解决透平膨胀机轴承温度高

1、刺耳的警报声突然响起刺耳的警报声突然响起膨胀机跳车膨胀机跳车轴承温度高轴承温度高合成空分合成空分QCQC小组小组 我公司空分装置，生产能力我公司空分装置，生产能力1600Nm1600Nm3 3/h/h氧气和氧气和2000Nm2000Nm3 3/h/h氮气，氮气，同时对外销售液氧和液氮。全低压同时对外销售液氧和液氮。全低压分子筛流程，首先由膨胀机提供冷分子筛流程，首先由膨胀机提供冷量将空气冷却到量将空气冷却到-172-172变为液体，变为液体，再利用氧、氮沸点的不同，在低温再利用氧、氮沸点的不同，在低温下精馏，分离出高纯度的氧和氮气。透平膨胀机作为空分装下精馏，分离出高纯度的氧和氮气。透平膨胀机

2、作为空分装置的制冷设备，基本原理是利用压缩空气冲转工作端叶轮在置的制冷设备，基本原理是利用压缩空气冲转工作端叶轮在机内进行绝热膨胀对外作功，气体焓值减少、压力降低，从机内进行绝热膨胀对外作功，气体焓值减少、压力降低，从而使气体本身强烈的冷却、降低温度，达到制冷的目的。而使气体本身强烈的冷却、降低温度，达到制冷的目的。压缩压缩空气空气膨胀膨胀空气空气油泵油泵膨胀机膨胀机风风 机机前轴承前轴承后轴承后轴承工作转速：工作转速：36230 r/min轴承温度：正常轴承温度：正常5055报警报警65联锁联锁70小组名称小组名称合成空分合成空分QCQC小组小组成立时间成立时间20042004年年5 5月月

3、注册编号注册编号0601206012注册时间注册时间20062006年年7 7月月课题名称课题名称解决解决1111-J1111-J透平膨胀机轴承温度高透平膨胀机轴承温度高活动时间活动时间20062006年年8 8月至月至20072007年年3 3月月课题类型课题类型现场型现场型小组成员小组成员姓姓 名名性别性别文化程度文化程度工工 种种组内分工组内分工组 长李清辉男大专工艺制定、实施活动方案及培训副组长李代富男大专检修关键技术指导及实施组 员狄光兴男大专检修项目实施组 员高治林男大专工艺技术指导、项目实施组 员刘洪发男高中工艺数据统计组 员杨 建男大专工艺项目实施组 员刘 薇女中专工艺数据收集

4、组 员李天会女大专工艺数据收集组 员张 振男大学工艺数据记录制约工艺生产满负荷运行：制约工艺生产满负荷运行：膨胀轴承温度，机组加不起膨胀轴承温度，机组加不起负荷，造成装置制冷量不足，负荷，造成装置制冷量不足，生产能力下降，液氧、液氮生产能力下降，液氧、液氮生产量少。生产量少。确保装置高负荷稳定运行：确保装置高负荷稳定运行：解决轴承温度高的问题，不解决轴承温度高的问题，不仅可以增加负荷，提高制冷仅可以增加负荷，提高制冷量，提高液氧、液氮产量；量，提高液氧、液氮产量；同时还可以避免轴承温度高同时还可以避免轴承温度高造成联锁停车。造成联锁停车。对整个机组的影响：对整个机组的影响：膨胀轴承温度，严重影

5、响了膨胀轴承温度，严重影响了整个机组的安全稳定运行，整个机组的安全稳定运行，同时也造成装置运行不稳定。同时也造成装置运行不稳定。降低成本，减少污染：降低成本，减少污染：解决轴承温度高的问题，可解决轴承温度高的问题，可以避免润滑油因温度高而变以避免润滑油因温度高而变质，减少油品消耗；还可以质，减少油品消耗；还可以减少油雾蒸汽，降低污染。减少油雾蒸汽，降低污染。工作点工作点现现 状状依据依据调查人调查人完成时间完成时间2004年之前年之前前后轴承温度前后轴承温度55内内查工艺台账查工艺台账刘刘 薇薇2006.82004年以后年以后前后轴承温度在前后轴承温度在6570间间查工艺台账查工艺台账李天会李

