理思路，从思想上，意识上得到了提高。2、加强质量保证体系有效运行，实施中质检部门严格按照方案中的质量监控措施加强日常管理，对各项控制指标进行跟踪检查，逐一整改落实，确保了该工序质量评定一次性通过。3、安全保证体系得到有效的运行，实施中安全管理部门首先从工前培训、教育、技术交底，过程中安全技术指导，跟踪检查，整改落实，充分保证了整个实施过程的安全。4、我项目部在实施过程中，整个工作流程严格按照规范化、标准化、程序化进行管理，创造了文明施工环境和为创优良工程提供了保障。5、实施方案具有可操作性该方案中的质量控制和安全保障措施具有可操作性，说得到就可以做得到，通俗易懂，施工队伍真正能够掌握施工工艺、保证工程质量，安全、创优，使其最终达到首件工程的质