电气设备大修周期规定原则及内容

1、电气设备大修、小修周期及检修内容一、电气检修工作的目的和分类电气设备的检修工作主要分为： 大修和小修两种。 其中大修是对设备 进行较全面的检查、清扫和修理，其间隔时间较长；小修是消除设备 在运行中发现的缺陷， 并重点检查易磨、 易损部件，进行必要的处理， 或进行必要的清扫和试验，其间隔时间较短。此外还有事故检修，它 是指设备发生故障后被迫进行的对其损坏的部分进行检查、 修理和更 换。为了提高设备的出力或改进设备的工作条件而进行的改进工程， 一般 均和大修工作同时配合进行。二、大修前的准备工作1、编制大修项目表。2、拟定大修的控制进度，安排班组的施工进度；3、制定必要的技术措施和安全措施；4、做

2、好物质准备（包括材料、备品配件、工具、起重搬运设施、试 验设备、安全用具等）及场地布置；5、准备好技术记录表格，确定应测绘和校核的备品配件图纸；6、组织班组讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求，做好劳 力安排、特种工艺培训，协调班组和工种间的配合工作，并确定检修 项目的施工和验收负责人。7、重大的特殊检修项目，应制定专人负责准备。制造周期长的备品 配件和特殊材料必须尽早落实。 在大修前的一次小修中， 应详细检查 设备，核实设备技术状况和年度计划中的特殊项目， 必要时修改技术 措施。三、大修的组织和管理四、检修后的验收和总结（30天内写出大修总结报告）五、设备停运时间超过半年，投运前应按电力

3、设备预防性试验规程进 行试验，超过一年的，按交接试验要求进行；第一章变压器的检修一、大修1、根据变压器的运行情况和检查试验结果来确定变压器是否进行大修，新投运变压器在投运5年内应大修一次，以后每5-10年大修一 次。2、运行中的变压器发现异常状况或经试验周期判明有内部故障时， 应提前进行大修；、主变大修项目表部件名称一般项目特殊项目外壳及油1、检查和清扫外壳，包括本体、大盖、衬垫、 油枕、散热器、阀门、喷油管、滚轮等，消 除渗油、漏油。2、检查和清扫油再生装置， 更换或补充硅胶。3、根据油质状况，过滤变 压器油。4、检查接地装置。5、室外变压器 外壳刷漆。1、更换变压器油。2、拆下散热器进行补

4、焊及油压试 验。3、更换散热器。芯子1、第一次大修若不能利用打开大盖或人孔进入内 部检查时，应吊岀芯子；以后大修是否吊芯，根 据运行、检查、试验等结果确定。2、检查铁芯、铁芯接地情况及穿芯螺丝的绝缘，检查及清理绕 组及绕组压紧装置、垫块、引线、各部分螺丝、 油路及接线板等。1、焊接外壳或密封式的变压器吊 芯、。2、更换部分绕组或修理绕组。、3、修理铁芯。4、干燥绕组；冷却系统1、检查散热器及阀门是否有锈蚀、堵塞及密封 是否良好。2、消除漏油现象。1、改变冷却方式。分接头切换装置1、检查并修理无载分接头切换装置，包括附加电 抗器、定触点、动触点及其传动机构。2、1、更换切换装置。套管1、检查并清

5、扫全部套管。1、更换套管。2、套管解体检修。3、改进套管结构。4、套管大修后应作交流耐压试验规定10KV侧42KVo其他1、校验及调整温度表。 2、检查空气干燥器及吸 潮剂。3、检查及清扫油标。4、检查及校验仪表 及继电保护装置、控制信号装置等及其二次回路。5、进行预防性试验。6、检查及清扫变压器电气 连接系统的配电装置及电缆。7、检查基础轨道坡 度应符合1-1.5%坡度。三、大修后的试验项目1、测定绕组的绝缘电阻和吸收比。用 2500V兆欧表测定2、 测定绕组连同套管的泄漏电流，直流试验电压值10KV,泄漏电流在环境温度 40度时小于等于77微安30度时为50、20度时为33。3、测定绕组连

