PE管安装施工方案

1、管安装施工方案管安装施工方案编制单编制审核审批位：人：人：人：1日期：目录一、工程概况.4二、材料的进场和检验.4三、施工技术方案措施.5给水工程施工测量.5施工测量方法：.5沟槽开挖的施工方法.5管道安装.7四、管道水压试验.9五、管道试压质量保证措施.11六、回填及路面恢复.12七、雨季施工措施.1223一、工程概况一、工程概况本工程根据：*施工图、图纸交底进行管道敷设安装。1. 设计管材：埋地给水管 dn200 时主要采用给水用聚乙烯（pe）塑料给水管，pe 管道公称外径 (de)90 时，管道公称压力为1.0mpa， 标准尺寸比 sdr17，热熔连接；pe 管道公称外径63(de)90

2、 时，管道公称压力为1.25mpa，标准尺寸比sdr13.6，热熔连接；pe 塑料给水管按行业标准埋地聚乙烯给水管道工程技术规程 (cjj101-2004)执行，原材料需采用级别为 pe100 的进口料。2. 不同管材之间连接方式：管径de90pe 管与其他材质的管道连接采用钢塑转换器，管径de90 的 pe 管与阀门等设备连接采用法兰连接， 经检查合格后， 按内外防腐要求处理；施工过程中应合理配置管节铺设方式。二、材料的进场和检验二、材料的进场和检验为保证工程质量, 我方在材料进场前填报进场申报表 ,报监理验收， 监理根据规范（gb50242-2016）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收

3、 , 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损 , 整根管的外观应光滑 ,无色泽不均现象 ,检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件, 符合要求后予以签认。材料进场后, 我方按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 检验结果合格后方可施工。4三、施工技术方案措施三、施工技术方案措施施工顺序：施工放线挖沟槽管道安装试压回填浇砼根据图纸与现场实际地貌放线， 确定避开地下障碍 （煤气管、电缆、给排水管和其它不可拆除的基础等），同时控制好管沟深度和宽度，如与其它管线出现不可避免的相交情况，需做好其它管线相交部分的施工保护。

4、给水工程施工测量给水工程施工测量1）测量放线：首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。3）按照工程特点的要求引测量控制点。4）进行施工沟槽中线及边线的放置。5）测量管底标高。施工测量方法：施工测量方法：1） 用经伟仪依据甲方移交的坐标点， 加密道路中心桩，每 150m 设一控制桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到附近建筑物上，做上明显的记号。2）采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。3）沟槽开挖后进行龙门桩设置，采用木板，间距不超过35m，将管道中心线及高程引测其上。沟槽开挖的施工方法沟槽开挖的施工方法

5、1）沟槽开挖前工作5开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出地下管线情况，采取有效措施加以保护。2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。(1)槽帮坡度的确定：槽深 h3.0 米时，槽帮坡度 i 为 1：0.33；(2)槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道结构外径管道一侧的工d1作面 b1金属管道d1500300沟槽断面形式（见下图）沟槽开挖断面63）开挖方法(1)土方开挖采用机械开挖，槽底预留 20cm 由人工清底。开挖过程中严禁超挖， 以防扰动地

6、基。 对于有地下障碍物 （现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。(2)沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水(3)挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。(4)开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。管道安装管道安装（1） 、pe 管采用热熔连接，因该方法成本低、管道接口质量好、不需管件等优点

7、。热熔连接的主要步骤有：、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足 10-20mm 的切削余量。、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的 10%。否则，将影响对接质量。、加热：对接温度一般在 210-230之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面热熔长度为 1-2mm 为佳。、切换：将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证热熔对接质量，切换周期越短越好。7、热熔对接：是焊接的关键，对接过程应始终

8、处于热熔压力下进行，卷边宽度以 2-4mm 为宜。、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。(2)、热熔连接质量控制要点热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加

