桩基础施工报公司

1、珠江三角洲环线高速公路黄岗至花山段 桩基施工方案珠江三角洲环线高速公路黄岗至花山段项目第3合同段桩基施工方案施工单位：广东省长大公路工程有限公司编制时间：二一年十一月珠江三角洲环线高速公路黄岗至花山段项目第3合同段桩基施工方案编 制： 复 核： 审 核： 批 准： 施工单位：广东省长大公路工程有限公司编制时间：二一年十一月方案说明1、方案简介根据本项目区地质特点，分为岸上无溶洞、水中无溶洞及溶洞区桩基施工，桩基成孔施工除59#、60#墩受到北江大堤影响采用回旋钻机、旋挖钻机施工外，其余均采用冲击钻成孔。 2、重点、难点.浅覆盖层串珠状溶洞桩基成孔；.大直径（3.0m）桩基施工质量控制措施；、采

2、取何种措施确保59#、60#墩桩基成孔按期完成。3、危险注意点溶洞区域进行桩基施工时作业人员安全是本项目的一个危险注意点。项目部复核意见复核人：胡银洲1.补充冲机施工工艺流程图回复：施工工艺流程图已经补充。2.冲机及钻机分别采用何种方式进行清孔，在施工工艺里面描述清楚。回复：施工工艺已经进行补充及完善。3. 59#墩人工挖孔时，如何进行安全防护回复：施工工艺里面已进行补充。复核人签名： 日期：2010-11-19桩基施工方案审核意见审核人：王 登 桂1、补充回旋钻机施工工艺流程图回复：施工工艺流程图已经补充。2、溶洞桩基施工工艺不够具体，请重新完善、补充。回复：施工工艺已经进行补充及完善。3、

3、考虑到59#墩、60#墩受到北江大堤工期影响，项目部拟采用旋挖钻机进行桩基施工，需补充旋挖钻机施工工艺回复：施工工艺里面已进行补充。4、考虑到59#墩及60#墩桩基施工工期的特殊性，重新倒排工期，再进行相应资源配置。回复：计划已经进行倒排，并根据实际情况进行了资源配置。5、方案实施时间 2010-11-25审核人签名： 日期：2010-11-19会议纪要会议名称：桩基施工技术交底会议时间：2010年11月19日晚上7：30会议地点：会议室参加人员：项目部领导、各部门主管、现场施工技术人员及工班班长主持人：魏楚凯2010年11月19日晚，肇花高速公路第三合同段召开了85m跨岸上无溶洞区桩基施工方

4、案技术交底会。会议先由总工王登桂同志对桩基施工方案进行介绍，形成会议纪要如下：1、在桩基冲进过程中加强泥浆的管理，及时清理泥浆池和调整泥浆的性能指标；2、桩基终孔后，保持泥浆正循环，把孔内悬浮渣较多的泥浆换出，作好钢筋笼下放的准备工作后即可移除冲机，进行钢筋笼下放。清孔后孔底沉淀物厚度应满足设计和规范规定值（不大于50mm），一次清孔必须清理干净后方可下放钢筋笼，以缩短二次清孔时间3、现场施工人员必须按时准确测量泥浆的性能指标，如不合格应及时予以调整；4、现场施工员应督促工班在地质分层带及时取样，根据实际的地质情况调整泥浆指标，加快成桩速度。5、现场施工员应督促工班做好冲孔记录表，随时复核、签

5、收。6、要注意岩溶区冲击钻桩基成孔预防并能在需要时采取处理措施；7、回旋钻钻孔过程中要注意意外事故的预防及处理；8、在桩基冲进过程中加强泥浆的管理，及时清理泥浆池和调整泥浆的性能指标；9、为保证声测管的通畅，现明确声测管的交接检制度：钢筋班在下放完钢筋笼后应对声测管进行一次灌水检查，通过后进行签字确认后交由冲桩班，冲桩班进行二次清孔过程中应注意不得损坏声测管。10、设备部门做好日常机械的维修及保养，确保设备能够正常运转以满足施工需要；11、物资部门做好日常机械的维修及保养，确保设备能够正常运转以满足施工需要；12、对于现场所需材料，如黄泥的需求量要提前落实；13、安全问题由现场施工员和安全员共

6、同落实到位；14、特殊工种须持特种工操作证到人事部备案.目录1编制依据112、工程概况122.1、工程概要122.2、施工简介163、施工工艺173.1、岸上或浅滩区无溶洞桩基施工173.1.1、施工工艺流程图173.1.2、施工工艺及操作细则173.2、水中无溶洞桩基施工233.2.1、施工工艺流程图233.2.3、 正循环冲击钻成孔273.3、溶洞区桩基施工363.3.1、施工工艺流程图393.3.2、施工工艺及操作细则393.3.3、成孔过程应急预案513.4、59#、60#墩桩基施工513.4.1、Kp3500钻机施工工艺523.4.2、旋挖钻机施工工艺623.5、工程关键点、技术难点

7、施工技术保证措施663.6、桩基施工特别注重问题及解决办法、保证措施664、施工进度计划及施工顺序675、施工机械设备696、项目组织机构及劳动力资源配置706.1、项目组织机构707、质量保证措施717.1、本项目质量控制点717.2、针对质量控制点的保证措施718、施工安全保证措施728.1、本项目主要危险源728.2、针对危险源的安全保证措施729、环保措施及文明施工739.1、环保措施739.2、文明施工731 编制依据1、珠江三角洲环线高速公路黄岗至花山段第三合同段施工图纸2、公路工程技术标准（JTGB01-2003）3、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）4、公路

