洗煤厂各岗位责任制

1、1、检查给煤机入料口和出料口是否畅通,有无异常现象。2、检查传动装置（电机、减速箱等）是否有异常声响、温度是否正常。3、按规定填写岗位记录，做好交接班工 作。4、给煤机运行中严禁靠近、接触运转部 位，严禁运行中对设备进行维修。5、检修或处理故障时，必须先停给煤机 和相关设备，汇报调度后，断电、挂牌、闭锁 后再进行处理。在维修人员排除故障过程中， 司机必须在现场监护。6、操作箱上挂有停机牌时，禁止启动设备。1、检查各种仪表、阀门及水、油管的连接是否牢固、 可靠。2、检查跳汰机的各操作参数（风、水、周期、床层、 进排气时间）是否在规定范围内。3、检查排料装置是否正常，检查跳汰机前固定筛及 喷水装置

2、是否正常，检查跳汰机的前后有关溜槽是否畅 通。4、按开车顺序启动动筛跳汰机，运行正常后，方可 均匀给料。5、注意观察排料中是否跑煤，发现跑煤时，应立即 进行调整。6、注意观察筛子及提升机运行情况，岀现异常现象 应及时处理，并汇报调度。7、动筛跳汰机停车后，及时关闭筛上喷水闸阀。8、在正常开车时，要注意排料情况，发现无排料等 异常现象时要及时处理。处理事故时要停机，并断电、 挂牌、闭锁。9、检修、清理筛板需进入机箱时，要按停送电制度 办理停送电手续，并要有人监护。1、检查进出料溜槽是否畅通，翻板是否到位。2、确认检修工作已完成、检修人员已经撤离设备。环锤式破碎机的检查孔盖板是否关严。3、检查电机

3、及破碎机是否有异响、温度是否正常。4、注意观察设备是否过负荷运行、进出料是否畅通。5、注意检查破碎后产品的粒度，发现超粒度现象，应及时汇报值班长。6、.按规定填写岗位记录，做好交接班工作。7、设备在运转中发生故障，必须停机处理。8、需要清理破碎机内部时,必须严格执行“断电挂牌” 制度,必须有2人以上在场，设专人监护，用高压风清理时 必须戴防风镜，用锤震击环锤式破碎机下溜槽时要系好安 全带。9、严禁在运转状态下打开环锤式破碎机观察孔，调 整双齿辐破碎机齿银间隙，严禁站在破碎机机体上，以防 物料飞出伤人。1、检查进出料溜槽及筛下溜槽或管道是否畅通。2、检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况。

4、3、检查筛分机是否有异响、温度是否正常。4、注意观察脱水筛筛面是否跑水，发现问题, 及时汇报调度并进行处理。5、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。6、筛分机运行中严禁靠近、接触、清理或 维修。7、清理筛面、处理事故或检修时，严格执行 断电、挂牌、闭锁制度，筛分机停稳前严禁作业。1、检查煤水（介）混合桶、管道、闸阀有否漏水、漏饥饿及堵塞现象。2、检查混合桶的液位计合格介质的密度，如果达不到规定要求应及时补充。3、检查泵与电机运转情况，发现有异常或泵体振动时， 应立即停车，检查处理。4、不断检查泵轴承及电机温度，当轴承温度高于65oc及电机温度增高时，应采取措施或停泵检查处理。5、注意填料盘根松

5、紧程度，发现漏水或冒烟，应及时停车，调整填料压盖压紧程度。6、在正常开车时，要注意泵的运行情况，发现问题要及时处理，处理事故时要停机、停电，并要有人监护。7、必须进入桶中时，按停送电制度办理相关设备的停电事宜，就地按钮应别住，并要有人监护。进入前必须系 好安全带，并首先检查桶内网算是否牢固安全等，然后 再进行作业。1、检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、 闸门是否畅通。2、检查减速机和传动装置的润滑情况及各 传动部件是否完好。3、经常注意磁极的位置和角度，有变化时 及时调整，确保磁铁矿的回收率。4、通过采样检查磁选效率，要求正常磁选效率应达到99.5%o5、检查尾矿中介质的损失情况，正常情况下

