假日酒店建筑节能施工方案

1、建筑节能专项施工方案日 期：2011年1月3日一、工程概况本工程为假日酒店，总建筑面积为28536.74m2，地上一十五层，地下一层，结构形式为剪力墙结构。地上部分外墙为加气砼墙，60厚挤塑聚苯板，屋面铺100厚聚苯板，地下室顶板内粘78厚聚苯板保温层。门窗为塑钢，中空玻璃。 二、编制依据1、假日酒店施工图纸2、民用建筑节能工程质量验收规程 DB13（J）52-2005 3、外墙外保温工程技术规程 JGJ 14420044、建筑标准设计图集5、建筑施工手册6、其他相关施工标准规范、产品行业标准三、编制目的确保国家现行节能质量验收规范、标准及设计图纸得到严格落实，同时为节能保温施工提供技术保障。

2、四、施工准备1、 设计图纸已经节能机构审查合格；2、 控制线已设置到位；3、 材料应见证取样送检，经有资质的实验室复试合格后，方可使用；4、 已进场的节能材料必须具有出厂合格证及性能检测报告，并经监理工程师确认，形成验收记录；5、 节能材料必须符合设计要求及国家有关标准的规定；6、 节能材料应产品检验批要求随机取样复验。五、施工工具电热丝切割器或壁纸刀（裁聚苯板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。六、施工技术措施（一）

3、、外墙钢丝网架聚苯板外墙外保温系统施工技术措施1、施工准备 1.1材料准备： 1.1.1、依据该工程节能设计，确定外墙外保温材料，产品检验报告及各单项节能材料检测报告齐全，（包含耐候性能检测），进场前应做进场复验，合格后方可进入施工现场。1.1.2、节能材料主要性能指标应满足以下要求：抗裂砂浆质量要求项次项 目质 量 要 求1可操作时间，h1.52拉伸粘结强度Mpa在可操作时间内0.73拉伸粘结强度Mpa常温28d0.74浸水拉伸粘结强度Mpa常温28d+浸水7d0.55压折比3.0柔性耐水腻子性能指标项次项 目质量要求1容器中状态无结块，均匀2施工性刷涂无大碍3干燥时间（表干），h54打磨性

4、手工可打磨5耐水性96h无异常6耐碱性48h无异常7粘结强度标准状态 ，MPa0.60冻融循环（5次），MPa0.608柔韧性直径50mm，无裂纹9低温贮存稳定性5冷冻4h无变化，刮涂无困难外墙外保温饰面层涂料抗裂性能指标项次项 目质 量 要 求1抗裂性平涂用涂料断裂伸长率150%连续性复层建筑涂料主涂层的断裂伸长率100%浮雕类非连续性复层建筑涂料主涂层初期干燥抗裂性满足要求1.2 施工机具准备： 剪刀、钢锯、钳子、电钻、绑丝等 1.3 施工人员准备：1、专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。2、施工人员应经过培训并经考核合格。2、施工技术要求2.1、施工顺序：墙板钢筋绑扎 水

5、泥砼垫块绑扎 安装外墙保温板 安装模板 浇注混凝土 拆除模板 混凝土养护 外墙外保温板面抹灰 装饰面层2.2、施工要点：1) EPS钢丝网架板厚度应符合设计要求，网架板每平方米腹丝数量不得超过200根，斜插腹丝为镀锌钢丝，插入混凝土墙内不小于30mm，板两面应预喷刷界面砂浆。2) 保温板安装应在墙板钢筋绑扎验收合格后进行，板与板之间拼缝要严密，缝隙处应用泡沫条填塞，不得出现漏浆现象；安装保温板时在墙板钢筋外侧绑卡水泥垫块，垫块厚度为墙板钢筋保护层厚度，以确保钢筋与保温板间的保护层（每块板内不少于6个）。保温板就位后，将经过防锈处理的 6 L型锚筋（穿过保温板及外露部分的钢筋应做防锈处理）穿透板

6、身（提前烫孔）与剪力墙钢筋绑扎牢固。锚筋外部弯钩要与聚苯板钢丝网片绑牢，弯钩朝向要一致，每平方米宜设4根，锚筋伸入墙内为100mm，并用铅丝将其与墙体钢筋绑扎牢固，弯钩长度为50mm.锚筋布置间距不大于500mm。3) 外墙门窗洞口四周，在安装门窗后采用30厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆抹面，并用加强网加强。4) 保温板安装完毕，专业工长及质检员需对工序进行安装质量检查，自检合格后，请监理和甲方验收，验收合格后，方可安装外侧模板，模板应按保温板厚度确定模板配置尺寸、数量。5) 混凝土均采用商品混凝土。在混凝土浇筑前，保温板顶面必须采用遮挡措施，以防止混凝土进入模板与保温板间的缝隙。6) 墙体浇注砼时应

