冬期施工方案

1、冬期施工方案 哈东企业总部基地32#楼冬期施工方案一、工程概况1、哈东企业总部基地32#楼, 哈尔滨市香坊区长江路与堤顶路交口。2、本工程地上4层，地下1层，地上建筑面积为5457.96m2。地下建筑面积为3101.83 m2。建筑基底面积1632.97 m2。本工程地下一层为停车场、厨房、餐厅、戊类库房、物业用房、排风机房等；一层为商业、入口大厅、卫生间等；二层为商业、办公室、卫生间等；三层为办公室、卫生间等；四层为办公室、卫生间等。地下一层4.5m ；一层4.8m；二层四层3.9m。本工程结构类型为框架结构，预制混凝土静压桩，基础为承台、承台梁基础。设计使用年限为50年。混凝土强度等级为C

2、303、基础结构概况：（1）基础形式：预制混凝土静压桩上的承台、承台梁基础。（2）抗震等级及结构形式：本工程抗震设防类别为丙类，框架结构，结构抗震设防裂度为六度。二、编制依据：1、施工图纸2、建筑工程冬期施工规程 JGJ/T104-20113、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-20114、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20125、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-20116、混凝土结构施工质量验收规范 GB50204-20117、混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2013三、冬施时间：根据建筑工程冬期施工规程JGJT/104 -2011规定：当冬

3、期来临时，如连续5天的日平均气温稳定低于5,则此5日后的第一日为进入冬施的初日；当室外日平均气温连续5天高于5时解除冬期施工。冬期施工一般是指连续五天日平均气温低于五度时进入冬期施工；东北的北部一般有五到六个月的冬期施工期间，大概在十月中旬到四月中旬。四、冬施范围冬施阶段主要有以下分项分部工程：1-2层主体施工（钢筋混凝土）五、施工准备5.1成立冬施领导小组，并组织相关人员进行学习，并向班组交底。特别是对测温、保温人员等专业人员进行培训，明确责任。冬施领导小组机构如下：组 长：简忠洪副组长： 刘清海 现场及施工协调。冬施材料进场，保障保温材料及时使用。组 员：姜慧昌 方案编制、现场技术指导 贾

4、吉楠 冬期施工质量检查 单云鹏 电气技术、临电负责。 张东鹏 水暖技术、临水负责。 姜春孝 施工机械保障。各施工队伍（包括土建、水暖、电气）以项目经理为首组成排障小组，保障各自范围内施工顺利进行。5.2对项目现场管理人员进行冬期施工前教育，学习本工作范围内相关专业知识，明确各自职责，保证责任到人；对各架子队进行技术、施工、安全等方面的交底和分工种进行专门培训，确保冬期施工各项工作落实到位。5.3与当地气象部门随时保持联系，及时收听气象消息，掌握天气情况，防止寒流突然袭击。5.4安排专人进行测温并作好记录，由刁磊负责。5.5对于冬施所需的保温材料等提前一部分进场备料，使用时及时进场补充。冬施主体

5、结构所需材料用量表名称规格数量用途备注棉被普通8000m2保温根据现场需求进场塑料薄膜4500m2保温、养护根据现场需求进场聚苯板20kg/m3350 m2大模板保温酒精温度计-30-+5060根测温或采用电子测温仪防寒毡2m宽3000m2地道封闭煤20T升温烧火柴30m3升温焦炭炉直径800mm15个5.6对现场的临水管道等做好保温防冻工作。六、冬期施工技术、质量保证措施6.1钢筋工程当温度低于20时，严禁对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断，对钢筋的加工带来一定的负面影响，所以必须注意以下问题：6.1.1钢筋在运输、堆放、搬运过程中，减少碰撞、摔落等现象，

6、以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。6.1.2加工时必须保证钢筋的弯曲半径大于4倍的钢筋直径，并不得在同一位置反复弯折，更不能用电气焊烤弯。6.1.3本工程钢筋20（包括20）以上的钢筋采用直螺纹连接； 6.1.4浇筑砼前对钢筋上的霜、冰、雪等进行清理。6.2模板工程 本工程冬期施工不进行拆模，故现场配备四套模板。砼冬施采用综合蓄热法，具体保温措施如下：6.2.1 墙体和独立柱基础：地下墙体模板采用竹胶板自拼，特别注意加强四角部位的保温工作，四角部采用包挂棉被的方法。为防止棉被脱落，用铁丝绑扎牢固；柱头、墙顶等伸出钢筋接茬处用阻燃草被保温严实。当砼强度达到1.2N/mm2后，先将模板轻轻脱离

