电池PACK工艺

1、一、电池与电芯二、电池的组成三、电池pack工艺 四、电池pack生产流程电池与电芯前吕：在pack行业，人们都把没有组装成可以直接使用 的电池叫做电芯，而把连接上PCM板，有充放控 制等功能的成品电池叫做电池。在pack组装中电芯是电池的重要组成部分讲讲电芯Pack中最常用几种电芯:聚合物铝壳锂离子 钢壳锂离子圆柱型电芯（锂离子、 银氢）电芯型号、规格命名方法：按电池外观尺寸宽、厚、长如：方形锂离子383450型号,就是指电芯实体部分宽3.8mm50mm34mm34 m m 厚3 8 m m 长 50 m m电芯型号、规格如：圆柱型18650型号，就是指电芯直径18mm长65mm0 18mm

2、电芯型号、规格如：聚合物（软包）383450型号，就是指电芯实体部分宽34 m m 厚3 8 m m 长 50 m m50mm1 L3怖旷1* 3.8mm常用单位：标称容量：mAh （毫安时）开路电压：v （伏）交流阻值：mQ （毫欧）电流：A （安培）电芯结构方形铝壳锂离子电芯/负极输出同端:/外壳（|极）我们将使用最多的电芯异端:正极输出（鎳片）电芯结构圆柱型锂离子电芯0 18mm正极输出突岀部分65171负极输出电芯结构软包/聚合物锂离子电芯负极输出组成：鎳片，一般出厂尺寸：10*3厚度：0.05mm0.10mm正极输出组成：铝片，一般出厂尺 寸：10”3厚度：008mnrr0,10mm

3、实体部分1、电压：开路电压2、内阻：交流内阻3、容量：电芯容量（标称容量）4、尺寸：电池实体部分宽、厚、长 其他：1、外观2、输出端有无氧化3、输出端位置、尺寸常用工具：卡尺、通规卡尺检汎J尺寸 （注意检汎J日寸正负极不可短路, 尺头部要用绝缘材料包裹）；常用工具：万用表、内阻：内阻测试仪万用表直流电压档检测开路电压与负载电 压，加10 Q负载后可 测傅负载电压，相当 于电池工作电压测电芯电压、内阻：常用工具：万用表、内阻测试仪用内阻测试仪可快速测得电 芯电压、内阻图目前主要电池品牌:邦凯LGsony三洋(SANYO)天津力神东莞新能源(ATL)哈尔滨光宇深圳比亚迪1、电池的组成电池组成最重要

4、两大部分电芯与保护线路板（通常叫法为pcM板） 保护板基础锂电池（可充型）之所以需要保护，是由它本身特性决定的。 由于锂电池本身的材料决定了它不能被过充、过放、过 流、短路及超高温充放电，因此锂电池锂电组件总会跟 着一块精致的保护板和一片电流保险器出现。保护板通常包括控制IC、MOS开关及辅助器件NTC、 ID、存储器等。其中控制IC,在一切正常的情况下 控制MOS开关导通，使电芯与外电路沟通，而当电 芯电压或回路电流超过规定值时，它立刻控制MOS 开关关断，保护电芯的安全。1、电池的组成保护线路板的构成IC：控制MOS：开关NTC：为负温度系数电阻（温度越大，电阻越小），对手 机起保护作用。

5、ID：起解码作用（识别电阻）电阻：起限流、釆样作用电容：起瞬间稳压作用，滤波作用Fuse/Ptc：熔断保险丝，起保护作用前检测项目:保护线路板性能及基本功能要测试那些基本参数?a短路保护功能c放电功育皂g静态工作电流e过充保护功育皂i短路冲击k耐压测试1U高低温冲击次J试o锡点检查b充电功能d ID或NTC值功能h保护电路板内阻f过放保护功育皂j内阻1过流、过压保护功育皂n触片盐雾测试p夕卜观尺寸标签（商标）电池的标识主要内容包括：标称容量、产品规格型 号、防伪标志、环保标 识、生产厂商、生产日 期等、电池的组成Woa58J06674ei2W004S?X>6yOS6S诺基亚BlFUOOm