6、磁性物损失应小于0.5%。6、经常检查入料量和入料浓度、磁感应强度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区 及相应工作间隙，达到正常规定要求。7、停车后检查入料管、槽体及底流管有无 堵塞。8、严禁清理运转部件的卫生。9、严禁带负荷停车。离心脱水机岗位责任制1、检查给料、排料溜槽、离心液管是否通畅。2、检查润滑油箱油量、油质是否符合要求，有无漏油现象。3、检查各转动部件是否完好，运转是否灵活，传动带的松紧度是否合适，有无松动、 脫落。4、检查油压表是否完好、灵活可靠。5、检查防护罩是否齐全、牢固。6、给料要保持均匀，避免进料口堵塞。7、严防铁器、杂物和大块煤进入离心机,以免损坏设备。8、及时检查脱

7、水后产品水分、离心液中煤泥损失和粒度情况，达到离心机的脱水要 求。9、运转中不得在离心机上方作业。10、处理入料溜槽堵塞、在离心机上方及 进入内部检修作业时，必须停机停电。1、带式输送机在运行中严禁使电磁除铁 器停电，使铁器进入下道工序。2、带式自卸式除铁器运行过程中，严禁 在卸铁前方位置停留，并严禁将身体任何部位 进入卸铁溜槽下方。3、带式输送机和除铁器在运行及工作状 态时，严禁卸铁操作。4、绝对不准用水冲洗该设备。5、严禁站在除铁器的正下方清理铁器等杂物。加压过滤机岗位责任制1、打开仓内照明。2、检查设备的安全保护装置是否齐全、有效。3、检查滤扇面有无变形、孔洞。刮刀有无损坏，入、下料溜槽

8、有无堆积物料，放料阀门是否关闭。4、清理仓内杂物，关闭人孔门。5、检查高压风、液压站各阀门、管路是否正常。可就地试车，检查设备运转有无异常现象。6、关闭仓内通向外部的所有阀门及上、下排料闸板，手动启动高压风、液压站。7、注意过滤机槽内液位，如液位突然下降，低于中料位时，要及时观察给料泵入料情况。如给料泵不上料, 手动关闭入料阀门，查找原因。8、加压过滤机的加压仓反吹风包为i类压力容器,应严格遵守压力容器有关规定使用和检查。9、设备运行过程中，随时观察显示屏上的模拟运行是否正常，各仪表指示是否正常。10、人员进入仓内必须办理停电手续，仓内有人时必须设专人监护。1、了解水池的水位情况，并检查水管及

9、闸门情况。2、按选煤厂机电设备检查通则要求对设备进行一般性检查，并进一步检查：检查 泵的基础螺栓是否松动；注油器及各轴承的润 滑情况，油量应充足、油质应符合要求；盘根 应严密、均匀，密封压盖应牢固、无偏斜；吸 水网、底阀应完好不堵塞；冷却水管路、阀门 应严密、灵活，水质、水量应符合要求；前、 后阀门应处于规定位置；先人工盘转联轴节1-2圈，如转不动，严禁开车。3、不得在无水情况下运行。4、不得在闸阀闭死情况下长期运行。5、运行中，吸水管淹没深度不得小于0.5m。絮凝剂制备加药岗位责任制1. 无机絮凝剂的制备：开启储备桶下排料泵，按比例将无 机絮凝剂打到无机絮凝剂添加桶中，然后将添加桶加满清水即

