安鲜农场重大危险源应急预案(液氨)

1、编号：AXNC专项YA01兖州安鲜农场食品有限公司兖州安鲜农场食品有限公司危险化学品重大危险源“液氨制冷装置区”生产安全事故专项应急预案编 制：审 核：批 准： 编制时间：2013 年 08 月 24 日 实施时间：2013 年 09 月 02 日2目目 录录1 事故类型和危害程度分析32 应急处置基本原则63 组织机构及职责84 预防与预警125 信息报告程序136 应急处置157 应急物资与装备保障228 附件243危险化学品危险化学品重大危险源重大危险源“液氨制冷装置区液氨制冷装置区”生产安全事故专项应急预案生产安全事故专项应急预案1 1 事故类型和危害程度分析事故类型和危害程度分析1.

2、11.1 重大危险源辨识分析重大危险源辨识分析公司现有液氨制冷装置一套，按照重大危险源辨识（GB182182009）的有关规定，公司组织有关安全生产管理人员对生产、贮存场所进行了辨识，确定“液氨制冷装置区” 已构成危险化学品重大危险源。液氨制冷装置位于公司中部，装置北部紧邻为屠宰加工车间，距离 10m；南部紧邻为冷库，没有间距；东部紧邻为变配电室，向西为冷库，距离为 12m；东南为办公生活区，距离为 100m。液氨储罐位于机房中部，南部为紧邻机房，北部为凉水架，东部为变配电室及厂内路。 （详见附 9：制冷装置周边设施分布图）本公司液氨制冷装置呈长方形，南北长 25m，东西宽 30m，占地面积约

3、 750，建构筑物主要包括储存区、机房、操作室等。液氨制冷装置有 3 个出入口，也是装置的紧急出口，出入口位于装置东面 2 个，北面各 1 个。 （详见附 7、制冷装置区平面布置及应急疏散图）储罐装置分别安设 3.5m3卧式液氨储罐 2 个，4.88m3卧式液氨4储罐 1 个，储罐为厚度 8cm 的钢制罐体,2.6m液氨虹吸罐 1 个,0.915 m3油分离器 3 台，4.88 m3 低压循环桶 3 台，3.5m3低压循环桶 2 台， 2.5 立方排液桶 1 个, 机房安设 2 台 JZ2LG16 螺杆式压缩机，3 台 JZ2LG20 螺杆式压缩机,装置最大液氨储存量为 41.365m3。重大

4、危险源辨识表：危险物质临界量（t）实际存在量（t）是否构成重大危险源液氨1019.855(41.365X0.8X0.6)是1.21.2 氨理化性质分析：氨理化性质分析：氨（NH3）：无色有刺激性恶臭的气体，熔点-77.7/，沸点-33.5/，临界温度 132.5/，临界压力 11.40/Mpa，相对密度（设水为 1）0.82（-79） （设空气为 1）0.6，易燃，爆炸极限（15.727.4%） 溶解性易溶于水、乙醇、乙醚，属低毒类，低浓度氨对黏膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。1.31.3 氨危险特性分析氨危险特性分析: :与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟

5、、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。禁忌物，卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。1.41.4 液氨泄漏危害分析：液氨泄漏危害分析：1.4.1 液氨泄漏将会造成人员伤亡，经计算如有 1 吨液氨泄漏并全部气化，半径 48m 内的人员将造成严重伤害。1.4.2 液氨贮存和充装危害分析：正常情况下储槽有 20%的气相空间，储槽内的压力是该温度下的液氨饱和蒸汽压。如果未留有气相空间而全部充满液体，则在温5度升高时，液体体积膨胀没有余地，储槽内压力大幅度上升，而液氨的膨胀系数较大，一旦储槽充满液氨，在 060范围内，每升高1其压力相应升高 1.81.35MPa 不等

6、。因此过量充装量造成韧性破坏而爆炸。1.4.3 液氨的健康危害分析：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部 X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。1.51.5事故预防和分类应急事故预防和分类应急

