采油四队操作手册(最终)资料

1、发行版本：A编码：201012大庆油田第九采油厂采油工区操作手册第九采油厂龙虎泡采油作业采油四队二一年十二月编 制 说 明1、编制目的：为进一步加强作业区小队基础管理工作，本着系统化、规范化、可操作、可控制、可测试原则，依据油田公司统一组织编制基层站队的管理手册，结合小队自身的实际情况和需求，编制成龙虎泡作业区采油四队管理手册，作为基层站队生产经营管理指南。手册将油田公司、二级单位和基层站队历年制定的与生产经营有关的规章制度、标准规范等进行了系统的整理与摘编，对基础站队报表、台账进行整合与精简，并以本手册的形式进行固化。通过管理手册的编制和推广应用，使小队生产经营管理得到进一步规范与提高，同时

2、减轻小队负担，提高小队工作效率。 油田公司企管法规部有最终解释与修订权。2、本手册适用范围：龙虎泡采油作业区采油四队编制人：罗双喜 杨庆义 李 光 闫丽明 审核人：蒋迪江 张 鑫 批准人：隋晓滨生效日期：2011年1月25日目 录一、采油岗操作手册3（一）岗位描述31、岗位说明书（副单元长）32、岗位说明书（采油工）43、工艺流程图64、工作流程61、交接班82、巡回检查83、日常生产操作124、数据录取及计算填写报表资料245、打扫设备、室内外卫生，规范摆放工用具25二、资料单元操作手册26（一）岗位描述261、岗位说明书（资料单元）262、工作流程28（二）工作内容操作步骤工作标准及考核标

3、准291、班前会292、日常工作（收集、审核、录入、汇总、分析、解释、上报）293、整理保存资料314、临时性工作325、规范化32一、采油岗操作手册（一）岗位描述1、岗位说明书（副单元长）1、基本信息岗位名称副单元长岗位等级岗位编码定员标准3人岗位关系对上：单元长、技术员 对下：采油岗横向：资料单元岗位分析时间1年1次2、岗位职责负责组织、督促采油工完成本单元的资料录取与指标完成；巡回检查;设备的检查和维护保养；安全平稳运行及应急事故的处理和汇报；岗位规范化工作3、岗位权限a、有权拒绝交接不符合标准的工作b、有权拒绝不符合标准的考核，并向上一级反映c、有权拒绝违章指挥和制止违章操作d、有权对

4、生产过程中发现的不安全隐患，采取适当的应急处理措施，并立刻报告e、有权拒绝使用不合格产品f、有权提出合理化建议和改进意见g、有权对危害生命安全和身体健康的生产条件和行为，提出意见、检举和控告h、有权在严重危及生命安全、不可抗拒的紧急情况下，采取必要措施避险，并立刻报告4、考核时限及方式（一）岗位自查时限及方式1、自查时限：随时2、自查方式：对照考核标准自我评价、打分3、自查内容：参照本岗位工作标准（二）月度绩效考核时限及方式1、考核时限：每月一次2、考核方式：单元长对照考核标准评价、打分3、考核内容：工作标准、考核细则、上级检查反馈的考核信息5、上岗条件1、政治素质遵守国家法律法规和企业制度，

5、认同本企业的文化理念2、文化素质具有高中及以上文化程度或同等学历，经过厂、作业区及队专业技术培训，合格后可上岗3、能力素质（1）能够独立完成本岗位的日常工作（2）熟悉工艺流程，能够识别岗位安全隐患，采取有效措施加以控制和排除（3）能够对所管辖设备进行维护保养（4）具备一定的组织协调能力4、上岗资格经专业培训，并取得相应证件6、工作环境工作场所龙虎泡作业区采油四队工作时间8小时/白班危险程度低有毒有害物名称油、气2、岗位说明书（采油工）1、基本信息岗位名称采油工岗位等级岗位编码定员标准20人岗位关系对上：副单元长、技术员 对下：无横向：资料室岗位分析时间1年1次2、岗位职责1、负责本单元的指标完

6、成2、负责完成本单元油水井资料的录取3、负责本单元抽油机井的测试（功图、液面、系统效率）工作4、负责油水井的巡回检查、开关井及水量控制5、负责设备的维护保养、参数调整6、负责驾驶车辆以及日常维护保养，并保证车辆的安全行驶7、负责安全平稳运行及应急事故的处理和汇报8、负责岗位规范化工作9、负责本单元的油井的加药、热洗的监督、检查工作10、负责完成上级安排的临时任务3、岗位权限a、有权拒绝交接不符合标准的工作b、有权拒绝不符合标准的考核，并向上一级反映c、有权拒绝违章指挥和制止违章操作d、有权对生产过程中发现的不安全隐患，采取适当的应急处理措施，并立刻报告e、有权拒绝使用不合格产品f、有权提出合理

7、化建议和改进意见g、有权对危害生命安全和身体健康的生产条件和行为，提出意见、检举和控告h、有权在严重危及生命安全、不可抗拒的紧急情况下，采取必要措施避险，并立刻报告4、考核时限及方式（一）岗位自查时限及方式1、自查时限：随时2、自查方式：对照考核标准自我评价、打分3、自查内容：参照本岗位工作标准（二）月度绩效考核时限及方式1、考核时限：每月一次2、考核方式：单元长对照考核标准评价、打分3、考核内容：工作标准、考核细则、上级检查反馈的考核信息5、上岗条件1、政治素质遵守国家法律法规和企业制度，认同本企业的文化理念2、文化素质具有初中及以上文化程度或同等学历，经过厂、作业区及队专业技术培训，合格后