10、 可。配制的无机絮凝剂浓度要达到规定的要求，并可根据煤泥 水的具体情况调整配比浓度，但不允许配比浓度超过10%0 有机絮凝剂的制备：有机絮凝剂的配制浓度要求为 0.1%0.2%；将配制桶添加清水至桶的1/2处，开启搅拌器。 根据煤泥水的具体情况，将有机絮凝剂按规定量缓慢、均匀地 添加到配制桶中，并充分搅拌，直到絮凝剂溶液中无鱼眼状胶 块或团状物，然后将配制桶的清水加满；待有机絮凝剂溶化（环 境温度降低时，可在配制桶中通入暖气，以加快溶解）完全后, 启动配制桶下排料泵，将整桶的有机絮凝剂打到有机絮凝剂添 加桶即可；然后再按以上要求配制下一桶药剂。2、注意观察浓缩机池内煤泥情况，及时调整有机和无机

11、絮凝剂剂的配比。3、不定期的采集煤泥水样，现场添加絮凝剂进行试验，以 指导实际添加操作。4、来料停止时，应及时停止添加絮凝剂。5、絮凝剂配制和添加过程中严禁溢出，干粉聚丙烯酰胺防止洒落地上。6、配制过程中，严禁絮凝剂打团或成鱼眼状胶块，以便造 成浓缩机力矩升高及堵塞底流口。7、稀的聚丙烯酰胺溶液易变质、失效，所以最好现配现用,以便提高效能，储存时也不宜采用铁制容器长期保存。8、出现絮凝剂溢出桶外时，必须及时彻底清理干净，防止 滑倒摔伤人。斗式提升机岗位责任制1、根据不同给料方式，检查斗子是否带负荷或被压住。2、重点检查：传动系统传动链的松紧程度、传动链与链轮的咬合应良好，链轮及传动链的磨损情况

12、不严重; 紧链装置应完好齐全、调整灵活；链板及其他连接轴不 应损坏、机头链板孔不过度磨损，无掉道，销子无脱落;料斗应无严重损坏和缺少，脫水孔不应堵塞。滑道应平 整，无过度磨损；斗箱应无破损、严重变形和漏水现象。斗式提升机前、后溜槽应畅通，无损坏、变形现象。3、注意检查斗子卸料情况，发现严重返煤现象，应 先停止给料，再按规定措施进行处理，以免发生压斗事故。4、定期逐个检查一周链板、链轴、滚轮和销子的工 作状态，防止因链板折断和销子、小轴松脱等造成事故。5、注意检查斗子的运行状况，有无刮坏、挤坏和撕 开现象。6、不允许随意加大安全销。7、处理斗子压住或卡住时，斗子正面不得站人，以防物料坠落及斗子脱

13、链。8、斗式提升机穿越楼板处的孔应架设防护栏杆或盖板。带式输送机岗位责任制1、重点检查：煤仓装载情况，并检查给料闸门是否灵活、好用；入料、排料溜槽应通畅，无损坏变形；各 处挡煤皮（板）、卸料、清扫器应齐全、牢固良好、无过 度磨损；各托车昆、挡车昆、压车昆等齐全、良好。轴承、减 速箱及各旋转部位的润滑应良好；各滚筒周围不应堆煤 或其他物品妨碍运行。输送机应保持空载启动。2、检查上、下托车昆运转是否灵活，有无因润滑不良或轴承损坏而不转或有异响的托辗，发现后应记录下来, 以便及时处理。3、检查各处挡板、清扫器、卸煤器上胶皮的松紧度,有无漏煤、卸煤不净或因过紧而刮坏输送带的现象，发 现后及时处理。4、

14、无论输送机运行与否，都严禁在输送带上站、行、 坐、卧，严禁用输送机搬运工具及其他物件。5、严禁从输送带上和下部穿越行人。6、机过人的地方设安全过桥和防护装置。7、头、机尾应设有暗全防护网（罩）或栏杆。8、进入输送带底部清理卫生和从事其他工作，人员 进入时必须执行停电制度。刮板输送机岗位责任制1、重点检查：电动机、减速机的地脚螺 栓应齐全、牢固、声音、温度应正常，接线应 良好；链、环、刮板、链轮磨损应不超限，箱 体应平直，连接螺栓应牢固无脱落；轨道和衬 板应无脱落或断裂现象；清扫装置应齐全、好 用，机头护板的磨损应不超限、不变形；链子 的松紧应适宜，紧链装置应灵活可靠；底部衬 有耐磨石板时，要检