6、同套管的介质损耗因数tgd .规定3150KVA以上的变压器应进行。4、绕组连同套管一起的交流耐压试验，规定1 0KV侧试验值4 2KV。5、测量非纯瓷套管的介质损耗和电容值。6、油箱中的绝缘油试验。6.1油色谱分析：规定：新投入和大修后的变压器发现异常应每月进行一次色谱分析。气体种类含量（PPM）总烃15 0乙炔5氢气15 06.2绝缘油的试验项目和标准序号物理、化学试验的项目新油运行油1在2 0度40度时，比重不超过0.895在50度时粘度不超过1.8闪点（度）不低于135不低于130凝固点（度）不高于-25机械混合物无无游离碳无无灰分不超过（）0.0050.01活性硫无无酸价（KOH毫克

7、/克油）不超过0.050.4钠试验等级2氧化后得酸价（KOH毫克/克油）不大于/氧化后沉淀物含量%0.350.1在+50度时的透明度（干试管内）透明透明电器绝缘强度不低于（KV）大于30大于25溶解于水的酸或碱无无水分无无Tgd值；1、不超过（1）在20度时12（2）在70度时477、测量扼铁梁和穿芯螺栓（可接触到）的绝缘电阻，用1000V摇表测量，或用1KV交流耐压试验1分钟,绝缘电阻值在电压等级 10KV以下大于等于2M0。8测量（带有外接地）对地的绝缘电阻。9、 测量绕组连同套管一起的直流电阻，1600KVA及以下的变压器相间差别一般不大于三相平均值的4%,线间差别一般不大于三相平均值的

8、2%。1600KVA及以上相间不大于 2%，无中性点引出时的线圈差别应不大于三相平均值的1%。10、检查绕组所有分接头的电压比。11、校定三相变压器的连接组别和单向变压器引岀线的极性；12、测量额定容量为 3150KVA及以上变压器的额定电压下的空载电流和空载损耗。13、测定短路电压和负载损耗；14、检查分接开关的动作情况；15、检查相位。16、额定电压下的冲击合闸试验；17、总装后对散热器和油箱作密封试验；18、冷却装置的检查和试验；19、检查接缝衬垫和法兰连接情况；20、油的色谱分析；21、油的微水测量；四、小修1、小修周期一般每年1-2次。2、小修项目：2.1清扫外壳及出线套管；2.2

9、检查外部，拧紧引出线接头，并消除已发现而就地能消除的缺陷;2.3 清除油枕中的污泥，必要时加油，检查油位计；2.4 检查放油门及密封衬垫；2.5 检查和清扫冷却装置及运行中的油再生装置；2.6 检查瓦斯继电器和压力释放装置的完整性；2.7 进行规定的测量和试验；五、变压器定期试验项目序号项目周期要求说明1绕组直流电阻1、1-3年或自行规定。2、无励磁 调压变压器变换 分接头后。3、大修后。4、必要时1、1.6MVA以上，各相绕组 电阻相互差别应小于平均值 的2%。2、1.6MVA以下，差 别应小于平均值的4%,线间 差别应小于2%o无励磁调压变压器 应在使用的分接头 锁定后测量。2、绕组绝缘电

10、阻、吸收比或 极化指数1、1-3年或自行规定。2、大修后。3、必要时1、吸收比（10-30度）不低 于1.3或极化指数不低于1.5.2、绝缘电阻应折算到同 一温度下，与前一次结果比 应无明显变化。吸收比和极化指数 不进行温度换算。3、绕组的tgd1、1-3年或自行规定。2、大修后。3、必要时1、20度时应小于：35KV以下1.5%。2、与以前相比小于30%o 3、试验电压为额定值。非被试绕组应接地 或屏蔽。4、绝缘油试验1、1-3年或自行规定。2、大修后。3、必要时击穿电压25kv5、交流耐压试验1、1-5 年（10KV以下）。2、大修后3、更换绕组后4、必要时10KV侧耐压值30KV6、铁芯