8、桥涵施工技术规范（JTJ0412000）5、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）6、当地有关的法律、法规及地方规定7、 现场实际水文地质情况2、工程概况2.1、工程概要北江特大桥及老鸦岗大桥、望岗特大桥的桩基直径主要包括1.2m、1.5m、1.8m、2.2m、3m，其中北江特大桥210m连续刚构主墩桩基直径为3m，100m连续刚构主墩桩基为2.2m，其他均为1.2m、1.5m、1.8m三种直径桩基，望岗特大桥及老鸦岗大桥桩基均为1.2m、1.5m两种直径的桩基。北江特大桥及望岗特大桥、老鸦岗大桥的桩基种类及数量如下表所示：部 位桩径(m)合计1.2m1.3m1.5m1.8m2.2m3

9、m北江特大桥661053602356024850老鸦岗大桥126880望岗特大桥24188212合计(根)10210561623560241142桩基种类及数量统计表24#-28#墩为52m+2×85m+52m刚构，24#28#墩桩基直径为1.8m，桩基平面布置如下图：25#-27#墩桩基平面布置图24#墩桩基平面布置图28#墩桩基平面布置图 24#墩28#墩地质钻资料：粉质粘土层、粉砂层、淤泥质粉质粘土层、砂砾层、粘土层、强风化灰岩层、中风化灰岩层；地质层厚度不均匀。根据补钻地质资料显示26#墩位附近处有溶洞较发育区，溶洞内有填充物：上部粉质黏土充填，下部为中砂。 25#墩地质图

10、26#墩地质图 27#墩地质图26#墩附近溶洞地质钻孔里程号墩柱里程桩号附近墩位溶洞顶板（m）溶洞底板（m）溶洞高度溶洞顶板厚度溶洞内填充物埋深高程埋深高程K12+828.8左9.4K12+85526#26.1-15.72626.5-16.1260.41.8充填黏性土、灰岩质碎石土，土夹石为主。K12+828.8左9.4K12+85526#28.8-18.42631.0-20.6262.22.3上部粉质黏土充填，下部为灰岩质碎石土充填.土夹石为主。210m跨包括两个主墩（51#墩和52#墩）及两个过渡墩（50#墩及53#墩），主墩基础为全幅12条300cm的桩基，桩基均按端承桩设计；过渡墩基础

11、为单幅双排桩，共6条180cm的桩基，桩基均按端承桩设计。51#、52#墩桩基平面布置图50#、53#墩桩基平面布置图墩位编号桩长 桩基入土深度砂卵石厚度嵌岩深度备注50#42.15m42.15m26.4m15.75m直径为1.8m51#（左半）31m27.4m18.0m9.4m直径为3.0m51#（右半）45m41.423.0m18.4直径为3.0m52#45m34m25.5m8.5m直径为3.0m53#36.3m32.6m27.4m5.2m 直径为1.8m左汊主航道桥上构采用65+4×100+62.2+35m刚构-连续组合体系，主墩基础为单幅双排桩，共6条220cm的桩基，桩基均

12、按摩擦桩设计。55#、61#、62#墩为过渡墩，55#过渡墩基础为单幅双排桩，共6条180cm的桩基，桩基均按端承桩设计；61#过渡墩基础为单幅单排桩，共3条180cm的桩基，桩基按端承桩设计；62#过渡墩基础为单幅单排桩，共2条180cm的桩基，桩基按端承桩设计。为保证北江大堤安全，59#、60#墩采用回旋钻及旋挖钻机施工，施工时间为4月1日至10月15日，其他桩基采用冲击钻施工。5660#墩桩基平面布置图61#墩桩基平面布置图62#墩桩基平面布置图2.2、施工简介根据本项目区地质特点，分为岸上无溶洞、水中无溶洞及溶洞区桩基施工，桩基成孔施工除59#、60#墩受到北江大堤影响采用回旋钻机、旋

13、挖钻机施工外，其余均采用冲击钻成孔。 3、施工工艺3.1、岸上或浅滩区无溶洞桩基施工3.1.1、施工工艺流程图3.1.2、施工工艺及操作细则、设置泥浆循环系统岸上桩基泥浆池设置：泥浆池宽5m、长10m、深1m（不小于该尺寸），周边以砂包砌筑，中间以砂袋砌一道隔墙，将泥浆池分隔成沉淀池和储浆池。浅滩中筑岛围堰桩基泥浆池的设置：一是在筑岛平台边开挖泥浆池；二是利用护筒间连通形成泥浆池。由于使用冲击钻冲击成孔，施工开始时往孔内投入粘土和江水，利用冲击钻反复冲击造浆，造浆后通过沉淀池储存在储浆池并不断循环直至成孔。必要时加入膨润土和其他添加剂调整泥浆指标符合要求。、桩基钢护筒直径及埋深桩基护筒直径比桩

14、基大2030cm。结合到2×85m跨实际地质情况及工期等因素，27#墩主墩桩基填筑沙岛进行桩基施工，水深为1.6m，填筑高度为2.5m，考虑到河床面淤泥深度约有1.5m，为保证桩基成孔质量，确保桩基钢护筒穿过淤泥层，桩基钢护筒长度取6.0m，直径为2.1m，采用振动锤振打；岸上其余墩处护筒采用直接埋设法或振动锤振打，护筒长度取3m，要求露出地面0.2m-0.3m，其主要作用为：固定桩位，并作钻孔导向，保护孔口以防坍塌，隔离孔内外表层水，保持孔内外水头。、正循环冲击钻成孔工艺冲机就位冲机就位前需进行各项检查工作，包括场地布置与冲机座落处场地的平整、主要机具的检查、安装和调试、配套设备的