15、查其磨损不超限、无松动、 无脱落现象；前、后溜槽应畅通，卸料口闸板 应调整灵活。2、发生下列情况必须停车处理：严重的 飘链或脱落，刮板、连接环拉断，螺帽脱落， 链子脱节。3、运行中发现链条跑偏、跳链或槽箱内 有需要驱除的杂物必须停车处理，并由司机在 开关上挂“停车牌”。4、输送机应根据工作需要设人行过桥。 机头、机尾必须设防护罩或栏杆。5、严禁在运行中清扫输送机。1、起吊前要认真检查起重设备是否完好，信号装置、安全装置是否齐全、灵敏、可靠，并检查确认吊钩、吊 环、钢丝绳、卸扣等起重用具承载能力是否满足要求。不符合要求时，禁止使用。2、学习与本项工作有关的规定和安全技术措施，多 人工作时明确施工

16、负责人和安全负责人，明确现场指挥 人员，并认真检查工作现场。3、起吊前，要确认起吊物的重量，起吊工具的选用必须满足安全系数的要求，不得超负荷起吊。要进行试 吊，确认无问题后方可吊运。钢丝绳在重物棱角处要垫 木片，防止断绳。4、起吊过程中要有专人监护安全，工作中明确分工、统一信号、统一行动。5、吊运.厂房内吊装孔下严禁行人。6、严禁在管道、带电运转设备、厂房楼板以及不坚 固的建筑物上或物件上固定起吊设备。7、各种起重工具要符合规定要求，经常检查，定期 维修、维护手拉葫芦及千斤顶；检修完后，必须做超载 20%的试验，合格后方可继续使用。8、应听从挂钩人员的指挥，但对任何人发出的紧急 停车信号都应立

17、即停车。9、采用电动葫芦、卷扬机进行起吊作业时，操作人 员要手不离控制装置，禁止戴手套，以便及时控制。电钳工岗位责任制1、工作前检查所使用的工具、材料等是否符合要求。2、检修设备时必须严格执行“断电挂牌”制度，严格按设 备完好标准施工。3、拆卸设备时，应按顺序进行，对拆卸件的相对位置作出 标记和记录，并妥善保管。4、设备在运转中发生故障，必须停车处理，严禁运转中进 行检修。检修设备时，必须严格执行“断电挂牌”制度（不准 预约、捎口信、电话联络）。进入设备内部进行检修，必须设专 人监护，还应断电加锁，进入内部的工作人员带好钥匙。检修 完毕及清理现场完毕，要清点人员和工器具，确认无误后方可 送电试

18、车。5、检修工作中，检修机械零部件接合面时，应将吊起部分 垫稳，手不得伸入其间；检查设备内部，应用行灯或手电筒， 不得用明火照明；检查倾倒的部件时，必须支撑牢固。6、在移动、翻转抬运物件时，防止挤手压脚，多人一起进 行上述工作前，要通知他人，用力均匀一致。7、现场检修时，上下设备要小心，防止滑倒。8、对有联络的电源和可能返送电的电源，停送电时应详细 检查，将可能返送电的电源停掉，并悬挂“有人工作，禁止合 闸”标志牌，有条件的要加锁。9、检修电线、电缆时，严禁有明线头和明接头，禁止“鸡 爪子”和“羊尾巴”，严禁带电体裸露在易被人接触到的地方。10、严禁用潮湿手指接触各种电气按钮。11、清理电气设