11、绝缘电阻1、1-3年或自行规定。2、大修后。3、必要时1、与以前测试结果比无明显 差别。2、运行中铁芯接地电 流一般不大于0.1Ao采用2500V摇表7、绕组泄露电流1、1-3年或自行规定。2、必要时试验电压10KV1分钟读数8测温装置及其二次回路1、1-3年或自行规定。2、大修后。3、必要时密封良好，指示正确，测温 电阻值应和出厂值相符；2、 绝缘电阻大于1兆欧；2500V摇表9气体继电器及其二次回 路1、1-3年或自行规定。2、大修后。3、必要时整定值符合运行要求，动作 正确，绝缘电阻大于1兆欧。2500V摇表第二章交流异步电机、检修周期的规定 原则上两年大修一次，一年小修二次。二、大修项

12、目1、检修前的准备。2、解体、清理。3、静子部分检查修理。4、转子部分的检查修理。5、轴承的清洗检查和更换；6、风道清理及吹灰；7、组装调整；8、试运及验收；三、小修项目1、检查摇测电机的绝缘电阻。2、电机不拆大盖吹灰、清擦。3、打开轴承盖，检查轴承、油质、油量，必要时补油、清洗、换油、 换轴承；4、检查电机引线绝缘有无破损、老化、线鼻子所包绝缘剥开检查有 无过热氧化。接线螺丝有无松动；第三章 直流电机的检修周期及项目一、检修周期：一般规定一年半大修一次， 3-6 个月小修一次。属主 机附属的设备随主机检修进行 ;、大修项目1、电机的分解1.1 要求绘出各磁极、刷架、引出线板接线图，并应做好记

13、号；1.2 做好刷架位置记号，测量刷架间的距离（可用长方形纸条压在 电刷下绘出）。拆除刷架时，应先将整流子用纸板或橡皮包好，以免 碰伤整流子；1.3 测量电枢与主磁极及辅极间的间隙。测间隙时可用带有锥度的专 用塞尺，也可用感应降压法测量；2、静子的检修2.1用0.098-0.196MPA干燥洁净的压缩空气吹扫磁极铁心和线圈， 并用汽油或四氯化碳擦去油污；2.2 检查各磁极及其线圈应不松动，各绝缘垫片应完好牢固。线圈 绝缘应良好无过热变色、 老化脆裂现象。用 500 伏摇表测量线圈绝缘 电阻应不低于 0.5 兆欧。测量各磁极线圈直流电阻，折算到同一温度 下，各磁极与过去比较，均不得大于 2%；2

14、.3 各磁极接线连接良好，接线板清洁完好，各线头标志清楚；2.4 磁极铁心与外壳连接牢固，机壳完好，无裂纹。如因检修需拆 除磁极时，一定要做好位置记号；3、电枢与整流子的检查和修理3.1 测量电枢对地、绑线对电枢及绑线对地的绝缘电阻应不低于 0.5 兆欧（用 500V 摇表）。3.2 检查电枢铁心应无锈蚀、摩擦过热痕迹，铁心应压紧良好，不 松动，绑线应无开焊松动。 风扇固定应可靠无变形裂纹，如有上述缺陷应予消除；3.3 整流子表面应无烧伤变色、变形，当整流子运行中冒火严重时， 应检查整流子晃度， 如超过 0.05 毫米，磨损深度超过 0.5 毫米，应进 行车削，车削前应找正中心。偏心不得超过

15、0.02 毫米，车削后表面 光洁度应达到 6。晃度不超过0.05毫米，当整流子直径小于厂家规 定的最小直径时，应更换整流子。3.4 修刮片间云母要求低于整流片 1-1.5 毫米，整流片两侧应倒 45度角，倒角深度 0.5 毫米，不得有毛刺；3.5 整流子下云母绑线不应松动，不枯朽，平衡盘牢固；3.6 测量片间直流电阻，相互差不得超过最小值的 10%；3.7 电枢耐压为 1000 伏一分钟；三、小修项目1、检查摇测电机的绝缘电阻，应不低于 1 兆欧；2、电机不拆大盖吹灰、清擦。3、打开轴承盖，检查轴承、油质、油量，必要时补油、清洗、换油、 换轴承；4、检查电机引线绝缘有无破损、老化、线鼻子所包绝