9、外力；、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。（3）热熔对接过程易出现的质量问题及解决办法：质量问题 产生原因解决办法降低热熔对接压力，缩焊道窄且热熔对接压力高、加热短加热时间、降低加热高时间长、加热温度高板温度提高热熔对接压力及加热熔对接压力太低、加焊道太低热板温度、热时间短、加热温度低延长加热时间被焊的两管材的加热 使加热板两边的温度焊道两边时间和加热温度不同相同不一样高两管材的材质不一选用同一批或同一牌8样，热熔温度不同，使 号的材料两管材端面的热熔程度 使设备的两个夹具的不一样中心线重合，切削后要两管材对中不好，发 使管材对中生偏移，使两管材热熔对接前就有误差检查加热板的温度

10、，提焊道中间 热熔对接时熔料温度太高操作速度，尽量减少有深沟低，切换时间太长切换时间。严格控制两管材的偏移接口严重热熔对接前两管材对中量，管材加热和对接前错位不好，错位严重一定要进行对中检查。调整设备处于完好状态，管材切铣刀片松动，造成管局部不卷削后局部缝隙应达到要端铣削不平整，两管对边或外卷求齐后局部缝隙过大内不卷或适当延长加压加热的加压加热的时间不够内卷外不时间，直到最小的卷边加热板表面不平整，卷高度达到要求造成管材局部没有加热调整加热板至平整使加热均匀热熔对接压力过大，将两管材之间的热熔料 降低热熔对接压力挤走降低加热温度、减小假焊加热温度高或加热时 加热时间间长，造成热熔料过热分解四、

11、管道水压试验1、水压试验前，审核施工单位应编制的试验方案，其内容应包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排9水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。2、根据设计，本工程 pe 管道试验压力为 1.0mpa。3、压力试验前应检查水压试验采用的设备、仪表规格及其安装是否符合规定要求， 采用弹簧压力计时， 精度不低于 1.5级，最大量程宜为试验压力的 1.31.5 倍，表壳的公称直径不宜小于 150mm， 使用前经校正并具有符合规定的检定证书；水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。4、水压试

12、验前应检查准备工作，包括：试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；水压试验前应清除管道内的杂物。5、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡 24 小时后再进行水压试验。6、水压试验应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压；水压试验过程中，后背顶撑、 管道两端严禁站人； 水压试验过程中严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。7、压力试验包括预试验阶段和主试验阶段，其中预试验阶段的程序如下：（1）将试压管道内的水压降至大气压，并持续 60min，期间应确保空气不进入管道。（2

13、）缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压 30 min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力，检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。（3）停止注水补压并稳定 60 min，当 60 min 后压力下降不超过试验压力的70%时， 则预试验阶段的工作结束。 当60 min后压力下降低于试验压力的 70%时，应停止试压，并应查明1 0原因采取相应措施后再组织试压。8、压力试验的主试验阶段步骤如下：（1）在预试验阶段结束后,迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的 10%15%， 期间应准确计量降压所泄出的水量，当降压所泄水量超过计算

14、最大值时，应重复预试验阶段步骤。（2）每隔 3min 记录一次管道剩余压力,应记录 30min。当30min 内管道剩余压力有上升趋势时,则水压试验结果合格.。（3）30min 内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。当在整个 90min 内压力下降不超过 0.02mpa，则水压试验结果合格。（4）当主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格，应查明原因并采取相应措施后再组织试压。9、做好给水管道冲洗消毒准备工作的检查，应符合下列规定： （1）用于冲洗管道的清洁水源已经确定； （2）消毒方法和用品已经确定，并准备就绪； （3）排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全； （4

15、）冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口； （5）照明和维护等措施已经落实。10、管道冲洗与消毒应符合下列规定：（1）管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于 3ntu 为止，冲洗流速应大于 1.0m/s。（2）管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于 20mg/l 的清洁水浸泡 24h 后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。五、管道试压质量保证措施1、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。2、管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。3、水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。1 1六、回填及路面恢复六、回填及路