7、砼后，再合上继续养护到拆模。6.2.2顶板：模板采用木胶板加木龙骨，浇筑顶板混凝土时将下部楼层四周用彩条布封闭，四周脚手架用密目立网封闭，能够起到很好的挡风效果，这样起到对顶板混凝土的保护作用。6.2.3地上混凝土柱混凝土浇筑前，必须在柱表面四周用棉被包裹严实，保温三至四天后，混凝土冷却至0即可拆除保温。6.2.4拆模规定：可先用热工计算确定混凝土从入模到冷却至0ºC需要的时间，按照现场实测的混凝土养护温度计算出成熟度，并估算混凝土的强度。按照规范规定冬期掺防冻剂的混凝土受冻临界强度为4Mpa，这样我们就可以确定混凝土的拆模时间。拆模时若混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝

8、土表面必须及时覆盖保温层，使其缓慢冷却。拆模前，架子队必须提交拆模申请，经工程管理部试验员和土建工程师确认后方可拆模。6.2.5冬期顶板模板在同条件混凝土试块达到100%强度后方可拆除。6.3砼工程根据大气气温的变化情况，混凝土的浇筑时间宜控制在8：0016:00之间浇筑为宜，并及时做好保温工作。本工程采用哈尔滨三合混凝土有限公司生产的商品混凝土。6.3.1砼材料要求6.3.1.1冬施期间混凝土其出机温度不低于15，到现场后入模前温度不得低于12。混凝土浇筑前进行测温，如果温度不满足要求，不得使用。6.3.1.2在预拌混凝土进场时提供正式检测报告，包括砂石产地、碱活性等级、混凝土碱含量的评估结

9、果。6.3.1.3冬期施工的预拌砼要符合防冻、早强等技术要求确保冬期施工质量。外加剂掺量如下表：外加剂型号温度掺量早强剂QSN-082.5%防冻剂JD-2-1至-52-4%防冻剂JD-2-5至-104-6%防冻剂JD-2-10至-156-8%防冻剂JD-2-15至-208-10%6.3.1.4如果砼运到现场时的出罐温度过低或已遭冻结，则作为废品不得使用。6.3.1.6拌制砼时严格控制外加剂掺量和砼水灰比，选用42.5#的普通硅酸盐水泥每立方米砼最小水泥用量不少于300kg，水灰比不大于0.6，搅拌时间是常温搅拌时间的1.5倍。6.3.2砼的运输砼的运输过程是热量损失最多的阶段，因此，必须加快速

10、度，降低周转次数。途中的热量损失不能降低过快，要求每小时不能超过5-6。搅拌站必须合理确定砼的出炉温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。6.3.2.1罐车罐体要做保温，采用包裹2层棉毡。6.3.2.2罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。6.3.3砼的浇筑6.3.3.1砼浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。6.3.3.2砼浇筑一般选择白天8：0016:00之间浇筑，避免夜晚浇筑，降低入模温度。6.3.3.3如果浇筑时温度过低（低于-15），须提前做好防风防寒措施，并须经项目部、监理同意后方可施工。6.3.3.4混凝土浇筑需避开大雪天浇筑。如浇筑时突降大雪，

11、需对未浇筑处钢筋及时覆盖，并且浇筑部位边浇筑边覆盖塑料薄膜和草帘被。6.3.3.5砼运到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜和防寒毡。尽量减少作业面，降低砼暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。6.3.3.6采用砼泵进行垂直运输，并配以砼布料杆使用，砼泵管用2层棉被包裹，绑扎牢靠，防止热量损失。保证砼出罐温度不小于10，入模温度不小于5。6.3.4砼表面覆盖保温6.3.4.1顶板砼在浇注完毕后随即抹平，并随抹平随覆盖一层塑料布，紧跟着再覆盖两层防寒毡，并用脚手板和方木压住接缝处，对外墙边、楼梯口等边角部位覆盖双层保温材料。注意覆盖时不要在砼上留下脚印。在气温较低情况下

12、，顶板上考虑增厚保温材料，顶板下彩条布围挡封闭开间。6.3.4.2墙体脱模后用彩条布围挡封闭，防止寒风吹袭，砼热量散失。使其缓慢冷却，延长强度增长时间。6.3.4.3柱脱模后及时包裹一层塑料布，防止养护期内混凝土失水。脱模后如果柱表面温度与外界气温相差过大则在塑料布外草帘被包裹严密，保温包裹要牢靠，架子队要随时有专人进行检查，并且须做好成品保护措施，不得损坏棱角。6.3.4.4砼在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在砼尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。在砼强度不足1.2Mpa前,不得上人或堆放重物,如模板、钢管等。6.3.4.5砼拆除保温的时间规范要求为：当室外最低气温