7、处置处置措施：措施：1.5.1健康危害预防和应急措施：皮肤接触应立即脱去污染的衣着，用大量的流动清水彻底冲洗或用3%硼酸溶液冲洗。若有灼伤，就医治疗；眼睛接触应立即提起眼脸，用流动的清水或生理盐水冲洗至少15分钟。立即就医；吸入氨气应迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸、就医；1.5.2灭火预防和应急措施：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处6的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂选用雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。1.5.3泄漏预防和应急处理措施：迅速报警、撤离泄漏

8、污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，打开贮槽现场喷淋设施，用喷雾状水中和、稀释、溶解。1.5.4操作预防和应急措施：严加密闭，进行充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩） ，戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。充装时应注意流速（不超过5m/s） ，且有接地装置，防止静电积聚。配备相

9、应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。1.5.5储存预防和应急措施：贮槽外侧加应急围堰。远离火种、热源。采用防爆型照明、通风设施。加强明火管理。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。1.5.6个体防护预防和应急措施：生产严加密闭，进行充分的局部排风和全面通风。现场安装淋浴和洗眼设备；空气中浓度超标时，处置人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩） 。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器、戴化学7安全防护眼镜、戴橡胶手套、穿防静电工作服；另外操作人员在工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。进行就业前和定期的体检。2 2 应急处置基本原则应急处置基本原则以人为本

10、；统一指挥；职责明确；科学施救。（详见综合应急预案）83 3 组织机构及职责组织机构及职责3.13.1 应急组织体系应急组织体系依据危险化学品事故的类别和危险程度，分两级设置公司“应急救援指挥部”和车间“应急救援小组” 。图 1 应急救援指挥部组织体系图 （厂级）图 2 应急救援小组组织体系图 （现场）总指挥：马青峰副总指挥：王宏财现场指挥人：贾伟行政部负责人：刘金国饲料厂负责人：梁广军活禽责任人：范国华保安队负责人：范建国生产科负责人：张连勋工务科责任人：乔现伟应急救援小组组长：贾伟车间负责人：贾伟93.23.2 指挥机构及职责指挥机构及职责（一）应急救援组织机构设置：（一）应急救援组织机构

11、设置：依据危险化学品事故的类别和危险程度，分两级设置公司“应急救援指挥部”和车间“应急救援小组” 。（二）组成人员：（二）组成人员：1.应急救援指挥部：总 指 挥：马青峰副总指挥：王宏财现场指挥人：贾伟 应急救援办公室设在 安全科，刘金国任办公室主任。成员： 2.应急救援小组：组长： 王宏财成员：刘金国 贾伟 梁广军 范国华 3.现场指挥人：“应急救援指挥部”现场指挥人：马青峰“应急救援小组”现场指挥人：贾伟 4.现场应急救援抢险分队：通讯联络组：队长： 赵明员： 彭曼丽 机房工作人员： 李加臣 王国栋维修班人员：乔现伟 10警戒组：队长： 范建国 159641002

12、39队员： 郭洪木 冯现伟 黄保晨营救组：队长： 张连勋员： 乔现伟 张新兖 张骞 王抢险堵漏组：队长：乔现伟险堵漏队员：张新兖 冯现余 预备队员：张卫华 王玉全现场监护人：王玉玺 后勤保障组： 队长： 于合玲员： 王艳芳 满媛媛 洗消组：队长：王庆玲员：张丛哲 姜波 李洪霞 （三）职责（三）职责通讯联络组：做好信息的收集、发布，通知各小组实施预案救援，掌握事故动态，对抢险救援情况及时向总指挥汇报。警戒组：设置禁区，布置岗哨，加强警戒，巡逻检查。接到报警后，封闭厂区大门，维护厂区道路交通程序

13、，引导外来救援力量进入事故发生点，严禁外来无关人员入厂。营救组：负责现场伤员的救护工作，包括止血包扎、心肺复苏等，及时与医院联系等。抢险堵漏组：负责现场堵漏，组织实施应急行动方案，协调有关部门的应急行动，及时向指挥部报告应急抢险进展情况。11后勤保障组：负责调集抢险器材、设备，应急结束后组织恢复生产。负责做好对伤亡者家属的安抚工作，受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。洗消组：负责抢险后事故现场的洗消去污，为恢复生产作好准备。（四）分工（四）分工1.总指挥负责组织指挥公司全面应急救援工作。2.副总指挥负责协助总指挥并现场指挥具体救援工作，3.加工部门负责生产装置开、停车和各事故应急救援小组的组

