冲孔灌注桩专项施工方案

1、S324浏阳荷花至沿溪公路（一期）工程K27+000K34+637.818冲孔灌注桩首件工程施工组织设计施工单位：湖南东富集团醴陵建设有限公司监理单位；湖南岳阳交通工程咨询监理公司编制日期； 二0一四年八月一日 SJ02S324浏阳荷花至沿溪公路（一期）工程工程分项开工申请批复单承包单位：湖南东富集团醴陵建设有限公司 合同号：监理单位：湖南岳阳交通工程咨询监理公司 编 号：致(监理工程师)袁宏先生： 下列工程项目的准备工作已经完成，现申请开工，请批准。 上一步 0#1冲孔灌注桩开工前准备工作 工程经检验合格(见附件)，现申请下列后继工程项目开工，请批准。工程项目： 桩基础 桩号： K30+71

2、3.92 计划开工日期： 2014.8.16 计划完工日期： 2014.8.24 工期： 9 天此项工程负责人姓名： 沈继东 附件：0#1桩基础首件工程施工组织设计 承包人(或承包人代表)签名: 年 月 日监理员意见：签名： 年 月 日试验专监意见：签名： 年 月 日安全专监意见：签名： 年 月 日环保专监意见：签名： 年 月 日 审定 转报 具备开工条件，以驻地监理工程师的批复为准。 具备开工条件，最终批准该项工程于 年 月 日开工。 不具备开工条件，暂时不能开工，意见如下： 专业监理工程师： 年 月 日 批准该项工程于 年 月 日开工。 不具备开工条件，意见如下：驻地监理工程师： 年 月

3、日SJ23 SJ23S324浏阳荷花至沿溪公路（一期）工程施工技术方案申报批复单承包单位：湖南东富集团醴陵建设有限公司 合同号：监理单位：湖南岳阳交通工程咨询监理公司 编 号：致(监理工程师)： 现报上 0#1桩基础 工程的施工技术、工艺方案，方案详细说明和图表（见附件），请予审查和批准。附件：0#1桩基础首件工程施工组织设计 承包单位技术负责人： 年 月 日 审定 转报 同意 附言： 修改后再报 不同意 专业监理工程师： 年 月 日 审定 转报 同意 附言： 修改后再报 不同意 驻地监理工程师： 年 月 日 注：施工技术方案中应包括环保方案；专业监理工程师的审定意见应包括环保方案审定。 目录

4、一、工程概况3二. 编制依据3三、施工组织4四、施工方法及技术措施6五、质量保证措施18六、安全保证措施23七、环境保护措施29八、文明施工保证措施30钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况1、桥型概况K30+794大溪河大桥全长165.16m，桥梁总宽10.5m，桥面净宽9.5m；上部结构为两联4×20m后张法预应力混凝土简支空心板；下部结构桥台采用肋板式桥台，承台群桩基础，桥墩采用柱式桥墩，桩基础；0号、8号及4号桥墩处设D-80型伸缩装置，其余桥墩处采用桥面连续。本桥基桩总计为22根，全部嵌岩桩，两桥台钻孔桩各4根，桩径1.2m，桥墩钻孔桩14根，桩径1.5m，桩基础嵌岩深度按设计

5、要求不得少于2倍桩径，桩长最少不少于12m,桩身混凝土强度为C30，采用冲击成孔。2、 地形地质 桥位区穿越大溪河，两侧桥台位于河漫滩上，桥位位于山前洪积平原区，地表覆盖以洪积的稍密状粉土、中密状卵石土、软塑-可塑状红黏土为主，厚度一般9.5m，最大厚度 12.8m，下部基岩为二叠系上统长兴组灰岩，岩溶较弱发育，基础选择中-微风化岩层作为持力层。二. 编制依据三1、本工程冲孔灌注桩施工的设计图纸和设计技术要求；2、本工程地质勘察报告；3、本工程合同及招标技术文件要求；4、本工程的施工组织设计；5、施工规范及标准：公路工程技术标准(JTG B01-2003)；公路桥涵通用设计规范(JTG/D 6