8、可上岗3、能力素质（1）能够独立完成本岗位的日常工作（2）熟悉工艺流程，能够识别岗位安全隐患，采取有效措施加以控制和排除（3）能够对所管辖设备进行维护保养4、上岗资格经专业培训，并取得相应证件6、工作环境工作场所龙虎泡作业区采油四队工作时间8小时/白班危险程度低有毒有害物名称油、气3、工艺流程图4、工作流程（二）工作内容操作步骤工作标准及考核标准1、交接班工作内容及操作步骤工作标准风险提示考核标准1、参加班前讲话每日早8：00参加班前会主要内容记录到HSE综合记录本1、参加率100%2、记录齐全准确1、未按时参加扣0.5分，未参加扣1分2、没记录扣1分，记录不全扣0.5分2、交接班穿戴劳动保护

9、用品了解夜间生产情况准备工用具1、正确穿戴劳动保护用品2、了解夜间生产情况抽油机的时率（开关井）注水井的水量掺水、回油的温度末端井的油压油田保卫情况3、准备工用具准备合适的工用具压力表完好无损坏、量程要选择合适，使测量压力值在压力表量程1/32/3之间4、出现下列问题不交接：生产情况不清；生产存在问题未处理；1、未正确穿戴劳动保护用品扣5分2、检查交接出现漏项，每缺一点扣0.5分3、发现问题仍然进行接班的扣接班人10分2、巡回检查（1）抽油机井巡回检查内容及标准工作内容及步骤工作标准风险提示考核标准1、检查井口：（1）检查井口流程（2）听出油声音（3）检查各部位紧固螺丝 （4）检查并调整盘根压

10、帽松紧度 （5）检查组合阀（6）检查翻斗和温差计量装置（7）检查防盗房1、井口流程正确；无渗、漏、松、锈，闸门开关灵活；井口工艺流程按标识规范防腐；黄油嘴齐全；套管放空阀大小压盖点焊或划防松线；2、井口出油声正常，无刮碰现象；3、各部位螺丝紧固，且满扣4、盘根压帽松紧合适，光杆不发热、不漏气、不跑油5、组合阀开关正确、定压合理，灵活好用，控制套压在合理范围内6、翻斗和温差计量装置部件齐全、好用7、防盗房完好、开关灵活、钥匙齐全、安全措施到位1、机械伤害： 未侧身打开阀门，丝杠脱出伤人手轮丝杠脱出造成人身伤害 未穿工服，未戴安全帽，容易导致头发、衣物或手套卷入皮带、高空落物造成机械伤害2、触电：

11、在设备漏电的情况下，接1、井口流程存在问题未发现一项扣2分；装置有缺损、不灵活、螺栓不满、松、锈、渗、漏一处扣2分；未按标识防腐扣2分；黄油嘴缺扣0.5分；套管放空阀大小压盖不点焊或不划防松线扣5分2、无出油声，刮碰现象未发现扣2分3、各部位紧固螺丝松动扣2分， 不满扣扣2分4、光杆出现发热扣1分、漏气、跑油扣3分5、组合阀开关正确、定压合理，灵活好用，控制套压在合理范围内， 套压高扣2分8、翻斗和温差计量装置、不好用未汇报扣2分、损坏或丢失未发现扣10分8、防盗房损坏、开关不灵活未汇报扣2分、钥匙丢失未发现扣10分，没打眼和警示语的扣2分；2、检查悬绳器、驴头、光杆：（1）检查悬绳器（2）检

12、查毛辫子（3）检查对中（4）检查光杆（5）检查驴头销子、顶丝和防脱螺丝1、悬绳器两侧长度相等，互相平行，上下压板水平，不得倾斜、销钉齐全2、毛辫子应无拔丝、断股现象应防腐涂油；3、检查驴头对中标准为：两毛辨子到驴头两边距离相等为左右对中合格；不顶杆、不背杆为前后对中合格；光杆不碰驴头不偏磨盘根盒4、光杆无弯曲、无破损、防脱冒齐全5、驴头销子、顶丝和防脱螺丝齐全、顶丝备帽到位地装置不合格，会发生触电事故 3、撞伤、跌伤，精力不集中1、单片悬绳器扣2分，不平行扣1分，缺少销钉或铁丝代销钉扣1分2、毛辫子拔丝、断股未发现4分；缺黄油扣2分3、不对中扣5分；光杆碰驴头扣2分4、光杆无防脱冒未汇报扣2分

13、、弯曲破损未汇报扣2分，光杆碰驴头扣2分；毛辫子损坏或无油扣2分。5、无驴头销子、顶丝和防脱螺丝扣3分，顶丝备帽到位扣1分3、检查曲柄、曲柄销：（1）检查曲柄销子（2）检查曲柄销子冕形螺帽（3）检查曲柄固定螺丝1、清洁、润滑良好，轴承无异常响声，无干磨现象2、曲柄销子冕型螺帽有安全防松线且无错位现象3、固定螺丝完好紧固。1、脏一处扣1分,曲柄销有干磨现象扣4分2、曲柄销子、冕形螺帽、平衡块固定螺丝无安全防松线扣5分，不合格扣1分；错位扣2分3、固定螺丝缺、松一处扣2分；少备帽、弹簧垫、开口销、黄油嘴、一处扣1分4、无安全标识扣2分,不清楚扣1分5、曲柄销子、冕形螺帽、曲柄固定螺丝无防松线扣3分