6、Ah 3.7 V锂电池4娥入女用别体'祝H1、电池的组成1、电池的组成组装辅料双面胶胶壳粘结剂连接金属片1、电池的组成PTC、FUSEPTC：英文Positive Temperature Coefficien啲缩写， 意思是正温度系数。温度越大阻值会增加，冷却后恢 复。1、电池的组成PTC专业里面通常把正温度系数器件简称为PTC,电池产 品里PTC可以防止电池高温放电和不安全的大电流的 发生，根据电池的电压、电流密度特性和应用环境， 对PTC有专门的要求。PTC是电池组件产品里一个非常重要的部件，对电 池的安全担负着重要使命，它本身的性能和品质也是 电池组性能和品质的一个重要因数。1、

7、电池的组成PTC电路中有过流发生时，流经聚合物自复保险丝的大电流产 生的热量足以使聚合物树脂基体融化，体积膨胀，因而切 断了导电粒子形成的链状导电通路，导致聚合物自复保险 丝的阻抗迅速升高，而起到对电路的过流保护作用1、电池的组成故障排除后，树脂重新冷却结晶，体积收缩，导电粒子重 新形成导电通路，器件恢复为低阻抗，因此有人称它为可 恢复保险丝或自复保险丝。常串联 于电路 中聚合物口复保险丝厂-Z_l电源负载电器4、PTC、FUSEFUSE：熔断或保险丝，电池的组成短路时溶断，不可恢复三、电池pack工艺连接工艺随着PACK工艺的不断发展，连接方式不断改进：从原来导线锡焊工艺到镰片锡焊工艺，从镰

8、片锡焊工艺 到镰片点焊（电阻焊）工艺，镰片点焊（电阻焊）工艺到激光点焊工艺；三、电池pack工艺连接工艺导线锡焊工艺 电芯、保护板通过导线 锡焊连接，然后装配胶 壳使用设备、工具:锡焊台缺点：以产牛-锡珠、脱 焊，有安全隐患连接工艺 镰片锡焊工艺 电芯、保护板通过牒片 锡焊连接，然后装配胶 壳使用设备、工具:锡焊台缺点：以产牛-锡珠、脱 焊，有安全隐患金属点焊陌隱mu怦I连接工艺镰片点焊工艺电芯、保护板通过镰片金属点焊连接，然后装 配胶壳使用设备、工具:金属点焊机缺点：对产品设计及工艺要 求较高点：产品稳定、可靠, 致性好连接工艺激光点焊工艺电芯、保护板通过牒片金属点焊连接，然后装 配胶壳使用

9、设备、工具:激光焊接机缺点：对产品设计及工艺要 求非常高，陌隱mu怦IIt点：产品稳定、可靠, 致性好电池pack工艺封装工艺：卡扣（扣合式）封装-塑焊封装 胶框封装、注塑封装电池pack工艺工艺特点：一致性较差，尺寸难 控制，缝隙、变形是 此工艺的最大难点成本高:、电池pack工艺超声波塑焊工艺一致性较好，缝隙、变 形较好控制，美观，但 成*较高1、电池pack工艺注塑工艺注塑一致性好，无缝隙、变 形等控制难点，美观， 尺寸小，容量高，且工 艺应本低三、电池pack工艺结构：外置式-内置式电池pack生产流程电池pack生产流程注塑结构生产工艺流程来料检一绝缘、支h底売 验上料W架粘贴 粘贴

10、»点焊正、K Pcb焊 口负极 接整形定位、门低压注T 检测塑成型9外观清洁电池pack生产流程曲器+注塑结构生产工艺流程来料检验上料电芯测试：电压、内阻、尺寸使用工具设备：A、电压、内阻：内阻测试仪仪 器B、尺寸：通规、数显卡尺注塑结构生产工艺流程绝缘、支架粘贴缺图电池pack生产流程注塑结构生产工艺流程底壳粘贴/双面胶粘于四、电池pack生产流程J四、电池pack生产流程四、电池pack生产流程注塑结构生产工艺流程点焊正、负极使用设备：金属点焊机四、电池pack生产流程四、电池pack生产流程使用工具、 点焊夹具、耗材:焊极四、电池pack生产流程四、电池pack生产流程注塑结构

11、生产工艺流程点焊PCB板使用设备：金属点焊机使用工具、耗材:点焊夹具、焊极四、电池pack生产流程注塑结构生产工艺流程点焊PCB板应注意：C-MOS IC工作反应时间快，但是容易被人体；夹具， 工具，设备；及包装材料上所携带的静电损坏，所以在 操作时要求对操作者；夹具，工具，设备实施防静电措施：设备接地、带静电手腕、穿着防静电工衣、工鞋、工帽 等四、电池pack生产流程四、电池pack生产流程注塑结构生产工艺流程整形检测 使用设备：测试仪 使用工具:测试夹具四、电池pack生产流程注塑结构生产工艺流程低压注塑成型使用设备：低压注塑机使用工具：四、电池pack生产流程四、电池pack生产流程注塑