16、缘剥开检查有 无过热氧化。接线螺丝有无松动；5、检查刷握装置应符合设计角度， 刷握下沿 换向器表面应留有 2-3 毫米间隙，各排电刷应与换向片平行，其平行度应不超过 0.5 毫米；6、检查电刷的长度， 最短不得低于刷握的 1/3 高度，无破损、掉角接 触面应光滑如镜，无粗糙、脏污、烧焦和附着硬粒、滑痕等现象。更 换电刷时， 新换的电刷的型号和规格应尽量和原来一样， 调整压力应 一致，其数值在 0.25-0.35 公斤 / 厘米。更换数量超过 1/2 以上，应先 以 1/4-1/2 额定负荷运行 12 小时后，再满负荷运行；7、电刷引线应长度适宜，无过热、变色、断股等现象。接线鼻子应 完整，接触

17、紧密无开焊现象；8、电刷除接触面外，各对应平面应平行，与刷握间留有 0.1-0.2 毫米 的间隙；9、检查换向器表面应光滑，换向片无松动现象；第四章 电力电缆的检修周期及项目一、检修周期的规定大修：一年半 -2年，小修： 4-6个月；二、大修项目、1、高压电缆按规定作直流泄漏试验，低压电缆摇测绝缘电阻；2、清擦电缆终端头，及处理渗油等缺陷；3、检查接地线、检查外包绝缘；4、清除接线鼻氧化层；三、小修项目1、摇测绝缘电阻；2、清擦电缆终端及时处理渗漏油等现象；3、检查接地线，检查外包绝缘良好；四、定期试验项目1、一般规定1.1、新敷设的电缆线路投运3-12个月，一般应做一次直流耐压试验，以后按正

18、常周期试验；1.2对额定电压为0.6/1KV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量对地绝缘电阻代替直流耐压试验；1.3、 耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约 80千欧的限流 电阻反复几次放电至无火花后，才允许直接接地放电；1.4、除自容式充油电缆外，其他电缆线路线路在停电投运前，必须确认绝缘良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻， 如有疑问是，必须用低于常规直 流耐压试验的直流电压进行试验， 加压时间1分钟；停电超过一个月 但不满一年的电缆线路，必须用50%规定试验电压值的耐压试验，加 压时间1分钟；停电超过一年的电缆线路必须做常规的

19、直流耐压试 验；（焦作电业局企业标准规定做交流耐压试验）。2、橡塑绝缘电力电缆试验项目、周期和要求序 号项目周期要求说明1电缆主绝缘绝缘 电阻1、重要电缆:1 年；2、一 般电缆3.66kv及以 上3年，以下5年；自行规定0.6/1kv电缆用 1000v摇表， 以上电缆用2500v摇表或（6/6kv及以上 也可用2500V 摇表。2、电缆外护套绝缘 电阻1、重要电缆:1 年；2、一 般电缆3.66kv及以 上3年，以下5年；每千米绝缘电阻值不低于0.5兆欧；采用500v摇表，当每千米 绝缘电阻低于0.5兆欧应判 断外护套是否 进水3、电缆内衬层绝缘1、重要电缆:每千米绝缘电阻值不采用500v摇

20、电阻1 年；2、一 般电缆3.66kv及以 上3年，以下5年；低于0.5兆欧；表，当每千米 绝缘电阻低于 0.5兆欧应判 断内衬层是否 进水4、电缆主绝缘直流 耐压试验新做终端或 接头后1、试验电压按表 25 规定，加压时间5分 钟，不击穿；2、耐压 5分钟的泄漏电流不 应大于耐压1分钟的 泄漏电流表25橡塑绝缘电力电缆的直流耐压试验电压KVU0/U直流试验电压电缆额定电压直流试验电压1.8/31121/35633.6/61826/35786/62548/661446/1025641101928.71037127220305第五章10KV真空断路器的检修周期及项目一、大修周期1、新装断路器投运