14、4、检查平衡块：（1）检查平衡块固定螺丝（2）检查平衡块锁紧螺丝1、固定螺丝、锁紧螺丝紧固牢靠、无松动, 有安全防松线且无错位现象，锁块咬合到位；2、固定螺丝须装有开口销钉或止退螺帽，止退螺帽要满扣；1、 缺、松一条螺丝扣2分；锁紧螺丝安装不合格未上报扣2分, 无安全防松线扣5分，不合格扣1分；错位扣2分2、 固定螺丝无开口销钉或止退螺帽未上报扣2分，止退螺帽未满扣扣1分3、无安全标识扣2分,不清晰扣1分5、检查游梁、中轴、牵引绳、连杆销、（1）检查中轴（2）检查牵引绳（3）检查连杆销1、轴承运转无异常声音，不出现干磨现象2、各轴承清洁，润滑良好，不缺油、不漏油3、关键部位固定螺丝画防松线，要

15、重点检查1、运转有异常声音、有干磨现象扣4分2、螺丝缺、松一条扣2分；少备帽、弹簧垫、开口销、黄油嘴、一处扣1分3、轴承脏一处扣1分；缺油、漏油扣2分4、固定螺丝无防松线扣2分，不合格扣1分；错位扣2分5、游梁折梯未合、无别销扣2分。6、检查减速箱：（1）听减速箱运转声音（2）检查减速箱油位、油质1、减速箱运转无异常声音，齿轮无打齿现象无串轴2、看窗清晰，有液位线，上密封盖密封不渗、漏，无油污，油位在看窗1323之间。3、油质合格1、因缺机油未及时发现引起的减速箱运转有异常声音、齿轮有打齿现象扣4分，串轴严重不上报修理的扣2分2、看窗不清扣5分，无液位线扣2分，上密封盖不密封扣5分，渗、漏、油

16、污扣2分3、油位不合格扣2分，润滑油乳化变质扣5分7、检查皮带：（1）检查皮带完好（2）检查皮带松紧度（3）检查四点一线1、皮带完好、不串槽2、松紧度合适，无打滑、跳动现象3、减速箱皮带轮边缘、电机轮边缘四点在一条直线上1、皮带破损严重，少于4根，不及时更换扣2分，串槽不调整扣2分2、抽油机皮带过松扣2分3、电机轮与减速箱皮带轮边缘四点不一线扣2分8、检查电动机：（1）听电机运转声音（2）检查电机温度（3）检查接线情（4）检查电动机固定1、听电机运转声音正常，无异味2、电机温度不能过高3、接线紧固、无氧化、损伤、漏电现象，必须安装接地线，接线符合要求4、电动机垫铁、固定螺栓和顶丝齐全，不缺、无

17、松动1、电机有异常响声、异味未上报扣2分2、温度过高未上报扣2分3、各接线点连接不紧固，有氧化、损伤、漏电现象一处扣2分；无接地线未上报扣2分,接地线不合格未上报扣1分 4、接线盒无防水装置未上报扣1分，缺固定螺丝扣2分5、电动机缺垫铁、固定螺栓和顶丝扣2分，垫铁不正、顶丝不到位无备帽或备帽松扣1分9、检查刹车：（1）检查刹车各部位螺丝 （2）检查刹车配件（3）检查刹车行程（4）检查刹车效果况1、刹车连杆连接处、连接销子各部位螺丝无松动2、刹车配件齐全完好3、刹车行程有行程线，在总行程1323之间4、刹车灵活好用1、缺、松一条螺丝扣1分2、配件缺失一件扣2分3、无行程线扣1分，行程过大或过小扣

18、3分4、刹车缺或失灵扣5分，不灵活扣3分10、检查控制箱：（1）用试电笔检查控制箱是否漏电（2）检查控制箱内各元件（3）检查电缆（4）检查接线情况（5）检查安全标识（6）录取抽油机运行电流（7）检查间抽、间歇制度1、控制箱有门、锁好，内各元件固定、无氧化、过热、打火花现象，无异味2、伺服控制器装置外表完好3、井场内电缆，一律用埋地电缆并用12”、34”白铁管铠装埋入地下30厘米，电缆线接地紧固；4、接线紧固、无氧化、损伤、漏电现象，必须安装接地线，接线符合要求5、安全标识齐全6、 每天测1次上、下冲程电流（恶劣天气延后录取）7、电动机垫铁、固定螺栓和顶丝齐全，不缺、无松动1、门关不严、锁不好扣

19、1分，各元件有不固定，有氧化、过热、打火花现象、有异味一处扣2分2、伺服控制器装置外表损坏未上报扣2分3、电缆不埋地扣3分，没有护管扣2分，各接线点连接不紧固，有氧化、损伤、漏电现象一处扣2分；无接地线、接地线不合格未上报扣2分4、无安全标识扣2分,不清楚扣1分5、未及时录取电流扣5分6、无间抽、间歇制度扣1分，更新不及时扣1分，不按时启抽的扣5分11、检查底座基础：（1）检查底座、基础紧固螺丝及水平（2）检查底座垫铁（3）检查接地线，防松线1、底座、基础紧固螺丝紧固牢靠、无松动、有备帽，基础内无杂物2、底盘垫铁（800 mm）应紧固、无松动，每组不超3片，总厚度30mm3、必须安装接地线，接