19、备时，严禁用水冲洗，不得用湿布擦拭内 部。12、严禁往电气设备、电缆沟、电缆线路上乱丢油棉纱， 木材及其他易燃、易爆物品、发现电器设备起火，应迅速切断 电源，使用四化碳干粉灭火器、砂子扑救，严禁用水和泡沫灭 火器灭火。1、采取煤样需使用专用工具，并随时保持工具清洁。2、填写出煤样标签和记事本。3、按规定米样时间、米样地点米样，米样点不得随 意变更。4、带式输送机采样：应使采样器紧贴胶带，要截取 煤流的整个断面或按左、中、右5、溜槽口与溜槽内采样：应将工具平放，左右移动 截取整个断面的煤样，或按左、中、右三点截取煤样。 截取煤样时，应防止大块煤样溅落在采样器外影响试样 代表性。6、在流速较高的水

20、流或煤流中人工采取煤样时，所 用的工具容量和样品总质量不得超过10kg。采样前要注 意周围情况，有安全措施，人要站稳，紧握工具才能开 始采样。7、采样人员过往铁路时，一定要注意观察有无车辆, 禁止与火车抢道。等待采样时，严禁在铁路中间休息。8、煤流中采样，人要站稳，紧握工具，防止工具掉落伤人。1、按规定的方法检查各种设备、工具的完好情况,如发现问题应及时报告，进行处理。2、清扫工作场地、制样工具及制样机械，避免煤样受污染。3、制样人员收到煤样后，须按煤样标签逐项核对， 并登记在制样原始记录上。4、制样前，应认真清拣煤样中的铁块、木屑等杂物。5、严禁把有腐蚀性、易燃、易爆、强挥发性的物品 及其他

21、非试验物品放进烘箱。6、破碎煤样前应清拣出煤样中的铁块、木屑等杂物; 如发现杂物进入破碎机，应立即停机处理。7、破碎煤样时，如下料不好，只能用木棒垂直捅煤样，不许斜捅。严禁用手和铁棍捅煤样。8、使用密封式化验制样粉碎机，启动前检查制样钵必须被紧紧固定住，启动时必须盖好防护罩，防止高速 旋转部件伤人。9、取放料钵及搬动防护罩时，应抓牢放稳，防止掉 落伤人。1、检查计量设备、仪器、器皿的计量合格证。无计量鉴定合格证或超过有效期者不得 使用。2、对控温的加热灼烧设备进行测温点的位置检查，并进行升温测试。掌握升温、控温 温度分布及恒温区情况，均符合标准和规程要 求时方可使用。3、清洗玻璃仪器，达到目观

22、无污痕，接 触水后器壁不挂水珠。4、加热称重的瓷器皿，应事先进行灼烧, 达到恒重后再使用，灼烧温度同使用时的温度一致。5、蒸发易燃物和产生有毒气体试验时， 禁止工作场地有明火，以防发生爆炸事故。6、试验过程中，应严密掌握试验过程的 变化情况，不许随意离开岗位。煤泥水岗位责任制1、采样需使用专用工具，并随时保持工具清洁。采 样工具在每次采样前后均应洗刷干净，以免污染子样。2、了解采样点的环境及所采样的情况，必要时编写 安全措施并审批。3、测定煤泥水固体含量的方法：先将煤泥水样混匀, 然后将煤泥水迅速倒入浓度壶(容积为1l)中，浓度壶定 量口形成溢流后，立即停止倒入煤泥水，再用清水冲洗 干净浓度壶

23、外壳，将浓度壶向把手侧倾斜着拿起，防止 壶内煤泥水溢出，等浓度壶表面滴水不成线后再进行称 量。根据称得的浓度壶重量值查浓度对比表，即得该煤 泥水样的固体含量。或按下式计算煤泥水固体的含量。q 二trd (m-1000)trd-1式中q煤泥水的固体含量，g/l；trd煤泥真密度，g / cm3；m每升煤泥水质量，g / lo4、做好原始记录，并及时把数据报给调度室和相关 ll4 /亠冈彳立o5、对采样工具要进行检查维护保养，为下次采样 做准备。停送电操作顺序1、高压隔离开关操作顺序：(1) 断电操作顺序：a、断开低压各分路空气开关，隔离开关。b、断开低压总开关。c、断开高压油开关。d、断开高压隔