6、天会2006.8更换温度探头后更换温度探头后轴承温度不变（轴承温度不变（65 ）查工艺报表查工艺报表李清辉李清辉2006.8停车检查轴承，有停车检查轴承，有烧灼痕迹，更换轴烧灼痕迹，更换轴承后装复运行承后装复运行试车时温度为试车时温度为58 ，运行一，运行一周后又达到周后又达到65 查设备运行台账查设备运行台账李代富李代富2006.8提高油压，增加进提高油压，增加进油量油量温度无明显变化温度无明显变化查工艺报表查工艺报表李清辉李清辉2006.9油泵跳车油泵跳车轴承缺油，温度高烧坏轴承缺油，温度高烧坏查设备运行台帐查设备运行台帐李清辉李清辉2006.9根据工艺生产需要和膨胀机以往的运行情况，依照

7、轴根据工艺生产需要和膨胀机以往的运行情况，依照轴承的结构特点及厂家提供的图纸技术参数，我们把轴承温度控制承的结构特点及厂家提供的图纸技术参数，我们把轴承温度控制在在5555以下运行，作为我们的攻关目标。以下运行，作为我们的攻关目标。历史性历史性在未出现轴承损坏之在未出现轴承损坏之前都在小于前都在小于55下运下运行，同时厂家提供的行，同时厂家提供的技术参数也是如此。技术参数也是如此。可见制定的目标合理可见制定的目标合理可行。可行。领导重视领导重视车间积极参与小组车间积极参与小组活动。从思想上、活动。从思想上、行动上落实，人员行动上落实，人员力量得到保证。力量得到保证。基础性基础性小组成员由设备副

8、小组成员由设备副主任、工程技术人主任、工程技术人员、现场操作人员员、现场操作人员组成，有丰富的一组成，有丰富的一线生产经验。线生产经验。 在短短的三周以内，在短短的三周以内，我们不仅确立了小组活动目标我们不仅确立了小组活动目标, ,还从人、还从人、机、料、法、环方面找到了可能导致机、料、法、环方面找到了可能导致膨胀机轴承温度高的膨胀机轴承温度高的1313条末端因素条末端因素人人机机料料法法环环油泵跳车造成断油油泵跳车造成断油操作人员经验不足操作人员经验不足安装方法不当安装方法不当加减负荷过快加减负荷过快环境温度高环境温度高轴承排气不畅轴承排气不畅油封间隙过小油封间隙过小轴承间隙不合适轴承间隙不

9、合适油品质量性能差油品质量性能差进油压力低进油压力低进油温度高进油温度高安装技术标准有误安装技术标准有误操作人员责任心不强操作人员责任心不强因素末端因素确认方法确认情况验证人完成时间是否要因人操作人员经验不足定期检查每月进行技术培训，以及模拟演练。李清辉2006.9否操作人员责任心不强随时抽查操作人员工作完成主动，没出现疏漏。李清辉2006.9否机轴承排气不畅检查轴承排气除油滤网堵塞严重。 狄光兴2006.10油封间隙过小检查符合制造图纸技术标准。狄光兴2006.10否轴承间隙不合适检查径向间隙只有0.03mm，标准0.060.09mm；推力间隙有0.3mm，标准0.10.15mm。李代富20

10、06.10 针对上述因果图中列出的末端因素，小组成员通过认真讨论分针对上述因果图中列出的末端因素，小组成员通过认真讨论分析，并逐一进行要因确认。析，并逐一进行要因确认。因素末端因素确认方法确认情况验证人完成时间是否要因料油品质量性能差抽样分析油品质量性能指标符合要求。 刘洪发2006.8否进油压力低工艺报表符合设计要求0.20.4MPa。杨 建2006.9否进油温度高工艺报表符合设计要求35 。杨 建2006.9否法加减负荷过快现场检查严格按操作规程执行，未发生此类情况。李天会2006.9否安装方法不当现场检查由经验丰富的检修人员安装，技术人员把关。狄光兴2006.10否安装技术标准有误检查符

