kV电缆冷缩附件制作旁站卡

1、南供电设备201518号附件110kV电缆中间接头制作旁站卡工程名称电缆型号制作日期天气施工单位电缆井编号制作人姓名证书编号监制人证书编号关键环节旁站监督项目执行情况发现问题1、制作场 地环境(1)电缆井干燥、平整口已执行口未执行(2 )电缆井内径符合制作中间接头的要求口已执行口未执行(3)环境湿度不得超过 75%口已执行口未执行2接头制作 前准备(1)电缆头制作前，应将电缆头制作需要剥除的外 护套清洗干净，晾干水份后方可动刀施工，清洗 长度为剥除长度+60cm以上。口已执行口未执行(2)将准备连接的电缆末端校直、并重叠200mm ,确定接头中心，锯齐。口已执行口未执行(3)检查电缆是否受潮，

2、如果受潮必须进行去潮处 理。口已执行 口未执行3切除外护 层、打钢 卡、去钢铠、去切除 内护层、去掉铜屏敝 层(1)去掉外护层，断口要平整，在末端保留外护套100mm预防钢铠散开。口已执行 口未执行(2)打钢夹或扎铜线，锯掉钢铠层。钢铠不松动、 切断口平整、没有尖端或毛剌，锯钢铠时不损伤 内护层。口已执行 口未执行(3)去掉内护层及填充物，断口要平整，不准伤到 铜屏蔽层。采用PVC带将每相线芯端部的铜屏蔽 带顺其方向缠绕两圈加以固定，防止铜屏敝带松 散。口已执行口未执行(4)去掉铜屏敝层。铜屏敝切断面平整不松动，没 有尖端或毛剌，不损伤外半导电层。口已执行口未执行4.核对及标 记相序使用专用仪

3、器检查电缆相序，有明显相序标识口已执行口未执行5剥外半导 电层、切除 压接口绝缘层、倒应 力锥(1)去掉外半导电层，剥切外半导电层不损伤主绝 缘、不得在绝缘层上留下刀片的划痕、外半导电 层切断端口平整、不起喇叭口。口已执行 口未执行(2)外半导电层进行倒角，外半导电层的切口进 行5mm削斜坡处理，断口处用砂布打磨使其与主 绝缘层光滑过度。口已执行口未执行(3)绝缘层的清洁，用120目左右的砂布对主绝 缘层打磨，清除表面的半导电颗粒。口已执行口未执行按连接1/2的长度加5mm，切除连接管压接部 分的绝缘层(不损伤线心导体)口已执行口未执行(4)将绝缘层倒角，注意不要切削成铅笔头。口已执行口未执行

4、6压接连接 管、打磨(1)打磨线芯以去除其表面氧化层。口已执行口未执行(2)将连接管固疋在距铅笔端头5mm处。口已执行口未执行(3)挤紧后先压接连接管两端，再在连接管中间压两道，压痕距离均匀，压接后无裂痕。口已执行口未执行(4)连接管压接部分使用锉刀、砂纸进行打磨抛 光处理，无尖端和毛剌。口已执行 口未执行7装配接头 绝缘体(1)清洁主绝缘层、外半导电层，清洁方向应从 端部向外半导电层处，不能来回擦口已执行口未执行(2)在电缆绝缘层表面、连接官表面及与绝缘主 体搭接的半导电层表面均匀涂抹一层硅油口已执行 口未执行(3)按安装说明书提供的尺寸安装绝缘主体(绝 缘复合管)，用力将预制中间头推入 A

5、端，指导电 缆绝缘从另一端露出，擦去多余的硅脂口已执行口未执行(4 )抹尽挤出的硅油，然后去掉铜屏蔽上的PVC胶带和记号带，口已执行口未执行(5)按安装说明书要求，半重叠方式绕12层防水带，与绝缘主体搭接约 50mm,再在其上绕两层 半导电带，并与铜屏蔽搭接。口已执行 口未执行8套铜网、绕包防水 带、连接铜 编织带(1 )将预先套入的铜网移至接头绝缘体上，铜网 两端分别与电缆铜屏蔽层搭接约为50mm以上，用镀锡铜线扎紧，并在两端扎线处用锡焊牢；或 用弹簧抱箍抱紧口已执行口未执行(2)三相电缆用PVC带扎紧口已执行口未执行(3 )防水带应拉伸至100/100以半搭接方式完成。 (注意胶粘层方向：

6、胶粘层紧贴内护层)口已执行口未执行（4 ）用锯条或锉刀将两端铠装打毛后将铜编织带 用铜扎线扎紧在铠装上，在扎紧处焊锡；或用弹 簧抱箍抱紧口已执行口未执行9绕包护套 和装甲带（1 ）防水带应拉伸至100/100以半搭接方式完 成），至少要两个来回。口已执行口未执行（2）装甲带包装打开后的装甲带必须在15秒之内开始使用，静置30分钟以上方能移动。电缆位 置摆放不能使中间头受力。口已执行口未执行10kV电缆终端头制作旁站卡工程名称南宁荣顾房地产开发有限责任公司电缆型号3 X 70制作日期天气施工单位广西宝光明建设有限公司电缆井编号制作人姓名证书编号监制人证书编号关键环节旁站监督项目执行情况发现问题1