14、织协调工作;负责通讯联络组工作及协调水、电、汽的供应。4.设备部门协助合成车间负责现场设备抢修指挥工作。5.保卫部门负责做好报警、灭火、警戒、协调堵漏、疏散道路管制和协调上级消防部门的工作。根据事故情况，组织各分厂人员紧急疏散。6.加工车间负责情况通报及事故处置和营救工作情况。7.后勤部门负责救援物资的供应、及伤员运输工作。8.后勤部门负责现场医疗救护组织及指挥受伤人员的抢救和转院工作。9.指挥部办公室负责向邻近单位通报事故联系组织周围群众紧急疏散及后勤保障工作，需要时启动厂区周围及社区人员紧急疏散预案。124 4 预防与预警预防与预警4.14.1 危险源监控危险源监控4.1.1危险源的监测监

15、控采用电视监控装置、自动检测报警系统等技术性监控和人员定期巡查管理方法相结合的方式方法。4.1.2技术性预防和管理措施在液氨贮槽北侧、东南侧、南北门口等处设有电视监控探头，24小时有效报警监控；在液氨贮槽上方、并机房内、操作室内设有“氨气泄漏自动检测报警仪” 24小时有效报警监控；生产岗位操作人员每小时定期巡检一次、车间管理人员每四小时巡检一次、公司管理人员每天巡检一次的管理措施。4.1.3危险源监控应急处置措施电视监控室设在公司值班室，值班人员发现异常时应立即报告应急办公室，由应急办公室通知岗位操作人员和值班长现场核查进行处置，处置无效时启动应急救援预案。13自动检查报警系统设在冷冻岗位操作

16、室，操作人员听到报警后副操作立即现场进行排查处置，主操作立即报告调度室和值班长后再进入现场处置。生产岗位操作人员巡查发现异常应立即进行前期处置，同时告知岗位其它操作人员，并报告调度室和值班长。管理人员定期巡查发现问题时，应通知车间限期进行整治，紧急情况时应立刻告知岗位操作人员进行处置。4.24.2 预警行动预警行动当值班人员发现监控设施报警，情况异常时应立即报告应急办公室，安排操作人员进行现场核查，查明异常原因，当确定为突发险情时，应立即报告应急办公室，通知总指挥及其成员，由总指挥启动危险化学品重大危险源应急救援预案。145 5 信息报告程序信息报告程序5.15.1监控信息传递监控信息传递监控

17、室值班人员发现险情时，可立即通知冷冻岗位进行核实，确定险情后要立即通知相关人员进行救援。5.25.2现场人员信息传递现场人员信息传递现场巡查人员发现险情后可采用岗位电话、固定电话、移动手机、或按紧岗位急停车声光报警器等报警方式向调度室进行报告。5 5. .3 3 值值班班信信息息传传递递公司在应急办公室设24 小时值班电话：；便于接警和处置。5.45.4信息传递形式信息传递形式险情报告可采用电话和当面报告等形式，报告人要明确险情发生的具体位置和事故类别；任务通知由调度室或单位负责人电话或当面告知，通知内容要交待清楚险情具体部位及危害。5.55.5 外部信息传递外部信

18、息传递外部通讯联络由应急办公室归口管理，应急办公室接到报告后15先报告指挥部同时根据事故情况及时电话通知、通报相关部门及救援机构。需要周围居民疏散时由指挥部安排总部办公室主任进行联系，必要时派专人进行疏散。指挥部按规定及时将险情上报上级有关部门。6 6 应急处置应急处置6.16.1 响应分级响应分级 本公司应急响应分为三级，一级为最高。6.1.1 三级（现场处置级）：在液氨制冷装置区发生一般生产安全事故时启动。6.1.2 二级（车间专项应急救援级）：在液氨制冷装置区发生泄漏、火灾、人员灼伤等生产安全事故时启动。6.1.3 一级（公司综合应急救援级）：在液氨制冷装置区发生重大生产安全事故（发生大