6、0-2004)；钢筋焊接规范及验收规程(JGJ18-2003)；公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2001)；公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95)。三、施工组织（一）、施工组织机构及人员安排针对冲孔灌注桩，项目部拟安排1名桥梁工程师、1名质检工程师和1名安全员负责现场的技术、安全管理工作。成立钻孔桩施工小组，组长为项目经理担任，负全责。具体人员分工见下表：主要技术人员一览表序号姓名职务资 质备注1朱利芳项目经理二级建造师全面管理2刘伯群技术负责人工程师技术指导3苏自德生产负责人工程师现场管理4戴送钦试验室主任试验检测工程师各项试验检测5付甜质检部长质检工程师质量控制6谭峰高测

7、量组长测量工程师坐标放样，高程测量7沈继东桥梁工程师结构工程师施工管理8黄庆机务负责人机械调度9王代明施工队长施工队管理施工人员职责分工表工班人员配备职责桩基工班每个工班4人，合计8人。负责冲击钻机维护、运作，实施钻孔施工、弃渣运输,安装导管、浇筑砼。钢筋工班每个工班5人，合计5人。负责钢筋加工、放置、运输及安装。电工配备1人。负责用电供应、用电设备维护及加强用电安全检查。专职安全员配备1人。负责钻孔桩钻孔、下放钢筋笼、灌注混凝土等现场施工安全。现场指挥配备1人。负责指挥钻孔桩钻孔、下放钢筋笼、灌注混凝土等现场（二）、施工机械配置冲孔灌注桩机械、设备配置机械名称型号规格数量备注汽车吊QY252

8、5T1冲击式钻机CZ3045KW2装载机ZL501砼输送车GJB36m³3搅拌站抽水机4X1316KW2钢筋调直机P309kW1钢筋切断机GJ417kW1发电机150KW1泥浆泵15KW15KW2导管280mm全套1全站仪 中纬 ZT201水准仪津欧波DS-321泥浆指标试验仪器套1塌落度筒1砼试件150*150*150mm6（三）、施工进度计划安排0#-1桩基础施工进度计划如下：1、 施工准备工作：2014年8月21日（测量定位、桩机就位、埋设护筒、泥浆制备等）2、 成孔：8月21日8月26日3、 钢筋笼制作安装：8月22日8月27日4、 清孔：8月26日8月28日5、 灌注砼：8

9、月28日四、施工方法及技术措施（一）、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知图纸、岩土工程勘察报告等资料。2、场地平整夯实，确保施工过程桩机的稳定性，以免桩机移位导致偏孔。3、根据桩位平面设计图坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。4、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。5、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入河道。泥浆经沉淀后抽进全封闭泥浆车运至弃置点。同时，做好施工现场的安全围挡、文明施

10、工工作。（二）、施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图（三）、施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，泥浆采用正循环系统，泥浆循环系统由出浆管、泥浆沉淀池、储浆池、泥浆泵、进浆管5大部分组成。钻孔过程中经常进行泥浆参数指标的测定并及时调整循环泥浆的指标。现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。1、测量定位用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。2、埋设护筒护筒采用8mm厚的钢板加工制成，高度2.0m，护筒内径比冲

11、锤直径大200mm，护筒上部开设1个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒采用人工挖埋及锤击方法埋设，护筒上部高出地面0.3米。护筒中心应与桩中心重合，平面偏位允许误差小于5cm，倾斜度的偏差小于1%。3、泥浆制备 1）、根据设计地质报告，地面以下分别为种植土、粉土、卵石土、红黏土、中风化灰岩。除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备选用高塑性黏土或膨润土，泥浆性能指标如下表。 泥浆性能指标选择钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pa.s)含砂率(%)胶体率 (%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(PH)冲孔冲击一般地层

12、1.101.201824495203l2.5811易坍地层1.201.40223049520335811 2）、泥浆护壁应符合下列规定：(1)、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆应高出最高水位1.5m以上；（2）、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇筑水下混凝土；(3)、浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28S；(4)、在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。4、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.40.6