24、离开关。(2) 送电操作顺序和断电顺序相反。2、低压开关操作顺序：(1) 断电操作顺序：a、断开低压各分路空气开关、隔离开关。b、断开低压总开关。(2) 送电顺序与断电相反。3、倒闸操作规程、高压双电源用户，作倒闸操作，必须事先与供 电局联系，取得供电局同意通知后，按规定时间进行， 不得私自随意倒闸。、倒闸操作必须先送合空闲的一路，再停止原来 一路，以免用户受影响。、发生故障未查明原因，不得进行倒闸操作。、两个倒闸开关，在每次操作后均应立即上锁,同时挂警告牌。、倒闸操作必须由二人进行(一人操作、一人监护)。1. 必须持有效证件上岗。2. 熟悉机床的结构、性能、工作原理。3. 穿戴好劳动保护用品

25、，备全所需材料、配件、用具，并认真检查，确保完好。4. 认真检查机床，进行润滑，低速试车，一切无误方可使5. 加工前先审清图纸。6. 装夹工件时，必须确认装夹牢固后方可慢速试车，装夹 较大、较重工件时，必须有保护机床的防护措施。7. 工件和车刀装夹完毕后，应及时取下卡盘扳手，以防开 机时飞出伤人。&非操作人员不准操作和靠近运转的机床。9. 凡装夹工件、更换刀具、测量加工表面以及变速时，须 先停机，然后再进行操作。10. 根据工件材质、硬度、车削余量大小，正确选用刀具， 合理选择进给量及吃刀量。11. 批量生产时，第一件加工完，要检验合格后，方可继续 加工，以免造成批量作废。12. 工作

26、时，不任意让机床空转；离开机床，必须关闭机床 电源。本工种存在危险因素及预防措施1、本工种存在危险因素是切屑飞溅、机床绞衣服伤人。2、工作时，必须戴上护目镜，防止切屑飞进眼睛。3、操作前戴好工作帽，袖口应扎紧，不准戴手套，女同志 的头发应塞入帽内，身体和衣服不能靠近正在旋转的机床，夏 季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。1、电焊工必须经过岗前培训合格后，方可上岗，对 有高血压、心脏病及身心不健康的人员严禁进入施工现 场。2、多台电焊机的接地、接零线不得串接入接地体， 每台焊机应设独立的接地、接零线，其接点应用螺丝压 紧。3、加强自身安全防护措施，戴好焊接护目镜和面罩, 穿戴防护工作服、防护手套和

27、绝缘鞋。4、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10 米的距离，必要时应设围档。5、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢 板或工件上，以防触电。6、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘 材料。7、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。8、下列操作，必须在切断电源后才能进行： 改变焊机接头时； 更换焊件需要改接二次回路时； 更换保险装置时； 焊机发生故障需进行检修时； 转移工作地点搬动焊机时； 工作完毕或临时离工作现场时。1、必须熟悉溜煤嘴的性能、构造、工作原 理。2、压下放仓按钮，使仓门开到一定距离 进行放仓，随时调整仓门开启距离，根据实际 情况控制放货量。3、放仓时要随时注意仓