11、合厂商技术资料要求。李代富2006.10否环环境温度高现场检查环境温度设计温度40。张 振2006.9否油泵跳车造成断油工艺台帐多次因油泵跳车造成轴承断油，温度高烧坏轴承。李清辉2006.10经调查分析，确认以下三项为主要因素：经调查分析，确认以下三项为主要因素：轴承间隙不合适轴承间隙不合适轴承排气不畅轴承排气不畅油泵跳车造成断油油泵跳车造成断油要要 因因对对 策策目目 标标负责人负责人完成时间完成时间轴承排气不畅整改轴承排气装置保证轴承排气畅通狄光兴2006.11轴承间隙不合适调整间隙径向间隙达到0.060.09mm，推力间隙达到0.10.15mm李代富狄光兴2006.11油泵跳车造成断油采

12、取断油保护措施保证轴承不断油高治林李清辉2006.121、前后轴承的径向间隙的修刮，采用三角刮刀先粗刮、再精刮，在、前后轴承的径向间隙的修刮，采用三角刮刀先粗刮、再精刮，在刮削时注意刮刀的角度，要顺着转子的旋转方向刮削。刮削时注意刮刀的角度，要顺着转子的旋转方向刮削。2、前后轴承的径向要按要求修刮进油斜角，注意旋转的方向，以及、前后轴承的径向要按要求修刮进油斜角，注意旋转的方向，以及推力面开油槽。推力面开油槽。进油楔斜角采用圆滑过渡进油楔斜角采用圆滑过渡后端轴承推力面开槽后端轴承推力面开槽3、轴承刮削之后用百分表测量，径向间隙为、轴承刮削之后用百分表测量，径向间隙为0.07mm，推力间隙为，推

13、力间隙为0.13mm。拆除轴承排气除油器，配一短管作排气用；同时做一个收集漏斗，拆除轴承排气除油器，配一短管作排气用；同时做一个收集漏斗，将排气管带出的油滴回收到油箱，减少油的消耗及环境污染。将排气管带出的油滴回收到油箱，减少油的消耗及环境污染。收集漏斗收集漏斗高位油槽高位油槽油泵油泵压缩压缩空气空气膨胀机膨胀机风风 机机前轴承前轴承后轴承后轴承高位油槽可提供高位油槽可提供 5 5分钟分钟供油量，保证膨胀机能供油量，保证膨胀机能够安全停下。够安全停下。膨胀膨胀空气空气增加高位油槽，在油泵停车后可继续给轴承供油5分钟以上，从而确保安全停车。实施措施后，膨胀机连续运行了实施措施后，膨胀机连续运行了

14、4 4个月，高负个月，高负荷情况下，前后轴承温度也没有超过荷情况下，前后轴承温度也没有超过5555。目标值：目标值：5555报警值：报警值：6565联锁值：联锁值：7070实际温度实际温度1. 1. 将轴承修复的技术要求写入检修技术标准，开展技术交流。将轴承修复的技术要求写入检修技术标准，开展技术交流。2. 2. 将高位油槽的工艺技术指标、操作方法写入工艺操作手册，将高位油槽的工艺技术指标、操作方法写入工艺操作手册，对员工进行培训。对员工进行培训。3. 3. 继续开展继续开展QCQC活动，解决装置生产运行中的实际问题。活动，解决装置生产运行中的实际问题。1. 我们攻关的结果达到了我们的预期目标，确保了膨胀机的我们攻关的结果达到了我们的预期目标，确保了膨胀机的长周期安全稳定运行，节约了轴承更换费用上万元。长周期安全稳定运行，节约了轴承更换费用上万元。2. 解决了膨胀机轴承温度高的问题，我们可以增加膨胀机的解决了膨胀机轴承温度高的问题，我们可以增加膨胀机的制冷量，每天可提高液氧、液氮产量约制冷量，