19、量有害物质泄漏事故；发生恶性火灾爆炸事故；发生重大设备事故；发生重大人身伤害事故；一般事故失去控制扩大）时启动。6.26.2 响应程序响应程序6.2.1发生一般生产安全事故，启动现场处置方案。166.2.2发生生产安全事故扩大时，启动 “重大危险源应急救援预案” 。6.2.3发生大量有害物质泄漏事故；发生恶性火灾爆炸事故；发生重大设备事故；安全事故救援无效时启动“综合应急救援预案” 。6.2.4 发生重大人身伤害事故或事故救援失去控制扩大时，请求政府部门启动上级应急救援预案。响应程序图6.36.3 处置措施处置措施6.3.16.3.1 工艺处理措施工艺处理措施工艺短时间超标轻微泄露设备损坏人员

20、轻伤局部着火现场处置方案重大危险源发生安全事故重大危险源应急救援预案综合应急救援预案事故救援失控上级应急救援预案发生大量有害物质泄漏事故发生恶性火灾爆炸事故发生重大设备事故一般安全事故救援无效时17(一)紧急停车处置措施凡遇生产出现爆炸着火、大量漏氨、人员中毒伤亡事故等情况，应将制冷机紧急停车处理。停车步骤如下：1.迅速按下停车按钮。2.关倒淋小阀、出口阀及进口阀。3.根据情况作其他处理。（二）异常情况判断及处理方法1.制冷机进口压力高的原因及处理方法原因：氨冷器加氨过多。制冷机开得少或能量档位低。处理方法：关小氨冷加氨阀。调高能量档位或增开制冷机。 2.制冷机出口压力高的原因及处理方法原因：

21、冷凝器冷却效果差（冷凝器结垢；冷却水量少或水温高；冷凝器液位高） 。油分存油太多；小槽存氨太多；水冷器内惰性气含量高；进口压力高，进气量太大。处置方法：清洗冷凝器；开大水阀，降低水温，提高水压；控制冷凝器液位。及时排油；降低小槽液位；打开水冷器放空阀，排除不凝气；降低进口压力。3.制冷机油泵压力下降的原因及处理方法原因：油质不好，杂质多，油管堵塞；油泵损坏；吸油过滤网堵；油位低；油温过高；各轴间隙大或部分油路漏油；油压调节阀失灵。轴瓦损坏。处理：清洗油泵，换新油，吹通油管；换油泵；清洗滤网；停车加油；降低油温；检修转子及油路；更换油压调节阀；检修轴瓦。4.制冷机有异常响声的原因及处理原因：联轴

22、器胶圈磨损或螺栓松动；入口夹带液氨。轴瓦或18轴承损坏。电机与制冷机同心度差。方法：停车检修；缓冲罐外用蒸汽加热，使液氨气化；停车维修。进行找正。5.如何判断液氨带入制冷机、原因及处理当发现制冷机入口管线、阀门等结有一层白霜时，可判断制冷机入口带液氨。当少量以雾状带液氨时，制冷机机身震动，电流波动。液氨带入制冷机的主要原因是合成或铜洗岗位的氨冷器加氨过快或过多，液位过高，液氨未能气化，随气氨带入制冷机。当发现制冷机入口带液氨时，应关小进口阀门，以提高进口氨的温度，将液氨气化，并迅速与合成、铜洗岗位联系，降低氨冷器液位。打开缓冲器底部阀门，将液氨放至煮油器蒸发成气氨，如带液氨严重时，机身产生振动

23、，应立即采取紧急停车，以免产生重大的事故。6.3.26.3.2 人员紧急疏散、撤离措施人员紧急疏散、撤离措施（一）事故现场人员清点，撤离的方式、方法：需要进行人员撤离时，由值班长负责按岗位现场指定专人负责领队、指定撤离路线、按上风头方向逐一撤离至安全区，值班长要对事故现场全面排查确认所有人员全部撤离后方可撤离，并及时向指挥部反馈信息。到达安全区后，值班长要按考勤对撤离人员进行清点，进一步确认核实并及时向指挥部反馈信息。（二）非事故现场人员紧急疏散的方式及方法：1.需要非事故现场人员撤离时，接指挥部通知后由疏散单位值班人员或值班长负责按照指挥部指定的路线及安全区域进行疏散，疏散完毕后要对疏散区域