21、一年后应进行一次大修， 检修项目根据情况而定;2、对真空断路器应视真空度及气体运行情况确定是否大修，一般要求10年；预试周期3年；二、小修周期一般规定为3年； 三、大修项目1、断路器本体1.1 支持套管及提升杆的分解检修；1.2 主轴及传动装置的分解检修；1.3 整体清扫、除锈、刷漆；1.4 断路器调整试验；2、电磁机构2.1 机构部分分解检修；2.2 电气有关部分分解检修；2.3 分、合闸线圈端子电压测量；2.4 分、合闸试验；3、弹簧机构3.1 储能及合闸传动系统的检修；3.2 分闸脱扣系统的检修；3.3 机构箱本体清扫，除锈、刷漆及密封的检查；3.4 分合闸试验；四、小修项目1、断路器本

22、体1.1 引线导电板的固定螺栓检查；1.2 清扫检查瓷套管；1.3 检查传动机构；1.4 检查合闸保持弹簧；2、电磁机构和弹簧机构2.1清扫操动机构转轴、联板、杠杆，添加润滑油，检查储能电机 和加热器；2.2检查机构箱内端子排及操作回路接线的紧固情况和绝缘辅助开关 固定及动作位置情况；2.3检查航空插头是否处于完好状态，插头应无锈蚀，解除应良好;2.4分、合闸操作试验;五、真空断路器定期试验项目序号项目周期要求说明1绝缘电阻1、1-3年；2、大修 后；1、整体绝缘电阻参照制造厂 家规定；2、断口和用有机物 制成的提升杆的绝缘电阻应 不低于300兆欧；2交流耐压试验（断 路器主回路对地、 相间及

23、断口）1、1-3年；2、大修后；3、必要时断路器在分、合闸状态下分 别进行， 试验电压值参照DL/T593规定值；1、更换干燥后的绝 缘提升杆必须进行 耐压试验，耐压设 备不能满足时可分 段进行；2、相间、 相对地及断口的耐 压值相同；3辅助回路和控制 回路交流耐压试 验1、1-3年；2、大修 后；试验电压为2KV4导电回路电阻1、1-3年；2、大修 后；1、大修后应符合制造厂家规 定；2、运行中自行规定，建 议不大于1.2倍出厂值；用直流降压法测量 电流不小于100A5合闸接触器和分、 合闸电磁铁的最 低动作电压1、1-3年；2、大修 后；1、绝缘电阻值应不小于 2兆 欧；2、直流电阻应符合

24、制造 厂规定；采用1000V摇表6真空灭弧室真空 度大、小修时自行规定有条件时进行第六章母线的检修周期及项目、大修周期1、新安装的室内母线6-35KV母线投运一年应进行一次检修 （包括 清扫、耐压试验），以后按周期进行。2、室内母线按每 3 年进行一次；3、室外母线按每 5年大修一次；二、小修周期 视具体情况而定，一般一年应进行 1-2次；三、硬 母线的大修项目1、硬母线的一般检修1.1 、清扫母线，消除积灰和脏污；检查相序颜色，要求颜色鲜明， 必要时应重新刷漆或补刷脱漆部分，摇测绝缘电阻应合格；1.2、检修母线接头，要求接头应接触良好，无过热现象。其中螺栓 连接的接头螺栓应拧紧，平垫和弹垫应

25、齐全。用 0.05*10 毫米塞尺检 查，局部塞入深度不得大于 5 毫米；采用焊接连接的接头应无裂纹、 变形和烧毛现象，焊缝凸出成圆弧形；铜铝接头应无接触腐蚀；1.3、 检修绝缘子和套管，要求绝缘子和套管应清洁完好，用1000V 摇表摇测母线绝缘电阻应符合规定。 若母线绝缘电阻较低， 应找出故 障原因并消除，必要时予以更换；1.4、检查母线的固定情况，要求母线固定平整牢固；并检修其它部 件，要求螺栓、螺母、垫圈齐全，无锈蚀，片间撑条均匀。必要时应 对支撑绝缘子和多层母线上的撑条进行调整；2、硬母线接头的解体检修2.1、接触面的处理，应消除接触面的氧化膜、气孔或隆起部分， 使接触面平整而略显粗糙