13、，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工：粘土中钻进时，采用原土造浆；在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，可适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时

14、校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重物测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不合要求时,应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。冲击成孔施工要点项 目施 工 要 点备 注在护筒脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.21.45，软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。粘土或粉质粘土层中、小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上

15、的泥块。防粘钻，可投片石。粉砂或中粗砂中冲程23m，泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤清碴。基岩高冲程34m，泥浆比重1.3左右，勤清碴。如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上3050cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.31.5。5、检孔钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度约为孔径的5倍。每钻进5米左右或者通过易缩孔土层以及更换钻锥前都应进行检孔，当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或者拉紧时的钢丝绳偏离了护筒中心，应考虑可能发生了斜孔、

16、弯孔或者缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔，不得用钻锥修孔，以防卡钻。6、终孔、清孔冲孔到设计标高，并达到设计要求嵌岩深度后，经监理工程师验收后，确认终孔，停止进尺，稍提冲击锤以小冲程（约50cm100cm）反复冲击挠动桩底沉渣，采用泥浆正循环工艺清孔，直至沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合规范要求为止。钢筋笼安装后还应进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于5cm的要求，此时应注意及时补充泥浆，保持稳定的水头高度，孔内水位保持在地下水位或地表水位以上1.52m，以防止冲孔的任何坍陷。清孔后泥浆相对密度1.031.10，黏度：1720Pa.s，含砂率<2%,胶体率>98%。、成孔

17、应注意事项：a、应仔细研究工程地质详勘报告，根据土层物理性质及分布情况确定合理的施工工艺；b、成孔深度必须保证设计桩长H及进入持力层H1；c、成孔达到设计深度后，孔口应予以保护，并按规定通知监理验收，并做好记录。d、浇注混凝土前，应先放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔内沉渣厚度，应按水下混凝土的浇筑方法浇灌至桩顶。、 清孔要求a、钻孔深度达到设计标高后,应对孔深、孔径进行检查，孔深比设计超深不小于0.05m，倾斜度<1%、孔径不小于设计桩径，符合要求后方可清孔。b、清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。c、在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查

18、孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。d、在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。e、清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，实验结果需达到泥浆相对密度1.031.10、黏度：1720Pa.s、含砂率<2%、胶体率>98%的标准。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度应小于5cm。f、不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。7、钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架加工场制作完成，采用单面搭接焊连接，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和公路

19、桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)要求。钢筋笼制作和安装允许偏差表（mm）项 次项 目允 许 偏 差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼外径±104钢筋笼倾斜度0.5%5保护层厚度±1006中心平面位置207顶端高程±208底面高程±50根据湖南省公路管理局湘路工建2013190号文件要求：桩孔桩保护层厚度按照“不小于60mm”的原则在80-100mm之间确定，采用钢管倒控法控制保护层厚度，采用4根外径等于保护层设计厚度减5-10mm的钢管，长度超过冲刷线下或地面线下的弯矩零点（一般在冲刷线下或地面线下5m左

20、右），均匀布放在桩孔四周并紧贴孔壁，钢筋笼顺钢管下放到位，浇筑完混凝土后抽出钢管。对于长桩采用下部设垫块上部由钢管倒控的形式控制保护层厚度，其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装25T吊车吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字25加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋

21、笼安装时，应向监理单位报检对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。8、声测管安装为保证钻孔灌注桩质量，安装声测管检测灌注后的质量。本桥桩径1.5m及1.2m，根据设计图纸要求安装3根57检测管，平面夹角120°。检测管上端高出桩基顶面0.8m，下端至桩底，检测管节间用70套管连接，安装时将检测管绑扎于加劲钢筋之上，底部用钢板焊牢，密封不漏水进浆。在浇筑混凝土前往管内灌满水，管口用木塞塞死。9、安放导管导管采用壁厚7.5mm的无缝钢管制作，直径280，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁

22、和焊缝可能承受灌注时最大压力p（计算见下式）的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。 式中：导管可能受到的最大内压力(kPa)；混凝土拌和物的重度(取24kN/m3)；导管内混凝土柱最大高度(m)，以导管全长或预计的最大高度计；井孔内水或泥浆的重度(kN/m3)；井孔内水或泥浆的深度(m)。10、二次清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆浆相对密度1.031.10，黏度：

23、1720Pa.s，含砂率<2%,胶体率>98%，孔底沉渣厚度50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。11、水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等C30，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。混凝土含砂率宜为0.40.5，水灰比宜为0.50.6。灌注水下桩应注意以下事项：a、灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(1.0m)和填充导管底部的需

24、要，所需混凝土数量可参考下面公式计算： 式中：灌注首批混凝土所需数量(m3)；桩孔直径(m)；桩孔底至导管底端间距，一般为04m；导管初次埋置深度(m)；导管内径(m)桩孔内混凝土达到埋置深度时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)，即； 混凝土拌和物的重度(取24kN/m3)； 井孔内水或泥浆的重度(kN/m3)；井孔内水或泥浆的深度(m)。 b、混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，塌落度控制在180-220mm，如不符合要求，应进行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。c、首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注一气呵成，不得中断，并控制在46

25、h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。d、在灌注过程中，应注意保持孔内水头。e、在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。f、在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。h、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部lm左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。i、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.51.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入

26、数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。j、在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。k、混凝土灌注至桩顶时，应注意管内混凝土压力，避免桩顶泥浆密度过大而产生泥团或桩顶混凝土不密实、松散等现象。12、钻孔桩成孔质量标准钻、挖孔成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置(mm)群桩：100；单排桩：50孔径(mm)不小于没计桩径倾斜度钻孔：小于1%；挖孔：小于0.5%孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比没汁深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5m的桩，300mm；对桩径>1.5m或桩长>

27、;40m或土质较差的桩，500mm支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pa·s；含砂率：2%；胶体率：98%注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。13、泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。14、雨期施工雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。雨天禁止在室外进行焊接作业。15、成品保护（1）已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻

28、近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。（2）桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。16、技术资料由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。每根灌注桩应留置试件34组，每组试件应留置3件。17、桩基检测桩基施工完毕后，按设计和规范要求对桩基完整性进行检测：超声波检测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩，检测数量为100%。 18、关键工序质量控制（1）施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图

29、，测量结果应准确可靠。（2）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于±20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。（3）确保桩的入岩深度，当冲击至中风化灰岩岩面。经过取样鉴定为中风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。（4）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，下部须加砼保护块，上部采用钢管倒控法控制保护层厚度，采用4根外径等于保护层设计厚度减5-10mm的钢管，长度超过冲刷线下或地面线下的弯矩零点（一般

30、在冲刷线下或地面线下5m左右），均匀布放在桩孔四周并紧贴孔壁，钢筋笼顺钢管下放到位，浇筑完混凝土后抽出钢管，确保钢筋保护层。钢筋连接采用套筒连接，接头应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。（5）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。（6）灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。（7）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并

31、配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度26m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。（8）为保证工程质量，以下关键工序及主要工序应提请监理现场验收。a、桩位测放；b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；c、护筒埋设、桩位对中；d、钻孔e、第一次清孔f、测量孔深；g、钢筋笼安装；j、第二次清孔后沉渣测定；k、水下砼灌注；l、钻机移位。五、质量保证措施1、

32、组织保证 (1)配备强有力的项目班子项目管理层由管理人员和技术人员构成，成立了质量领导小组，全面负责本工程施工任务，有效组织人力、设备、物资等资源，保证质量管理体系的有效运行，实现质量目标。质量领导小组及质量保证体系见框架图： 质量领导小组框图质量领导小组组长：朱利芳副组长：黄光辉副组长：刘伯群结构工程师沈继东路面工程师王炼路基工程师曹果见质检工程师付甜专职安全员章华 质量保证体系框图全面质量领导小组制定质量目标制定规划措施制定管理模式施工过程保证体系质量管理保证体系思想保证体系组织保证体系最优施工方案高新技术保证质量工程测量、试验、计量检查制度评定制度奖罚制度顾客第一文明施工环境保护质量领导