13、不低于-15时，砼强度大于4Mpa即可拆除，当室外最低气温在-15至-30之间时，砼强度大于5Mpa即可拆除。顶板保温时间至少45小时，独立柱、墙体模板拆除须保证保温时间不小于36小时。冬施期间，应根据现场实测的混凝土养护温度来估算混凝土的强度，达到临界强度时，同时同条件试块的试压结果合格后，才可以进行墙体模板拆除顶板保温拆除。综合蓄热法施工多采用成熟度法估算混凝土强度，成熟度法估算混凝土强度的步骤如下：a.用标准养护条件下时间各龄期强度数据，经过回归分析拟合出成熟度强度曲线方程，方程形式如下： f=a*e-b/M试中f代表混凝土抗压强度；M代表成熟度。b . 计算成熟度，按下列公式计算： M

14、=（T+15）t式中：T为在时间段t内混凝土平均温度。c .将成熟度M代入拟合的公式中求出强度值f。d .取强度f乘以蓄热法调整系数0.8，得到估算强度。6.3.5.混凝土的养护：采用综合蓄热法。6.3.5.1顶板砼浇筑后，先在表面用塑料布覆盖，上面用防火型草帘覆盖2层进行保温。对外墙边等边角部位覆盖3层保温材料.6.3.5.2砼养护期间严禁浇水，外露部分必须覆盖严密，养护时间不少于7天。6.3.5.3建筑物四周洞口采用阻燃彩条布封闭，作好挡风措施。6.3.5.4未完全冷却的砼不能遭受冲击荷载的作用。6.4.6测温：6.3.6.1气温的测量，每昼夜分8、12、14、20点钟共测四次，并做好大气

15、测温记录。6.3.6.2测量砼自灌车卸料时和浇筑时的温度，至少每小时测量1次。6.3.6.2混凝土成型后测温。 a.测温时间：终凝后与强度未达到4N/mm2以前，每2h测定一次，以后每6h测定一次。b.测温孔布设： 测温孔深度为板厚的1/2。测温孔用20金属管制作，一端封闭，测温时外口用棉花封死，温度计或测温仪留置在测温孔内5分钟以上后读数。墙体以穿墙螺杆眼为测温孔，独立柱在柱顶中心留设10cm深20金属管测温孔。6.3.6.3冬施期间的砼试块除按常温施工要求留置外，还应增设3组，一组与构件同条件养护，按照热工计算达到临界强度后进行试压，用于检验砼拆模时是否达到临界强度，从而确定拆模时间；顶板

16、根据成熟度计算确定拆模时间，以砼抗压强度报告为依据。另一组与结构同条件养护至保温结束，转入常温养护28天后试压，作为砼的强度评定依据。第三组备用。为保证同条件养护，试块放置在同部位的楼层内。6.4、暖卫工程：6.4.1各种管道敞口处必须进行封堵，管道上的冻结物必须清理干净。6.4.2对各种预留洞进行覆盖，避免高空坠物穿越楼板洞伤人或破坏成品。6.4.3临水方案临水管路提供现场生活生产、消防用水，是各施工中管理的重点。6.4.5防冻：临水管路必须按要求进行保温，埋置深度2.1米，确保管路畅通，水泵用保温被覆盖保温。6.4.6临水使用中不能使水四散乱流，因为天冷水易结冰，在现场形成冰区后，施工人员

17、极易滑倒摔伤，尤其在楼内比较暗的地方，更易形成恶性事件，因此要求临水定时供应，各架子队定时接水，临水人员应每日上楼检查用水情况并记录下来。6.4.7消防泵在有火情时才能启动，平时用水不许起动消防水泵。6.4.8冬季施工天气寒冷，施工难度相对加大，因此对于质量要求要更加严格，以免出现返工，并且要注意人身安全，保证全体施工人员不出现任何事故。6.5冬施要点冬施期间需做好冬施的各项准备工作，综合考虑经济、质量、能源、安全、工期、环保等方面的要求，统筹安排，做到严格按照施工方案施工，人员材料和机械落实，施工组织落实，劳动力和资金计划落实。确保降低成本，提高工程质量。6.6冬期施工组织措施冬期施工领导小

18、组：组 长：简忠洪 副组长：刘清海 组 员：姜慧昌、贾吉楠、刁磊、韩兴义6.7冬施要求1）冬期施工必须针对工程结构和冬期施工特点，制定专门的工程结构冬期制作方案、冬期安装施工方案、焊接施工工艺规程。2）在冬期施工中，施工单位使用的钢尺、量具用同一精度级别鉴定。3）冬期施工派专人掌握气象资料，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候的突然袭击。现场要建立气象预报安装测风仪，以便及时准确地掌握风力、天气变化情况。4）遇有六级以上的强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处做业。暴风雪及台风、暴雨后，应对高处做业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形损坏