15、就位及水电的供应等。就位时需安装平稳、定位准确，且对桩机和桩架进行水平和垂直校正，以保证桩孔位置准确。开孔开冲时应先用冲击锤以小冲程反复冲击，在孔内形成一定深度（23米），然后直接投入粘土并加水，再用冲击锤以小冲程反复冲击造浆，逐渐形成泥浆循环，泥浆面应低于护筒顶面0.3 m以防溢出。正常钻进在砂、砾等松散层正常钻进时，必要时可按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲锤以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲击23次。对砂、卵石土层和岩层等，泥浆损失较大，冲击过程要不断添加粘土以保持泥浆浓度。冲程大小和泥浆稠度可按通过的土层情况掌握。当通过护筒脚和砂、砂砾石或

16、含砂量较大的卵石层时，宜采用12m的中小冲程，并调整泥浆浓度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。当通过基岩之类土层时，可采用45m的大冲程，使基岩破碎。进入岩层或岩层发生变化时要立即通知质检人员与监理进行现场查看，并与地质勘探资料进行对比，捞取岩样，以小塑料袋装起，贴好标签进行密封，标签要标好捞取时间、孔内进尺、岩样风化程度、岩层标高等。在任何情况下，最大冲程不宜超过6m，防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆。为正确提升钻锥的冲程，宜在钢丝绳上涂红油漆(或系红绳)作为长度标志，防止冲程过大而造成断绳。因其它原因停钻，钻头不得停留在孔底，必须提升到泥浆面以上；再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡

17、钻。在冲进过程中，要有专人在泥浆槽里不断捞渣，避免泥浆槽里沉淀过多而影响泥浆循环。钻孔作业必须分班连续进行，机长要认真及时填写钻孔记录。终孔当达到设计终孔标高时，必须经监理工程师认可、签证后方可终孔。泥浆冲进过程中应严格控制泥浆各项性能指标，严格泥浆管理。钻进过程中泥浆的各项性能指标如下：钻孔方法地层情况相对密度粘度(Pa.s)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/ 30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)正循环一般地层1.051.20162249625212.5810易坍地层1.201.45192849615235810冲击易坍地层1.201.40220495203

18、35811、检孔制作探笼，探笼长按4D制作（D为桩基直径），直径比桩基钢筋笼大10cm。在钻孔过程中以及终孔时，都需要使用探笼来检测钻孔的垂直度，以确保钢筋笼的顺利下放。、一次清孔采用换浆法清孔，终孔后，保持泥浆正常循环，把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出，使清孔后泥浆的含砂率降到2%以下，粘度为17s20s,相对密度为1.031.10时，即可终止清孔。清孔后孔底沉淀物厚度应满足设计和规范规定值（不大于50mm）。、钢筋笼制作及安放钢筋笼制作按照设计和规范的规定，根据购置的主筋长度分节制作，桩基主筋采用钢套筒连接。钢筋骨架的制作按照钢筋骨架的外径尺寸制作一块加工样板，将钢筋围绕样板弯制成主箍筋圈，在

19、主箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出主箍筋位置；然后在水平的工作平台上，在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，将两根主筋伸入箍筋圈内，按钢筋上所标位置的记号互相对准，依次扶正箍筋，并一一焊好，再将其余的主筋穿进箍筋圈周围焊成骨架。在钢筋笼周边按施工图纸加焊定位钢筋，每周长固定4-6处定位钢筋。声测管的安装要求：声测管要求要铁丝固定在钢筋笼内，保证足够的强度和刚度，防止声测管变形，影响声测结果，钢筋笼下放之前必须灌满水，然后用盖密封。钢筋骨架的起吊和就位本工程的钢筋骨架起吊设备采用50t履带吊或25t汽车吊配合起吊施工。为了保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨

20、架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。钢筋笼下放接近底面时，应根据测量组提供的桩位施工放样中心确定钢筋笼顶面位置，焊接好限位，保证钢筋笼顶面中心尽可能接近设计桩位中心。按照设计要求，本工程钢筋骨架一律采用镦粗直螺纹挤压套筒连接，在就位连接完毕后，还要核对在每节骨架入孔解下的标志牌，防止漏掉或错接骨架的事故发生。最后应详细检测钢筋骨架的底面标高是否与设计相符，偏差不得大于±50mm。当灌注完毕的砼初凝时，即要割断定位钢筋，使钢筋笼不影响砼的收缩，避免钢筋的粘结力受损失。声测管安装到钢筋笼内时的驳接要求：采用套筒挤压连接，保证声测管密封

21、，做到不漏气，不漏水、不漏浆。、二次清孔钢筋笼下放到位固定好后，下放灌注砼的导管，然后清孔，以达到设计和施工规范孔底沉淀厚度的要求。经监理工程师检查合格后，方可进行水下砼的灌注。灌注桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置(mm)单排桩：50；群桩：100孔径(mm)不小于设计孔径倾斜度小于1沉淀厚度(mm)对桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩，500mm清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pa*s；含砂率：2；胶体率：98、砼的运输桩基砼均采用输送泵直接泵送到桩基旁的储料斗中，通过小料斗和导管灌注砼，不得采用混凝土运输车直接倒入小料斗内直接灌注。、砼的浇