20、线符合要求1、底座、基础紧固螺丝少、断、松一条扣3分，无备帽一个扣0.5分，最多扣2分，基础内有杂物扣5分2、少、松一组垫铁扣2分，安装不合要求一处扣0.5分，最多扣6分3、无接地线或接地不合格未上报每项扣3分12、检查变压器：（1）检查变压器隔离开关；（2）检查变压器油位；（3）检查接地线。1、变压器场地面积为 2×2 m，场地四周有2 m宽安全防火带；场地平整、无积水、无油污、无易燃物、无散失器材2、隔离开关无虚接现象1、变压器场地面积不合格每处扣2分；场地有油污扣2分，不平整、有杂物每处扣2分；无安全防火带扣2分2、埋地管线裸露、渗漏未上报一处扣5分13、其它：（1）检查井号、

21、检点号。（2）检查井场 （3）检查埋地管线（4）检查安全设施1、井号标志喷写在靠公路一侧的抽油机游梁、减速箱或底座上，特型机用统一制定的标牌，检点号规范、齐全1、埋地管线无裸露，无渗漏2、居民区50米内有围栏、平衡块护栏完好，运转部位有警示语，双驴头抽油机有安全绳，爬梯、操作台齐全1、没有井号、检点号扣3分,井号、检点号不清楚,标注位置不合理扣2分8、4、无围栏、护栏和安全绳扣5分，围栏无锁、围栏、护栏破损扣3分，无警示语扣1分，缺爬梯、平台且无相应安全措施扣2分14、录取资料及时准确录取，发现问题及时上报。1、资料录取不及时，不准确每项次扣3分，巡回检查记录不填，不及时填写记录扣3分3、因资

22、料不录取，录取不及时，录取不准确，造成生产参数不合理，发生生产事故及影响生产任务完成每次扣20分，情节严重取消岗位管理考核分。4、按上级要求落实情况加密录取资料，完不成临时录取资料工作的一次扣10分。5、现场提问：设备重点检查部位、名称、运行参数、地下参数等。一项不清楚扣2分。6、现场憋泵3分钟、无泵效扣5分；泵况差扣2分（未及时发现泵况异常的才能扣） 15、安全环保1、 配电设施符合规定要求。2、 严格执行各项操作规程。3、 按要求打好井场、变压器放火道。4、 负责责任区的电力设施使用情况。5、负责责任区的土地使用情况1、井场、变压器下有油污各扣2分。2、未发现或造成电路隐患一处扣2分。3、

23、井场、变压器放火道不合格一项扣2分。4、不及时发现窃电事件扣10分。5、不及时发现管线穿孔造成环境污染扣5分。6、与施工单位不交接井扣5分。不及时发现并上报井区内施工单位施工带来的污染及违章行为扣5分。16、收拾工具，清洁操作现场17、单项否定指标1、出现翻机，曲柄销子拔除。2、录取数据不准确。3、井口及井场达不到无油污条件的为三类井。4、违章操作造成事故。18、定类标准总分90-95分以上为一类；90-80分为二类；80-70分为三类；70分以下为不定类井；一类井达85%以上。（2）注水井巡回检查内容及标准工作内容及操作步骤工作标准风险提示考核标准1、配水间（1）工艺流程（2）计量装置1、井

24、口（1）工艺流程（2）套压装置（3）设备2、干线1、配水间流程正常，无渗漏2、水表完好无卡堵3、阀门灵活好用，有三定卡片4、井号清晰，井口流程正常，无渗漏，套压装置完好1、井场内有油污一井次扣1分2、设备松、渗、锈、漏一井次扣2分3、严格执行配注方案，瞬时水量不合格扣2分，套压不按时录取扣1分；4、压力表损坏、水表出现卡堵未处理扣5分5、无井号扣3分6、对问题发现不及时或不汇报的一次扣5分3、资料录取1、 严格执行注水井“三定”、“三率一平衡”注水要求。2、 注水井井况清楚。3、 装洗井封隔器的井要有记录1、 无三定卡片扣5分2、 注水井井下情况清楚，提问三个问题、一个不清楚扣2分。3、 装洗

25、井封隔器的井、要有记录，否则扣5分。4、 资料录取不及时每项次扣3分，不准确每项次扣3分，不录取每项资料一次扣5分5、 不按要求参数控制每项次扣5分。6、 因资料不录取，录取不及时，录取不准确，造成生产事故及影响生产任务完成每次扣30分，情节严重取消岗位管理考核分。7、 按上级要求落实情况加密录取资料酌情加1-5分，完不成临时录取资料工作的一次扣10分。8、 月注水任务每降低一个百分点扣10分。单井注水合格率及符合率人为因素不合格一井次扣5分。符合率达到100%+1分。4、安全环保1、 井场周围无油污。2、 严格执行各项操作规程。3、 负责责任区的土地使用情况。1、井场周围有油污扣5分。2、不