26、。2.2 、 拧紧接触面的连接螺栓。螺母拧紧后应使用 0.05 毫米的塞 尺检查接头的紧密程度；2.3、为防止母线接头表面及接缝处氧化，在每次检修后要用油膏填塞，然后在涂以凡士林油；2.4 更换已失去弹性的弹簧垫圈和损坏的螺栓、螺母；四、架空母线的检修1、清扫母线各部分， 使母线各部分本身清洁并且无断股和松股现象， 摇测绝缘电阻应合格；2、清扫绝缘子串上的积灰和赃污，更换表面发现裂纹的绝缘子；3、绝缘子串各部件的销子和开口销应齐全，损坏者应予更换；4、接头发热的处理：4.1、清除导线表面的氧化膜使导线表面清洁，并在线夹内表面涂以 工业凡士林油或防冻油；4.2、更换线夹上失去弹性或损坏的各个垫圈

27、，拧紧已松动的各式螺 栓；4.3、对接头的接触面用 0.05 毫米的塞尺检查时不应塞入 5 毫米以上；4.4、更换已损坏的各种线夹和线夹上钢制镀锌件；4.5、接头接触完毕后，在接头接缝处用油膏填塞后再涂以凡士林油；五、室内硬母线小修项目1、清扫母线，消除积灰和脏污；检查相序颜色，要求颜色鲜明，必要时应重新刷漆或补刷脱漆部分；2、检修母线接头，要求接头应接触良好，无过热现象。其中螺栓连接的接头螺栓应拧紧，平垫和弹垫应齐全。用0.05*10毫米塞尺检查， 局部塞入深度不得大于5毫米；采用焊接连接的接头应无裂纹、 变形 和烧毛现象，焊缝凸出成圆弧形；铜铝接头应无接触腐蚀；3、 检修绝缘子和套管，要求

28、绝缘子和套管应清洁完好，用 1000V摇 表摇测母线绝缘电阻应符合规定。 若母线绝缘电阻较低，应找出故障 原因并消除，必要时予以更换；4、检查母线的固定情况，要求母线固定平整牢固；并检修其它部件，要求螺栓、螺母、垫圈齐全，无锈蚀，片间撑条均匀。必要时应对支撑绝缘子和多层母线上的撑条进行调整；六、架空线的小修项目1、清扫母线各部分，使母线各部分本身清洁并且无断股和松股现象；2、清扫绝缘子串上的积灰和赃污，更换表面发现裂纹的绝缘子；3、绝缘子串各部件的销子和开口销应齐全，损坏者应予更换；七、一般母线的实验项目、周期序号1项目周期要求说明绝缘电阻1、1-3 年.2、大修时不低于1兆欧/KV2交流耐1

29、、1-3 年.2、10kv实验电压42kv,可用2500V摇压试验大修时以下1000V表代替八、1KV以上架空电力线路试验项目、周期和要求序号项目周期要求说明1阻尼设施的检查1、1-3 年；2、线路检修时无磨损松动等情况2绝缘子表面等值附盐密度1年3线路的绝缘电阻（有平行线时不测）线路检修后自行规定采用2500V摇表4检查导线连接管的连接情况1、2 年; 2、线路检修时1、外观检查无异常；2、连接管压接后的尺寸 及外形应符合要求铜线的连接管检查周期可延长5年第六章电压互感器及电流互感器一、试验周期电压等级220KV110KV35KV6-10KV预试2年2.5年3年随母线大修油化验2年2.5年3

30、年色谱1年2.5年第七章 各类设备继电保护及自动装置及仪表试验规一、微机型设备1、新安装的 设备投运一年内应进行一次全部检验 （检验项目按新安 装检验项目执行）；2、6-220KV微机型设备每6年进行一次定期检验，每3年进行一次 部分检验；二、非微机型1、220KV设备（包括主变、母线、线路及设备保护单元的相关装置） 每2年进行一次全部检验；2、6-110KV设备（包括主变、母线、线路及设备保护单元的相关装置）每5年进行一次全部检验；每2.5年进行一次部分检验；3、主变瓦斯继电器随主变保护定期检验进行；4、各类电流互感器随设备检修每 3-5年进行一次全部检验；5、测量仪表、变压器温度表等仪表每一年检验一次，开关压力表、 气体密度继电器等每2-3年检验一次；6、端子箱、控制盘及保护屏背面的二次线每年清扫一次；第八章高压开关柜的实验项目、周期和要求序 号项目周期要求说明1辅助回路和控制 回路