7、分层浇注，分层振捣，分层高度应控制在500mm以内，严禁泵管正对聚苯板下料，振捣棒不得接触聚苯板，以免板受损。7) 模板拆除后，要及时进行修整墙面混凝土边角及板面余浆。穿墙套管及大模板螺栓孔洞，应用干硬性砂浆捻塞，保温板孔洞部位，应用聚苯保温砂浆堵塞，其深度应进入混凝土墙体50mm。8) 模板拆除要先拆外模板，后拆内模板。9) 拆模后12h内洒水养护，养护时间不小于7d。10) 外阳角及洞口四角待抹灰前按规定进行钢丝角网绑扎。11) 门窗洞口四角应加设45度增强网（L=700mm）。12) 在每层层间留置水平抗裂分隔缝，层间保温板外钢丝网要断开，不得相连，在抹灰前在断开的间隙内用泡沫塑料填塞严

8、密，外表用建筑密封膏嵌缝，要求缝隙平整、严密。13) 保温板面抹灰前需清除表面余浆、油渍、污物及灰尘等，界面剂如有缺损应补喷。14) 保温板面层抹灰应分层进行，以自下而上抹灰为宜，依据相关工程施工经验，找平层应首先采用外墙外保温砂浆找平，厚度2030mm。15) 应采取可靠抗裂措施，确保面层不开裂，严格控制抹面层厚度，抹抗裂砂浆厚度不能过厚，否则容易出现空鼓，坠落变形，必须待底层灰初凝以后，方可进行下一层抹灰。3、注意事项：1）、钢丝网架板存放时，应按规格型号分别立放，严禁接近烟火，不宜长期露天暴晒和雨淋。2）、装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞和重压，吊装时应预防板边损坏。3

9、）、保温节能材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。4）、外保温工程施工期间，以及完工后24h内，基层及环境温度不低于5。5）、夏季施工应避免阳光暴晒，在5级以上大风和雨天不得施工。6）、现场配制的保温砂浆及抗裂砂浆应配比正确，随抹随用，施工时间不得超过4h，且抗裂砂浆压折比应小于3。7）、面层涂料应采用弹性防水涂料且变形量应大于150%，柔性防水腻子层的变形量应为10%15%。（二）、屋面保温隔热工程施工技术措施1、施工准备：1 . 1 材料准备a、松散材料： 水泥珍珠岩，导热系数为0.160.25W/m· K。b、聚苯板：应有出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应予设计

10、要求一致，外形应整齐；选用产品的密度、导热系数、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求。聚苯乙烯泡沫板性能指标项次项目单位性能指标1表观密度kg/m3302压缩强度kPa1003导热系数W/（m . K）0.0414氧指数%301 . 2 施工机具准备裁刀、铁锹、钢尺等1 . 3 施工人员准备 a、专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。 b、施工人员应经过培训并经考核合格。2、施工技术要求：1施工顺序：基层清理弹线分格管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层。2施工要点：1) 屋面保温隔热工程的施工必须在基层（结构层）质量验收合格后进行。2) 铺设保温材料的基层（结构层）施工验收完以后，将

11、预制构件的吊钩、铁件等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。3) 找坡层为分层敷设，按要求压实、表面平整，并按图纸要求找坡。4) 在找坡层表面，用墨线弹出保温板铺设控制线。5) 屋面找坡层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免其受潮、浸泡或受损。6) 板状保温材料应紧贴（靠）防水层，错缝铺贴、铺平垫稳、拼缝严密平整、坡向正确，表面两边相邻的板边厚度应一致，板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5%，且不得大于4mm。7) 保温层的基层应平整、干燥和干净。8) 板状保温材料应紧靠在水泥焦渣表面上，并应铺平垫稳。9) 板间缝隙应采用聚苯颗粒保温砂浆材料

12、嵌填密实。3、注意事项：1)、板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏、污染和受潮，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。2)、聚苯保温板陈化时间自然养护条件下，不得少于42d，60蒸汽养护不得少于5d，以防止板材收缩变形产生裂缝。3)、保温板上面注意加铺铝箔防潮层。4)、严禁在雨天进行保温层施工。（三）、地下室顶板、板底热桥部位工程施工技术措施1、施工准备：1 .1 材料准备a、 应有出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应与设计要求一致。b、 节能材料主要性能指标应满足以下要求：聚苯乙烯泡沫板性能指标项次项目单位性能指标1表观密度kg/m3302压缩强度kPa1003导热系数W/（m