26、及时发现管线穿孔造成环境污染扣5分。3、不及时向队里汇报施工单位违章用地扣3分；4、不及时发现施工单位造成的环境污染扣3分。5、单项否定指标1、超过允许注水压力；2、不严格执行配注方案；3、井口及井场达不到无油污条件的为三类井；4、出现二类、三类井。6、定类标准总分在98分以上为一类；98-95分为二类；95分以下为三类。一类井比例达100%（3）计量间检查内容及标准工作内容及操作步骤工作标准风险提示考核标准1、检查操作间：（1）检查卫生（2）检查流程（3）检查回油压力（4）检查回油声音（5）检查消防器材（6）检查安全标识1、严格执行各项操作规程。2、站号标志符合规定要求。3、计量间内设备保持

27、清洁、整齐4、流程正确；无渗、漏、松、锈，闸门开关灵活；流程按标识规范防腐5、正确使用压力表。压力表完好无损坏，标识齐全6、单井回油声音正常，回油温度按低温集输要求执行。7、设备铭牌清晰、阀门完好。8、防腐保温、保养达到要求。9、消防器材完好10、安全标识齐全11、负责责任区的电力设施及土地使用情况。1、违反各项操作规程扣5分。2、设备脏扣4分3、装置缺损、不灵活、螺栓不平、松、锈、渗、漏一处扣1分；未按标识防腐扣2分4、压力表损坏、标识不清晰未上报扣2分5、无回油声音未上报扣10分，发生凉环事故1起扣30分，温度超、降一度扣1分。（联合站因素除外）6、设备铭牌不清晰，管线标识不正确一处扣1分

28、。7、消防器材缺失扣2分8、无安全标识1处扣2分9、计量间润滑不到位一处扣2分。10、工用具丢失、损坏一件按价赔偿。11、工艺设备有灰一处扣1分，渗漏一处扣4分，松动一处扣4分。12、站内有杂草等脏物一处扣4分，场地不平整一处扣2分。13、库房及值班室脏乱一处扣1分。14、不及时发现窃电事件扣10分。15、不及时发现管线穿孔造成环境污染扣扣5分。16、不及时向队里汇报施工单位违章用地扣3分。2、其它：（1）检查站号（2）检查场区 1、计量间正面有站号标志，设备铭牌清晰2、场区平整清洁，四周有2m宽防火带；变压器下有22m防火道；场区周围安全带以内杂草每年秋季必须除净1.没有站号扣10分,站号不

29、清楚,标注位置不合理扣5分；2.场区、变压器场地面积不合格每处扣5分；场地有油污扣2分，不平整、有杂草、有杂物每处扣5分；3、资料录取1、 计量间各项制度（图表）齐全，资料报表填写规范。2、 资料录取执行油公司六号文规定3、 水井日注水不得超过配注水量的±20%，配注20方±30；水表发生故障停注时间不得超过48小时；溢流量必须从该井日注水量中扣除。4、 岗位练兵有计划并做到月度内容不重复。5、水井注水合格率及符合率100%。1、 各项制度、图表缺一项扣5分，各项资料不按规定录取、填写、或录取填写错误一项扣3分。2、 不及时反馈信息扣5分。3、 水井压力、水量控制不合理一项

30、扣2分。4、 岗位练兵一个月内重复四次扣4分。5、 岗位练兵无计划一次扣5分。6、 对采油工录取的资料把关不到位每项次扣2分。7、 分层注水合格率及符合率每出现一井次扣5分。（应上移至注水井管理）6、定类标准总分90分以上为一类；70扣89分为二类；50扣69分为三类；50分以下为不定类站；一类站比例达100%。7、否定指标1、存在安全隐患为不定类计量间。2、发生跑冒滴漏为不定类计量间。3、发现假资料。4、违反操作规程造成跑冒事故。5、三类站。（4）活动设备（车辆）检查内容及标准工作内容及操作步骤工作标准风险提示考核标准出车前检查：1、检查车容、车貌2、检查刹车油、防冻液、润滑油、方向助力液、

31、电瓶液3、检查皮带松紧4、检查轮胎5、检查灯光6、检查车内消防器材7、检查仪表盘每日出车前检查内容：1、车容、车貌整洁2、刹车油、防冻液、润滑油、方向助力液、电瓶液在上下限之间3、皮带传动时无抖动、异响4、轮胎外观完好，胎压均衡，固定螺栓无缺失、松动 5、车灯齐全、完好6、车内消防器材完好7、仪表盘各项指示无异常1、车容、车貌不整洁扣5分2、刹车油、防冻液、润滑油、方向助力液、电瓶液不在上下限之间每项扣2分3、皮带传动时有抖动、异响未上报扣2分4、轮胎固定螺栓缺失、松动扣2分 5、灯具损坏扣5分6、车内消防器材丢失扣5分7、仪表盘各项指示出现异常未上报扣3分行驶中安全注意事项：1、所有驾、乘人