22、注桩基工程所使用的砼标号为C30，所采用的原材料必须严格按规范要求进行原材的抽检试验，合格才能使用。砼的坍落度要满足180220mm。灌注水下混凝土前，先就位好储料斗、漏斗，下好导管。导管与孔底的离空高度控制在30cm40cm左右。混凝土灌注采用拨球法。灌注水下砼时，砼由输送泵泵送至桩位旁就位好的储料斗里。砼由储料斗放至漏斗、导管。第一次灌注时，把储料斗和漏斗中灌满混凝土并在其他工作都完全准备好以后即可拔球进行灌注。拔球前，漏斗预留15cm不装砼，在储料斗先开槽后才剪球，避免料斗打不开而造成剪球失败。当首盘混凝土灌注以后，孔口的泥浆不再溢出时，测量人员应马上进行测量，看埋管深度是否满足规范要求

23、（不小于1米）。测量组在测量混凝土面相对高程时，必须在桩基上选2个以上的测点进行测量，测量结果取混凝土面高程值中的小值进行导管埋深计算。第一次灌注后，等待输送泵将储料斗装满，即可进行第二次的混凝土浇注，如此反复并控制埋管深度在2.0-6.0米之间，完成水下混凝土的灌注，导管埋置深度严禁超过6m。桩基混凝土顶面标高应比设计高0.5m以上，并在灌注结束后立即把高出部分的混凝土清除至比桩顶设计标高高20cm的位置，以保证桩头混凝土质量，高出的20cm砼在开始承台施工时修凿。3.2、水中无溶洞桩基施工3.2.1、施工工艺流程图3.2.2、 准备工作3.2.2.1、钢平台搭设及填筑沙岛要采用搭设钢平台作

24、为桩基施工平台的墩位主要包括51#、52#、53#、56#、57#、58#，平台主要采用钢管桩、贝雷、型钢等组成，设计时除满足平台在桩基施工时的承载力要求外，还必须满足洪水期平台抗水流力的要求。、51#、52#墩桩基平台设计51#、52#墩桩基平台设计长60m，宽21.0m，平台顶面标高+8.0m，配置一台塔吊，平台采用钢管桩、贝雷、型钢及钢板组成。一侧设置1.5m宽的人行便道。考虑采用4台冲击钻机进行桩基成孔施工，平台钢管桩采用820mm×8mm的钢管桩，平台中间设置四排贝雷，其余位置设置三排贝雷。51#、52#墩桩基施工平台平面布置图 、53#墩平台的设计53#墩桩基施工平台设计

25、长54m，宽18m，平台顶面标高+8.0m，配置一台跨径15m的30T龙门吊。靠近栈桥侧设置材料加工及堆放区，平台一侧设置1.5m宽的人行便道。平台采用钢管桩、贝雷、型钢及钢板组成。考虑采用2-3台冲击钻机进行桩基成孔施工，平台钢管桩采用820mm8mm的钢管桩，龙门吊轨道下设置两排贝雷，平台中间设置三排贝雷，其余位置设置两排贝雷。53#墩桩基施工平台平面布置图、填筑砂岛50#墩桩基施工平台采用填筑砂岛。桩基施工平台的平面尺寸将根据桩基设计的平面尺寸、冲机及钻机基座平面尺寸、冲机及钻机移位要求、施工工艺及其它配合施工的机具设施布置等情况决定。3.2.2.2、桩基施工顺序考虑到现阶段枯水期水位低

26、的有利条件，水上桩基应集中资源进行施工。P51墩安排4台冲机分3个循环进行成孔，第二轮及第三轮视第一轮桩基施工进度而定。P52墩桩基施工顺序同P51墩一样，P53每墩安排23台冲机，P50每墩安排2台冲机。3.2.2.3、 钢护筒制作与振设、钢护筒制作护筒采用钢板制作，用钢板卷板机制作而成。节与节焊接时，用水平架体确保钢护筒连接同心度，对于部分振设较深的钢护筒底节采用厚板护筒，护筒底刃采用加厚钢板，防止内卷及破坏。桩基直径（m）钢护筒直径（m）钢板厚度(cm)底节钢板厚度刃角厚度1.82.11.41.82.53.03.31.82.55、护筒振设与埋设、水中钢护筒的振设水中桩基护筒采用振动锤振设

27、钢护筒，钢护筒埋设深度满足设计及施工要求， 51、52#墩桩基钢护筒采用V360振动锤振设； 53#墩桩基钢护筒采用ICE250振动锤振设。振设时，护筒中心轴线务必对正测量标定的桩位中心，保证误差在5cm以内；并严格保持护筒的垂直度，垂直度偏差在1%以内；其偏差均应控制在规范规定的范围之内。、陆上钢护筒的埋设50#墩桩基护筒采用挖掘机埋设钢护筒，钢护筒埋设深度满足设计要求，露出地面0.3m以上，其主要作用为：固定桩位，并作钻孔导向。护筒埋置后要复测其桩位偏差，加以调整，保证误差在5cm以内，垂直度偏差在1%以内。护筒埋置后在四周作好定位桩在冲进过程中及时调整。陆上桩基护筒采用挖埋方法埋设护筒。

28、钢护筒入土深度根据试验及各桩的实际情况确定。护筒埋设要求准确、稳固、不变位、底部不漏水，能保持孔内水头稳定，形成静水压力，保护孔壁不坍塌。3.2.2.4、泥浆循环系统岸上桩基（50#墩）开挖泥浆池，周边以砂包砌筑。水中桩基（51#-53#）墩采用优质粘土或膨润土造浆，要求粘度在19s以上，比重在1.3以上。利用相邻桩基护筒、振动筛、泥浆处理器形成泥浆循环系统。冲机造浆指的是在冲机施工的孔内投入粘土，利用冲击钻反复冲机成孔。泥浆性能满足要求后方可进行正常的冲进成孔。冲机施工泥浆控制指标：粉砂及细、中粗砂层泥浆相对密度控制在1.31.5，粘度控制在1928 Pa.s，含砂控制在8%12%。泥皮厚3