24、内现场进行核查，严防其它人员再次进入，并及时向指挥部反馈信息。192.公司区域外的非事故现场人员紧急疏散由总部办公室主任负责，按指挥部要求电话通知要进行疏散的单位值班人员或负责人，说明疏散的区域及方向，情况严重时，安排专人现场进行疏散，必要时请公安或交通部门协助，并保持即时联络及信息畅通。6.3.36.3.3 危险区域的隔离措施危险区域的隔离措施（一）危险区域设定：一般事故危险区域设定：南至屠宰一车间；东至厂区东路；北至屠宰二车间；西至厕所。重大事故危险区域设定：一线厂区内。（二）事故现场隔离区的划定方式：将南至屠宰一车间；东至厂区东路；北至屠宰二车间；西至厕所以内的区域划定为为隔离区，应急救

25、援人员必须佩戴必要的个体防护用品或器材方可进入。（三）事故现场隔离方法：由公司消防人员在事故现场设置警戒线，在主要通道及地段派专人值守，并迅速将隔离区内与事故应急处置无关的人员撤离，严禁无关人员进入。6.3.46.3.4 检测、抢险、救援及控制措施检测、抢险、救援及控制措施（一）检测的方式、方法及检测人员的防护、监护措施：对事故现场检测采用现场取样的方式，取样人由化验室指派，佩戴空气呼吸器，穿隔离式防化衣，在救援人员水枪喷淋保护下，由现场救援人员监护一同进入现场，采用负压球对大气进行采样；用广口瓶对水体进行取样，采样完毕后迅速撤至安全区。（二）抢险、救援方式、方法及人员的防护、监控措施：1.

26、从业人员在确保自身安全的前提下，必须有序进行事故初期的抢险处置。2. 接指挥部令，公司消防队员迅速将警戒区内与事故应急处理20无关人员撤离，减少不必要的人员伤亡。3.液氨泄漏事故，初期泄漏时，操作人员应戴好防护用品正确判断确定泄漏点位置，迅速关闭或切断泄漏源，不能立即切断的，应采取泄压、减量、紧急停车等措施控制减少泄漏量，同时开启喷淋设施进行稀释、中和处置，在处置的同时，要立即向值班长及调度报告。处置无效时，指挥部应及时启动应急救援预案，组织救援人员进行救援，救援人员应迅速架设消防水枪对泄漏源进行喷淋，减少危害物质扩散，如管道泄漏时进行打卡子处置；阀门开裂时，应进行泄压导槽处理后，更换阀门；槽

27、体开裂时，进行泄压、导槽、置换后进行焊补。4.发生着火灾爆炸事故时，应迅速切断着火源，用消防水枪或灭火器材进行扑救，同时生产操作人员应迅速对生产装置作紧急停车处置。5.发生中毒、灼伤事故，应迅速将受伤人员移至安全区域，给氧，并立即联系送医院治疗。 （三）现场实时检测及异常情况下的抢险人员的撤离条件、方法： 在事故处置过程中如突然发生异常变化，危险物质浓度迅速上升，火情或灾情失去控制，欲引发连锁反应时，现场指挥人员应果断组织实时检测及抢险救援人员进行紧急撤离。撤离方法是所有救援人员迅速撤离至厂区西门口区域待命，并做好再次进入的准备。 （四）应急救援队伍的调度： 1.公司所有应急救援人员由指挥部办

28、公室统一调度，公司任何单位及人员必须无条件服从。 2.公司内生产岗位应急救援人员接通知后，应立即按指定路线21到达指定位置接受任务。3.从厂区外赶往厂内参加救援的人员，首先在西门处集结，由指挥部在现场指定现场指挥人，负责介绍险情及传达救援任务，并及时向指挥部反馈信息，值班消防队员指定专人在集合点发放并协助救援人员佩戴好必要的防护器具，救援人员对险情及救援任务进行了解后按指挥部命令到达指定位置参加救援，不可擅自进入危险区域参加救援。 （五）监控事故扩大的措施： 1.应急救援总指挥应在调度室及时掌控险情及救援状况，并随时与现场指挥人保持通讯联络。 2.调度员应对生产工艺变化情况通过调度室仪表及显示