32、员系好安全带2、车速执行厂安全要求3、车辆严禁驶出采油工区4、禁止接打手机1、车速控制：主干道在60km/h以下，井排道在30km/h以下1、所有驾、乘人员未系安全带每人扣5分2、车速超出厂安全要求扣10分3、车辆驶出采油工区扣20分4、接打手机扣2分3、日常生产操作（1）抽油机井启、停机操作工作内容及操作步骤工作标准风险提示考核标准1、启机前检查：（1）检查井口流程及设备完好状况（2）检查抽油机各连接部位、润滑部位（3）检查刹车（4）检查皮带松紧度 （5）检查电器设备 1、检查井口流程正确，井口零部件齐全完好、满足要求； 2、检查各连接部位紧固牢靠，各润滑部位润滑良好；3、刹车行程在1/32

33、/3之间；4、检查皮带松紧度，采用下压法（联组皮带用手掌下压一指，松开后即复位为合格）1、使用管钳开口向外，开关闸门侧身操作，严禁手臂过丝杠2、用试电笔在门把手或没有漆的地方验电，防止触电3、合空气开关时应侧身操作，防止弧光伤人4、检查时距抽油机运转设备0.8米,防止机械伤害5、检查光杆温度时应用手背在上行程时触摸光杆,禁止手抓光杆防止伤手6、刹紧刹车锁死牙块，防止机械伤人少检查一项扣2分，检查不到位每项扣1分。2、启机：（1）检查抽油机周围有无障碍物或人 （2）用试电笔检查控制箱是否漏电 （3）松刹车 （4）合空气开关（5）按启动按钮启机1、未检查抽油机周围有无障碍物扣2分2、未用试电笔检查

34、控制箱是否漏电扣2分3、未按规程启机扣2分4、强启扣4分3、启机后检查：（1）听井口有无刮碰声音（2）检查盘根压帽松紧度 （3）按巡回检查点检查抽油机各部位运行情况 （4）录取运行电流（5）录取油、套压1、井口无刮碰声音2、盘根压帽松紧合适，光杆不发热、不漏气、不带油 3、抽油机各部位运行良好，无异常声音 4、录取电流应在抽油机运转10分钟后5、措施井开井后录取油、套压1、井口有刮碰声音未上报扣2分2、盘根松紧度不合适未处理扣2分，盘根跑油扣10分 3、抽油机出现异常声音未及时上报处理扣5分4、电流缺相未发现上报扣5分5、措施井开井后未录取油、套压扣2分5、停机：（1）用试电笔检查控制箱是否漏

35、电（2）按停止按钮（3）带刹车使抽油机停在规定位置 （4）断开空气开关 1、出砂严重的井驴头停在上死点 2、脱气、结蜡、油稠严重井，驴头停在下死点3、其他情况长时间停机曲柄停在减速箱水平45度处（增）1、未用试电笔检查控制箱是否漏电扣2分；2、未按规程停机扣2分；3、停机位置不合适扣1分；4、停机后未断空气开关扣4分。6、停机后检查：（1）检查井口流程1、井口流程无渗漏现象1、未检查井口流程扣2分7、收拾工具，清洁操作现场工用具整理好，场地清理干净1、工用具丢失、损坏一件扣1分2、场地清理不干净扣2分（2）注水井更换干式水表芯子工作内容及操作步骤工作标准风险提示考核标准1、检查：（1）检查计量

36、流程进、出口、放空闸门 进、出口、放空闸门开关灵活好用认真检查流程及设备完好状况，防止操作过程中高压水从设备缺陷处刺出伤人。1.使用管钳时开口朝外，关闸门侧身操作，禁止手臂超过丝杠； 2.先关上流闸门，后关下流闸门，顺序不能错，防止高压水刺漏伤人；3.开放空，泄压，严禁带压操作，将管线内压力放净后再进行下步操作。 正确使用工具，防止伤人。1.使用管钳时开口朝外，开闸门侧身操作，禁止手臂超过丝杠； 2.须用下流闸门试压，防止高压水刺漏伤人。 使用管钳时开口向外，开、关闸门侧身操作，严禁手臂过丝杠。 废弃物回收到指定地点。2、倒流程：（1）关严水表上、下流控制闸门 （2）开放空阀门，泄压闸门关严后

37、，用管钳校紧1、流程倒错扣4分2、未放空扣10分3、取旧水表：（1）记录关井时间、旧水表底数（2）卸下水表压盖螺丝 （3）取下水表压盖 （4）取出旧水表（5）取出水表密封圈、垫 （6）清理水表壳内脏物1、记录关井时间、水表底数 2、表壳清理干净1、密封圈、垫少取1个扣2分；2、未记录旧水表底数、关井时间每个扣10分3、未清理水表壳内脏物扣2分，清理不彻底扣1分 4、装新水表：（1）将密封垫、圈涂少许黄油装在密封段上 （2）装入新水表（3）放好水表压盖； （4）对角上紧水表压盖螺丝，同时检查法兰压盖间隙 1、密封圈安装在水表上部密封槽内，密封垫要放正，并涂抹少许黄油 2、水表数字与注水平行管平

38、行 3、对角均匀上紧压盖螺丝 4、法兰间隙宽度要一致1、密封圈、垫少装1个扣2分，装偏1个扣2分2、水表安装位置不合理扣2分3、未对角上紧水表压盖螺丝扣1分进、出口、放空闸门未检查1项扣5分4、法兰压盖间隙不一致扣2分5、试压：（1）关放空阀门 （2）稍开水表下流控制闸门试压 （3）开大水表上流控制闸门 （4）记录开井时间、水表底数1、缓慢打开下流闸门，当管线充满压力，没有过水声音后，水表不渗不漏，方可打开上流闸门2、上流闸门完全打开后水表不渗不漏，回半圈1、未关放空扣5分2、未试压扣2分3、水表上流闸门未完全打开扣10分4、未记录水表底数、开井时间每项扣1分6、调整注水量：（1）根据配注计算