13、. K）0.0414氧指数%30 胶粘剂性能指标项次项目单位性能指标1拉伸粘结强度/Mpa（与水泥砂浆）原强度0.60耐水0.402拉伸粘结强度/Mpa（与聚苯板）原强度0.10，破坏界面在聚苯板上耐水0.10，破坏界面在聚苯板上3可操作时间/h1.54.0抹面胶浆性能指标项次项目单位性能指标1拉伸粘结强度/Mpa（与聚苯板）原强度0.10，破坏界面在聚苯板上耐水0.10，破坏界面在聚苯板上耐冻融0.10，破坏界面在聚苯板上2柔韧性抗压强度/抗折强度（水泥基）3.0开裂应变（非水泥基）%1.53可操作时间/h1.54.0耐碱网布性能指标项次项目单位性能指标1单位面积质量（g/m2）kg/m31

14、302耐碱断裂强力（经、纬向）（N/50mm）kPa7503耐碱断裂强力保留率（经、纬向）%W/（m . K）504断裂应变（经、纬向）%5.01 . 2 施工机具准备裁刀、铁锹，钢尺等1 . 3 施工人员准备 a、专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。 b、施工人员应经过培训并经考核合格。2、施工技术要求：2.1、施工顺序基层清理刷专用界面剂配专用聚合物粘结砂浆预粘板边翻包网格布粘贴聚苯板钻孔安装固定件聚苯板打磨、找平、清洁中间验收拌制面层聚合物砂浆刷一遍专用界面剂抹底层聚合物砂浆粘贴网格布抹面层聚合物抗裂砂浆验收2.2、施工要点1) 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂

15、物及空鼓部位等。2) 剔除顶板劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补。3) 要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出混凝土面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用12.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。4) 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。5) 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。6) 砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再

16、次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h 内用完。7) 为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。8) 施工前，根据顶板的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到节约材料、施工速度的目的。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm。9) 施工时预先指定某一基面处理完成的地下室顶板作为样板层进行样板间施工。10) 粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，错缝铺设，相邻板边厚度应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm 时，

17、须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。11) 按照事先排好的尺寸切割聚苯板（用电热丝或栽纸刀切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。12) 用抹子在每块聚苯板周边涂50mm 宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在聚苯板的下侧留设50mm 宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与混凝土间的空气溢出。然后再在聚苯板上抹8 个厚10mmO100 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，用条点法涂好聚合物砂浆的聚苯板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而

18、失去粘结作用。当采用条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。13) 聚苯板按照上述要求粘贴后，用2m 靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。14) 聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%50%。15) 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，梁等部位需

19、进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。16) 聚苯板粘结牢固后，应在824h 内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。17) 固定件个数见下图， 要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4 个。固定件布置图18) 操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与

20、钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧紧一些；如此才可保证聚苯板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。19) 聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。20) 聚苯板预埋、张贴及胀钉施工完毕经监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面聚苯板平整。这样做的目的是为了避免顶帽位置由于

21、面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。21) 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在聚苯板板面均匀的涂一遍专用界面剂。22) 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆。在确定聚苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在12mm 之间，不得漏抹。第一遍面层聚合物砂浆在滴 水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。伸缩缝内聚苯板端部及窗口聚苯板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。23） 埋贴网格布。所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。门

22、窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。24） 在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将聚苯板端头包住，此处允许聚苯板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm 网格布之上，一同埋贴在底层聚

23、合物抗裂砂浆上。在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，面搭接宽度为不小于200mm。见图。阴、阳角处网格布搭接示意图25、抹面层聚合物抗裂砂浆。抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm 之间。26、滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入聚苯板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。聚苯板槽内砂浆必须填塞密

24、实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。a、 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。b、 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。c、 在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见图。（四）、塑钢门窗施工技术措施施工技术要求：1. 施工顺序弹线找

25、规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件塑钢门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查塑钢保护膜塑钢门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装2. 施工要点1) 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。2) 门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。3) 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应

26、伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。4) 防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀塑钢门窗；塑钢门窗安装时采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件选用不锈钢件。5) 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。6) 与墙体固定： 混凝土墙体用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。（五）、管道保温施工技术措施 施工技术要求1. 施工顺序裁料缠裹保温材料包扎保护层2. 施工要点1) 立管保温时，每层应设一个支撑托盘，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘外露厚度不大于保温层的厚度。 2) 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用玻璃棉填塞。3) 楼梯间及地下室不采暖房间明装管道，保温材料采用离心玻璃棉管壳（40mm厚）保温，按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧。4) 埋地管道PPR管采用10mm厚橡塑海绵管壳隔热材料保温。六、节能工程验收1、居住建筑节能工程质量中各子分部与其各分项的工程质量验收应全部合格。2、验收时，应检查的文件和记录：（1）设计图纸和变更文件；（2）设计与施工执行的标准、文件；（3）材料、部品及配件的出厂质量合格证、技术性能检测报