29、mm/30min。卵石层、碎卵石层泥浆相对密度控制在1.31.5；粘度控制在1928 Pa.s，含砂控制在8%10%。泥皮厚3mm/30min。基岩泥浆相对密度控制在1.21.4；粘度控制在1928 Pa.s，含砂控制在8%以内。泥皮厚3mm/30min。过护筒刃角时泥浆比重1.31.5, 粘度控制在1928 Pa.s，含砂控制在8%10%。泥皮厚3mm/30min。当含砂超过规定时，停止冲进，利用大泥浆处理器对泥浆进行处理，将含砂降到5%左右后方可继续冲进。当泥浆的性能不满足要求时，可通过添加外加剂调整泥浆的性能指标以满足要求。钻孔方法地层情况相对密度粘度(Pa.s)含砂率(%)胶体率(%)

30、失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/ 30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)冲击砂层1.31.51928129520335811卵石层1.31.51928109520312.5811基岩1.21.4192889520312.5811过护筒脚1.31.51928109520312.58113.2.3、 正循环冲击钻成孔3.2.3.1、冲机就位冲机就位前需进行各项检查工作，包括场地布置与冲机座落处的平整与加固、轨道的稳定、主要机具的检查与安装、配套设备的就位及水电的供应等。冲机就位时需安装平稳、定位准确，且对桩机和桩架进行水平和垂直校正，以保证桩孔位置准确。就位时应特别注意应垫平冲机和固定滚

31、筒。3.2.3.2、开孔开钻时应先用冲击锤以小冲程反复冲击，在孔内形成一定深度，然后直接投入粘土并加水，再用冲击锤以小冲程反复冲击造浆，逐渐形成泥浆循环。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出最高水位（施工期间）0.5m，并低于护筒顶面0.3 m以防溢出。泥浆面最高不能超过低水位2m。3.2.3.3、过护筒脚通过护筒脚时应慢速进尺，当护筒脚为软弱土层时尤其应注意孔壁的稳定，防止漏浆及塌孔等现象。在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，可按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），或回填袋装水泥，用冲锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲击23次。对砂、卵石土层和

32、岩层等，泥浆损失较大，冲击过程要不断添加粘土以保持泥浆浓度。3.2.3.4、正常钻进冲程大小和泥浆稠度可按通过的土层情况掌握。当通过护筒脚和砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层时，宜采用12m的中小冲程，并调整泥浆浓度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。当通过基岩之类土层时，可采用45m的大冲程，使基岩破碎。进入岩层或岩层发生变化时要立即通知质检人员与监理进行现场查看，并与地质勘探资料进行对比，捞取岩样，以小塑料袋装起，贴好标签进行密封，标签要标好捞取时间、孔内进尺、岩样风化程度、岩层标高等。在任何情况下，最大冲程不宜超过6m，防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆。为正确提升钻锥的冲程，宜在钢丝绳上涂红油漆(

33、或系红绳)作为长度标志，防止冲程过大而造成断绳。因其它原因停钻，钻头不得停留在孔底，必须提升到泥浆面以上；再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。在冲进过程中，要有专人在泥浆槽里不断捞渣，避免泥浆槽里沉淀过多而影响泥浆循环。停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻.钻孔作业必须分班连续进行，机长要认真及时填写钻孔记录。3.2.3.5、终孔当冲机或钻机施工到岩面后，根据地质资料和现场岩样的判断，认为桩基已经入岩，施工员必须及时的通知质检员或质检工程师，由质检部门通知监理，现场确认入岩标高。当达到设计终孔标高时，必须报监理工程师认可、签证后方可终孔。3.2.3.6、验孔制作

34、探笼，51#、52#墩探笼长按12米进行加工制作，直径比桩基钢筋笼大10cm。在钻孔过程中以及终孔时，需要使用探笼来检测钻孔的垂直度及孔径大小，以确保钢筋笼能顺利下放。3.2.3.7、一次清孔终孔后，保持泥浆正常循环，把孔内悬浮渣较多的泥浆换出，使清孔后泥浆的含砂率降到4%以下，粘度为22s25s,相对密度为1.181.25时，即可终止清孔。清孔后孔底沉淀物厚度应满足设计和规范规定值（不大于50mm），一次清孔必须尽量清理干净后方可下放钢筋笼，以缩短二次清孔时间。3.2.3.8、冲机成孔中注意事项安全要求：冲击锥起吊应平稳，防止冲撞护筒或孔壁；进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥冲击人身

35、事故；因故停钻时，孔口应加盖保护，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。冲机就位前需进行各项检查工作，就位时需安装平稳、定位准确，且对冲机和钻架进行水平和垂直校正。冲机开孔必须准确，且应慢速进行，冲击钻需用小冲程开孔，当护筒内深度达到全冲程后方可正常冲进。冲进过程中应经常掏取渣样，及时判明土层，且根据土层性质、钻机特点采用适当的冲程和泥浆浓度。通过护筒脚时应慢速钻进，当护筒脚为软弱土层时尤其应注意孔壁的稳定，防止漏浆及塌孔等现象。3.2.3.9、 钢筋笼制作与下放210m跨刚构主桥主墩桩基钢筋笼共24条，外径283.2cm，单条主筋长12m，主筋采用直径32级钢筋；所有钢筋笼主筋采用墩粗直螺纹套筒连接，