39、瞬时水量（2）用下流控制闸门调整注水量1、严格按“三定卡片”正常注水2、平稳调整注水量1、未按瞬时水量调整配注，扣10分2、未用下流控制闸门调整注水量扣20分7、收拾工具，清洁操作现场工用具整理好，场地清理干净1、工用具丢失、损坏一件扣1分2、场地清理不干净扣2分（3）更换抽油机皮带工作内容及操作步骤工作标准风险提示考核标准1、停机：（1）用试电笔检验控制箱是否漏电（2）按停止按钮停机,刹车（3）断开空气开关1、将抽油机停在上死点1、应在控制箱无漆的部位验电，防止触电；2、接触带电设备时应戴绝缘手套，防止触电；分空气开关时应侧身操作，防止弧光伤人；3、将自启开关拨到手动位置，防止自启伤人；4、

40、禁止不断空气开关进行操作；5、曲柄停止自由摆动后方可进行下步操作。正确使用工具，防止打滑脱手伤人。严禁手抓皮带。正确使用工具，防止打滑脱手伤人。接触带电设备时应戴绝缘手套，防止触电；合空气开关时应侧身操作，防止弧光伤人。检查时距抽油机运转设备0.8米,防止机械伤害。废弃物回收到指定地点。1、未用试电笔检查控制箱是否漏电扣2分；2、未按规程停机扣2分；3、停机位置不合适扣1分；4、停机后未断空气开关扣4分。2、向前移动电机：（1）卸松电机顶丝（2）卸松电机滑道固定螺丝（3）用撬杠向前移动电机（4）松刹车1、移动电机时平稳操作，禁止撞击顶丝及顶丝座2、松刹车，让抽油机摆动到自由停止位置1、卸顶丝、

41、固定螺丝顺序错扣2分；2、操作不平稳扣1分3、未松刹车扣10分3、更换皮带：（1）卸下电机轮皮带（2）卸下大皮带轮皮带（3）装大皮带轮皮带（4）装电机轮皮带1、皮带与两皮带轮槽对应入位2、盘皮带时严禁用手抓、握皮带1、手抓皮带扣4分；2、皮带不对槽扣2分。4、向后移动电机：（1）用撬杠向后移动电机（2）紧电机顶丝,调整皮带的松紧度及四点一线（3）扶正垫铁，紧电机滑道固定螺丝1、检查皮带松紧度，采用下压法（联组皮带用手掌下压一指松开后即复位为合格）2、减速箱皮带轮边缘、电机轮边缘四点在一条直线上3、对角上紧固定螺丝，滑道底部垫铁要扶正1、未检查皮带松紧度扣2分2、“四点”不一线扣2分3、未上紧固

42、定螺丝扣4分4、底部垫铁未扶正扣2分5、启机执行启机操作规程1、未按规程启机扣2分6、检查：（1）检查抽油机皮带运行情况（2）检查电机、滑道固定情况1、皮带运行正常，无打滑、跳动现象2、电机无震动，无异常声音1、未检查皮带运行情况扣1分；2、未检查电机固定情况扣1分。7、收拾工具，清洁操作现场工用具整理好，场地清理干净1、工用具丢失、损坏一件扣1分2、场地清理不干净扣2分（4）更换抽油机井盘根工作内容及操作步骤工作标准风险提示考核标准1、切盘根：用切割刀顺时针方向切割盘根。盘根切口成30° 45°角，切口平齐1、在控制箱无漆的部位验电，防止触电2、接触带电设备时应戴绝缘手套

43、，防止触电；分空气开关时应侧身操作，防止弧光伤人3、关严胶皮密封闸门后，用管钳校紧，防止卸盘根压帽时发生刺漏4、卸压帽时，边卸边活动泄压,待压力完全放掉后再卸开盘根盒压帽，防止刺漏伤人；5、压帽、格兰要用铁钩固定牢靠，防止掉落伤手。6、缓慢开一侧胶皮闸门试压，不渗不漏后，再完全开大两侧胶皮闸门，防止刺漏伤人。1、切割盘根不符合要求扣1分2、停机：（1）用试电笔检验控制箱是否漏电（2）按停止按钮停机,刹车（3）断开空气开关1、执行停机操作规程2、停抽油机，使悬绳器距下死点300400mm1、未用试电笔检查控制箱是否漏电扣2分2、未按规程停机扣2分3、停机位置不合适扣1分4、停机后未断空气开关扣4

44、分3、关闭两侧胶皮密封闸门对称关闭胶皮密封闸门，保证光杆处于盘根盒中心位置。1、胶皮密封闸门未关严扣2分2、未对称关闭胶皮密封闸门扣2分4、卸盘根盒：（1）缓慢打开盘根盒压帽，泄压（2）卸掉盘根盒压帽、格兰，一并提起,用铁丝钩悬挂在悬绳器上1、未泄压扣2分2、压帽、格兰未挂牢扣1分5、更换盘根：（1）用螺丝刀沿逆时针方向旋转将旧盘根依次取出（2）将切好的新盘根涂抹少许黄油（3）用螺丝刀沿顺时针方向旋转将新盘根依次加入1、盘根切口错开120°180°角；2、盘根切口要对正压平。1、取、加盘根方向错扣1分2、新盘根未涂黄油扣2分3、盘根切口未错开120°180