16、面恢复根据图纸要求，埋地管位于市政机动车道、社区内机动车道路、社区内非机动车道砼道路、人行道时，管顶150mm以下回填中粗砂，管顶 150mm 以上采用石粉渣回填；埋地管位于绿化带下， 管顶 100mm 以下回填中粗砂， 管顶 100mm以上采用素土回填。在管道安装试压合格后，根据施工设计分层对管沟进行回填，回填时应分层回填，1、每层回填厚度不得超过 0.2 米。2、回填至设计要求的高度后，进行6%的水稳层施工并进行夯实。3、新旧的路面恢复时，从横向设置传力杆。4、路面浇砼时，根据管道的走向设置给水标志桩。七、雨季施工措施七、雨季施工措施1、调查现场及周边地区的排水出路方式、大雨时滞水时间、面

17、积情况及开工后对现况排水系统的影响等，编制各种进度计划和雨施方案，报监理工程师批准，做好雨期施工各项准备。2、 雨季施工期间， 项目部成立防汛小组和防汛抢险队，24h 有主要管理人员值班，抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的准备，保证雨期施工顺利进行，人员安全，设备完好。各队配备潜水泵、 草袋等防汛物资， 做好雨期施工的物资准备。施工期间，准备足够的宽幅彩条布，作为雨天的履盖用料。防汛设备器材平时不得挪用别处。3、充分利用原有的现况排水沟渠，沟槽切断原有的排水沟或排水管道，如无其它适当排水出路，架设安全可靠的渡槽或渡管，保证现状排水系统畅通。4、沟槽及管道工程基槽开挖前准备好防洪设备器材，开挖边坡比

18、常规放缓，坡面根据情况加以覆盖。弃土堆距槽边不小于 1m，对1 2于适合回填的弃土要集中堆放，适当修整成型，以利排水，并用塑料布苫盖好，防止雨淋导致含水量过大，避免被雨水冲击污染周边路面。根据施工能力控制开槽段落长度，施工做到速战速决。对因故不能及时回填的沟槽， 在槽底两侧设宽 30cm，深 30cm 的排水沟， 并设集水坑， 集水坑尺寸不小于 11m，深度不小 50cm， 遭遇降雨时， 立即召集抢险小分队的成员，及时将槽内积水用潜水泵抽到地面，排入市政排水系统，并符合环保要求。在沟槽开挖过程中，尽可能保留现况横向排水管，保持现况排水系统的通畅与完整，并充分利用现况排水系统排除作业面内的积水。

19、基槽挖好后及时做好协调工作，尽量减少土基暴露时间。如结构当天不做，槽底要留 20cm 土待第二天做结构前再清到槽底，并在两侧设置设置排水沟，如有槽底没挖完，下雨前将槽底苫好，及时将槽底水抽走。雨天不进行接口施工，在工期紧，确需抓紧施工时要搭设防雨棚防雨，确保管口及接口材料不被雨淋。施工管道端头，开孔处应用塑料布封好，避免雨水泥沙污染。在进行清槽、垫层、地面的施工时应向各个集水坑找2的泛水，将基槽内的雨水汇入临时集水坑内，用水泵抽走，保证现场无集水。所有沟槽挡水埂外设排水沟，根据现场情况放坡，坡度不小于 3，在最低变坡点处设集水坑，并及时将积水抽入现况雨水管线内。在雨季回填土，除满足正常施工要求外，严格控制土壤含水量，偏大时掺灰处理，如含水量太大无法施工时，采用砂砾回填基槽并与业主、监理协商。5、材料管理材料堆放要合理，水泥等怕潮材料要垫高并覆盖，钢筋防止雨淋生锈，钢筋加工在工棚内进行，钢筋无论是放在料1 3场还是放在施工现场，必须放在地势较高位置，并且下面