36、桩周内侧均匀对称布置4根检测管。钢筋笼构造详细见相关施工设计图。3.2.3.9.1、钢筋笼制作及安装工艺流程图3.2.3.9.2、钢筋笼制作工艺、钢筋备料、套丝主筋墩粗套丝前，长度要基本一致。主筋加工时必须用砂轮机将钢筋两端的变形部分切平后再开始墩粗后再开芽，必须严格控制钢筋内径，严禁为了操作方便将钢筋丝头内径变小，过程控制中以试验数据为准。加劲箍级直径25mm钢筋使用切割机下料，螺旋筋需预先拉直，按箍筋周长及搭接长度下料，钢筋下料时要保持钢筋端面的平整，不得出现挠曲和马蹄形。、钢筋笼制作成笼下料主筋按设计尺寸要求往模具第一节的位置上摆放，待半圆部分钢筋主筋安装完毕，调整加劲箍筋位置，并焊上加

37、劲箍，接着把上部分主筋摆放固定在加劲箍上，并焊接固定，然后盘上螺旋箍筋，螺旋箍筋与主筋采用梅花点焊方式固定。注意第一节钢筋笼前端要用挡板挡住，使前端平齐，声测管穿过挡板。桩基检测管均匀设置在钢筋笼内侧，四根通长,检测管与钢筋笼的主筋通过“U”型卡焊接固定。接着通过直螺纹套筒连接按同样方法进行下节钢筋笼制作。整体钢筋笼制作完毕后，绑扎砼圆环形保护层块，然后松开直螺纹套筒连接，将各节钢筋笼分解。钢筋笼加工过程中，确保钢筋笼垂直度及主筋直螺纹套筒连接的精度，以利于钢筋笼顺利接长下放。制作好的钢筋笼，没有套筒的一端套上塑料保护帽保护螺牙，并按安装要求分节、分类编号，统一堆放。同一条桩钢筋笼堆在一起。分

38、层堆放时，两层之间用枕木加垫。为保证钢筋笼下放时吊装方便，加工时要事先焊接吊环。吊环的位置应和钢筋笼下放支架相协调、钢筋笼制作控制点a、螺纹接头的质量、b、焊接的质量、c、钢筋笼主筋的顺直、d、钢筋笼转运及下放时不变形e、钢筋笼定位准确3.2.3.9.3、钢筋笼安装、钢筋笼运输在钢筋笼半成品转运前，需通过内部“三检”以及监理的审查，保证成品质量的有效控制，然后分节出运到施工现场。钢筋笼转运吊装时，直接抬吊钢筋笼两端第二道加劲箍筋和主筋交点。钢筋笼用平板车从加工场内转运到施工平台。、保护层钢筋笼保护层采用和桩基同标号沙浆制做，垫块为圆形，直径为16cm，厚5cm，中间开直径14mm孔，垫快用10

39、mm圆钢筋穿过焊接在主筋上。在河床面以上的护筒位置，保护层必须预先根据桩基护筒的偏位情况制作，以保证钢筋笼的准确定位。钢筋笼下放前安装好保护层，保护层间距按设计图纸要求安装。3.2.3.9.4、下放桩基成孔，经初次验孔合格，即可开始下放钢筋笼。采用自制简易支架下放钢筋笼时，须将冲机向后移动一段距离，以满足钢筋笼下放支架的要求；采用浮吊下放钢筋笼时，无需移动冲机。钢筋笼采取两点抬吊方式， 为避免钢筋笼在吊装过程中变形，起吊时使用专用吊架，以加强钢筋笼顶端抵抗变形的能力。钢筋笼下放时，按制作时既定的顺序，从底向上依次安装，对接需人工扭打钢筋直螺纹螺母；钢筋笼的对接利用手拉葫芦进行微调。每下放一节接

40、长钢筋笼，给声测管管灌注淡水，以防其压裂、变形或渗浆。此措施可提前预检声测管及压浆管的安装质量，及时消除不良隐患。钢筋笼下放时速度放慢，防止碰撞孔壁，做到“提快、下慢”的相应措施。在等待过程中，需转点将钢筋笼固定支撑在施工平台上。3.2.3.9.5、钢筋定位筋的割除当灌注完毕的砼初凝时，即要割断定位钢筋，使钢筋笼不影响砼的收缩，避免钢筋的粘结力受损失。3.2.3.9.6、其它要求钢筋、连接螺母和焊条的品种、规格及技术性能应符合国家现行标准规范和设计要求；焊接工艺及对应焊缝要求均应满足相关技术规范规定。钢筋笼制作中，在下一节钢筋笼未成型之前，前一节钢筋笼不得下线。 受力钢筋同一截面的接头数量、错

41、开长度、同一根钢筋接头间距和接头质量应符合规范和设计要求；如每个断面主筋接头数量不大于50%，且相临接头断面间距不小于主筋直径的35倍；钢筋接头需通过抗拉、抗弯等相关试验。安装钢筋时，钢筋的数量必须满足设计要求，不得擅自更改施工设计图纸上所规定的钢筋量及布置形式。受力钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹。3.2.3.10、二次清孔与验孔钢筋笼下放到位并固定好后，下放灌注砼的导管，然后清孔，以达到设计和招标文件技术规范孔底沉淀厚度的要求。经监理工程师检查合格后，方可进行水下砼的灌注。灌注桩成孔质量标准（JTJ 041-2000表6.8.3）项目允许偏差孔的中心位置(mm)单排桩：50；群桩：100