7、、制作场 地环境(1)电缆井干燥、平整口已执行口未执行(2)电缆井内径符合制作中间接头的要求口已执行 口未执行(3)环境湿度不得超过 75%口已执行口未执行2接头制作 前准备(1)电缆头制作前，应将电缆头制作需要剥除的外 护套清洗干净，晾干水份后方可动刀施工，清洗 长度为剥除长度+60cm以上。口已执行 口未执行(2)检查电缆是否受潮，如果受潮必须进行去潮处 理。口已执行口未执行3核对电缆 相序和校 直电缆使用专用仪器检查电缆相序，有明显相序标识口已执行口未执行3.剥除外、内护层、钢 铠(1)去掉外护层，断口要平整，在末端保留外护套100mm预防钢铠散开。口已执行口未执行(2)打钢夹或扎铜线，

8、锯掉钢铠层。钢铠不松动、 切断口平整、没有尖端或毛剌，锯钢铠时不损伤 内护层。口已执行口未执行(3)去掉内护层及填充物，断口要平整，不准伤到 铜屏蔽层。采用PVC带将每相线芯端部的铜屏蔽 带顺其方向缠绕两圈加以固定，防止铜屏敝带松 散。口已执行 口未执行(4)去掉铜屏敝层。铜屏敝切断面平整不松动，没 有尖端或毛剌，不损伤外半导电层。口已执行 口未执行4.安装接地 线打磨钢铠和铜屏敝带与接地线接触处的氧化膜， 用恒力弹簧分别将两根地线固定在钢铠和铜屏蔽 上，然后用PVC带顺恒力弹簧缠紧方向缠绕两圈， 确保弹簧不会松脱。口已执行口未执行5三叉口根 部处绕包 填充胶和 密封胶包绕填充胶和密封胶形似橄

9、榄状，最大直径大于 电缆外径约15mm。注意在恒力弹黄下面约 35mm 处缠绕一层弹性密封胶，地线放置在上然后再缠 绕一层弹性密封胶覆盖在地线上面。口已执行口未执行6安装绝缘冷缩三指 套和冷缩 绝缘管(1)把冷缩三指套放到电缆根部，先分别逆时针 抽掉三芯指套的三芯指端塑料支撑条和套筒塑料 支撑条，让其自然收缩。口已执行 口未执行(2)把冷缩绝缘护套管分别套入电缆各线芯上。 并重叠在三指套各分支上 20 mm处，逆时针抽掉 塑料支撑条，让其自然收缩。口已执行口未执行(3)包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环 节，要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕， 然后再反向包绕至起始端。每层包绕后，应用双

10、 手依次紧握，使之更好地粘合，包绕时应拉力适当， 做到包绕紧密无缝隙。口已执行口未执行7剥外半导 电层、切除 压接口绝缘层、倒应 力锥(1)去掉外半导电层，剥切外半导电层不损伤主绝 缘、不得在绝缘层上留下刀片的划痕、外半导电 层切断端口平整、不起喇叭口。口已执行口未执行(2)外半导电层进行倒角，外半导电层的切口进 行5mm削斜坡处理，断口处用砂布打磨使其与主 绝缘层光滑过度。口已执行口未执行(3)绝缘层的清洁，用120目左右的砂布对主绝 缘层打磨，清除表面的半导电颗粒。口已执行 口未执行(3)切除接线端子压接部分的绝缘层(不损伤线心 导体)口已执行口未执行(4)将绝缘层倒角，注意不要切削成铅笔

11、头。口已执行 口未执行8压接接线 端子、打磨(1)打磨线芯以去除其表面氧化层。口已执行口未执行(2)将接线端子固疋在距端头5mm处。口已执行 口未执行(3)挤紧后由端子端向导线端压接接线端子，压痕距离均匀，压接后无裂痕。口已执行口未执行(4)接线端子压接部分使用锉刀、砂纸进行打磨 抛光处理，无尖端和毛剌。口已执行 口未执行7安装固定 冷缩终端(1)清洁主绝缘层、外半导电层，清洁方向应从 端部向外半导电层处，不能来回擦口已执行口未执行(2)在电缆绝缘层表面、连接官表面及与绝缘主 体搭接的半导电层表面均匀涂抹一层硅油口已执行口未执行(3)从外半电层断口向内(外护套侧)量取走60mm用同PVC带缠绕标记作为冷缩终端头安装口已执行口未执行基准，在铜屏蔽断口处与外半导电