45、6;角扣2分6、紧盘根盒：（1）取下盘根盒格兰、压帽（2）对正坐好格兰，紧盘根盒压帽（3）取下挂钩对正紧盘根盒压帽，以免伤扣。1、未上好格兰、压帽扣2分2、未取下挂钩扣1分7、开胶皮闸门：（1）稍开一侧胶皮密封闸门，试压（2）对称打开两侧胶皮密封闸门胶皮闸门完全打开后要返回半圈1、未试压扣5分2、胶皮闸门未完全打开扣2分8、启机执行启机操作规程1、未检查抽油机周围有无障碍物扣2分2、未按规程启机扣2分3、强启扣4分9、检查盘根盒压帽松紧度盘根盒压帽松紧合适，光杆不发热、不漏气、不带油1、盘根跑油扣2分10、收拾工具，清洁操作现场工用具整理好，场地清理干净1、工用具丢失、损坏一件扣1分2、场地清

46、理不干净扣2分（5）抽油机井液面测试内容及标准工作内容及操作步骤工作标准风险提示考核标准1、仪器检查检查测试枪检查综合仪检查测试枪外观完好，部件齐全，胶圈密封完好，保险在锁定位，扳机灵活，枪膛内无子弹，放空阀灵活处于开启状态检查综合仪外观完好，部件齐全，螺丝紧固，电压在6.0v以上，显示屏显示正常1、机械伤害测试时，套压较高，套管闸门的丝杠、铜套穿出，易造成机械伤害测试时，测试枪不紧，套压较高，测试枪冲出，易造成机械伤害2、泄漏测试时，动液面在井口或较浅时，原油泄漏测试时，阀门关不严，套管气或原油泄漏1、测试枪部件不齐全，胶圈不密封，枪膛内有死油，放空阀不灵活其中1项扣5分2、综合仪螺丝松动，

47、电压在6.0v以下扣3分2、测试液面安装测试枪测试液面拆除测试枪1、测套压，套压值超过10MPa禁止测试2、开套管阀门放空确定液面是否在井口3、将枪筒与套管连接，放入子弹。4、把枪头扳机撞针缩回，并锁定安全销4、关闭放空阀门，退回安全销，待放枪5、打开综合测试仪器，确定日期与时间是否正确6、连接信号线，输入井号，根据套压高低选择增益数值（A小于B），放枪测试7、按存储键存储，关闭仪器，关闭套管阀门，开微音器放空阀门，卸下井口连接器1、套压值超过10MPa测试，否定指标2、液面在井口导致枪膛内有死油扣5分3、综合测试仪器日期与时间不正确开始测试1井次扣2分4、增益数值A大于等于B扣3分3、收拾工

48、具，清洁操作现场1、工用具整理好，场地清理干净1、工用具丢失、损坏一件扣1分2、场地清理不干净扣2分4、上报资料1、当天测试后不返资料扣5分（6）抽油机井功图测试内容及标准工作内容及操作步骤工作标准风险提示考核标准1、仪器检查检查传感器检查综合仪1、检查传感器外观完好，部件齐全，螺丝紧固，位移线灵活好用，电量充足2、检查综合仪外观完好，部件齐全，螺丝紧固，电压在6.0v以上，显示屏显示正常1、机械伤害测试时，井口卸载，易夹手，驴头和悬绳器上落物易砸伤测试时，传感器飞出伤人2、滑落测试时，上井口不慎易摔伤1、传感器螺丝松动，无电任1项扣3分2、传感器无电扣5分3、综合仪螺丝松动，电压在6.0v以

49、下扣3分2、功图测试安装传感器测试功图拆除传感器恢复生产1、停抽油机，刹车使驴头停在下死点便于操作处2、在井口上紧方卡子，卸掉驴头负荷（风险提示2）3、将传感器平稳放于悬绳器上下压板之间，挂好保险链4、松开刹车，使驴头承载负荷，将减程拉线固定于井口，打开传感器开关，卸掉井口方卡子5、松开刹车，启动抽油机，打开主机电源，输入井号、开始测试，测出完整示功图后，按存储键存储，关闭主机电源6、测完后停抽，将驴头停在接近下死点，打紧方卡子，卸掉负荷，取下传感器，关闭传感器电源7、松刹车，卸掉方卡子，启动抽油机1、未卸掉驴头负荷扣2分2、未挂好传感器保险链扣2分3、传感器减程拉线不灵活扣2分4、综合测试仪器日期与时间不正确开始测试1井次扣2分3、收拾工具，清洁操作现场工用具整理好，场地清理干净1、工用具丢失、损坏一件扣1分2、场地清理不干净扣2分4、上报资料1、当天测试后不返资料扣5分（7）抽油机井取样工作内容及操作步骤工作标准风险提示考核标准1、放空：将死油放到放空桶内将死油放到放空桶内，见到新鲜油后方可取样1、火灾。井场存在明火，进行取样时，容易发生火灾2、泄漏。 取样放空时未使用放空桶，对地放空，造成泄漏 打开取样阀时操作过猛，或