42、孔径(mm)不小于设计孔径倾斜度小于1孔深比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)不大于50mm清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pa*s；含砂率：2；胶体率：983.2.3.11、灌注水下混凝土3.2.3.11.1、砼的运输桩基混凝土采用田螺车运输到各个施工平台，然后采用输送泵泵送到桩基旁的储料斗中；部分水中墩直接采用水上拌和船直接泵送到桩基旁的储料斗中；最后通过储料斗和导管灌注砼。3.2.3.11.2、砼的浇筑、机具设备准备导管导管选用无缝钢管制作，直径3.0m桩基采用直径为30cm的导管，直径1.8m桩基采用直径为28cm的导管，其水密性、承压和抗拉性能都需做试

43、验验证符合要求,以保证砼灌注过程中不漏水，不爆管。导管长度根据护筒顶标高与终孔后孔底标高来确定，导管长度和顺序由测量组记录，作为拆管的依据。漏斗及储料斗漏斗、储料斗用5mm的A3钢板和型钢制成，主墩储料斗及漏斗容量计算如下：桩基桩径为3m，导管离空高度按0.3m计算，按规范要求，首批砼灌注后需埋管1.0m以上，由此计算出首批砼数量至少为9.2m3 ,为保证首批砼的浇注质量和偏安全考虑，储料斗按16 m3加工；桩基桩径为1.8m，根据计算储料斗按10m3加工。漏斗的法兰盘应与导管的法兰盘对接。、水下混凝土灌注桩基工程所使用的砼标号为C30，所采用的原材料必须严格按规范要求进行原材的抽检试验，合格

44、才能使用。砼的坍落度要满足180220mm。灌注水下混凝土前，先就位好储料斗、漏斗，下好导管。导管与孔底的离空高度控制在30cm左右。灌注水下砼时，砼由输送泵泵送至桩位旁就位好的储料斗里。砼由储料斗放至漏斗、导管。第一次灌注时，把储料斗和漏斗中灌满混凝土并在其他工作都完全准备好以后即可剪球进行灌注。剪球前，漏斗预留15cm不装砼，在储料斗先开打开后才能拔球，避免料斗打不开而造成剪球失败。（剪球过程必须由一名施工员统一指挥）当首盘混凝土灌注以后，孔口的泥浆不再溢出时，测量人员应马上进行测量，看埋管深度是否满足规范要求（不小于1米）。测量组在测量混凝土面相对高程时，必须在桩基上选2个以上的测点进行

45、测量，测量结果取混凝土面高程值中的小值进行导管埋深计算。第一次灌注后，等待输送泵将储料斗装满，即可进行第二次的混凝土浇注，如此反复并控制埋管深度在2.0-6.0米之间，完成水下混凝土的灌注，导管埋置深度严禁超过6m。桩基混凝土顶面标高应比设计高0.5m以上，并在灌注结束后立即把高出部分的混凝土清除至比桩顶设计标高高20cm的位置，以保证桩头混凝土质量，高出的20cm砼在开始承台施工时修凿。在打完砼后，砼班应安排人用砂泵将孔内泥浆清除，然后安排人员下去清除多余的砼，人员下去时应注意安全。、 灌注水下砼应注意事项a、首批砼一定要够数量，以满足灌注后导管埋入砼面10m以上的要求，灌注后及时测量砼面的

46、高度，以确定首批砼埋管深度，如不符合要求，则立即使用空压机通过导管吸去已灌注砼，准备好后重新灌注。b、砼导管使用前一定要进行水密性试验，并检查止水胶垫是否完好，有无老化现象，以保证灌注过程中不漏水、不破裂。c、在砼灌注过程中，设专人测量孔深，准确掌握砼面上升高度，以便严格控制导管埋深在2060m之间，防止埋管过深，上层部分砼初凝，导管提不起来的事件发生，同时作好砼灌注记录备查。d、由试验人员值班，确保砼拌和按监理工程师认可的配合比拌制，经常抽查砼工作性指标，严禁将不合格的砼灌注入孔。e、提升降落导管时，动作要慢，以免钩挂钢筋笼或提空导管。提管时利用冲机或者浮吊提管。f、砼开始灌注后，不得中途停

47、顿，须连续灌注，争取在最短时间内完成。为此砼灌注前必须全面严格检查各种机械，排除故障、隐患，灌注过程中维修人员跟班作业，出现故障及时抢修 。g、钢筋笼下放到位后应将骨架焊接固定在护筒上，以防浇筑混凝土时钢筋笼上浮。h、为保证声测管的通畅，现明确声测管的交接检制度：钢筋班在下放完钢筋笼后应对声测管进行一次灌水检查，通过后进行签字确认后交由冲桩班，冲桩班进行二次清孔过程中应注意不得损坏声测管，在清孔完成后签字确认交由砼班，砼班在浇注完砼后应用28圆钢检查声测管，防止声测管堵塞，并且进行签字确认。3.3、溶洞区桩基施工地质资料显示，桥位内出露的底层主要为第四系表土层(包括素填土、种植土)、全新统冲洪