29、器对压力、温度、流量、电流、现场等进行及时监控，发现异常立即采取停机、泄压、导槽、紧急停车、快速撤离等措施。 （六）事故可能扩大的应急措施： 当险情发生变化，事故可能扩大时，应立即采取局部或全厂紧急停车，疏散可能波及到区域的人员，同时向政府及有关部门协调应急救援力量。6.3.56.3.5 受伤人员现场救护、医院救治措施受伤人员现场救护、医院救治措施（一）伤亡人员的转移路线和方法：对事故受伤人员由救护小组进行现场救治后，根据情况通知总部办公室主任安排车辆送市医院。（二）受伤人员的现场处置措施:1.轻伤人员，迅速转移至上风向安全区域由救护小组进行现场治疗后，送市医院作进一步检查治疗。2.伤势较重者

30、应立即给氧，由救护小组进行现场急救的同时联系市急救中心专业救助人员送医院救治。（三）受伤人员进入医院前的抢救措施：221.呼吸困难者给输氧。2.大量流血者进行紧急止血.3.呼吸停止者作人工呼吸.4.中毒者,解开衣着,给氧.（四）选定的受伤人员救治医院：公司选定受伤人员救治医院为兖州市第一医院。（五）提供受伤人员的致伤信息：由指挥部办公室负责将受伤人员的受伤过程及致伤信息及时向伤者家属及医疗机构和政府职能部门告知。7 7 应急物资与装备保障应急物资与装备保障7.17.1 内部保障内部保障7.1.1.应急救援队伍:公司成立由应急救援队伍，分两班 24 小时值勤。成立以车间主任为组长，管理人员及各岗

31、位主要操作人员为成员的兼职救援队伍。公司距最近医院 5km，距消防队约 15km。一旦发生事故，可在30min 内到达。7.1.2.绘制有完善的重大危险源（液氨制冷装置区）消防设施配置图、工艺流程图、现场平面图、周围地区图等（后附） 。公司编制了（液体无水氨）危险化学品安全技术说明书，并按规定进行了登记。7.1.3.应急通讯系统：公司设有 24 小时值班电话：0537 3651526 ；设有生产岗位内部程控电话网；设有移动电话虚拟网。7.1.4.应急电源、照明：23液氨制冷装置区安全通道及操作室均配有应急事故照明灯，岗位主副操作配有防爆手电，公司主电路分两路向公司输送电源，可保证应急电源及照明

32、需求。7.1.5.应急救援装备、物质等：公司配有应急救援车辆 1 台，液氨制冷装置区、制冷机厂房、操作室设有自动检测报警，在制冷装置区域分别设有电视监控探头，在两槽体上方及周围安装有水喷淋装置，在槽区北、南侧各设有地下消防栓，公司现有移动消防泵 1 台、在液氨制冷装置区设有 8kg干粉灭火器 6 具、35kg 干粉灭火器 2 台，岗位配有紧急堵漏工具等。另外在冷冻事故柜内配备有氧气呼吸器、空气呼吸器各一台、防毒面具 5 套、轻防化服 1 套、橡胶手套及护目镜等个体防护器具。7.1.6.保障制度：公司制定 “安全生产责任制” 、 “管理人员 24 小时值班制度” 、“安全培训制度” 、 “事故管

33、理制度”等 34 项安全保障制度。7.27.2 外部保障外部保障7.2.1.车间互助：各车间建有应急救援互助联络机制，事故状态时可相互协助救援，救援人员对各车间生产情况、危害及设施均非常熟悉，各车间每年定期参加或观摩对方的事故救援演练。7.2.2.请求政府协调应急救援力量：公司职能部门与安全、公安、消防、卫生防疫、交通等政府职能部门建有事故应急协调联络，消防部门每年定期来公司进行应急救援演练。7.2.3.应急救援信息咨询 ：公司在设有 24 小时值班电话0537 3651139，可随时进行应急救援信息咨询。7.2.4.专家信息：公司与兖州市专家组人员建有联络关系，事故时可随时进行专24家咨询。