33、小组工程标准化规范新技术、新材料、新工艺质量控制验工计价、奖优惩劣质量第一的思想班组组织保证体系班组质量领导小组质量规划质量保证体系(2)抽调和整合施工专业队伍根据任务规模和工程特点，按工程类别和模块化、专业化质量的原则划分施工任务，抽调和整合专业施工队，在项目经理部直接领导和指挥下，参加本工程的施工。2、材料、机械设备保证根据施工设计图纸、施工规范的要求，认真制定各种材料、机械设备总计划和采购清单。对采购的各种材料，进场后及时取样做好检测。严格其它各种材料、机械设备采购的质量过程控制。对供方生产(制造)的各种材料、机械设备做好检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求；对各种机械、

34、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常，能够达到应有的施工能力和要求。对机械设备实行定机定人定岗管理，落实安全使用、维护、保管等责任制度。严格执行维修、保养、小修、大修计划，保证各种机械设备工作正常，确保施工和工程质量不受影响。 3、质量管理保证认真组织制定工艺标准，积极落实创优规划。正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。各专业施工队严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照质量验收标准进行验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保证每个检验批、分项

35、、分部、单位工程一次验收合格。做好隐蔽工程的检查验收。项目经理部和各专业施工队严格质量检查和抽查，各班组严格“自检、互检、专检”三检制，及时邀请现场监理工程师检查签证，不符合要求的不隐蔽。对关键工序、特殊过程和质量控制重点部位、混凝土作业等坚持技术试验人员跟班作业，实行24小时旁站监控，做好施工记录，保证实施过程具有可追溯性。严格岗位质量责任制和质量目标考核制度。各级落实质量包保责任和质量终身负责制，每项工程明确质量具体负责人，施工过程跟踪考核，实行工程质量直接与个人经济收入挂钩的分配制度，真正使质量责任落实到实处。4、测量、试验检测保证(1)严格检测操作管理制度认真执行项目测试管理办法细则中

36、明确的仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测量工作规程、以及试验和施工过程控制等制度。严格按照有关规定做好检测设备的使用、搬运、储存、维护等管理。所有检测、试验仪器按规定进行校准或检定，经国家有关部门标定认可，保证在有效期限内使用，所有检测人员按规定持证上岗。 (2)加强原材料的进场检测 严格所有原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。各种自购材料要有出厂合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。 (3)确保施工检测数据准确性 对商品混凝土进行跟踪质量检测，及时出具资料，反馈有关信息，加强合作

37、。混凝土浇筑现场按规定进行坍落度试验并记入施工记录，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。5、施工技术保证(1)坚持图纸会审制由项目总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，审核完成后，审核人员对审核结果有无问题均要进行有效标识，填写审核意见，汇总。必要时，及时和主管设计经理沟通，不断完善设计。(2)坚持技术交底制度根据建设单位审批通过的施工方案编制各工序技术交底，同时对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、创优措施交底。组织项目部人员、施工作业班组成员认真学习审批通过的施工方案，按照方案安排组织施工。(3)坚持资料管理制度按照建设单位、监理

38、工程师的要求，结合IS09000标准质量管理体系的规定，对资料管理实行专人负责，分类归案，集中管理。施工中详细如实的记录施工全过程，最大程度地反映施工的可追溯性，使资料能够正确反映施工全过程并与施工进度同步积累。六、安全保证措施（一）、组织保障1、项目部成立以项目经理朱利芳为组长，项目技术负责人刘伯群、生产副经理黄光辉为副组长，各部门负责人为组员的安全生产领导小组，负责对工程施工安全进行全面管理。安全生产领导小组及安全保障体系如下：安全生产领导小组安全生产领导小组组长：朱利芳副组长：黄光辉副组长：刘伯群结构工程师沈继东路面工程师王炼路基工程师曹果见质检工程师付甜专职安全员章华安全施工保证体系框