48、积层(包括粉质粘土、淤泥质土、粉细砂、中粗砂、砂砾、圆砾、粉质黏土)、第四系更新统冲洪积层(卵石、粗砂、粉质黏土)、第四系更新统残坡积层(粉质黏土)、第三古新统莘庄组地层(全风化粗砂岩、粉砂质泥岩，强风化粗砂岩、粉砂质泥岩，中风化粗砂岩、粉砂质泥岩，微风化粉砂质泥岩)、石灰系石磴子组底层(全风化灰岩、强风化灰岩、中风化灰岩、微风化灰岩)。详见工程地质勘察报告。沿线存在的主要不良地质为断层、熔岩。断裂带位置示意图根据钻探和物探资料显示，北江特大桥K14+715K14+720范围存在断裂构造带，宽度为5m，倾向近东，走向近南北向或北偏东，大致与线位正交，倾角为4045度，断裂带两侧岩性有变化，小桩

49、号侧为灰岩，大桩号侧为泥质粉砂岩、砂岩，该断裂带为岩性接触带，两侧岩石产状有一定差异，为不整合断层接触。老鸦岗大桥存在的主要岩溶情况如下：工点名称孔号溶洞顶板溶洞底板溶洞高度(m)溶洞顶板厚度(m)溶洞内填充情况埋深(m)高程(m)埋深(m)高程(m)K9+502.5老鸦岗大桥ZK14449.30-37.2851.90-39.882.604.60全充填棕褐色硬塑状粉质黏土55#、56#墩溶洞示意图(红色为溶洞范围)望岗特大桥存在的主要岩溶情况如下表：工点名称孔号溶洞顶板溶洞底板溶洞高度(m)溶洞顶板厚度(m)溶洞内填充情况埋深(m)高程(m)埋深(m)高程(m)K17+715望岗特大桥ZK42

50、254.21-48.8561-55.646.81.00中细砂半填充ZK44032.5-26.7533.8-28.051.33.90由砂卵石全填充，出现漏水漏浆3.3.1、施工工艺流程图3.3.2、施工工艺及操作细则在详勘阶段逐桩钻孔的基础上，补充布置一些地质钻孔结合物探（CT）方案来摸清溶岩发育情况。下面着重对溶洞桩基成孔施工作如下要求：综合考虑各墩桩位溶洞的大小及所处位置的地形地貌选择合理的溶洞处理方案，确保桩基施工的质量和安全。、51#、52#墩溶洞桩基处理原则北江特大桥51#、52#主墩是整个项目施工的关键线路中的关键点，因此，桩基施工能够顺利进行直接影响到项目总体工期目标的实现，51#

51、主墩河床面以下砂层厚度为10m左右，52#主墩河床面砂层厚度在16m左右，钢护筒的入土深度基本可满足施工的需要，主墩3.0m桩基溶洞处理主要考虑三种方法；、对于溶洞高度4m的桩基，在桩基开孔前先对桩基护筒脚以上3m、以下5m共8m范围进行静压注浆处理，确保地层内软弱层的稳定；、对于溶洞高度4m的桩基及串珠式溶洞总高4m的桩基，除采用静压注浆以外，还应在开孔前对溶洞进行孔内压浆处理。、56#-58#墩溶洞桩基处理原则考虑北江特大桥主墩56#58#墩位地层溶洞发育较为强烈，河床面砂层厚度小(1.3m)，针对钢护筒入卵石层难度较大(入土深度为6m左右)，在桩基成孔过程中容易发生漏浆和塌孔情况，桩基成

52、孔施工主要考虑三种处理方法，在施工前先通过试验进行比较，选择可行、经济、合理的处理方案：、对桩周岩面以上覆盖层采用静压注浆进行加固，确保在成孔过程中不发生护筒脚漏浆情况，同时确保在泥浆下降时覆盖层的稳定；、若外层钢护筒的入土深度<8m，还需对外层钢护筒脚以上3m、以下5m共8m进行静压注浆加固，确保钢护筒脚不出现漏浆情况；、当溶洞高度4m的桩基及串珠式溶洞总高4m的桩基，在进行桩基成孔施工前应先对溶洞进行孔内压浆处理，确保成孔的质量和安全。、北江特大桥引桥及老鸦岗大桥、望岗特大桥溶洞区桩基主要采用以下处理原则：、对于溶洞高度2m的桩基，确保桩基护筒的入土深度在15m左右，在成孔过程中通过

53、抛填泥包、碎石的方法进行成孔施工；、对于2m<溶洞高度<4m的桩基，除确保桩基护筒的入土深度在15m左右外，还应对桩基护筒脚以上4m、以下6m共10m范围进行静压注浆处理，确保桩基护筒脚覆盖层的稳定；对于溶洞高度4m的桩基及串珠式溶洞总高4m的桩基，对溶洞进行孔内压浆处理，确保桩基施工的质量和安全。根据墩位溶洞存在的情况，确定可行的施工顺序，原则上从外侧往内侧进行施工，先施工溶洞较少、高度较小、施工难度较小的桩基。3.3.2.1、冲机就位冲机就位前需进行各项检查工作，包括场地布置与冲机座落处的平整与加固、轨道的稳定、主要机具的检查与安装、配套设备的就位及水电的供应等。冲机就位时需安装平稳、定位准确，且对桩机和桩架进行水平和垂直校正，以保证桩孔位置准确。就位时应特别注意应垫平冲机和固定滚筒。3.3.2.2、开孔开钻时应先用冲击锤以小冲程反复冲击，在孔内形成一定深度，然后直接投入粘土并加水，再用冲击锤以小冲程反复冲击造浆，逐渐形成泥浆循环。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出最高水位（施工期间）0.5m，并低于护筒顶面0.3 m以防溢出，泥浆面最高不超过最低水位2m。3.3.2.3、过护筒脚通过护筒脚时应慢速进尺，当护筒脚为软弱土层时尤其应注意孔壁的稳定，