12、模具-四、电池pack生产流程皿注塑结构生产工艺流程外观、清洁检查注塑后电池外观，清除油污使用设备：无使用工具：碎布四、电池pack生产流程四、电池pack生产流程条二三M四、电池pack生产流程注塑结构生产工艺流程电性能检测测试端口： P+、P-使用设备：电池性能检测柜使用工具：测试工装四、电池pack生产流程注塑结构生产工艺流程电性能检测项目a 短路保护功能：通过测试仪检测保护电路板在短路 状态有无保护功能；b 充放电功能：通过测试仪检测保护电路板充放电功 能是 否正常；c 内阻测试：通过测试仪检测成品电池内阻是否 符合产品规格书要求;d 电压：检测成品电池空载、负载电压是否符合产品规 格

13、书要求，其中负载电压是在电池正负极两端加负载电阻. 模拟电池手机上的工作状态;四、电池pack生产流程注塑结构生产工艺流程电性能检测项目e ID或NTC： ID电阻是手机与电池互相识别、辨认的 电阻，如电池ID电阻错误，在装机后，手机无法识别 时，手机会判定该电池无效，致使手机不能开机；NTC 电阻是电池在充电时电池内部温度会随着电芯电压的 不官升高而升高，当电芯电压值达到电芯容量上限时, NTC电阻会发送充电停信号，关断电池充电路，以保护 电芯因过充而损坏。四、电池pack生产流程四、电池pack生产流程四、电池pack生产流程使用工具:锡子注塑结构生产工艺流程贴防水纸使用设备：无四、电池p

14、ack生产流程注塑结构生产工艺流程包裹商标使用设备：无使用工具：夹具常规作业要求：A、无气泡；B、接口处错位低于0.05mmC、电芯无外露D、商标无起皱纹、凸点四、电池pack生产流程注塑结构生产工艺流程外观、清洁使用设备：无使用工具：碎布常规检查项目a注塑不良b标签翘起c水贴纸翘起d标签内有异物e底壳粘贴不良f标签表面脏污g标签定位不正/粘贴歪斜 h触爪划伤四、电池pack生产流程四、电池pack生产流程四、电池pack生产流程四、电池pack生产流程普通封装结构生产工艺流程点焊正、 负极Pcb焊 接整形定位、检测r si 關能尺寸 d)测量外观四、电池pac生产流程对比:来料检验上料绝缘、

15、支9架粘贴底壳粘贴Pcb焊 接外观清洁电性能检测整形定位、门丨低压注检测|塑成型1/装壳生产过程中常见的性能不良现象1 >电压低电池出厂电压一般要求在3.8伏以上，但由于过程作业, 来料异常有可能会出现电芯电压低的现象，具体值须 根据作业要求来判断。A、开路电压低B、负载电压低电池负载: : ZI : A. ；I / :r, / / >电压表生产过程中常见的性能不良现象2、短路保护不良3、充电不良4、放电不良厂 需要专用的成品电池检测柜来测试5、内阻不良6、识别电阻不良(ID/NTC)等丿生产中产品防护短路、挤压、高温、碰撞有可能导致电池发生爆炸正负极接防护生产中产品防护短路、挤压

16、、高温、碰撞有可能导致电池发生爆炸电芯严禁加热生产中产品防护短路、挤压、高温、碰撞有可能导致电池发生爆炸电芯严禁用刀，硬金属;硬物刮压，特别是软包电池五、工业安全工业安全分类人身安全：生产过程中个人安全防护产品安全：生产过程中产品安全防护设施安全：生产过程中设施安全防护五、工业安全消防1、了解工厂布局2、工厂逃生路线图3、消防设施的使用五、工业安全1、了解工厂布局.成品库房车间原材料库房w匚flJL>M车间KtF消防设施消防设施灭火器消防设施应急灯：停电时灯亮安全出口exit安全岀口标识禁止标识人身安全1、220v/380v 50Hz工业用电2、机械设备操作3、生产中化学物质的接触人身安全1、220v/380v 50Hz工业用电人的安全电压为36伏以下，我们正常使用的照明、动力 电为220V/