19、或脱落等现象应立即修理完善。5）冬期施工时，要保证高空施工人员的防寒、保暧，防止冻伤，还需要注意高空防滑，安全防护措施要合理、有效。6）爬梯、操作平台、防护棚等的积雪、积水应及时清理。负温度施工时，必须严格遵照建筑工程施工规程（JGJ104-9）和施工方案中的规定。七、成品保护措施：7.1钢筋工程1）钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。2）接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。3）木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。4）基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种、施工；作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。5）模板隔离剂不得污染钢筋，如发现

20、污染应及时清洗干净。6）浇注前对钢筋上的冰雪霜进行清理。7.2模板工程1）模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。2）安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。3）模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。4）模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。7.3混凝土工程1）混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净，冬期施工混凝土成品，应按要求进行覆盖保温养护。2）混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保休息时间和养护期。3）楼层混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。不

21、得集中堆放造成超载。4）不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。5）不得重锤击打混凝土面。八、安全生产、文明施工、环境保护、职业健康安全管理措施8.1施工现场管理8.1.1排除积水，修理现场，保证场地平整，截断流入现场的水源，消除现场用水造成结冰现象。8.1.2现场积雪清扫后，不得堆在机电设备、钢筋、大模板及构件附近。8.1.3保温材料堆放应远离火区，防止雪水浸泡，每次使用完毕后应及时晾晒。8.1.4机械按使用规程需换季保养。8.1.5垃圾用袋装，减少扬尘。垃圾及时分拣、清运。8.1.6对易燃、易爆品严格领放手续。8.1.7砼罐车必须清洗，打完混凝土后地上的混凝土必须清理干净、积水

22、扫净。8.2安全管理8.2.1上下人马道必须有防滑条。及时清扫积雪、外脚手架要经常检查加固。8.2.2施工时接触热源、热水要防止烫伤。8.2.3夜间工人休息时需设人巡夜，防火。8.2.4现场临时用火必须由安全员根据操作环境和消防措施、落实情况开动火证。明火操作地点要有专职看火人员，看火人员需清除用火部位附近的保温材料和其他可燃物。看火人员不得擅离岗位、操作完毕后对用火地点详细检查、确认无死灰复燃可能方可离开岗位。8.2.5木工棚、库房、油漆配料间不准用火取暖。周围15米范围内严禁吸烟和明火作业。8.2.6混凝土在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在混凝土尚未完全冷却前不得遭受

23、冲击荷载和动荷载。在混凝土强度不足1.2Mpa前,不得上人或堆放重物,如模板、钢管等。8.2.7各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃。8.2.8冬季风大，塔吊司机严格按操作规程操作，5级以上强风停止作业，不能因抢工期强行施工。雪天爬梯注意脚滑。九、热工计算：9.1 工程采用蓄热法 1、蓄热法的定义 混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温延缓混凝土冷却， 使混凝土冷却到0以前达到预期要求强度的施工方法。 2、蓄热法的适用范围 蓄热法施工比较简单，混凝土养护不需要外加热源，冬施费用比较低廉，故在冬期施 工时应优先考虑采用。只有

24、技术上不易满足热工计算要求或施工期限紧迫时才采用其 它方法。一般初冬或早春季节日平均气温为-10，最低气温不低于-15的期间，混 凝土表面系数不大于5或地面以下结构都适宜采用蓄热法施工。 3、蓄热法的养护 蓄热法施工的混凝土养护，其关键是需要计算设计和确定混凝土冷却到0时所需要的保温材料、 冷却时间和所达到的强度: (1)、根据既定的保温模板、混凝土入模温度及室外气温来计算混凝土 降到0时所需要的时间。 (2)、根据混凝土模温降至0这段时间及其平均气温来计算混凝土是否达到要求的强度。 (3)、如满足不了要求，再采取增加或改变保温材料品种或厚度，改变水泥品种或提高入模温度等措施，使之达到要求。

25、9.2 计算公式 吴氏蓄热法计算方法 1、混凝土蓄热养护开始到某一时刻的温度、平均温度可按下列公式计算： （规程JGJ/T104-2011，公式A.2.1-1） （规程JGJ/T104-2011，公式A.2.1-2） 其中、K为综合参数，可按下列公式计算： （规程JGJ/T104-2011，公式A.2.1-3） （规程JGJ/T104-2011，公式A.2.1-4） （规程JGJ/T104-2011，公式A.2.1-5） （规程JGJ/T104-2011，公式A.2.1-6） 式中： T4 - 混凝土蓄热养护开始到某一时刻的温度（）； Tm - 混凝土蓄热养护开始到某一时刻的平均温度（）； T3 - 混凝土浇筑完成时的温度()； t3 - 混凝土蓄热养护开始到某一时刻的时间（h）； Tm,a - 混凝土蓄热养护开始到某一时刻的平均气温（），可采用蓄热养护开始至t3时气象预