28、口出货情况，当出 现出现大块、长物料影响仓门关闭时及其它特 殊情况时马上停止放仓，进行处理。4、放完货后应及时关闭仓门。5、处理堵仓时要严格执行处理堵仓安全措施。气割岗位责任制1、进行气焊（气割）作业的人员必须持特种作业“操 作证”方可上岗操作。2、乙烘胶管，氧气胶管不得错装。乙块胶管为黑色, 氧气胶管为红色。3、氧气瓶与乙烘瓶储存和使用时的距离不得小于5 米，氧气瓶、乙烘瓶与明火或割炬（焊炬）间距离不得 小于10米。4、点燃焊（割）炬时，应先开乙烘阀点火，然后开氧 气阀调整火焰，关闭时先关乙烘阀，后关闭氧气阀。5、.工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不能关闭 吋，应让瓶内氧气自动跑尽，再进行

29、拆卸修理。6、变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管 均不得使用。7、氧气瓶使用时可立放也可平放（端部枕高），乙烘 瓶必须立放使用。立放的氧气瓶，要注意固定，防止倾 倒。8、工作完毕后应关闭氧气瓶、乙烘瓶，拆下氧气表、 乙烘表，拧上气瓶安全帽；并将胶管盘起、捆好挂在室 内干燥的地方，减压阀和气压表应放在工具箱内；认真 检查操作地点及周围，确定无起火危险后，方可离开。1、在烘煮炉前，锅炉的压力表和安全阀必须经劳动和计 量部门检验合格，必须详细检查锅炉的各部零件，链条炉排， 冷态试车12小时以上。2、主动炉排片与链轮的啮合良好；3、检查是否有断裂的炉排片，炉排轴有否严重弯曲。4、炉排风道调节门

30、和烟气调节门开关应灵活。5、鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等试运转要正常。6、蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完好畅通。7、所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。8、煮炉时按规定加配药物。9、锅炉升火前应进行全面检查，而后进行给水工作，未 进水前必须关闭排污伐，开启一只安全伐，进行排气工作。10、当锅炉内的气压接近工作压力，准备向外供汽时，供 汽前锅炉内的水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定, 当锅内水位低于最低水位时，应及时给水。给水时应先开泵后 开阀，停止时先关阀后停泵。11、排污应在低负荷，高水位进行，在排污时应密切注意 炉内水位，每次排污以降低锅炉水位2050mm范围为宜。12、锅炉

31、运行时遇有严重缺水，漏水，爆管、锅炉变形以 及安全附件和给水设备失灵等情况，应紧急停炉。13、当发生严重缺水时，严禁向炉内盲目进水。应关闭总 汽门，也可以打开安全阀，以避免锅炉内压力突然变化。1、上班前，必须开好班前会，布置安全 操作措施。2、工作前，必须穿戴好劳动保护用品， 戴好安全帽，严禁酒后上班作业。3、作业前领用工属具时，必须认真检查 好各种工属具是否安全可靠。4、作业前、中、后要清扫、检视工作现 场，清除障碍，保持现场作业干净。5、砸石头时，必须佩戴防护眼镜，同时 身边不准站人，防止崩伤。6、卸完车后，必须检查人员撤到安全方 位、打点提示后，方可运行机车。7、卸完车后，把滞留在火车道

32、两侧煤清理干净。1、检查煤水水池、管道、闸阀有否漏水及 堵塞现象。2、检查泥浆水池的液位情况，严禁抽空或 溢出。3、检查泵与电机运转情况，发现有异常或 泵体振动时，应立即停车，检查处理。4、不断检查泵轴承及电机温度，当轴承温 度高于65°c及电机温度增高时，应采取措施或 停泵检查处理。5、注意填料盘根松紧程度，发现漏水或冒 烟，应及时停车，调整填料压盖压紧程度。6、在正常开车时，要注意泵的运行情况,发现问题要及时处理。1、必须按规定参加安全技术培训，考试 合格后，方可上岗。2、必须准确掌握洗煤厂安全规程和 操作规程中的有关规定和作业标准，并按规定和标准进行操作。3、开机前必须检查刮板是否弯曲、安全装置、周围环境，安全无问题后方可开机。4、不准携带打火工具上岗，严禁在岗位吸烟