39、图主管安全主任总经理安全管理领导小组安全工程师项目经理专职安全员作业班组安全员 方案编制组织机构安全保证体系 安全制度进 场 三 级 教 育班 前 安 全 活 动 安全检查用 电 施 工 组 织 设 计安 全 技 术 交 底安 全 检 查 记 录工 伤 事 故 记 录纠 正 措 施 记 录工 程 安 全 技 术 措 施系 统 安 全 技 术 措 施安全措施落实 （1）、安全生产领导小组负责组织安全方案制定、发布、评估和修订，组织施工现场安全检查、评估、总结、提出防范措施。项目经理为安全生产的第一责任人。（2）、安全员岗位职责：a、贯彻落实各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的

40、验收；b、监督、检查操作人员的遵章守纪、组织参与安全技术交底，对施工全过程做好安全控制并做好记录；c、掌握安全动态，发现事故隐患时及时采取防护措施；d、制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业；e、对进入施工现场使用的各种安全用品及机械设备，要配合材料部门进行验收检查工作；f、协助上级部门组织的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况；g、负责一般事故的调查、分析、提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制定纠正和预防措施，防止事故再发生。（3）、施工技术人员岗位职责：a、贯彻项目安全管理目标、组织实施安全生产保证体系；b、负责临边、洞口的安全防护的技术措施以及

41、施工用电、大型机械拆装方案的落实；c、协助对施工班组的安全监督。d、按照安全保证计划要求，对施工现场全过程进行控制；e、严格监督实施本分项施工的安全操作技术规范；f、有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有责任向公司安全生产管理部门汇报；g、认真执行对施工作业人员的分部分项工程进行有针对性的安全技术交底；h、一旦发生工伤事故，应立即采取一切措施抢救伤员，并保护现场，同时迅速报告；i、对已发生的事故隐患落实整改，并向质安部反馈整改情况。（二）、冲孔桩施工危险源分析、识别、预防1）、冲孔灌注桩临水施工，施工场地潮湿，易摔倒跌入河中。预防措施：在临水位置安装钢管护栏，刷红白相间油漆，高度1

42、.2m。2）、用电负荷很大，因多台同时作业，电线分置较多，易造成电线破皮接触钢平台而造成伤害。预防措施：安全员多巡视检查，发现有磨损的电线立即更换。3）、冲孔灌注桩完成后，易造成新的孔洞，造成新的高风险隐患。预防措施：冲孔完成后，立即清孔、下钢筋笼、二次清孔并浇筑混凝土，施工工程一气呵成。4）、卷扬机上的钢丝绳长期上下，易造成钢丝绳机械疲劳，容易造成钢丝绳断裂，而断裂的上端甩力很大，易造成施工人员伤害。预防措施：多巡视检查，发现磨损断裂现象，立即更换钢丝绳。5）、吊钢筋笼时幅度较大，特别是采用机械连接，钢筋笼长度较长，安装时易造成失足摔下孔洞内造成伤害，或钢筋笼摇摆造成施工人员的伤害。预防措施

43、：高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，严禁酒后上工。6）、施工场地泥泞，电焊时手套、衣服、鞋子等易湿易造成触电。预防措施：安装漏电保护开工，钢精加工场地硬化。7）、爬机架或竖机架时，高度超过两米以上，再加上手脚湿滑，易造成失手或失足掉下。预防措施：高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽、手套，穿胶鞋，严禁酒后上工。（三）、技术措施1）、施工前做好作业班组的三级教育、安全技术交底、施工方案、操作规程学习，每日做好班前上岗三活动和班后下岗检查并做好记录。2）、进入施工现场必须戴安全帽，穿胶鞋，戴绝缘手套，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。3）、由安全生产领导小组组织做好平时的宣传教育工作及经常性的检查，并给予通报，及时消除安全隐患，以确保安全施工。4）、严禁酒后操作，严禁风力6级以上的天气进行登高作业。5）、全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设。6）、电器设备必须按规定接地接零、制箱要设在离地面1.5M高处，装设要牢固可靠，制箱